Ацетилен в пирогазе

При каталитическом гидрировании ацетилен превращается в основном в этилен. Гомологи ацетилена превращаются в другие углеводороды. Процесс каталитического гидрирования может быть произведен на различных этапах очистки пирогаза. Гидрирование для удаления ацетилена может быть сделано до низкотемпературной ректификации. [c.308]

Другой способ очистки пирогаза или готового товарного этилена от ацетилена заключается в промывке ацетоном, поскольку ацетилен растворяется в ацетоне примерно в 30 раз лучше, чем этилен. Для подобной очистки применяется фракционирующий абсорбер, в котором под давлением 4 ат и температуре —65° С ацетилен и поглощается ацетоном. Абсорбер работает по циркуляционной схеме, будучи соединен с десорбером. Регенерированный в десорбере ацетон подается в верхнюю часть абсорбера. [c.308]

Метод основан на том, что отходящие газы, образовавшиеся при пиролизе, сжигаются в смеси с воздухом для нагрева огнестойкого материала, подготовляя таким образом печь для пиролиза. Чтобы обеспечить регулярный и непрерывный поток пирогаза, установка состоит из очень многих печей. В каждый данный момент в одной половине печей идет пиролиз исходного сырья (газа), в то время как другая половина нечей нагревается за счет сжигания отопительного (отходящего) газа. Оборот каждой нечи 60 сек. В качестве отопительного газа используется отходящий газ (абгаз), получающийся при переработке газов пиролиза на ацетилен. Продукты сгорания выбрасываются в атмосферу. [c.96]

При получении олефинов пиролизом углеводородов наряду с этиленом и пропиленом образуются в сравнительно небольших количествах (менее 2%) и высоконенасыщенные соединения, в основном ацетилен и его гомологи [4П. Наличие этих соеди-нений в пирогазе и в получаемых впоследствии его фракциях отрицательно сказывается на показателях процессов переработки олефинов снижается выход продуктов (процесс полимеризации), отравляются катализаторы (карбонилирование, гидратация и алкилирование), ухудшаются условия и безопасность эксплуатации установок из-за образования купренов. Исходя из этого, в настоящее время к чистоте олефинов предъявляются повышенные требования. [c.43]

При взаимодействии плазмы с жидкостью, например азота и водорода с жидкими углеводородами, могут быть синтезированы ацетилен и цианистый водород [4]. Для осуществления процесса плазменную струю затопляют в толще жидкого углеводорода. Процесс протекает в газовом пузыре, который образуется вблизи сопла плазмотрона. Температура в зоне реакции зависит от мощности генератора плазмы и теплофизических характеристик плазмообразующего газа. К преимуществам такой организации процесса относят очистку от сажи и тяжелых углеводородов при прохождении пирогаза через толщу углеводородного сырья непосредственную закалку продуктов в слое углеводородов возможность использования некондиционных видов сырья. [c.188]

Пирогаз, содержащий ацетилен, можно перерабатывать в тетрахлор.этан [237], что допускается по технологии проектируемого опытно-промышленного производства тетрахлор-этана на Стерлитамакском АО Каустик . [c.130]

Как видно из таблицы, пирогаз содержит значительные количества водорода и окиси углерода, которые можно перерабатывать в аммиак или метанол. Кроме них в пирогазе имеются такие ценные компоненты, как ацетилен и этилен, являющиеся важнейшим сырьем в промышленности органического синтеза. [c.453]

Ацетилен извлекают из пирогаза абсорбцией селективными растворителями. Известно большое число органических веществ, в которых растворимость ацетилена достаточно высока [131, однако только немногие из них применяют в промышленности (см. подробнее главу II). [c.455]

Процесс электрокрекинга заключается в быстром пропускании метана через зону высоких температур, создаваемых электрической дугой. Реактором в этом методе служит электроду-говая печь, в которой при пропускании постоянного тока напряжением 7000—8000 В создается дуга с температурой около 2000°С. Электродуговая печь вертикального типа (рис. 11.9) состоит из верхней цилиндрической реакционной камеры диаметром 1 м и высотой 0,4 м и трубы диаметром 0,1 м и длиной 1,0 м. На камере установлен медный катод в виде гильзы, а на верхней части трубы — анод. Катодная гильза и анодная труба снабжены рубашками водяного охлаждения. Метан под давлением подается тангенциально в камеру, за счет чего поток газа приобретает вихревую скорость около 100 м/с и напргшляется от периферии к трубе. При этом он как бы втягивает электрическую дугу в кольцевое пространство анода, где при температуре 1600°С и происходит пиролиз метана. Продукты пиролиза проходят со скоростью 600—1000 м/с через охлаждаемую водой анодную трубу, охлаждаясь при этом до 600 С и поступают в закалочное устройство. В нем за счет впрыскивания воды пирогаз быстро охлаждается до 150°С. Мощность электрической печи по метану составляет 2800 м /ч, что соответствует производительности по ацетилену 15 т/сут. Степень конверсии метана за один проход достигает 0,55 при расходе электроэнергии 10 кВт-ч/кг ацетилена. [c.257]

Используя различную растворимость перечисленных групп компонентов, можно довольно просто выделить ацетилен из пирогаза. Особенностью соответствующих технологических схем является отсутствие специальных узлов очистки газа от двуокиси углерода и гомологов ацетилена. [c.457]

От селективности растворителя (система ацетилен — двуокись углерода) зависит также соотношение между потоком возвратного газа и количеством подаваемого пирогаза. Это отношение, определяемое по формуле [c.471]

Для абсорбции ацетилена пирогаз охлаждают в теплообменнике 21 потоком синтез-газа до минус 15 — минус 18 °С. Ацетилен абсорбируют жидким аммиаком при минус 35 — минус 38 °С и 7,85 X X 10 Па (8 кгс/см ) в абсорбере 22. Жидкий аммиак, подаваемый на орошение, охлаждают в теплообменнике 25 отходящим раствором. Дополнительное охлаждение газа и жидкости происходит в самой колонне за счет частичного испарения аммиака. Синтез-газ, выходящий из абсорбера ацетилена, промывают водой от паров аммиака в колонне 23 и выдают потребителям. В нем содержится до 50 см /м аммиака. [c.478]

В результате первых пробегов установки подтверждена возможность получения в промышленных условиях пирогаза, содержащего ацетилен п этилен, в трубчатой печи с применением труб из сплава № 2 по методу высокотемпературного пиролиза, [c.188]

При нагрузке по сырью и при соотношении сырье нар (1 2, 3), близким к проектным, соотношение ацетилен этилен в пирогазе равно 1 3 (против 1 1 по проекту). Однако есть основания полагать, что после устранения потерь тепла в зоне подогрева печного агрегата и улучшения работы панельных горелок можно довести соотношение ацетилен этилен в пирогазе до 1 2. [c.190]

При разделении пирогаза ацетилен практически весь переходит в этан-этиленовую фракцию, его концентрация в ней составляет 0,4—1,8%- Аллен и метилацетилен концентрируются в пропан-пропиленовой фракции и, если не подвергаются гидрированию, после отделения пропилена остаются в пропановой фракции (до 25%) [c.28]

Известно, что одним из компонентов пирогаза, активно образующим кокс, является ацетилен, который служит предшественником образования кокса по механизмам I и 3. Кроме того, ацетилен активно реагирует и в газовой фазе с образованием других соединений, также являющихся предшественниками кокса. [c.28]

Во время испытаний установки в 1960—1961 гг. было проведено четыре опытных пробега с целью ее освоения и получения пирогаза, содержащего ацетилен. Общая продолжительность работы установки с подачей сырья составляет 70 суток. В результате этих пробегов был выявлен ряд дефектов и недостатков в конструкциях аппаратов, в подборе материалов, в узлах установки и т. д. [2]. [c.187]

При перегреве парогазовой смеси в подогревательной печи выше 760° С в пирогазе на входе в реакционную печь появляется ацетилен, и время пребывания сырья в реакционной зоне значительно увеличивается. [c.189]

В течение 1960 г. на установке было проведено два опытных пробега с целью ее освоения и получения пирогаза, содержащего ацетилен. [c.183]

В результате первого пробега удалось освоить все вспомогательные узлы установки, получить пирогаз, содержащий ацетилен, и выявить ряд узких мест, тормозящих дальнейшее испытание установки. [c.185]

Описанный принцип удаления двуокиси углерода и других компонентов первой группы осуществим только тогда, когда селективность растворителя в отношении системы ацетилен — двуокись углерода достаточно высока. Если обозначить отношение концентрации ацетилена в смешанном газе к концентрации ацетилена в пирогазе %, то минимальную селективность растворителя в отношении системы ацетилен—двуокись углерода можно найти из соотношения [c.375]

Разработанный процесс и аппаратура были внедрены в промышленном масштабе на химкомбинате им. С. М. Кирова в Ереване [4]. При эксплуатации промышленных цехов нами были отмечены недостатки, связанные с наличием в пирогазе компонентов второй и третьей групп а) компоненты этих групп всегда присутствуют в товарном ацетилене б) компоненты третьей группы образуют полимеры в) при регенерации растворителя теряется до 15% продукта. [c.375]

Пирогаз содержит 15—18 компонентов. Все компоненты пирогаза могут быть условно разделены па следующие группы а) целевые, к которым, кроме этилена, относятся пропилен и ацетилен, а иногда бензол б) побочные продукты пиролиза — метан, водород и тяжелые углеводороды в) балластные — окислы углерода и азот г) вредные — соединения серы, диеновые и некоторые ацетиленовые углеводороды, органические кислоты, перекиси, спирты, кислород и другие. [c.119]

Очистка от ацетилена. По температуре кипения н относительной летучести ацетилен близок к этилену, и поэтому при разделении значительная часть его из пирогаза может перейти в конечный продукт. Присутствие ацетилена в этилене отрицательно влияет на работу катализаторов и на качество конечных продуктов химической переработки этилена. В этилене общего назначения допустимо содержание ацетилена до 0,1% мол., в этилене, предназначенном для полимеризации в полиэтилен, должно содержаться ацетилена не более 0,01—0,02% мол. Хотя при осуществлении процессов разделения нирогаза извлекается значительная часть содержащегося в нем ацетилена (до 50—75% от потенциала), обычно бывает необходима дополнительная очистка от ацетилена пирогаза,, промежуточного или конечного продукта. Очистку от ацетилена осуществляют двумя методами избирательным гидрированием и абсорбцией селективными растворителями. [c.126]

Бутадиен гидрируется в бутилен только тогда, когда практически весь ацетилен гидрирован в этилен. При содержании ацетилена в пирогазе 0,1% бутадиен полностью сохраняется в нем, а при концентрации ацетилена 0,01% содержание бутадиена не превышает нескольких сотых долей процента [93]. Для гидрирования ацетилена оптимальное содержание серы в газе составляет 0,6—1,2 г/нм . [c.131]

Метан и кислород подогревают до 600 С в трубчатых печах 1 и 2, обогреваемых газом, соответственно, и поступают в реактор 3. Из реактора пирогаз с температурой после закалки водой 80°С проходит полый, орошаемый водой, скруббер 4 и мокрый электрофильтр 5, в которых из газа осаждаются сажа и смола. Затем пирогаз охлаждается водой в холодильнике непосредственного смешения 6, промывается в форабсорбере 7 небольшим количеством диметилформамида (ДМФА) и поступает в газгольдер 8. Вода, стекающая из реактора 3, скруббера 4 и электрофильтра 5, содержащая сажу, поступает в отстойник 9, из которого водный слой возвращается в реактор для закалки, а собранная сажа с примесью смолы направляется на сжигание. Газ из газгольдера 8 сжимается в компрессоре 10 до давления 1 МПа и подается в абсорбер 11, где из него ДМФА извлекается ацетилен. Непоглощенный газ, состоящий из водорода, метана и оксидов углерода, поступает в скруббер 12, орошаемый водой, в котором из газа улавливается унесенный газом ДМФА. Оставшийся газ используют как топливо или в качестве синтез-газа. Раствор ацетилена в ДМФА из абсорбера 11 проходит дроссель 13, где давление снижается до 0,15 МПа, и поступает в десорбер 14. Десорбированный из раствора ацетилен промывается в скруббере /5 водой и выводится с установки. Основным аппаратом в производстве ацетилена окислительным пиролизом метана является реактор. [c.256]

Одним из сашх ценшх продуктов пиролиза является ацетилен. Заметные его количества в пирогазе появляются при 600-730°С. Следа ацетилена обнаруживались в пирогазах, полученшх и при более низких температурах, что объясняется пиролизом части сырья в зоне микроразрядов. [c.59]

Если селективность растворителя по отношению к системе ацетилен — двуокись углерода меньше 3—5, более выгодна предварительная очистка пирогаза от двуокиси углерода. В качестве примера можно привести схему выделения ацетилена из пирогава с помощью метанола при низкой температуре. [c.472]

Как видно из приведенных данных по растворимости в метаноле, компоненты пирогаза также делятся на три группы, аналогичные описанным ранее. Однако селективность метанола но отношению к системе ацетилен — двуокись углерода значительно меньше селективности N-мeтилпиppoлидoнa или диметилформамида. Поэтому при выделении ацетилена с помощью метанола считают целесообразным предварительно очищать пирогаз от двуокиси углерода. [c.472]

В колонне 13 аммиачная вода помимо двуокиси углерода частично поглощает ацетилен. Его выделяют из раствора в тепло-обменнике-сенараторе 15, где прямой поток растворителя нагревают до 70—75 °С за счет тенла обратного потока из колонны 18. Десорбированный ацетилен промывают водой от паров аммиака в колонне 16 и возвращают в газгольдер пирогаза. После теплообменника 15 насыщенная двуокисью углерода аммиачная вода поступает в регенерационную колонну 20. [c.478]

Из колонны нирогаз направляют в колонну 19 для тонкой очистки от СО2 щелочным раствором, содержащим около 100 г/л NaOH. Температура процесса щелочной абсорбции 27 °С, давление 8,3-10 Па (8,5 кгс/см ). Свежая щелочь орошает только верхнюю часть колонны через остальную часть с помощью насоса 20 циркулирует раствор из куба колонны для поддержания требуемой плотности орошения. Из цикла насоса 20 отбирают карбонизованный раствор щелочи. На выходе из колонны 19 в пирогазе остается лишь около 100 см /м СО2- Такой очищенный газ, содержащий только ацетилен и компоненты первой группы, может далее поступать на абсорбцию ацетилена жидким аммиаком. [c.478]

Газы десорбции промывают от аммиака водой в колонне 24 при 30 °С и давлении 1,37-10 Па (1,4 кгс/см ) и направляют в газгольдер пирогаза. Аммиачный раствор через подогреватель 26 подают далее в десорбер ацетилена 27, где чистый ацетилен десорбируется при 4,9-10 Па (5 кгс/см ) и 2—3 °С. Десорбированный ацетилен промывают водой в колонне 30 и выдают почребителям (содержание алшиака до 50 см /м ). [c.479]

Пирогаз анализировали на аппарате ВТИ, где ацетилен и ацетиленовые углеводороды поглощались щелочным раствором йодомернурата калия и определялись в сумме. [c.182]

Пирогаз, водяной пар Очищенный ацетилен Н3РО4 (60%) на кизельгуре 200° С [330] [c.688]

Гидрирование ацетилена в этиленовой фракции на хромоникелевом и никелевом катализаторах исследовалось П. И. Марко-совым, К. Д. Таниянц и Е. А. Хохловой [95]. Ими на полузавод-скон установке были определены оптимальные условия гидрирования на хромоникелевом катализаторе (температура 200° С, объемная скорость 6000 час при 20% избытке водорода) и на никелькизельгурном катализаторе (температура 160° С, объемная скорость 2400 час и 100% избытке водорода). Указанные авторы изучали также селективное гидрирование ацетилена в пирогазе с применением хромоникелевого катализатора в лабораторных условиях. Было установлено, что па этом катализаторе ацетилен гидрируется полностью при 140—150° С, однако при объемных скоростях 5—15 тыс. час гидрировалась и большая часть (15—24%) этилена, содержащегося в пирогазе. Повышение объемной скорости до 25000 час. резко подавляло гидрирование этилена, а ацетилен полностью гидрировался. [c.87]

Принципиальная схема выделения тяжелых углеводородов до деметанизационной колонны зависит от требований, предъявляемых по содержанию производных ацетилена к этилену и пропилену. Если высокие требования но содержанию ацетилена предъявляются только к этилену, газ должен обрабатываться по схеме, приведенной на рис. IV. 15, по которой ацетилен удаляется из пирогаза после деэтанизационной колонны [40]. Если такие же высокие требования предъявляются к пропилену, то каталитическое гидрирование ацетилена, содержащегося в нирогазе, целесообразно освуществлять после депропанизатора (рис. IV. 16). [c.116]

Растущие потребности химической промышленпости в ацетилене привели к освоению метода получения ацетилена термоокислительным пиролизом природного газа [1]. В большинстве случаев ацетилен используют для дальнейшей переработки после извлечения его в чистом виде из пирогаза. В СССР наибольшее количество пиролизного ацетилена будет получено на установках, в которых для абсорбции применяют высокоселективные растворители при обычных температурах диметилформамид (ДМФ) и N-ме-тилпирролидон (МП). [c.373]

В большинстве промышленных установок гидрирование ацетилена, содержащегося в пирогазе, проводят до или после комнри-мирования. Способ гидрирования ацетилена в нирогазе после компримирования и очистки (точки 2 ж 3, рис. 74) имеет то преимущество, что процесс происходит под давлением. Размеры реактора и загрузка катализатора требуются меньшие. К числу недостатков способа гидрирования под давлением относятся уменьшение селективности катализатора (наряду с ацетиленом гидрируется этилен) увеличение нагрузки на систему осушки при добавке водяного пара для повышения селективности. [c.129]

Термодинамический анализ показывает, что возможно получать пирогаз с сравнительно высоким содержанием ацетилена при осушествлсннн процесса под давлением, значительно превышающим атмосферное. Так, при 4 ата, подогреве исходных компонентов до 500°С и соотнонюнни Ог СНд = 0,6 равновесная концентрання ацетилена составляет 8%. Поскольку ацетилен является промежуточным продуктом процесса пиролиза, для выявления действительной концентрации его в газах [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология