Деформация и термическая обработка

Преимущества способа простота, высокая производительность и экономичность возможность наплавлять детали малых диаметров незначительные деформации деталей благодаря вибрации электрода достижение высокой твердости наплавки без последующей термической обработки. Основные недостатки снижение усталостной прочности восстанавливаемых деталей и сложность последующей обработки. Вследствие большой газонасыщенности наплавленного металла исключена возможность повторной наплавки другими способами без предварительного полного удаления покрытия, полученного вибродуговым способом. Процесс наплавки в жидкости проходит с закалкой образующегося слоя, поэтому обработка наплавленной детали возможна только [c.91]

Гибка двухслойных листов, плакированных коррозионно-стойкой сталью, может производиться как в холодном, так и в горячем состоянии, плакирующим слоем внутрь или наружу. Прокладки, соприкасающиеся при гибке с плакирующим слоем, изготовляют из коррозионно-стойкой стали, чтобы предотвратить налипание на поверхность плакирующего слоя частиц металла, что возможно при использовании обычной конструкционной стали. Холодная гибка двухслойной стали должна производиться при температуре не ниже 20° С. При гибке в горячем состоянии заготовки должны быть нагреты до 1150—1200 С их обработка должна завершаться при температуре не ниже 900—850° С. Заготовки, обработанные методом горячей деформации, должны быть подвергнуты последующей термической обработке, режимы которой приведены в табл. 10, а. [c.42]

Общая деформация или степень обжатия слитков высоколегированных сплавов, при которой получаются наиболее высокие механические свойства, находятся в пределах от 4 до 10-кратной. При установлении общей деформации необходимо учитывать, что у высоколегированных сплавов, подвергнутых после деформации термической обработке с повышением общей деформации от 4 до 10-кратной, механические свойства, особенно у образцов с поперечным расположением волокна, заметно не изменяются, а становятся [c.146]

В последнее время большое внимание уделяют созданию комплексных автоматизированных поточных линий производства холоднодеформированных труб, включающих деформацию, термическую обработку, отделку и контроль. Применение таких линий особенно эффективно при производстве труб узкого сортамента большими партиями. Однако создание высокоэффективных комплексных поточных линий связано с необходимостью совершенствования технологии производства труб с учетом максимального сокращения или ликвидации операций химической обработки, а также требует ввода новых видов технологического оборудования, обладающего высокой надежностью и эффективностью. Нашли применение линии, включающие комплекс оборудования для осуществления одного цикла деформации (забивка головки, волочение, обрезка и правка). [c.475]

Проковка представляет собой разновидность обработки давлением. Применяется при изготовлении аппаратуры, дпя снижения сварочных напряжений и предупреждения деформаций, когда исключена термическая обработка. [c.202]

Термическая обработка мест заварки и наплавки дефектных участков необходима для снижения остаточных напряжений и для улучшения свойств металла шва и околошовной зоны. Термическая обработка не должна приводить к деформации корпуса. [c.369]

Склонность стали к сероводородному растрескиванию зависит от прочностных свойств ее, которые меняются в широком диапазоне при термической обработке, пластической деформации или их сочетании. Термическую обработку большинство исследователей рекомендует проводить таким образом, чтобы структура стали была мелкозернистой и содержала в основном сорбит, а карбиды присутствовали в минимальном количестве, были мелкими глобулярными, равномерно распределенными. [c.28]

Виды физических термотехнологических процессов. Тепловая активация металлов и сплавов в печах достигается повышением их температуры в результате нагрева, который осуществляется с целью 1) тепловой подготовки металлов и сплавов перед пластической деформацией (ковка, штамповка, прокат, волочение) повышением подвижности дислокации 2) тепловой подготовки материалов перед последующей внепечной термической обработкой, т. е. охлаждением в различных средах с определенной скоростью для изменения кристаллической структуры в заданном направлении (рекристаллизация, закалка, отпуск и т. д.). [c.17]

В печах с неконтролируемой плотной газовой средой осуществляются процессы обжига, нагрева (для пластической деформации материалов), некоторые виды термической обработки материалов, плавления и т. д. [c.76]

Термическая обработка при 1050—1100°С с последующей закалкой. При высокой температуре выделившиеся карбиды растворяются в аустените, а быстрое охлаждение предотвращает их повторное образование. Подобная обработка рекомендуется после проведения сварочных операций. Однако она не всегда осуществима из-за большого размера изделий или склонности их к деформации при высоких температурах. [c.307]

Крепление поршня на штоке должно быть напряженным в целях исключения возникновения осевого зазора и возможности ударов между упорным буртом или гайкой штока и поршнем под действием нагрузок, прн которых шток растянут, а поршень сжат. Образованию зазора способствует различие температурных деформаций штока и поршня. Площадь упорной поверхности бурта выбирают исходя из давления газа на поршень. Для поршней, выполненных из чугуна, значение допускаемого удельного давления не более 40 МПа, а для стальных поршней — не более 100 МПа. При выполнении поршней из алюминиевых сплавов в соединениях со штоком со стороны упорного бурта и крепежной гайки с целью снижения удельных давлений применяют промежуточные стальные кольца. Резьбу на штоке для уменьшения концентрации напряжения выполняют мелкой и со скругленными впадинами. Для увеличения прочности штока резьба выполняется путем накатки после термической обработки. По условиям работы сальника шток изготавливают с поверхностным упрочнением, а затем шлифуют и полируют. Для повышения поверхностной твердости и износоустойчивости производят азотирование. [c.177]

Технологические свойства характеризуются способностью материала подвергаться различным видам обработки — пластической деформации гибке, вальцовке, сварке, термической обработке и др. Учет технологических свойств весьма важен при проведении ремонтных работ. Работоспособность оборудования в значительной степени зависит от надежности сварных соединений. На свариваемость стали наибольшее влияние оказывает содержание в ней углерода. Ориентировочную оценку свариваемости низколегированной стали можно дать, пользуясь значением углеродного эквивалента [c.24]

На каландрах выпускают листы резиновой смеси заданной толщины (калибра) и ширины и произвольной длины. Листование резиновых смесей производится путем термической и механической обработки резиновой смеси на валках каландра, приводящей к ее пластической деформации. Основная обработка резино- [c.278]

Термическая обработка, холодная и горячая деформация не оказывают существенного влияния на величину модуля упругости деформируемых алюминиевых сплавов. [c.170]

Ульянов Р. А., Москаленко В. А. Особенности пластической деформации титана при низких температурах. Металловедение и термическая обработка , 1966, № 10, М., стр. 48—51. [c.391]

Деформируемые сплавы подразделяются на сплавы упрочняемые и неупрочняемые термической обработкой. Границей между этими сплавами является предел насыщения твердого раствора легирующими компонентами в алюминии при комнатной температуре. Деформируемые сплавы, не упрочняемые термической обработкой, сохраняют структуру однофазного твердого раствора до комнатной температуры и характеризуются сравнительно невысокой прочностью (ов ЗЗО МН/м ), высокой пластичностью (6 = 20—40%) и коррозионной стойкостью. Упрочнить эти сплавы возможно не термической обработкой, а при помощи холодной деформации (нагартов-кой). Нагартовка повышает прочность, однако снижает пластичность этих сплавов. [c.47]

Термической обработкой восстанавливают исходные структуру и свойства проката, использованного в качестве заготовки. Термические условия деформирования, степень деформации при завершении прессовой операции, условия и скорость нагрева могут привести к отрицательным изменениям структуры. Эти [c.202]

Термическая обработка всех рассмотренных видов весьма трудоемка, в изделиях люжет привести к значительным деформациям, осуществляется при высоких температурах для ее выполнения требуются дорогостоящие печные устройства и приспособления. [c.370]

При разработке методики лабораторных экспериментов по установлению эффектов наводороживания важнейшим требовани-СхМ является достаточно близкая имитация производственных условий, н которых находилось оборудование, подвергнувшееся водородному поражению. К этим условиям относятся не только рабочие срелы, температуры и давления, виды и величины внутренних напряжений в металле, но и условия изготовления (материал, деформация, термическая обработка, сварка и др.) аппарата. В частности при имитации наводороживания при коррозии недопустимо использование электролиза наложенным током (для ускорения испытаний) без предварительного экспериментального доказательства хорошей корреляции результатов обоих процессов. [c.25]

Получение очень тонких фольг (толщиной 0,01 мм и меньше) для метода на просвет, особенно при исследовании металлов и сплавов с большим порядковым номером, не всегда является возможным. Опыт изучения текстур прокатки показывает, что для определения преиму щественпых ориентировок, а также характера изменения текстуры про катки в зависимости от режимов деформации, термической обработк и т. д. удобнее пользоваться центральной частью полюсной фигуры, по строенной методом на отражение. Поэтому если невозмол но провесп исследование текстуры прокатки обоими методами, то ограничиваются методом на отражение. [c.183]

Титан марок ИМП-1 и ИМП-1А в горячем состоянии хорошо (аргон, гелий) при применении аргоно-дуговой сварки. Сварные швы иластичны и устойчивы к значительным деформациям термическая обработка после сварки обычно не требуется. Прочность сварного соединения составляет 90% от прочности основного металла. [c.17]

Наиболее легко давильной обработке в холодном состоянии подвергаются алюминий и его сплавы, для некоторых сплавов может пог )ебоваться межоперационный отжиг. Медь, углеродистая и нержавеющая стали, а также никелевый сплав при деформации при комнатной темпфатуре в зависимости от толщины обрабатываемого материала вьщерживают определенную степень деформации. В связи с этим заготовку следует подвергать межоперационной термической обработке. Обкатка без промежуточной термической обработки возможна при соответствующем подогреве заготовок сравнительно небольшой толщины непосредственно на обкатной машине в процессе обработки. [c.140]

Качество стали оценивается рядом структурнонечувствительных и структурно-чувствительных механических характеристик, устанавливаемых по результатам испытаний образцов на растяжение. К первой группе свойств относятся модули упругости Е и коэффициент Пуассона а. Величина Е характеризует жесткость (сопротивление упругим деформациям) стали и в первом приближении зависит от температуры плавления Тпл- Легирование и термическая обработка практически не изменяют величину Е. Поэтому эту характеристику можно рассматривать как структурно-нечувствительную. Коэффициент Пуассона р отражает неравнозначность продольных и поперечных деформаций образца при натяжении. При упругих деформациях л = 0,3. Условие постоянства объема стали при пластическом деформировании требует, чтобы л = 0,5. При определенных значениях относительной деформации 8 > 8т (или 80,2, 8о,з). Зависимость ст(е) отклоняется от прямолинейного закона (Гука). Предел текучести ат(ао,2 или ао,5) связан с величиной 8т по закону Гука ат = 8тЕ. Дальнейшее увеличение деформаций способствует увеличению напряжений. [c.88]

Обычно применяется аргоно-дугова т сварка сварные швы допускают холодную деформацию, и в термической обработке после сварки нет надоо1юсти. Прочность сварного соединения составляет 90% от п )пчностн основного металла. [c.285]

Термическую обработку корпусов рекомендуется проводить по кольцу для компенсации тепловой деформации цилиндрической части корпуса. Режимы термической обработки приведены в табл. 7.5. Для проведения термообработки тепловую изоляцию (асбест, шлаковату и другие несгораемые теплоизолирующие материалы) необходимо накладывать перед началом сварки. Толщина слоя изоляции должна быть не менее 100 мм. Ширина изолирующей зоны не менее 1500 мм, считая от края термообрабатываемого участка. [c.370]

Термообработку заготовки проводят на специальной установке. Чтобы свести к мини1 1уму деформации, вал во время термической обработки располагают вертикально. Для нагрева заготовки под закалку ее медленно [c.304]

Выбор того ия-1 иного материала втулок определяется условиями эксплуатации насосс в. Износостойкость втулок соответственно повышается с переходом от чугуна к стали 45, 40Х и азотируемой стали 38ХМЮА. При выборе материа1а втулок учитывают также требования к их жесткости и склонность к деформациям при термической или химико-термической обработке. Втулки малых диаметров, обладающие более низкой жесткостью, выполняют только из азотируемой ста ш 38ХМЮА, а втулки диаметром более 43 мм - из стали 45, 50Г, 40Х, чугуна. [c.344]

Герметичность соединения замковой резьбы достигается в результате плотного прилегания торцов. ниппеля и муфты, а трубной резьбы — деформации 1фофиля резьбы при свинчивании. Заедание поверхностей витков замковой резьбы при свинчивании и развинчивании деталей замков в значительной степени зависит от материала резьбы, качества механической, термической и химико-термической обработки. [c.350]

Вследствие остаточных деформаций, возникающих в pieзyльтaтe химико-термической обработки, изменяется относительное положение цапфы и двугранного угла. Эти искажения вынуждают вводить вторичную операцию фрезерования граней двугранного угла. При этом снимаемый припуск в ряде случаев достигает нескольких миллиметров. Лапу на этой операции базируют по цапфе с тем, чтобы достичь их точного относительного положения. [c.376]

В отлиаде от известных технологических процессов изготовления лапы во втором варианте процесса фрезерование плоскостей двугранного угла проводят после полной обработки лапы. Положительная сторона такого решения заключается в следующем. Применяемые методы химико-термической обработки лапы порождают значительные остаточные напряжения. Последние вследствие неравномерного распределения масс металла по телу лапы вызывают остаточные деформации, в результате чего существенно меняется угол между осью цапфы и ребром двугранного угла. Поэтому обработка плоскостей двугранного угла после химикотермической обработки лапы позволяет достигнуть заданной точности за одну операцию. [c.376]

Последующая термическая обработка практически устраняет эффекты холодной правки (рис. 3.15). Например, для образцов из Ст.З, прошедших отжиг при Т = 800°С (кривая 3), даже отмечается некоторое снижение скорости коррозии с увеличением значения Ро. Влияние пластической деформации на коррозионную стойкость металла четко просматривается по фотографиям образцов (рис. 3.15,в,г). Левое фото - образец после холод-ной гибки, правое - после холодной гибки и последующей термообработки. Первый образец подвержен коррозии более интенсивно, особенно в областях у кромки, где были пробиты (зубилом с торца образца) отличительные ррюки. [c.169]

Основное влияние на стойкость стали к сульфидному растрескиванию оказывают структура и ее прочностные характеристики, изменяющиеся в широком диапазоне при термической обработке, пластической деформации и их сочетании. Очень большое значение для оценки склонности металла к статической водородной усталости имеет его твердость. Стандартом НАИК предусматривается максимальная допустимая твердость НКс22. [c.22]

Печи непрерывного действия применяют при массовом поточном производстве наибольшее распространение они получили как агрегаты для различных видов термической обработки (закалки, отжига, отпуска и т. д.) черных и цветных металлов, но применяются и для нагрева металлических заготовок под горячую деформацию, для терм ообработки стекла, керамики, процессов сушки и других технологических процессов, связанных с нагревом. [c.46]

Поскольку структура осажденного при 2100 °С промышленного пироуглерода далека от совершенства, его дополнительная обработка при высокой температуре, достигающей 2800-3000 °С, необходима для ср-вершенствования кристаллической структуры. При этом увеличивается и предпочтительная ориентация кристаллитов. Так, термическая обработка при 3000 °С приводит к уменьшению межплоскостного расстояния до 0,336 нм и росту диаметра и высоты кристаллитов соответственно до 100 и 83 нм [1]. Высокотемпературная деформация (термомеханическая обработка) совершенствует структуру пирографита, приближая ее к структуре монокристалла. [c.218]

Г, Разработхга системы допусков и посадок для аппаратострое-нпя является трудоемкой задачей. При определении допусков размеров и посадок следует учитывать назначение сопряжений и возможные источники погрешностей обработки операций заготовительных, сварочных, термических, сборочных и т. п. Необходимо учитывать также источники систематических и случайных погрешностей оборудование и приспособления, измерительный инструмент, заготовки и прокат, деформации нри обработке и др. Чтобы определить степень возможной точности изготовления деталей и аппаратов в целом, необходимо располагать большим числом экспериментальных данных. [c.40]

Этот вид термической обработки предупреждает хрупкий излом при объемно-напряженном состоянии и деформации сварных деталей после механической обработки в последнем случае повышается точность размеров деталей. Отпуск часто пспользуют для улучшения структуры и пластических свойств сварного шва, а также для рекристаллизации накленанной стали. Термическую обработку данного вида применяют главным образом для отпуска сварных конструкций из легированных сталей. [c.266]

Термическую обработку с фазовой перекристаллизацией редко применяют в аппаратостроении, так как высокие температуры нагрева вызывают обезуглероживание, окалинообразование, деформации, если не применять специальные меры предупреждения. Поэтому ее не применяют в корпусах аппаратов из сталей, склонных к закалке на воздухе, для которых подогрев не является эффективным, нанример для сталей Х5М и 0X13. [c.268]

Днища аппаратов и их элементов, выполненные из коррозионностойких сталей аустенитного класса методом xoJюднoй штамповки или холодным фланжированием, должны подвергаться термической обработке (аустенизации или стабилизирующему отжи ), если они предназначены для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание. В остальных случаях термообработку допускается не проводить, если относительное удлинение при растяжении в исходном состоянии металла не менее 30% при степени деформации в холодном состоянии не более 15%. [c.419]