Пропилен в масляный альдегид

Масляный альдегид, бутиловые спирты, пропилен, водородсодержащий газ, карбонилы кобальта, окись углерода, нафтеновые кислоты, бутилформиат и др. [c.535]

Так, например, если принять приведенные затраты в произюдстве бутадиена и изопрена методом двухстадийного дегидрирования -бутана и изопентана за 100 %, то приведенные затраты при одностадийном дегидрировании -бутана до бутадиена составят 77 %, а при одностадийном дегидрировании изопентана до изопрена - 83 %. Другой пример производство 2-этилгексанола, основанное на альдоль-ной конденсации ацетальдегида, включает следующие стадии превращения реагентов этилен -> ацетальдегид -> кротоновый альдегид масляный альдегид -> 2-этилгексеналь 2-этилгексанол. В процессе оксосинтеза, позволяющего сразу из пропилена получить -масляный альдегид, число стадий значительно сокращается пропилен -> -масляный альдегид —> 2-этилгексеналь -> 2-этилгексанол. В последнем случае себестоимость 2-этилгексанола значительно ниже. [c.236]

Пропилен -Масляный альдегид (I), изомасляный альдегид (II), высококипящие продукты (III) теля состав указанной фракции I — 43— 29,5%, II — 36,6—48,6%, 111 — 9,0—35,0% [1143] [c.813]

Пропилен -Масляный альдегид, изомасляный альдегид [Со(СО) ]2 (36,0%) — ТЬОг (2,0%) — MgO (2,0%) — кизельгур (60,0%) 140—310 бар, 140 5° С. Максимальный выход получен при концентрации растворенного в реакционной среде карбонила кобальта, достигающей 0,1—1,0% [1144] [c.813]

Как и можно было ожидать, часть этилового спирта дегидратируется в этилен и эфир. Кроме того, продукты реакции содержат ацетальдегид, бутен-2, пропилен, уксусную кислоту, этилацетат и 1,1-диэтоксиэтан, наряду с меньшими количествами метилового эфира, кротонового спирта, бутанола, масляного альдегида, метилэтилкетона, пентадиенов, пентенов, гексальдегида, гексадиенов и гексенов. Кретоновый альдегид, по-видимому, слишком реакционноспособен и поэтому не обнаруживается в значительном количестве. [c.124]

Пропилен (92%-ный), т Синтез-газ (99%-ный), Водород (99%-ный), Со-катализатор, кг К1-катализатор, кг н-Масляный альдегид, т Изомасляный альдегид. Электроэнергия, кВт-ч Пар, т [c.337]

Неоднородный состав исходного олефинового сырья обусловливает получение более сложной смеси продуктов. Однако пропилен и бутилен можно легко получить достаточно высокой степени чистоты, что приводит к получению относительно простых смесей масляного альдегида и амилового спирта. С другой стороны, высшие олефины, используемые на промышленных установках оксо-синтеза, являются многокомпонентными системами. Типичный состав сырья, получаемого при каталитической полимеризации олефинов С и С , показан в табл. 2 (3]. [c.423]

Бутандиол-1,3 Масляный альдегид, бутанол-2, пропилен Pd (скелетный) 150—300° С [6561 [c.816]

Пропилен, метанол Метиловый эфир масляной кислоты, диметилацеталь масляного альдегида СОз(СО)8 в присутствии небольших количеств водорода и различных органических оснований, 160, 170 или 180° С [1817] [Со(СО)4]2. Выход эфиров 97,2% [1818] [c.96]

Для производства пропионового и масляных альдегидов методом оксосинтеза в качестве исходного сырья служат соответственно этилен и пропилен, т. е. те же самые продукты, которые являются также сырьем для синтеза глицерина и пентаэритрита. Как правило, в процессе оксосинтеза используются этиленовая фракция с содержанием этилена 95 % и пропиленовая фракция с содержанием пропилена 90%. Практически возможно использовать фракции с более низким содержанием олефинов, однако в этом случае заметно снижается производительность установки и ухудшаются основные технико-экономические показатели. Таким образом, по обеспеченности и доступности сырья триметилолэтан и триметилолпропан находятся в столь же благоприятных условиях, как глицерин и пентаэритрит. [c.208]

Осмиевые катализаторы. При 180° С и давлении 160 атл смеси СО -[-На (1 1) пропилен в присутствии карбонила Озд(СО)12 превращается на 74% в альдегиды С4 (50% н-масляного альдегида) [44]. [c.54]

Было найдено, что до температуры 320—330° С при объемной скорости подачи альдегидного продукта 2 ч вторичные реакции практически не протекают 96—99% масляных альдегидов превра-пл аются в бутиловые спирты (табл. 1). Заметное протекание побочных реакций наблюдается при температуре около 350° С. Основными продуктами разложения при температурах выше 350° С являются вода, бутан, бутилен, пропан, углеводороды Сз—Се и при температурах 400° С и выше — дополнительно к ним — метан, этан, пропилен, двуокись углерода. Выход целевых и побочных продуктов в зависимости от температуры представлен в табл. 2. [c.125]

Расчет степени конверсии пропилена производился по изменению соотношения пропилена и пропана в исходной пропан-пропиленовой фракции и в газе, выделенном из продукта. Полученные результаты показали, что в условиях гидрирования масляных альдегидов на алюмо-цинк-хромовом катализаторе пропилен в пропан практически не превращается (табл. 3). [c.128]

Подобно этилену другие олефины (пропилен, бутены, стирол и др.) в присутствии хлористого палладия в аналогичных условиях окисляются в соответствующие альдегиды и кетоны. Так, пропилен дает главным образом ацетон с одновременным образованием пропионового альдегида, н-бутены образуют метилэтилкетон и н-масляный альдегид, 2-метилпропен — изомасляный альдегид. Для высших олефинов, таких, как пентены и их гомологи, и [c.308]

Смесь газа и реакционной жидкости выходит с верха колонны 8, охлаждается водой в холодильнике 9 и попадает в сепаратор 10 высокого давления. В нем окись углерода и водород отделяются от жидкости, а непрореагировавший пропилен (степень конверсии более 90%) и пропан остаются главным образом в жидкой фазе. Газ циркуляционным компрессором 6, компенсирующим потери давления в аппаратуре, снова подают на реакцию, но часть его выводят из системы во избежание чрезмерного накопления инертных примесей. Жидкость из сепаратора 10 проходит редукционный клапан И, где ее давление снижается почти до атмосферного, и попадает в сепаратор 12 низкого давления. Там отделяются растворенные газы том числе пропилен и пропан) и происходит частичное разложение карбонилов кобальта с выделением окиси углерода. Так как с газом уносится значительное количество летучих масляных альдегидов, его промывают в абсорбере 18 высшими спиртами и затем используют в качестве топлива. Раствор альдегидов из абсорбера 13 направляют на разделение или на гидрирование. [c.652]

С пропиленом первая фаза реакции должна приводить к образованию двух масляных альдегидов [c.257]

Изомасляный альдегид можно получить с помощью описанных выше методов. В Германии его производили, применяя реакцию каталитического окисления изобутилового спирта кислородом воздуха изобутиловый спирт получали из окиси углерода и водорода, которые были в свою очередь образованы при синтезе высших спиртов (см. гл. П). Окисление проводили при 370° С и атмосферном давлении над катализатором серебряной сеткой [281. Изомасляный альдегид образуется также вместе сн-масляным альдегидом при каталитической гидроконденсации окиси углерода с пропиленом (см. стр. 289). Из других способов получения следует указать на жидкофазную изомеризацию окиси изобутилена (см. гл. ХУП ) или металлилового спирта (см. гл. IX) под каталитическим действием кислоты (в незначительном количестве) [c.291]

Бутандиол-1, 3 Масляный альдегид, бутанол-2, пропилен Со (скелетный) проток, 150—300° С [543] [c.617]

В 1971 году было достигнуто стабильное обеспечение производства сырьём - пропиленом. Также была введена вторая нитка гидрирования масляных альдегидов и освоена переработка "головки" со стадии ректификации спирта-сырца. И мощность производства возросла до 40 тысяч тонн в год. [c.143]

Пропилен Масляный альдегид (I) Пропан Гидрировс Бутиловые спирты Zn. Добавки Ag или Си (0,5 мол.%) увеличивают активность катализатора [124] iHue альдегидов ZnO 200—300 бар, 300—320° С, 1—2 ч 1. Глубина превращения 1 — 100%, выход 96— 98% (на превращенный I) [140] Окисный цинк-хромовый 300 бар, 300—320° С, 20 ч 1. Выход 98,5% [130] [c.621]

Ярким примером сокращения числа стадий процесса при использовании оксосинтеза является получение 2-этилгексанола из пропилена пропилен —> масляный альдегид -> 2-этилгексеналь —> 2-этилгексанол вместо альдольной конденсации ацетальде-гида, получаемого из этилового спирта, этилен этанол—> ацет-альдегид кротональдегид —> масляный альдегид —у 2-этилгексеналь 2-этилгексанол. [c.5]

На заводе в Англии, крупнейшем из перечисленных, вырабатывают масляные альдегиды и бутиловые спирты, а также спирты для производства пластификаторов. Сырьем служат олефины, получаемые пиролизом парафина. Завод во Франции работает на олефинах С , и Сд, вероятно получаемых полимеризацией, и производит спирты для пластификаторов. На заводе в Германии перерабатывают различные виды олефинового сырья, включая пропилен. На заводе в Италии вырабатывают оксопродукты С4. Последние три установки,, по-видимому, имеют сравнительно небольшую производительность. [c.281]

Схема процесса проста. Пропилен и синтез-газ после очистки адсорбентами от сероводорода и сероуглерода смешивают с циркулирующим газом и через барботер подаются в колонну гидроформилирования, где катализатор и свободный трифенил-фосфин находятся в виде раствора в смеси масляного альдегида и продуктов тримеризации альдегида. Концентрация родия в растворе — несколько сотых процента, концентрация трифе-нилфосфина — несколько процентов. Реакционное тепло отво-дится частично за счет испарения альдегидов, а частично — в [c.337]

Не раств. в воде, раств. в сп., углеводородах (, -28,9 С (для I), КПВ 1,4-8,7% (для И). Получ. I — взаимод. этилена с пропиленом на кат. Циглера — Натта или дегидрированием изопентана П и П1 — дегидрированием изопентана ва кат. Сг20з/А1з0з. I и П1 содержатся в газах нефтепереработки. Все изомеры примен. для синтеза изопрена. Раздражают дыхат. пути, слизистые оболочки обладают наркотич. действием (ПДК 50 г/м ). М-МЕТИЛ БУТИЛАМИН СНзМНС4Н9, ( л—75 С, (ккп 91,1 С d 0,7335, я 1,3402 раств. в воде и орг. р-рителях ( сп 2 С. Получ. восстановит, аминированием продукта взаимод. масляного альдегида с метиламином. [c.329]

Бутандиол-1,3 Масляный альдегид, бутанол, пропилен . AI2O3 150—300 ° С [749] [c.157]

Пропилен, СО, Нз Кислородсодержащие продукты гидро-формилирования -Масляный альдегид, высококипящие продукты (I) изо-, ч-Масляный альдегид Со (скелетный) 240—250 бар, 150—170° С. Конверсия 65 мол.% [995]. См. также [996] Со визомасляном альдегиде, Р 200 бар, 150° С. Выход 1—21% [988] Со 200—300 бар, 120—150° С [989] Со на носителе (52% Си, 32,5% А1, 0,5% Si) , в изобутаноле, 165° С, СО Н2= 51 49 (об.). Конверсия 1 —84%, селективность 92% [990] [c.57]

Пропилен (I) Продукты неполного окисления Акролеин (П) [окись пропилена, масляный альдегид, Н2О] Акролеин (И), СОа, НаО Окислы Си [458] Си-трубки 2—5 бар, 390° С, 0,6 сек, I Oj = = 7 1. Выход II —65% (на прореагировавший-I) при конверсии I —2,8% [459] СиО в присутствии водяного пара, 320—380° С [460] UjO на стекле С-3 или карборунде Мк-3 380° С [461] uaO на силикагеле проток, в присутствии НоО, 400—425° С, I воздух = 1 5,75. Выход 12,5% [462] [c.521]

Пропилен Тример пропилена Тетрамер пропилена Кодимер пропилена и бутена н-Бутиловый спирт, изобутиловый спирт, н-масляный альдегид, масляная кислота, неопенилгликоль, 2-этилгексиловый спирт Изодециловые спирты Тридециловые спирты Изооктиловые спирты [c.63]

Масляный альдегид СН3СН2СН2СНО — бесцветная жидкость с т. кип. 75°С и плотностью 0,8048 г/сл1 (при 20°С), хорошо растворимая в органических растворителях, например в спирте и эфире. В воде он растворяется ограниченно (— 4,5%). В промышленности масляный альдегид получается окислением или дегидрированием бутанола, а также, что наиболее экономично, взаимодействием водорода с окисью углерода и пропиленом при повышенных температуре и давлении (оксосинтез) [c.155]

Сравнительно активные катализаторы гидроформилирования низших олефинов получают нанесением Со2(СО)в на сополимер ди-винилбензола с диэтил- или дифенил-(Аг-винилфенил)фосфином 1183], а также комплексов родия, например КЬ[Р(СвН5)з]2(СО)С1, на пористые носители, например АХаОд, активированный уголь, силикагель [184—186]. В присутствии таких катализаторов пропилен при 136—148° С и давлении 40—50 атм смеси СО + Нг (1 1) реагирует с образованием 36—46% смеси масляных альдегидов (к изо = 2 -ч- 1,2 1). [c.55]

Производительность установки по 2-этилгексано-лу, получаемому из пропилена, равна 6400 кг/ч. Стадию гидроформилирования осуществляют в четырех колоннах высотой по 12 м. В колонны параллельными потоками поступает жидкий пропилен (плотность 514 кг/м ) с объемной скоростью 0,5 ч . В этих условиях степень его конверсии в масляные альдегиды (массовая доля изомера нормального строения 76,5 /о) составляет 71%. Определить внутренний диаметр колонны, если селективность 2-этилгексанола по м-масляному альдегиду равна 54,6%. [c.116]

Пример. н-М-асляный альдегид получают в каскаде из трех последовательных колонн гидроформилирования пропилена высотой по 6 м. Производительность установки по н-масляному альдегиду 290 т/сут, объемная ско.рость подачи жидкого проиилена на входе в колонну 1,2 ч- . Определить внутренний диаметр колонны, если степень конверсии пропилена равна 50%, а селективность по мас-ля ным альдегидам в расчете на пропилен 76%. Плотность пропилена принять 500 кг/м=. [c.140]

Из реактора 1 газожидкостная смесь поступает в сепаратор высокого давления 2. Непрореагировавшпй синтез-газ возвращается в процесс, а жидкие продукты через сепаратор низкого давления (0,2—0,4 МПа) 3, где происходит отделение рециркулирующего газа, поступают в декобальтизер 4. Декобальтиза-ция осуществляется по испарительно-солевой схеме. При ко-бальтизации вместе с воздухом, обедненным кислородом, в газовую фазу переходят СО, Нг и пропилен, находившиеся в растворенном состоянии при высоком давлении, а также пары альдегидов, унесенные газом. Последние поглощают в абсорбере тяжелыми остатками от перегонки масляных альдегидов, а газы сбрасывают в атмосферу или направляют на сжигание. [c.318]

Технологическая схема процесса проста. Пропилен и синтез-газ, пройдя очистку адсорбентами от сероводорода и сероуглерода, смешиваются с циркулирующим газом и через барботер их подают в колонну гидроформилирования, где катализатор п свободный трнфенилфосфип находятся в виде раствора в смеси масляного альдегида с продуктами тримеризации альдегида. Концентрация родия в растворе — несколько сотых долей процента, трифенилфосфина — несколько процентов. Тепло реакции отводится частично за счет испарения альдегидов, частично — с помощью охлаждающих змеевиков. Продукты реакции выходят из реактора вместе с непрореагировавшими газами, проходят каплеотбойники, воздушный конденсатор и поступают в сепаратор, откуда газ возвращается в реактор (часть газа во избежание накопления пропана отдувают). Жидкость пз сепаратора дросселируют в отпарную колонну, в которой выделяют пропилен и пропан, возвращаемые в колонну синтеза. Кубовой продукт отпарной колонны подвергают вакуум-разгонке и при этом отбирают н-масляный и изомасляный альдегиды. [c.319]

Пропилен [9] при гидроформилировании образует главным образом масляный альдегид и диметилацетальдегид в равных количествах. Изобутилен [10] при двухстадийном процессе (гидроформилирование и гидрирование) дает 80% 2-метилбутанола-4 и 20% высококипящих спиртов 2,2-диметил-пропанол при этом не образуется. [c.384]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология