Ацетилен в крекинг-газе

Низкотемпературный метод [13] основан на пропускании содержащего ацетилен крекинг-газа через соответствующий растворитель с последующим выделением абсорбированного ацетилена путем вымораживания растворителя. [c.253]

Наибольшую опасность представляют газовые выбросы в производстве ацетилена. Эти выбросы содержат ацетилен-концентрат, газы пиролиза или крекинга, синтез-газ. Даже аварийный отвод этих газов в атмосферу не допускается, что обусловлено не только их горючими и токсическими свойствами, но и недопустимостью проникновения ацетилена в блоки разделения воздуха, которые вместе с производствами ацетилена обычно входят в состав химического предприятия. [c.199]

Осушка газообразных ненасыщенных углеводородов, таких как крекинг-газ, пропилен, бутадиен, ацетилен. Осушка полярных углеводородных жидкостей, таких как метанол и этанол [c.265]

Процессам термокрекинга с применением регенеративных печей типа печи Вульфа присущи некоторые преимущества. Поскольку при таких процессах газы сгорания не смешиваются с конвертированным газом, не происходит разбавления крекинг-газа продуктами сгорания. Поэтому не требуется сооружения кислородных установок, так как в качестве окислителя можно применять воздух. В период нагрева печи можно использовать топливные газы, более дешевые чем технологическое углеводородное сырье. Фактически на опытной установке, работающей по процессу Вульфа, в качестве топливного газа используется остаточный газ, получаемый после удаления ацетилена из конвертированного потока. Степень превращения углеводородного сырья в ацетилен может достигать 50%, а концентрация [c.244]

Сжатый газ, освобожденный от большей части высших углеводородов, пропускают через небольшой угольный адсорбер для удаления паров и увлеченного жидкого поглотительного масла. Затем сжатый газ пропускается через колонну противоточной абсорбции ацетилена избирательным растворителем, например диметилформамидом. Здесь ацетилен вместе с небольшими количествами других компонентов переходит из крекинг-газа в раствор. Выходящий из колонны насыщенный ацетиленом раствор пропускают через сепаратор (выветриватель), а затем через колонну отпарки растворителя, в которой проводится его отдувка циркулирующим ацетиленом под давлением, немного превышающим атмосферное. [c.252]

На установке производства ацетилена по Вульфу в Лос-Анжелосе для выделения ацетилена используется одиночный растворитель. Важной особенностью применяемого процесса является двухступенчатая схема сначала удаляют высшие ацетиленовые и другие высшие углеводороды, и лишь после этого крекинг-газ подвергают промывке во второй колонне дополнительным потоком того же растворителя для извлечения ацетилена [7]. Интенсивность циркуляции растворителя в первом скруббере значительно меньше, чем во втором. Ацетилен, переходящий в раствор в первом скруббере, десорбируется. [c.253]

Ниже приводится количественная оценка взрывоопасности блока очистки крекинг-газа (рис. У1-7) от высших ацетиленов методом абсорбции керосином с последующей десорбцией растворенных веществ из керосина и регенерацией абсорбента. Производительность установки 1000 м ч крекинг-газа. Абсорбция примесей (диолефинов, олефинов, пропилена, пропадиена, метил-ацетилена) из крекинг-газа производится циркулирующим захоложенным керосином (—16°С) в противоточных абсорберах 1, состоящих из тарельчатой (низ) и насадочной (верх) частей, под давлением 0,66 МПа. [c.218]

Ниже дается оценка взрывоопасности промывки крекинг-газа (смеси этилена с ацетиленом) 85%-ной серной кислотой в противоточных скрубберах производительностью 20 тыс. и /ч газа (рис. У1-9). Процесс осуществляется под давлением 0,6 МПа температура входящего газа около 20 С. [c.221]

Ступенчатое охлаждение и очистка возвратного газа в производстве полиэтилена высокого давления Непрерывное абсорбционно-де-сорбционное извлечение высших ацетиленов из крекинг-газа керосином в аппаратах колонного типа [c.318]

В настоящее время в промышленности применяются два процесса выделения ацетилена, коренным образом отличающиеся от рассмотренных выше схем. Один из этих процессов осуществлен на химическом заводе в Хюльсе (ФРГ) [И]. В качестве растворителя применяется вода. Крекинг-газ сжимают до более высокого давления, чем обычно используемое на установках выделения ацетилена органическими растворителями. Растворенный ацетилен выделяют, пропуская насыщенный водный раствор последовательно через несколько ступеней вакуумной десорбции. Более высокомолекулярные примеси, содержащиеся в получаемом таким образом. ацетилене, выделяют низкотемпературным охлаждением газа. [c.252]

Нами проведены исследования по разложению жидких органических продуктов в электрических разрядах с целью получения крекинг-газа, богатого ацетиленом, олефинами и водородом. Сырьем для электрокрекинга могут быть различные фракции нефти, сама нефть, а также остатки перегонки типа мазутов [1, 2, 3, 4]. [c.429]

Осушка газообразных ненасыщенных углеводородов, таких как крекинг-газ, пропилен, бутадиен, ацетилен. [c.241]

Атомы галогена органических производных способны замещаться другими группировками атомов, например ННг, ОН и т. д. Источниками сырья для синтеза галогенопроизводных алифатического ряда служат газы крекинга (этилен), ацетилен, природные газы (метан), а также хлористый винил, этиловый спирт, паральдегид, ацетон и др. [c.32]

Вблизи электрических дуг углеводороды разогреваются до температуры термического крекинга и образуются ацетиленсодержащие газы. Часть углеводородов, по-видимому, непосредственно в местах прохождения дуг подвергается деструктивному разложению с образованием свободного углерода — сажи. Крекинг-газы выводятся из аппарата через верхние штуцеры. Постепенно за счет нагрева всей массы нефтяного сырья в аппарате устанавливается температура 100—120° С, которая в дальнейшем поддерживается заданным потоком жидкости. В образующемся крекинг-газе содержатся ацетилен и его гомологи, этилен, метан и его гомологи и водород (в объемн. %)34 [c.146]

Крекинг-газ с температурой 900—1500° С направляется в большую зону охлаждения, где его температура снижается до 300—600° С. Часть охлажденного потока рециркулирует через реактор. Сообщается, что процесс позволит получать ацетилен стоимостью менее 11 центов за 1 кг. [c.370]

В производстве ацетилена из углеводородного сырья могут выделяться следующие газовые смеси ацетилен-концентрат,, газы пиролиза или крекинга, непоглощенные газы. Наибольшее выделение газовых смесей происходит в период пуска агрегатов и при нарушениях технологического режима. Непосредственный вывод этих смесей в атмосферу не допускается из-за их горючих и токсических свойств. Поэтому газовые смеси передают на факелы для полного сгорания. [c.78]

Ацетилен — бесцветный газ со слабым эфирным запахом. Впервые он был получен Э. Дэви в 1836 г. Однако свое название он получил лишь в 1860 г. после работ Вертело, предложившего электродуговой способ получения ацетилена из углерода и водорода. В том же году Велер показал, что карбид кальция, взаимодействуя с водой, дает легкий газ — ацетилен. В дальнейшем термическим крекингом этилена удалось получить незначительное количество ацетилена, а термическим путем был получен ацетилен из метана, этана и этилена. Вильсон в 1892 г. получил патент на производство карбида кальция в электропечи, что положило начало производству ацетилена из карбида кальция [65]. [c.3]

Отмытые от гомологов ацетилена (в основном от диацетилена) крекинг-газы из абсорбера И подают в нижнюю часть абсорбера ацетилена 12, орошаемого основным количеством диметилформамида. В результате взаимодействия фаз из газовой смеси в раствор переходят ацетилен и в меньших количествах другие компоненты соответственно их растворимостям при условиях абсорбции. [c.149]

Избирательная гидрогенизация ацетилена была использована в промышленности в двух направлениях. Во-первых, для превращения ацетилена, содержащегося в некоторых определенных крекинг-газах, в этилен. Этот процесс удобен тем, что газы содержат водород в количестве, достаточном для гидрогеиизации ацетилена. Во-вторых, для превращения более или менее чистого ацетилена в этилен. Последнее применение представляет особый интерес для стран, имеющих недостаточное количество природного газа. В Германии во время второй мировой войны ацетилен превращался в этилен в больших масштабах с выходом этилена около 90%, катализатором служил палладий на силикагеле. В течение 8 месяцев температура катализатора в процессе постеиенно повышалась от 200 до 300 , а затем катализатор регенерировался без выгрузки из реактора (на месте) смесью пара и воздуха при 600°. Катализатор выдерживает три регенерации [112]. [c.240]

Схемы адсорбционных процессов могут быть различными. При одной из них используется установка гиперсорбции, т. е. адсорбции на движущемся слое активированного угля. Эта система в значительной степени аналогична сочетанию обычного адсорбера и отпарной колонны или даже фракционирующей колонны. Предложение в основном сводилось к выделе-лию из крекинг-газов фракции Сз в колонне гиперсорбции, после чего эту (фракцию пропускают через обычный абсорбер навстречу нисходящему дхотоку избирательного растворителя, поглощающего ацетилен. Десорбция ацетилена из раствора осуществляется в другой колонне. При использовании процесса гиперсорбции некоторое количество высших углеводородов. неизбежно будет полимеризоваться на частицах движущегося адсорбента. Эти полимеры удаляют непрерывным пропариванием небольшого потока адсор- бента перегретым водяным паром в отдельной колонне. Удаление полимера под действием водяного пара основано на реакции водяного газа. Очищенный ют полимера уголь после охлаждения возвращают в колонну гиперсорбции. [c.253]

Предложен ряд ректификационных методов выделения ацетилена из крекинг-газов. Эти процессы обычно заключаются в охлаждении газовой ч. меси для ожижения по крайней мере части ее, включая и ацетилен. Ожи-женный продукт затем подвергают низкотемпературной ректификации, при этом получают ацетилен сравнительно высокой чистоты. Предложен ряд остроумных приемов, предотвращающих образование в таком процессе лотоков чистого жидкого ацетилена, который представляет исключительную яожаро- и взрывоопасность. Ни один из трех последних методов выделения ацетилена до сего времени не осуществлен в промышленном масштабе. [c.253]

Для абсорбции ацетилена из газа крекинга применяют Ы-ме-тилпирролидон — водорастворимый избирательный растворитель. Вначале газ сжимают до 10 ат абс. и пропускают через скруббер предварительной очистки, где также Ы-метилпирролидоном отмываются высшие легко полимерцзующиеся гомологи ацетилена. Затем крекинг-газ поступает в абсорбер, где ацетилен абсорбируется растворителем. Этот раствор выводится с низа абсорбера, [c.36]

После сжатия крекинг-газа ацетилен и часть двуокиси углерода абсорби )уют метанолом при низкой температуре. Двуокись углерода десорбируют обычной отпаркой, после чего из растворителя выделяют ацетилен. [c.41]

Десорбция газов из насыщеккого керосина производится в две стадии. На первой стадии из керосина десорбируются растворенные этилен и ацетилен при давлении 30 кПа и температуре 2—7 °С в насадочных абсорбционных колоннах 4, в нижнюю часть которых подается часть крекинг-газа из абсорбера в качестве газа-носителя. Газ-носитель и регенерированные газы (зтнлсн, ацетилен) из верхней части десорбера выводятся в газгольдер сырого крекинг-газа. На второй стадии производится десорбция высших ацетиленов из керосина в десорберах 10 колонного насадочного типа при давлении 10—20 кПа и температуре в кубе колонны около 120 °С (температура начала перегонки керосина при атмосферном давлении 195—210 °С, конца 315 С). [c.218]

Процесс выделения ацетилена, разработанный СБА [17], также оригинален в том отношении, что он основывается на применении жидкого аммиака в качестве растворителя. Поскольку аммиак взаимодействует с двуокисью углерода, содержаш ейся в крекинг-газе, предусматривается ступень удаления двуокиси углерода перед контактированием газа с аммиаком. При процессе обычно применяется также предварительная абсорбция каким-либо органическим растворителем для удаления основной массы высших гомологов ацетилена перед абсорбцией его жидким аммиаком. Поскольку ацетилен весьма легко растворяется в жидком аммиаке [20], для проведения абсорбции требуется лишь умеренное давление. Этот процесс выделения ацетилена используется на установке СБА в Карлинге (Лотарингия, Франция). [c.253]

При элёктрокрекинге искусственных смесей сераорганических соединений с углеводородами и сернистых нефтепродуктов выделяющийся крекинг-газ содержит наряду с ацетиленом, олефинами и водородом также сероводород и сероуглерод в количествах, зависящих от состава сераорганических соединений в разлагаемом продукте и от содержания серы в нем. [c.433]

Часть коксового газа непосредственно разделяют на компоненты по способу Линде (выделение углеводородов) или направляют на крекинг для получения олефинов, в частности этилена и пропилена. Из коксового газа получают также газ для синтеза аммиака, водород, используемый для гидрирования, и газ, применяемый для синтезов по методу Фишера—Тропша. Наконец, нз метана коксового газа получают в электродуговых печах ацетилен. Коксовый газ является ценным дополнением к природному газу как источник сырья и как топливо. Наряду с газами, получаемыми при переработке бурого угля, коксовый газ является важнейшим источником серы. [c.63]

Газе- сбразное Природный газ Первичный газ. Светильный газ, коксовый газ, пояуводяной, водяной, генераторный смешанный, доменный, карбюрированный, блаугаз, воздушный газ, крекинг-газ. Ацетилен, водород. Сжиженные газы. Остаточный газ синтеза аммиака [c.119]

На заводе фирмы Курёха (Япония) винилхлорид синтезируют комбинированным методом. В качестве сырья используют ацетилен, содержащий крекинг-газ, получаемый высокотемпературным крекингом (пиролизом) нефти. Гидрохлорирование крекинг-газа дает мономер-сырец винилхлорида. При хлорировании крекинг-газа получают дихлорэтан, а его пиролизом — также мономер-сырец винилхлорида образующийся при этом хлористый водород применяют для реакции гидрохлорирования. [c.22]

Первое официальное сообщение об электродуговой процессе Du Pont было сделано представителем фирмы Р. А. Шульце лишь в марте 1968 г. [42 ]. В электродуговой печи Du Pont дуга постоянного тока силой 3100 а и напряжением 3500 в горит между расходуемым угольным катодом и медным анодом, с которого отложения углерода можно удалять механически. Рабочее давление 400 мм рт. ст. Чтобы довести соотношение Н к С до 4 1, осуществляется рециркуляция водорода. Расход энергии, включая энергию на создание магнитного поля, составляет 1,35 квт-ч на 1 кг производимого ацетилена. Наилучший выход, равный 75%, достигается при использовании в качестве сырья бутановых фракций. При переходе к фракциям со средним составом Сю выход снижается до 65%. При этом выход сажи 4%, а жидких продуктов — 10% в расчете на ацетилен. В случав бутана соответствуюпще выходы равны 2% и 0. Крекинг-газ содержит 15,2% ацетплена, что позволяет упростить установку разделения. Кроме того, в крекпнг-газе содержится 3% С Я , 75,5% Hj, 4,7% СН4, 2,3% других компонентов, в том числе этана, высших олефинов и ацетиленовых углеводородов.] [c.362]

В процессе электрокрекиига, осуществленном па Саратовском химкомбинате, используется лишь половина энергии и сырья, поступающих в реактор. Другая полов ша энергии уносится с закалочной водой, понижающей температуру крекинг-газа с 1600 до 200°С. В существующем методе разряд организован так, что половкиа метана, подаваемого в реактор, может проскакивать через относительно холодный кольцевой зазор между стенкой канала нил<него электрода и стержнем дуги, не реагируя. По этой причине степень превращения метана в ацетилен не превышает 40%. [c.67]

К обильному выделению сажи. Снижение парциального давления метана в исходной газовой смеси за счет его разбавления водородом или другим компонентом (паром, азотом и т. д.) и одновременное увеличение скорости газового потока ведут к повышению содержания ацетилена в крекинг-газе, что хорошо согласуется с кинетикой образования ацетилена. Так, при объемном соотношении СН4 Н2=1 2 и при однократном пропускании газовой смеси через электрическую дугу удалось превратить 50—51% метана в ацетилен, причем концентрация С2Н2 в продуктах реакции составила 7 %. При указанных условиях почти полностью прекращалось образование сажи. [c.75]

Так например, при разложении паров бензина в водородной плазме получаются ацетилен с концентрацией до 6% олефины с содержанием до 10% в крекинг-газе при расходе электроэнергии до 6 квт-ч/ м непредельных соединений. Крекирование паров бензина в пароводяной рлазме, выходящей из электрической дуги, позволяет получать крекинг-газ с 30%-ным содержанием непредельных соединений в продуктах реакции, из которых концентрация ацетилена — около 11%, а олефинов — около 19% при расходе электроэнергии порядка 7 квг-ч м непредельных соединений., [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология