Полиэтилен ударная вязкость

Полиэтилен низкого давления обладает наибольшей плотно стью (0,96), степенью кристалличности (до 95%), относительной жесткостью (4), температурой размягчения (127°), прочностью на разрыв (300 кГ/см ), стойкостью к истиранию и наименьшим удлинением (25%) и удельной ударной вязкостью. Облучение одной и той же дозой энергии оказывает на него меньшее влияние, чем на полиэтилен высокого давления. [c.229]

Производство полипропилена. Полипропилен превосходит все известные в настоящее время карбоцепые полимеры по термостойкости —170°С, высокой ударной вязкости, прочности на разрыв по диэлектрической прочности и химической стойкости он аналогичен полиэтилену. [c.326]

П. можно модифицировать посредством хлорирования, сульфирования,- бромирования, фторирования придать ему каучукоподобные св-ва, улучшить теплостойкость, хим. стойкость сополимеризацией с др. олефинами, полярными мономерами повысить стойкость к растрескиванию, эластичность, прозрачность, адгезионные характеристики смешением с др. полимерами нли сополимерами улучшить теплостойкость, ударную вязкость и т. д. (см., напр., Полиолефины хлорированные. Полиэтилен хлорсульфированный). [c.45]

Для таких пластмасс как полиэтилен и некоторые полиамиды (смола-54) и др.), понятие ударной вязкости строго говоря теряет свой смысл, так как разрушения образца не происходит. [c.283]

Полиэтилен, выпускаемый по ТУ 6-05-05-29—77, также несколько отличается от полиэтилена, выпускаемого по ГОСТ 16338—77, ио Структуре и свойствам. Он содержит небольшое количество боковых ответвлений и характеризуется узким и средним ММР. Это приводит к повышению механических свойств и ударной вязкости, но к снижению стойкости к растрескиванию. Путем сополимеризации получают марки 40107—ООО, 40208—003, 40308—005 с высокой стойкостью к растрескиванию при сохранении хороших механических свойств. [c.222]

Частичное сшивание макромолекул полиэтилена происходит и под действием радиоактивных излучений. При этом повышается его теплостойкость, но снижаются эластичность и ударная вязкость. Без доступа кислорода полиэтилен устойчив до 290 °С. Прн 300—400 °С полиэтилен разлагается с образованием жидких и га зообразных продуктов, содержащих очень мало этилена, что ука зывает на сложный характер деструкции, далекий от простой деполимеризации. [c.82]

При старении полиэтилен становится хрупким [83а, 285, 286, 298, 497. Нестабилизированный линейный полиэтилен низкого давления с плотностью > 0,93 г см полностью теряет механическую прочность после выдержки в течение 48 ч при 100° С на воздухе [298]. Удельная ударная вязкость деструктированного образца составила всего 7% от первоначального значения, однако после переплавления материала значение вязкости поднялось до 72%. [c.10]

Средневесовой молекулярный вес ПЭНД может достигать 3 000 000, Наиболее широко применяется полиэтилен с молекулярным весом 80 000—800 000. С ростом молекулярного веса увеличивается разрушающее напряжение при растяжении, относительное удлинение при разрыве, стойкость к растрескиванию, ударная вязкость и понижается температура хрупкости. [c.17]

Винипласт имеет высокую механическую прочность и химическую стойкость к действию кислот и щелочей до 60 °С. По диэлектрическим свойствам он стоит в одном ряду с полиэтиленом. К недостаткам винипласта следует отнести высокую хрупкость (низкую ударную вязкость) и низкую морозостойкость. [c.145]

Реакции в присутствии окисноникелевых катализаторов на носителе, промотируемые гидридами щелочных металлов и борогидридами металлов, проводят как в отсутствие, так и в присутствии жидкого углеводорода и превращают этилен с существенными выходами в описанные выше мазеобразные и воскообразные полимеры, а также в вязкий смолообразный полиэтилен с удельной вязкостью 0,1—0,2. Вязкий смолообразный полиэтилен имеет, судя по патентным данным, температуру хрупкости ниже —50°, ударную вязкость больше 0,1 кгм см надреза (по Изоду) и минимальное удлинение 100/ при 25°. [c.333]

Модификаторы добавляют к ПВХ (в количестве 10—15%) с целью улучшения его перерабатываемости и повышения ударной вязкости. В качестве модификаторов ПВХ применяют акриловые сополимеры (обычно тройные сополимеры акрилонитрила с бутадиеном и стиролом), хлорированный полиэтилен и каучуки. [c.401]

Окиси фторолефинов легко образуют с виниловыми мономерами блоксополимеры, обладающие повышенной химич. стойкостью, ударной вязкостью, огнестойкостью и низкой газопроницаемостью. Сополимеры гексафтор-ацетона с этиленом проявляют пониженную горючесть по сравнению с полиэтиленом и водоотталкивающие свойства. Их можно использовать для получения защитных покрытий по металлу (например, методом напыления). [c.404]

При обработке полиэтилена радиоактивными излучениями происходит частичная сшивка молекул, причем повышается теплостойкость полиэтилена, но снижается его эластичность и удельная ударная вязкость. Полиэтиленовые изделия могут эксплуатироваться при температурах от -f60 до —60"" С. Без доступа кислорода полиэтилен устойчив до 290° С. При 300—400 С происходит разложение полиэтилена с образованием жидких и [c.74]

В газовой фазе отстойника бензинового фугата и емкости промывного раствора фаолит А показывает удовлетворительную химическую стойкость при значительном изменении прочности при статическом изгибе и ударной вязкости (табл. 3.22). Полиэтилен низкой плотности в среде бензинового фугата является относительно стойким, а в среде промывного бензина — нестойким материалом. В среде куба дистилляции метилового спирта фаолит и графитопласт АТМ-1 подвергались сильному абразивному износу, по-видимому, под действием металлических частиц катализаторного шлама. [c.258]

Композиции. Материалы для производства листа обычно поставляются в виде готовых композиций. Однако в Европе производство листа из поливинилхлорида включает и подготовку композиций. В редких случаях окраска, главным образом сухими пигментами, производится в процессе изготовления листа. Для повышения ударной вязкости и улучшения условий переработки материала в ударопрочный полистирол часто добавляют некоторое количество (несколько процентов по объему) пластификатора. В целях предупреждения появления желтизны в процессе переработки в полистирол добавляют антиоксиданты. Для производства листов обычно используют полиэтилен и полипропилен стабилизированных трубных и кабельных марок. Для изготовления листов может быть использована также трубная композиция поливинилхлорида (тип И). [c.86]

К пленкам обычно относят изделия толщиной от нескольких микрон до 0,5 мм, изделия большей толщины относят к листам. Пленка из мягкого полиэтилена, являющаяся хорошим упаковочным материалом и обладающая высокой прозрачностью, занимает в этой области господствующее положение. Однако с развитием специальной техники переработки повысилось также значение пленок из жесткого полиэтилена и полипропилена. Пленки из полипропилена отличаются высокой прозрачностью и прочностью при повышенных температурах, а пленки из жесткого полиэтилена—стерильностью, высокой химической стойкостью и низкой газопроницаемостью. Меньшей газопроницаемостью обладает лишь саран. По сравнению с мягким полиэтиленом, жесткий полиэтилен имеет меньшую удельную ударную вязкость и меньший предел прочности при растяжении. Механические свойства пленок из жесткого полиэтилена и полипропилена могут быть значительно улучшены при их двухосном растяжении. При этом пленка из твердого полиэтилена становится почти прозрачной, однако ее предел прочности при растяжении недостаточно высок . [c.128]

Полистирол, сополимер стирола с акрилонитрилом, полиэтилен высокой плотности и ударопрочный полистирол обладали более высокой прочностью в направлении течения материала, чем в поперечном направлении. Так, например предел прочности при растяжении изделий из полистирола и сополимера стирола с акрилонитрилом в направлении течения в 2 раза выше, а ударная вязкость изделий из ударопрочного полистирола и полиэтилена высокой плотности в 3 раза выше, чем те же показатели, замеренные в поперечном направлении. Однако прочность изделий из поликарбоната одинакова в обоих направлениях за счет слабой ориентации молекул во время течения. [c.356]

Полистирол формуется легче полиэтилена и поливинилхлорида, по диэлектрическим свойствам близок к полиэтилену. Он оптически прозрачен, по прочности при статических нагрузках близок к винипласту, но более хрупок, менее устойчив к действию растворителей и горюч. Ударную вязкость полистирола можно повысить введением наполнителей. [c.6]

Пример № 1. При разработке процессов полимеризационного наполнения термопластов в качестве наиболее перспективного полимера был выбран полиэтилен высокой плотности, получаемый на катализаторах Циглера, На перво.м этапе исследований был синтезирован высокомолекулярный материал с низкой текучестью расплава. При формировании планов комплексных технологических исследований ставилась задача разработать текучий материал с использованием для этой цели методов регулирования молекулярной массы в ходе синтеза и комбинирование высокомолекулярной оболочки вокруг частиц наполнителя с низкомолекулярной матрицей. В дальнейшем в ходе исследовательских работ выяснилось, что при регулировании молекулярной массы полиэтилена механические свойства композита резко ухудшаются. Не удалось получить оптимального баланса свойств и при смешении высокомолекулярного полимера с низкомолекулярным. Вместе с тем детальное изучение свойств высокомолекулярного композиционного материала показало, что он может представлять самостоятельный интерес как конструкционный материал с высокой ударной вязкостью, хорошей износостойкостью и высокой жесткостью. Однако для его переработки не подходили такие традиционные методы, как экструзия и литье под давлением. Нужно было разрабатывать специальные методы спекания, прессования и штамповки. [c.82]

Корреляция индекса расплава с наиболее зависящими от пего физическими свойствами линейного полиэтилена показана в табл. 3. Сопротивляемость разрушению при быстром растяжении падает с ростом индекса расплава. Ударная вязкость по Изоду надрезанных образцов снижается быстрее, указывая на увеличение чувствительности к надрезу и уменьшение ударной прочности. Относительное удлинение (образование шейки) при растяжении с постоянной скоростью также заметно снижается в этом диапазоне индексов расплава. Линейный полиэтилен даже с индексом расплава 5 сохраняет эластичность ири низких температурах. Температура хрупкости начинает зависеть от индекса расплава только при достаточно высоких его значениях. Стойкость к растрескиванию (Е5СК) очень чувствительна к индексу расплава. Гомополимеры этилена с высокой молекулярной массой (индекс расплава ниже 0,01) имеют ЕЗСК более 1000 ч. [c.174]

СПЕЦИФИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОТДЕЛЬНЫХ МАРОК ПЭНД Полиэтилен марок 21707—007 21808—012, 21908—024, 22008—090. 22)08—060, 22208-090 22308—120, 22408—190 характери,зуется очень небольшим содержа нием боковых ответвлений и узким ММР. Поэтому он характери зуется повышенными значениями разрушающего напряжения ири рас тяженин, относительного удлинения ири разрывен ударной вязкости Высокопрочный полиэтилен, как и ПЭНД ио ГОСТ 16338—77 имеет высокую химическую стойкость и хорошие электрпческие показатели, но меньшую стойкость к растрескиванию. Повышенной стойкостью к растрескиванию обладают сополимеры этилена с а-олефинами, марок 22507—005 и 22607—010. [c.222]

АБС-пластик-непрозрачный, обычно темноокрашенный материал, обладающий высокими влаго-, масло-, кислото-и щелочестойкостью, устойчивостью к действию орг. р-ри-телей. По мех, прочности, ударной вязкости, теплостойкости и жесткости превосходит ударопрочный полистирол, Атмосферостойкость пластика относительно невысока, что обусловлено присутствием в макромолекуле каучука не-насыщ, связей. Повышение атмосферостойкости достигается заменой полибутадиена на насыщ, эластомер, напр, бу-тилакрилатный (ААС-пластик), бутилкаучук, двойной эти-лен-пропиленовый, хлориров. полиэтилен. Прозрачную модификацию пластика получают, используя 4-й мономер-метилметакрилат (при этом повышается и атмосферостойкость сополимера). [c.19]

Связующим в термопластичных О. служат, напр., полиуретаны, полиэтилен, полипропилен, фторопласты, ПВХ (табл. 2) содержание наполнителя 2-70% по объему. Упрочнение термопластов синтетич. волокнами в ряде случаев позволяет повысить ударную вязкость, улучшеть сопротивление усталости и растрескиванию под напряжением. [c.405]

Прививку полимера к пов-сти наполнителя можно осуществить разл. способами. Эффективность прививки определяют после длит, обработки продукта р-рителем по доле нерастворимого полимера, связанного с наполнителем. Наиб, изучена радикальная прививка. Так, привитые полимеры образуются при измельчении минер, наполнителей в присут. жидких или газообразных мономеров, напр, стирола, метилметакрилата (кол-во привитого полимера обычно 1-2% по массе), а также при радиац. обработке смеси наполнителя (напр., целлюлозы) с мономером (образуется также нек-рое кол-во гомополимера). Прививкой к пов-сти наполнителя в-в (в т. ч. инициаторов), содержащих функц. группы, осуществляют фиксацию на частицах наполнителя активных центров, используемых в дальнейшем для получения наполненных полимеров заданного состава. Подобным способом получены наполненные материалы на основе, напр., полистирола, поливинилхлорида, политетрафторэтилена. В случае прививки к минер, наполнителям полиолефинов используют способность катализатора Циглера-Натты, а также катализатора на основе Сг или Zr взаимодействовать с группами ОН, имеющимися на пов-сти таких наполнителей. Сначала наполнитель подвергают термообработке с целью удаления нежелат. примесей, затем обрабатывают катализатором, после чего проводят жидко-или газофазную полимеризацию олефинов. Полученные в этом процессе наполненные материалы обладают необычным комплексом св-в. Напр., высокомол. полиэтилен, содержащий 50-60% по массе минер, наполнителя, обладает высокими износостойкостью и ударной вязкостью, к-рые невозможно достигнуть при мех. смешении полимера с наполнителем фафито- и саженаполненный полипропилен имеет необычно высокую электропроводность. Методом П. на н. можно получить структуры, в к-рых частицы наполнителя окружены равномерными слоями полимеров и сополимеров разл. типа. Особенно перспективен этот метод для получения сверхвысоконаполненных материалов с равномерным распределением наполнителя в матрице полимера. [c.638]

СМЕСИ ПОЛИМЕРОВ (сплавы полимеров, полимер-поли-мерные композиции). Получ. смешением расплавов полимеров, их р-ров или водных дисперсий с послед, удалением р-рителя или воды мономеров или мономера и полимера с послед, гомополимеризацией. Из-за незначит. совместимости полимеров их смеси гетерофазны, но благодаря высокой вязкости не расслаиваются и стабильны в условиях эксплуатации. С. п. приготавливают с целью повышения модуля, ударной вязкости, прочности или динамич. выносливости осн. полимера, его пластификации, повышения атмосферо-, озоно-, огнестойкости и т. п. (защищающий полимер образует в смеси непрерывную фазу, изолируя защищаемый полимер), снижения стоимости. Хорошие оптич. св-ва С. п. достигаются подбором компонентов с близкими показателями преломления или в том случае, если размер частиц полимеров а смеси менее длины волны света. В ряде случаев при смешении полимеров отмечается синергич. эффект. В пром-сти примен., напр., смеси ПВХ — бу-тадиен-нитрильный каучук, ПВХ — АБС-пластик, полиэтилен — полиизобутилеи. [c.532]

В то время как полимеры высокой плотности, имеющие высокий молекулярный вес, очень прочны, продукты той же плотности, но меньшего молекулярного веса, становятся более хрупкими. С точки зрения технологии, это ведет к применению пластмасс высокой плотности с большими молекулярными весами и, следовательно, несколько хуже поддающихся обработке. С другой стороны, часто необходимо применять пластмассы высокого молекулярного веса, менее подверженные коррозии под влиянием внешних условий, имеющие низкую плотпость в случаях, когда величина ударной вязкости не принимается во внимание. Сравнение склонности к растрескиванию полиэтиленов высокой и низкой плотности дано в табл. 3 и 4. Следует отметить, что полученные по методу Циглера полимеры, результаты изучения растрескивае-мости которых сравниваются в этих таблицах, имели более низкий индекс расплава и, следовательно, молекулярный вес, чем полимер низкой плотности. Поэтому имеется тенденция применять полимеры высокой плотности с повышенными молекулярными весами. [c.94]

ПП имеет более низкую плотность, чем большинство полиэтиленов (0,905 г/см ) и более высокую прочность. Его температура плавления составляет 162 °С, что значительно выше, чем у ПЭВП. Это делает ПП пригодным для изготовления изделий, подлежащих стерилизации и микроволновой обработке. Температура стеклования высокая (может быть 10 °С, но это зависит от кристалличности и способа измерения), так что ударная прочность плохая. Ударную прочность можно улучшить сополимеризацией с этиленом. Обычно добавляется 5% этилена и формируются блок-сополимеры, в которых содержащие этилен молекулы образуют несмешиваемую распределенную фазу, находящуюся в матрице из гомополимера (ПП). Ударная вязкость значительно возрастает без снижения общей температуры плавления. Использование других статистических полимеров дает увеличение ударной вязкости и эластичности при снижении прочности при растяжении и температуры плавления. [c.23]

Полиэтилен, получаемый в присутствии этой каталитической системы, обладает линейной структурой цепей, высоким молекулярным весом и необычайно узким молекулярновесовым распределением. В интервале индексов расплава 0,1—10 полимер содержит меньше метильных групп, меньше ненасьпцеппых звеньев и меньше воскообразной низкомолекулярной фракции, чем обычные циглеровские полиэтилены. Молекулярные веса полиэтилена, получаемого в присутствии описанного катализатора, обычно лежат в интервале от 65 ООО до 125 ООО. Узкое молекулярновесовое распределение приводит к возрастанию ударной вязкости, повышению стойкости к растрескиванию и увеличению морозостойкости по сравнению с другими типами полиэтилена. Плотность полимера равна 0,952 г см . На каждую молекулу в среднем приходится [c.135]

Под действием щелочей и перегретого пара ароматич. П. гидролизуются. П. несколько более чувствительны к воде, чем большинство др. линейных гетероцепных полимеров. Напр., водопоглощение пленкой кантон И (см. Полиимидные пленки) при относительной влажности 50% происходит в 6 раз быстрее, чем полиэтилен-терефталатной пленкой. Вместе с тем у пленки сохраняется 75% начального удлинения и 90 исходной ударной вязкости после кипячения в воде в течение 15 сут. П. (на основе пиромеллитового ангидрида и 4,4 -диаминодифенилоксида) после кипячения в воде содержит 3% воды при этом прочность при растяжении уменьшается в 2 раза. П. отличаются высокой устойчивостью к действию озона после выдержки в течение 3700 ч на воздухе, содержащем 2% озона, прочность при растяжении пленки кантон Н уменьи1ается в 2 раза. Пленка становится хрупкой после облучения солнечным светом в течение 6. мес. П. деструктируются под действием гидразингидрата. [c.416]

Добавки, повышающие ударную вязкость, по-разному влияют на светостабильность непластифицированного ПВХ хлорированный полиэтилен не оказывает вредного действия, напротив, тройной сополимер АБС и акрилатные соединения снижают светостойкость и могут применяться только в смесях, содержащих пигмент 452, 454]. [c.381]

Практическое значение имеют работы, в которых с целью улучшения совместимости компонентов в смеси добавляли сополимеры различной химической природы и состава. Чтобы более четко выявить влияние таких сополимеров, изучались не рабочие многокомпонентные смеси отходов, а модельные смеси двух типов полимеров. Поскольку основу смесей отходов часто составляют полиэтилен и полистирольные пластики, улучшению их совместимости было уделено наибольшее внимание. В табл. 3.7 представлены свойства двухкомпонентных смесей полиэтилен—полистирол различного состава [33]. Минимальные прочностные показатели имеют смеси, содержащие 30—50 % (масс.) полистирола, а относительное удлинение при разрыве и ударная вязкость резко снижаются, начиная с 30 %-ного содержания полистирола. В качестве компонентов, улучшающих совместимость, испытывались сополимеры этилена с винилацетатом (СЭВА), этиленпропилен-диеновый каучук, хлорированный полиэтилен и ряд других сополимеров. Оказалось, что введение СЭВА и этиленпропилендиено-вых каучуков приводит к улучшению прочностных характеристик смеси. Добавление этих сополимеров к смеси с худшими физикомеханическими показателями (1 1) повышает разрушающее напряжение при растяжении на 6—18 % (рис. 3.23), а ударную [c.207]

К этой группе пластмасс относятся полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен, полистирол, полимеры и сополимеры хлористого винила, фтврпроизводных этилена, полиакрилаты и др. Такие пластмассы выпускаются без наполнителя они термопластичны, обладают хорошими диэлектрическими свойствами, высокой ударной вязкостью (за исключением полистирола), устойчивы к действию многих агрессивных сред, но большинство из них имеет низкую теплостойкость. [c.357]

Особое место должны занять сверхвысокомолекулярный полиэтилен и композиции на его основе. Этот материал правильнее отнести к группе конструкционных пластиков. Он обладает рядом уникальных свойств — высокой ударной вязкостью, износостойкостью, химической стойкостью. Наполненный в процессе полимеризации 30—50% минеральных наполнителей он становится жестким, твердым и даже негорючим. [c.20]

Наполненный полиэтилен лишь в очень небо.чьших объемах используется в промышленности. В США, где индустрия наполненных термопластов развита значительно шире, чем у нас, нанолняется всего около 1 % выпускаемого полиэтилена. Правда, 1 % в масштабах США — это примерно 45 тыс. т/год. Значительно шире используют наполненные дисперсными наполнителями ПВХ и ПП. ПВХ, наполненный тонкодисперсным мелом, используют в производстве кабельного пластиката и дренажных труб. Наполненный ПП широко используют в производстве различных литьевых изделий. Поскольку полиэтилен обладает значительно большей ударной прочностью, чем ПВХ и ПП, го до начала экспериментальных работ по выбору композиции считалось, что с ударной вязкостью наполненного полиэтилена проблем не будет. Предварительные испытания давали основание предполагать, что по своей ударной характеристике наполненный полиэтилен должен приближаться к ударопрочному полистиролу. [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология