Износостойкость волокон

Износостойкость. Волокно из полипропилена имеет высокую износостойкость. Для тканей из смеси этого волокна с другим износостойкость определяется содержанием полипропиленового волокна. [c.252]

Придание необходимых свойств полиамидам достигается также введением различных наполнителей. Так, антифрикционные наполнители (графит, дисульфид молибдена) улучшают износостойкость и снижают коэффициент трения полиамидов. Волокнистые наполнители (стеклянное волокно п асбест) значительно улучшают физико-механические свойства и теплостойкость полиамидов, уменьшают усадку изделий. [c.84]

Представляет интерес использование для деталей насосов конструкционных пластиков, содержащих в качестве наполнителя неориентированные углеродные волокна, так называемые углепластики. От других пластмасс конструкционного назначения углепластики отличаются низкой плотностью, высоким модулем упругости, высокой усталостной прочностью, термостойкостью, низким коэффициентом трения, высокой износостойкостью, стой- [c.40]

Износ деталей пар трения оценивали по потере массы и объема образцов резины и контр-тела (кольца из стали). Результаты испытания приведены на рис. 9.1. Видно, что лучшие результаты по износостойкости, с учетом комплексного показателя, достигнуты для резин, армированных полиамидным волокном в количестве 2,5 % масс. Аналогичные зависимости получены для пары Т-2 — сталь 45. Данные для резин В-14 и Т-2 с различной степенью наполнения приведены в табл. 9.2. [c.177]

Важные преимущества В х перед волокнами природными-широкая сырьевая база, высокая рентабельность про-из-ва и его независимость от климатич условий Многие В X обладают также лучшими мех св-вами (прочностью, эластичностью, износостойкостью) и меньшей сминае-мостью Недостаток нек-рых В х, напр полиакрилонитрильных, полиэфирных,-низкая гигроскопичность [c.413]

С целью получения более высоких показателей прочности и износостойкости резин проведено исследование влияния армирования их волокнистыми наполнителями. В результате аналитического и экспериментального изучения свойств были выбраны полиамидные волокна. Проведены стендовые испытания резин с волокнистым наполнителем на стойкость к гидроабразивному износу, определена массовая доля волокнистого наполнителя в составе резиновой смеси - 2,5%. Износ резины при этом снижается на 22,5%, а суммарный износ деталей пары трения резина - сталь - на 25%. [c.23]

Кроме того, его используют для получения базальтовой ваты и различных литых изделий, отличающихся высокими прочностью, кислотостойкостью и износостойкостью. См. также Базальтовое волокно. [c.115]

Высокомолекулярные полиамиды плавятся при довольно высокой температуре и в расплавленном состоянии легко вытягиваются в чрезвычайно прочные нити. Скручиванием пучков таких нитей получаются красивые синтетические волокна, по тепло- и электроизоляционным свойствам близкие к натуральному шелку, а в некоторых отношениях превосходящие его. Из полиамидов изготовляются также износостойкие пластические массы. [c.855]

Древесные пластики. Для изготовления подшипников, работающих на смазке водой, применяют древесно-слоистые пластики, у к-рых направление древесных волокон во всех листах шпона совпадает, причем рабочая поверхность подшипника должна быть образована торцами волокон. Это улучшает износостойкость подшипников и уменьшает изменение зазора между телом подшипника и валом под влиянием водо-поглощения древесно-слоистым пластиком. Для шестерен используют древесно-слоистые пластики с одинаковыми механич. свойствами во всех направлениях. Древесно-слоистые пластики, применяемые как антифрикционные материалы, содержат до 18—22% связующего — феноло-формальдегидной смолы. В свободном состоянии Они могут поглощать до 20% воды, разбухая в направлениях, нормальных к волокнам под нагрузкой водопоглощение уменьшается. [c.98]

В качестве хлоичатобумал<ного волокна используются очесы хлопка, так > азываемый линтер. Он придает пластмассе несколько повышенную ударную прочность н износостойкость. [c.266]

Наряду с изменением состава твердой составляющей проведена серия работ по созданию структуры твердых сплавов, обеспечивающей их повышенную износостойкость (доц. А. Н. Крушинский). В частности, разработана технология получения твердых сплавов с неравномерным распределением карбидной составляющей, проведены поисковые работы по армированию твердых сплавов волокнами также из твердых сплавов. [c.80]

Представление о многообразии областей применения полипропиленового волокна дают всемирные выставки пластических масс и ярмарки, на которых ищроко рекламируются, в частности, полипропиленовые ткани, похожие на ткани из натуральной шерсти, шелка, хлопка и льна. По текстуре, упругости, внешнему виду и на ощупь они почти не отличаются от натуральных тканей, а по износостойкости, теплоизоляционным свойствам, сопротивлению поражению микроорганизмами, молью и некоторым другим показателям превосходят их. Специалисты полагают, что с разработкой соответствующей технологии полипропиленовая ткань сможет конкурировать с натуральной шерстью. [c.296]

Осн. св-ва М. близки к св-вам обычных комплексных нитей (см. Волокна химические, а также табл.). Для полиамидных М, характерны высокие прочность, устойчивость к истиранию и знакопеременным деформациям, прочность в узле и петле, достаточная атмосферостойкость, однако они имеют невысокий. модуль упругости, нестойки к действию щелочен и г-т, М, из полиэтилентерефталата, наряду с высокой прочностью, обладают повышенными модулем упругости и износостойкостью они более гидрофобны, чем полиамидные М., имеют высокую био- и атмосферостойкость. Полиолефиновые М. имеют высокие прочность, устойчивость к знакопеременным деформациям, гидрофоб ность, хим. стойкость, однако обладают низкими атмос феро- и износостойкостью. М, из СВХ гидрофобны, износо стойки для них характерны высокие электроизоляц. св-ва, однако сравнительно невысокие прочность и устойчивость к знакопеременным деформациям. [c.135]

Резаные волокна применяют в осн. в смеси с шерстью, хлопком или льном (33-67%). Присутствие П. в. повышает износостойкость и прочность, понижает сминаемость и усадочность ткани, позволяет сохранить красивый внеш. вид и устойчивость формы готовых изделий при эксплуатации. Из полиэфирного резаного волокна в чистом виде или в смеси с др. природными и хим. волокнами вьшускают костюмные, пальтовые, сорочечные, плательные ткани, техн. сукна, нетканые материалы. [c.49]

Как износостойкий материал в коробках передач, дисковых муфтах, пусковых устройствах можно использовать МВКМ, ар.мтфованные усами и волокнами. В табл. 10.1 представлены прочностные свойства ряда армированных волокнами металлов. [c.118]

Судя по числу публикаций, наиболее широкое техническое применение производные этиленимина находят в текстильной промышленности. Этиленимин и его производные, которые являются алкилирующими (а точнее аминоэтилирующими за счет раскрытия трехчленного цикла) агентами, довольно легко вступают в химическое взаимодействие с большинством веществ, образующих различные текстильные волокна. Поскольку при этом в молекулу волокна вводятся аминогруппы, свойства его модифицируются. Основными направлениями этой модификации являются повышение водо- и износостойкости, а также способности к окрашиванию кислотными красителями. [c.219]

Известно, что морфологическая структура природных волокон оказывает большое влияние на их свойства. К сожалению, ана логичные сведения о синтетических полимерах крайне ограни чены. Без сомнения, материал, содержащий крупные сферолиты при одинаковом соотношении кристаллической и аморфной частей оказываегся более хрупким, чем мелкокристаллический [4Ш с. 305]. Наличие сферолитов обусловливает специфический ха рактер разрушения, происходящего вдоль радиальных волокон сферолита [499—501 ]. Ряд факторов указывает на наличие мель чайших капилляров между радиальными волокнами сфероли тов в полимерах. Важнейшее свойство полиамидов — их высокая износостойкость, по-видимому, также связана с особенностями структуры их. сферолитов [502, с. 1197]. [c.189]

Углеродное волокно (УВ) получают высокотемпературной обработкой в среде инертного газа синтетических волокон из полиакри-лонитрила, пека или других полимеров. Поэтому УВ эластичнее СВ, имеет более развитую поверхность и в силу произошедшей графи-тизации (карбонизации) приобретает кроме прочности еще и свойства повышенной тепло- и электропроводности, износостойкости и антифрикционности. Естественно, что такой набор ценных характеристик существенно расширяет спектр технологических и эксплуатационных свойств углепластиков, которые в настоящее время являются наиболее перспективными материалами для аэрокосмической отрасли, скоростного транспортного машиностроения и судостроения, для трубопроводов и емкостей хранения продуктов газонефтехимического комплекса. [c.21]

Наличие в волокнистых материалах микрокристаллических участков с различной степенью ориентации и уплотнения макромолекул является важным фактором, определяющим реакционную способность, упругоэластические свойства и прочность различных волокон. Аморфные, менее уплотненные участки играют важную роль в процессах крашения и печатания текстильных материалов они обеспечивают возможность диффузии красителя в толщу волокна. Плотные микрокристаллические области недоступны для молекул или ионов красителей. В процессе эксплуатации текстильных материалов вследствие наличия аморфных и кристаллических участков в микрофибрнллах происходит перераспределение местных перенапряжений и тем самым повышается износостойкость волокон. [c.10]

ОРГАНОВОЛОКНЙТ м. Органопластик, содержащий синтетическое волокно применяется в качестве коррозионно-и износостойкого теплозащитного материала в аэрокосмической технике, судостроении, химическом мащинострое-нии. [c.297]

В узлах трения химического оборудования нашли применение полимерные материалы вследствие высокой химической стойкости, низкого коэффициента трения и достаточной износостойкости. Однако пластмассам присущи недостатки, не позволяющие использовать их непосредственно для изготовления контакти.-рующих при трении деталей. К основным недостаткам относятся нестабильность конструктивных размеров под влиянием температуры и нагрузок при работе в химических средах, недостаточная механическая прочность-, низкая теплопроводность и быстрое старение. Полимеры могут явиться также источником водородного износа, так как выделение водорода при трении пластмасс ведет к наводоро-живанию и охрупчиванию стальной поверхности [34]. Недостатки пластмасс устраняют в некоторой степени иаполнением тонкодисперсными порошками-наполнителями (нефтяной кокс, графит, двусернистый молибден и др.) использованием пластмасс в качестве связующего в полимерных композициях, например резольной фенолоформальдегидной смолы в растворе этилового спирта, новоЛач-ной смолы и др. армированием волокнами и тканями (стеклянная, углеродистая, хлопчатобумажная ткани, металлическая сетка и др.) пропиткой пористых конструкционных материалов, в том числе графитов, асбеста и др. нанесением на металлическую поверхность твердых смазок и лаков на основе пластмасс тонкослойной облицовкой полимерами металлических поверхностей изготовлением наборных вкладышей подшипников и других металлополимерных конструкций. Допускаемые режимы трения пластмасс даны в табл. 131г [c.200]

АРМИРОВАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ — материалы, усиленные (армированные) другими, обычно более прочными, материалами или изделиями из них. Первым А. м. был железобетон, широко применяемый с конца 19 в. В нем бетон усилен стальной арматурой. Армирование материалов применяют для увеличения их прочности, жаропрочности, ударной вязкости, циклической прочности, жесткости, долговечности (см. Долговечность материалов). Армирование хрупких материалов приводит к повышению их трещиностой-кости и долговечности при термоцнк-лировании и тепловых ударах. Армирование позволяет направленно изменять не только прочностные св-ва, но и коэфф. термического расширения, теплопроводность, теплоемкость, износостойкость, магн. и др. свойства. А. м. отличаются гетерогенной структурой, часто с ярко выраженной анизотропией св-в. В каждом А. м. различают основу (матрицу) и армирующий материал. Наиболее широко (кроме железобетона) применяют А. м. па основе керамических материалов, металлов и стекла. В качестве армирующих материалов здесь используют непрерывные и прерывистые металлические и неметаллические волокна, нитевид- [c.98]

Высокохлорированные ХПЭ и ХПП (50 — 70% С1) используют как связующие для красок, клеевых составов, а таюке для изготовления твердых и износостойких покрытий различного назначения. Из ХПП получают, кроме того, огнестойкое синтетнч. волокно и негорючие прозрачные пленки. [c.12]

Волокна из ароматич.полиимидов могут использоваться в производстве тканей для защитной одежды пожарников, сталеваров, космонавтов, сварщиков и других профессий, а также для фильтрации горячих газов. Износостойкость защитной оболочки электрокабелей нз аримида па несколько порядков выше, чем из стекловолокна. [c.317]

Оформляющие элементы жестких штампов м. б. изготовлены пз металла, бетона или пластмасс с металлнч. покрытием, а также целиком из полимерных материалов (напр., литьем эпоксидных, полиэфирных в ли полиак-рилатных компаундов). Штампы первых трех типов исиользуют в крупносерийном производстве цля формования изделий со сложным рельефом и с поЕюрхностью высокого качества. Штампы из пластмасс пэименяют в производстве небольших партий изделий, т. к. срок службы этих штампов сравнительно неве.гик. Прочность, износостойкость и теплопроводность штампов увеличиваются при наполнении пластмасс волокнами, минеральными наполнителя.ми или порошками металлов. [c.450]

Относительную устойчивость к истиранию волокон и нитей разпых видов и толщины необходимо определять ири одинаковых абсолютных нагрузках на образец и выражать числом циклов, приходящимся на 1 текс нли па единицу площадн поперечного сечения. Ф. Вин-к.тшром рекомендована эмпирич. ф-ла для подсчета числа циклов истирания до разрушения при нулевой нагрузке па образец. Кроме того, износостойкость иногда характеризуется длиной пути истирания, отнесенной к толщине истертого волокна. [c.457]

Одноступенчатые насосы из фарфора применяют для перекачивания агрессивных жидкостей, за исключением плащковой кислоты, в основном на предприятиях химической ц фармацевтической промышленности, на бумажных фабриках, в гальванотехнике, при производстве искусственного волокна. Твердый фарфор обла даёт абсолютными гидравлической и газовой плотностями, высокой износостойкостью. Уже несколько десятилетий применение фарфора в насосостроении рационально. В перекачиваемой среде, которая содержит твердые вещества, в зависимости от типоразмера насоса допускается величина зерен от 1 до 3 мм. [c.219]

Волокна, получаемые из адипиновой кислоты и смеси м- и п-ксили-лендиаминов, обладают рядом ценных качеств повышенной (в сравнении с найлоном-66) теплостойкостью, высоким модулем упругости. По данным японских исследователей [10, 13] волокна из таких диаминов, обладая высоким модулем упругости, весьма перспективны для производства штапельных и обычных тканей. Ткани из таких волокон и трикотажные изделия из текстурированной пряжи шелковисты на ouiynb, имеют прекрасный внешний вид. Они отлично окрашиваются и износостойки. Шинный корд, приготовленный из таких волокон, отличается хорошей адгезией, теплостойкостью и повышенным сонротивленнем проседанию. На основе указанных мономеров получают несминаемые волокна с хорошей светостойкостью [14]. [c.68]

Помимо стеклянных в производстве фибробетонов применяют и другие виды химических волокон. Наиболее высокой ударной вязкостью обладает бетон, армированный фибридами полипропиленовых волокон. Стальные волокна придают фибробе-тону повышенную износостойкость. Такие материалы используют при строительстве дорог, аэродромов, гидротехнических сооружений, облицовке полов в промышленных зданиях и т. п. [c.242]

Применение. А. ц. получили широкое применение в различных отраслях промышленности. Из нее изготовляют ацетатные волокна, кинопленку. Благодаря сне-цифич. способности пропускать ультрафиолетовые лучи ацетатные пленки получили применение в сельском хозяйстве, особенно для укрытия парников (см. Эфироцеллюлозные пленки). Пластмассы на основе А. ц. (этролы) используют для изготовления штурвалов автомашин и самолетов (подробно о свойствах этих материалов см. Этролы). В производстве лаков А. ц. вследствие низкой адгезии и пониженной износостойкости покрытий на их основе заменяются другими полимерами, преимущественно синтетическими (см. Эфироцеллюлозные лаки и эмали). [c.117]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология