Полиэтилен получение

Полиэтилен, полученный последними двумя способами (полиэтилен низкого давления), имеет строго линейное строение, более высокую молекулярную массу до 70 000 и температуру плавления на 20° выше, чем полиэтилен высокого давления с разветвленной структурой. Зависимость основных механических свойств полиэтилена от молекулярной массы представлена на рис. 94. Полимеризация этилена при высоком давлении представляет собой цепную реакцию, протекающую по свободно-радикальному механизму с выделением большого количества теплоты [c.216]

Полиэтилен, полученный этим способом, имеет несколько большую твердость и более высокую температуру плавления (125—130° С), чем полиэтилен, полученный при высоком давлении. [c.339]

Для изготовления труб используется полиэтилен, полученный при низком давлении, так как такие трубы имеют большую прочность на разрыв, чем трубы из полиэтилена высокого давления. Следует, однако, отметить, что полиэтиленовые трубы не могут выдержать больших давлений и уступают в этом отношении стальным. Поэтому для магистральных газопроводов, по которым газ передается под большим давлением, применяются только стальные трубы. [c.340]

Полиэтилен, полученный при высоком давлении, имеет наименее регулярное строение. В условиях высокой температуры, при которой осуществляется этот процесс, значительную роль играют реакции передачи цепи, связанные с отрывом атомов водорода, приводящие к образованию многочисленных ответвлений в макромолекулах. [c.205]

В промышленности получили распространение 3 способа производства полиэтилена 1) при высоком давлении (до 1500 атм) и температуре до 200°С с использованием кислорода в качестве инициатора процесса полимеризации 2) в условиях низкого давления (1—7 атм) и температуры до 70° С на металлорганических катализаторах и 3) при среднем давлении (35—40 атм) и температуре 125—150°С, когда в качестве катализаторов используются окислы металлов переменной валентности. Полиэтилен, полученный при низких давлениях, отличается от синтезированного при высоком давлении большей плотностью, прочностью, твердостью и повышенной теплостойкостью. Полиэтилен, полученный в условиях высокого давления, более мягкий и эластичный. [c.202]

В ИК-спектрах полиэтиленов, полученных различными способами, наблюдаются различия, которые являются результатом отклонения структуры полиэтилена от линейной цепи —СН2— (рис. 12.4). На этом основано аналитическое приложение ИК-спектроскопии к определению степени ненасыщенности, концентрации метильных групп и боковых ответвлений в полиэтиленах [c.193]

Практически к такой структуре приближается полиэтилен низкого давления со степенью кристалличности 75—80%. Отсутствие боковых групп, способствующее максимальному сближению цепей, создает благоприятные условия для кристаллизации полимера. Полиэтилен, полученный другим способом (под высоким давлением), имеет ответвления от основной цепи, препятствующее сближению цепей. Такой полиэтилен кристаллизуется хуже. [c.23]

При небольшом числе пропиленовых звеньев (т до 20%), продукт сохраняет кристаллическую структуру, но по сравнению с полиэтиленом, полученным тем же методом, более эластичен, менее тверд и по этим свойствам приближается к полиэтилену высокого давления. Сополимеры этилена и пропилена имеют марку СЭП. При числе звеньев пропилена более 20% продукт полностью аморфный, обладает свойствами, характерными для каучуков. Наиболее ценные технические свойства достигаются, когда п1т равно 1,5—2. [c.108]

Полиэтилен, полученный на окиснохромовом катализаторе, имеет молекулярный вес 75 000—100 000. [c.124]

После полного растворения полиэтилена горячий прозрачный раствор выливают в 100 мл безводного н-пропилового спирта и отсасывают осадок на воронке Бюхнера. Если после растворения полиэтилена горячий раствор толуола не будет прозрачным, то его необходимо отфильтровать на воронке горячего фильтрования и только после этого вылить в раствор безводного к-пропилового спирта и отделить выделившийся полиэтилен. Полученный полиэтилен сушат на воздухе и определяют его молекулярный вес. [c.130]

Полиэтилен, полученный с катализатором Циглера, имеет строго линейное строение [c.468]

Полиэтилен, полученный по методам Циглера и Филлипса, имеет строго линейное строение и соответственно большую плотность, более высокие кристалличность и температуру плавления, чем полиэтилен, полученный при высоком давлении. [c.304]

Основное отличие полиэтилена, полученного этим методом, заключается в почти полном отсутствии разветвленности его молекулярной цепи. Эти особенности определяют его более высокую температуру плавления (125— 130° С) и большую по сравнению с полиэтиленом высокого давления плотность. Поэтому полиэтилен, полученный при атмосферном давлении, называют также полиэтилен высокой плотности (ПВП) в отличие от полиэтилена низкой плотности (ПНП). Полиэтилен низкого давления несколько более стоек к действию некоторых органических растворителей, чем полиэтилен высокого давления, однако по сравнению с последним он имеет несколько худшие диэлектрические свойства. При одинаковом среднем молекулярном весе полиэтилен высокого давления отличается от полиэтилена низкого давления более высокой вязкостью расплава, эластичностью и морозостойкостью. [c.382]

При охлаждении полиэтилена происходит постепенная кристаллизация от скорости охлаждения зависят размеры образуюш,ихся кристаллитов и в известной степени их количество быстрое охлаждение, закалка расплавленного полиэтилена до температуры ниже 60—70°, приводит к твердой форме полиэтилена с большим количеством аморфного материала. При 20° в полиэтилене, полученном при высоком давлении, 55—65% материала имеют кристаллическое строение, а в полиэтилене низкого давления — 65—85% материала. [c.766]

По внешнему виду это твердый матовый или со слабым перламутровым оттенком материал, в тонких пленках почти прозрачный, гибкий, термопластичный и эластичный. В тонких листах легко, а в толстых с трудом режется ножом, хорошо обрабатывается на металлорежущих станках. Полиэтилен, полученный при высоком давлении, более прозрачен, чем полиэтилен, полученный при низком давлении [c.766]

Рис. XII.13. Испытание полимеров на растяжение при различной температуре. 1 — полиэтилен, полученный при высоком давлении 2 — полиметилметакрилат з — полиэтилен, полученный при нормальном давлении 4 — поливинилхлорид 5 — полипропилен РК/56. Напряжение 15 кг/см , повышение температуры 50 в час.

Вместо кобальта можно применять никель. Никель (на угольном носителе) приготовляли пропиткой носителя достаточным количеством азотнокислого никеля для получения катализатора, содержащего 5% никеля [79]. Затем нагревом до 260° азотнокислый никель превращали в окись. Катализатор активировали при 200—260° в присутствии водорода. Полиэтилен, полученный на таком катализаторе, имел плотность 0,95 и кристалличность около 80%. Молекулярный вес образующегося полиэтилена зависит от температуры полимеризации. Прочный и эластичный полимер получали при температуре полимеризации 100—175°. [c.285]

Полиэтилен, полученный на перекисном катализаторе при высоком давлении, содержит двойные связи главным образом винилиденового типа. Общее число двойных связей зависит от линейности строения полимера. Полиэтилен, полученный при 7000 ат и отличающийся большей линейностью строения, содержит меньше двойных связей, чем обычный промышленный полиэтилен высокого давления. [c.291]

Ионизирующее излучение, кислород Виниловые и ди-виниловые мономеры После предварительного облучения контакт с мономером Полипропилен в смеси с полиэтиленом Получение полимера с новым комплексом свойств [175] [c.150]

Так, полиэтилен, полученный на лучших совр. катализаторах, содержит на 1000 атомов С ок. 0,5 группы СН3 (на концах основной цепи и в виде боковых ответвлений), полученный радикальной полимеризацией-15-20. [c.465]

По сравнению с радикальной цепной полимеризацией координационная полимеризация обладает двумя важными преимуществами. Во-первых, она приводит к сравнительно мало разветвленным макромолекулам. Так, в полиэтилене, полученном при использовании в качестве катализатора системы тетрахлорид титана — триэтилалюминий, одно разветвление приходится более чем на 200 атомов углерода основной цепи, тогда как при радикальной Полимеризации этилена под высоким давлением разветвления встречаются через каждые 30—50 атомов углерода основной цепи. Второе преимущество координационной полимеризации в том, что Она обеспечивает высокую стереоспецифичность процесса [16]. Например, полимеризация пропилена может приводить к трем стерео-Химическим ситуациям в изотактическом полимере (6) все метильные группы находятся по одну сторону плоскости, на которой расположены (или на которую спроектированы) атомы углерода основной цепи, в синдиотактическом полимере (7) они регулярно оказываются то по одну, то по другую сторону от этой плоскости, [c.307]

ПЭВД — полиэтилен, полученный прн высоком давлении [c.4]

ПЭНД — полиэтилен, полученный при низком давлении [c.4]

Из полиэтилена производят мерную посуду для работ с фтороводородной кислотой любой концентрации. Следует иметь в виду, что полиэтилен, полученный при низком давлении, содержит включения соединений металлов, попавших в полимер из катализатора. Зольность такого полиэтилена довольно высокая и колеблется от 0,4 до 2,0%. [c.25]

При помощи инфракрасных спектров было доказано наличие в макромолекуле поливинилхлорида двойных связей, возникших в результате частичного отщепления НС1, и разветвлений (по числу концевых метильных групп в полиэтилене, полученном при восстановлении поливинилхлорида), присутствие остатков эмульгаторов, инициаторов и т..д. Этим же методом было получено подтверждение того, что повторяющаяся структурная единица в этом полимере содержит по крайней мере два мономерных остатка. [c.20]

Известно, например, что полиэтилен, полученный полимеризацией при низком давлении в присутствии комплексных металлоорганических катализаторов, обладает значительно большей прочностью, чем полиэтилен, полученный при высоком давлении. Это связано с тем, что макромолекулы полиэтилена высокого давления имеют сравнительно большое количество разветвлений, в то время как полиэтилен низкого давления почти не разветвлен. [c.204]

Полиэтилен, полученный нри атмосферном давлении, выгодно отличается по своим свойствам от полиэтилена, полученного при высоком давлении, благодаря тому, что он имеет неразветвленную структуру. Поэтому он обладает большей прочностью на разрыв, имеет повышенную эластичность и способность к удлинению. [c.38]

Полиэтилен, полученный при высоком давлении, благодаря значительной разветвленности характеризуется рыхлой упаковкой макромолекул, что и определяет его относительно низ- [c.145]

Полиэтилен, полученный последними двумя способами (полиэтилен низкого давления), имеет строго линейное строение, более высокий молекулярный вес до 70 000 и температуру плавления на 20 °С более, чем полиэтилен высокого давления с несколько разветвленной структурой. [c.571]

Сравнение свойств полиэтиленов, полученных под высоким давлением, методами Циглера и Филлипса [c.112]

Наибольший интерес в настоящее время представляют полимеры этилена молекулярного веса 50000—100000. Полиэтилен, полученный при нор-маллзном давлении, обладает прямой (неразветвленной) структурой, что сообщает ему исключительно ценные для применения в технике качества. [c.224]

Регулярность структуры. Кристаллизоваться могут только такие полимеры, молекулы которых построены регулярно. Б гомополимерах может возникнуть нерегулярность за счет разного пространственного расположения заместителей. Поэтому к кристаллизации способны только стереорегулярные полимеры. Чем больше нарушений регулярности в полимере, тем меньше содержание его кристаллической части. В таких промышленных полимерах, как полистирол или полиметилметакрилат, заместители расположены нерегулярно, эти полимеры аморфны и не содержат кристаллической части. Поливинилхлорид содержит сильно полярные атомы хлора, которые взаимно отталкиваются и поэтому значительная часть макромолекул поливинилхлорида построена относительно регулярно даже при получении полимера методом эмульсионноГ полимеризации. Поэтому поливинилхлорид частично кристаллизуется. В полиэтилене нет заместителей, поэтому полиэтилен мог Оы быть идеально кристаллическим. Однако в условиях синтеза в макромолекулах его возникают разветвления, которые нарушают регулярность, и это приводит к снижению степени кpи тaJrличнo ти в тем большей степени, чем больше разветвлений. Так, полиэтилен, полученный путем разложения диазометапа (так называемый полиметилен), является полностью линейным. Степень кристалличности достигает в нем 95%. Полиэтилен высокой плотности, полученный на катализаторах Циглера — Натта, разветвлен в большей степе- [c.182]

У полиэтилена среднего давления тоже большая плотность (0,96—0,97 г1см ), высокая температура плавления (127—130° С) и значительная степень кристалличности (85—93%). Механические свойства у него такого же порядка,-как у полиэтилена низкого давления. По диэлектрическим свойствам полиэтилен среднего давления не уступает полиэтиленам, полученным другими способами. [c.99]

Теоретически состав полиэтилена (С2Н4) должен был бы отвечать его линейной формуле. Однако полиэтилен, полученный при высоком давлении, имеет разветвления в виде метильных групп [c.380]

Некоторые сорта полиэтилепов обладают особыдш свойствами. Так, изделия из полиэтиленов, полученных с алкилметаллическими и окисно-металлическими катализаторами (способы НИИ ПП, Циглера, Филипс Компапи). выдерживают без деформации обработку кипящей водой полиэтилены, получепные по способу Индиана Компани, представляют собой [c.783]

Необходимо отмстить, что полиэтилен, полученный с титановым катализатором, имеет высокую плотность и малую степень разветвления. Свойства полиэтилена, полученного при высоком давлении в присутствии сво-бо 1ных радикалов, колеблются в широком диапазоне ст почти Линейного продукта высокой плотности [109А] до сильно разветвленного полимера низкой плотности [13, 14] (в зависимости от условий полимеризации). [c.198]

Сунер-дайлан — типичный полиэтилен, полученный на осажденном катализаторе, содержит приблизительно одну двойную связь на 1000 углеродных атомов при этом в общем числе двойных связех соотношения винильных [c.291]

Указанные особенности оказывают влияние на структуру и свойства полиэтилена, которые в зависимости от типа реактора несколько различаются. Полиэтилен, полученный в трубчатом реакторе, имеет большую разветвленность и меньшую полидисперсность, чем получеш1ый в автоклавном реакторе. Этот полиэтилен более пригоден для производства пленок, тогда как полиэтилен, полученный в автоклавном реакторе, находит широкое применение в производстве покрытий. Подробно зависимость структуры и свойств полиэтилена от параметров полимеризации рассмотрена в гл. 7. [c.30]

Полиэтилен, полученный в мягких условиях (не в результате свободнорадикальной полимеризации), содержит неразветвленные цепи. Он обладает высокой степенью кристалличности, имеет высокую температуру плавления и хорошие механические свойства. [c.257]

Структура полиэтилена как низкого, так и среднего давления отличается незначительной разветвленностью, поэтому его кристалличность значительно выше (75—907о), чем у полиэтилена высокого давления. В связи с этим полиэтилен низкого и среднего давления имеет более высокую плотность, теплостойкость и прочность. Более высока, сравнительно с полиэтиленом высокого давления, и молекулярная масса—80000—500ООО. Кроме того, полиэтилен, полученный при низком и среднем давлении, обладает большей стойкостью к действию органических растворителей и [c.80]

Расплавленный полимер и непрореагировавший этилен разделяются в сепараторе, после чего этилен возвраща1ется в процесс, а полиэтилен охлаждается, гранулируется и отбирается в виде готовой продукции. Полиэтилен, полученный этим методом, имеет молекулярный вес от 18000 до 30 000. [c.257]

Тун [43] применил метод дробного осаждения для фракционирования цолиэтилена низкого давления в системе ксилол (растворитель)— триэтиленгликоль (осадитгль) были выделены 10—12 фракций. Было установлено, что полиэтилен типа марлгкс-50, как и полиэтилен, полученный разложением диазометана, имеет очень широкую кривую распределения и содержит значительное количество низкомолекулярных фракций (рис. 18). [c.36]

Название полиэтилен не определяет полностью струкгуру полимера, не говоря уже о характере распределения по молекулярным весам. Известно [1, 2], что полиэтилен, полученный путем радикальной полимеризации при высоком давлении, содержит гораздо больше метильных групп, чем то число их, которое соответствует количеству концевых групп неразветвленных молекул. Позже найдено [3—7], что на физические свойства полиэтилена влияют как температура полимеризации, так и степень превращения, т. е. отношение количеств полимера и мономера. Продукт, изготовленный при более высоком отношении количества мономера к количеству полимера, обладает большей проч-рюстью на разрыв, более низкой температурой размягчения и меньшей вязкостью расплава, чем полимер, изготовленный при [c.108]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.0 ]

Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 3 выпуск 1 книга 2 (1959) -- [ c.46 , c.175 , c.177 , c.178 ]

Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 6 (1961) -- [ c.73 , c.138 , c.149 ]

Химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений Том 9 (1967) -- [ c.126 , c.240 ]

Технология синтетических пластических масс (1954) -- [ c.175 , c.177 ]

Введение в химию высокомолекулярных соединений (1960) -- [ c.69 , c.71 ]

Основы технологии переработки пластических масс (1983) -- [ c.0 ]

Справочник по пластическим массам Том 2 (1975) -- [ c.5 , c.7 , c.16 , c.17 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология