Скорость отверждения

Сырьем для производства поролона служат следующие продукты полиэфир на основе адипиновой кислоты, диэтиленгликоля и небольших количеств триметилолпропана (слаборазветвленный с молекулярным весом около 2000) толуилендиизоцианат (смесь 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианатов), вода, катализаторы (диметилбензиламин, диметиланилин), эмульгаторы (натриевые соли сульфокислот), которые улучшают совместимость основных компонентов, замедляют скорость отверждения поверхности вспененного пенопласта для выхода избыточной двуокиси углерода, а также повышают устойчивость пены парафиновое масло — для регулирования размера пор. [c.86]

Для пропитки ткани применяют спиртовые растворы феноло- и крезолоформальдегидных смол концентрацией 50—60%, содержащих не более 14% свободного фенола или крезола и имеющих скорость отверждения 50—115 с, а также эмульсионные резольные олигомеры, имеющие скорость отверждения 100—300 с. [c.65]

Водно-эмульсионные, водорастворимые, лаковые и твердые резольные олигомеры получают окрашенными от светло-желтого до красноватого цвета. Плотность твердых олигомеров 1,25—1,27 Мг/м . При хранении или при нагревании они переходят в неплавкое и нерастворимое состояние (отверждаются). Резольные олигомеры разных марок различаются по фракционному составу, среднему молекулярному весу, скорости отверждения и физико-механическим показателям отвержденных полимеров. [c.58]

Свойства резольных олигомеров зависят от применяемого фенола, от мольного соотношения фенола и альдегида, а также от природы катализатора. Так, наиболее высокие физико-механические показатели, повышенная теплостойкость и наибольшая скорость отверждения достигаются при применении кристаллического фенола. Трикрезол улучшает ди- [c.58]

Скорость отверждения резольных олигомеров меньше, чем новолачных в присутствии отвердите-ля. Отвержденные резольные полимеры имеют более высокие водостойкость, химическую стойкость и показатели диэлектрических свойств, чем отвержденные уротропином новолачные полимеры. [c.58]

Абразивные шкурки для сухого шлифования имеют связующее иа основе природных клеев и синтетических смол. Абразивный порошок закрепляют на подложке с помощью водной эмульсии животного клея такое покрытие выполняет роль монтажного слоя. После нанесения абразивного порошка большая часть воды испаряется при 40—50°С за 30 мин. Второе покрытие (калибровочный слой) состоит из жидких фенольных смол, скорость отверждения которых регулируют в соответствии с производительностью установки. Ниже приведены данные о свойствах смолы средней реакционной способности, применяемой для абразивов на бумажной основе, и условие ее отверждения (резольная фенолоформальдегидная смола) [c.238]

Карбамиде- и меламиноформальдегидные смолы. Карбампдо-формальдегидные смолы являются, несомненно, наиболее широко распространенными клеями для древесины. Главные преимущества этих смол — низкая стоимость и высокие скорости отверждения. Однако поскольку карбамидные группы подверл<ены гидролизу, эти смолы можно применять только для создания материалов, предназначенных для эксплуатации в помещении. Другим серьезным недостатком этих смол является значительное выделение формальдегида в процессе производства, а также ири последующей эксплуатации. Водостойкость можно несколько улучшить добавлением меламина, но эти модифицированные смолы все равно непригодны для наружной эксплуатации, о чем свидетельствуют опыты с корабельным тесом [18]. Дополнительная модификация указанных смол достигается с помощью фенола [19]. Хотя такая древесина, проклеенная карбамидоформальдегидной смолой, модифицированной меламином и фенолом, широко используется в странах Скандинавии, во Франции и в ФРГ, длительная эксплуатация этих материалов в ряде случаев оказалась неудовлетворительной, и их пригодность для наружной облицовки остается спорным вопросом [17]. Кроме того, эти смолы имеют узкий интервал допустимых значений влажности, недостаточно высокую клейкость и некоторые другие недостатки. [c.122]

Продолжительность В-стадии — это время, необходимое для перехода жидкой (стадия А) смолы в резиноподобное (стадия В) состояние при строго определенной температуре. Навеску смолы помещают в углубление массивной металлической пластины, имеющей температуру 130 или 150°С смолу слегка помешивают тонкой стеклянной палочкой и регистрируют момент, когда произойдет потеря текучести и смола перейдет в резиноподобное состояние. Продолжительность В-стадии (в с) используют как характеристику скорости отверждения ФС. [c.97]

Текучесть — показатель, определяемый по методу Нортона и характеризующий текучесть и одновременно реакционную способность при 125 С смесей твердая ФС — ГМТА. Текучесть определяют следующим образом сначала на таблеточном прессе из 0,5 г смеси ФС —ГМТА прессуют таблетку диаметром 12,5 мм и высотой 4,8—5,2 мм далее таблетку помещают на расположенную горизонтально стеклянную пластинку установленного в сухой камере с температурой 125°С специального измерительного устройства после 3 мин выдержки в горизонтальном положении пластину устанавливают под углом 60° к плоскости основания и оставляют в таком положении на 30 мин, в течение которых расплавленная реакционноспособная композиция стекает (одновременно отверждаясь), оставляя на пластине дорожку . Длина этой дорожки (в мм) и есть мера вязкости расплава и одновременно скорости отверждения композиции. Смолы с высокой молекулярной массой п высокой реакционной способностью почти не стекают — наблюдается лишь вспенивание таблетки, в этом случае за текучесть принимают диаметр таблетки. [c.97]

Если пренебречь изменением теплоемкости в ходе химических реакций, то с помощью ДСК можно оценить дополнительно и такие кинетические характеристики, как скорость отверждения и энергия активации [12—14]. [c.98]

Скорость отверждения (стадия В) при 100 С, мин. .. 20 [c.126]

Скорость отверждения (стадия В) в осажденном состоянии (pH = 4) при 100 °С, мин..........................1,5—3 [c.139]

Фенолоформальдегидные новолачные олигомеры выпускаются различных марок. Это твердые термопластичные продукты от светлого до темно-коричневого цвета, плотностью 1,2 Мг/м с температурой плавления 100 —120 °С. Новолаки не отверждаются при длительном хранении при нагревании до 180°С. Для получения неплавких технических продуктов в новолачные олигомеры вводят 10—15% уротропина. Температура размягчения олигомера, средний молекулярный вес и скорость отверждения зависят не только от соотношения фенола и формальдегида, но и от длительности конденсации и термической обработки. Увеличение содержания формальдегида (но не более 28 г на 100 г фенола), продолжительности конденсации и температуры термообработки приводит к пбвышению температуры размягчения и молекулярного веса олигомера. Новолачные олигомеры хорошо растворяются в спирте и ацетоне. Фенолоксиленольные смолы плавятся при более низкой температуре, обладают большей текучестью и лучшей способностью пропитывать наполнитель. [c.56]

Песчаные формы на цементном связующем можно использовать для производства очень крупных отливок, но нх применение ограничивает низкая скорость отверждения для этих же целен рекомендуют быстросхватывающиеся цементы и ускорители [5]. [c.210]

Скорость отверждения резолов не столь высока, чтобы можно было заметно сократить продолжительность ц кла формования, [c.218]

Одним из важных преимуществ холодного отверждения является возможность варьирования времени схватывания и продолжительности отверждения путем изменения количества добавляемого катализатора (от 40 до 100% от массы смолы). На скорость отверждения сильно влияет также температура песка если она ниже 8—10°С, то прочность сцепления зерен песка оказывается наименьшей, добавление кислоты (с целью ускорения процесса отверждения) также приводит к значительному снижению прочности сцепления [26]. [c.221]

Поскольку слоистые материалы обладают довольно значительной толщнной, то иод воздействием выделяющегося теила может произойти карбонизация пластика в средней его части даже с возникновением локальных взрывов. Для иредотвращения этого рекомендуется использовать крезолорезольные смолы с высоким содержанием о- и п-крезолов, для которых характерна низкая скорость отверждения. В большинстве случаев эти смолы не подвергают пластификации. В качестве армирующего материала исиользуют хлопчатобумажные ткани с массой 1 м 130—200 г, содержащие значительные количества (4,5—5,5%) аппретов на основе поливинилового спирта. [c.192]

Устойчивость с )енольных резолов к действию щелочей может быть повышена этерификацией фенольных гидроксильных групп [9] первичными спиртами, а также дихлоргидрином. Следует помнить, однако, что этерификации следует подвергать не более 1/3 фенольных гидроксильных групп, в противном случае скорость отверждения резко снижается. [c.265]

Необходимо сразу же оговориться, что метод модифицирования лакокрасочных покрытий ингибиторами коррозии отличается от метода повышения защитных свойств покрытий посредством введения в их состав антикоррозионных пигментов. Ингибиторы позволяют в широких пределах регулировать концентрацию пассивирующего агента, они активно взаимодействуют с пленкообразующим, изменяя физико-механические свойства пленок (твердость, пластичность, скорость отверждения и т.п.). Адсорбируясь на инертных пигментах и наполнителях, ингибиторы придают им пассивирующие свойства. [c.169]

Используют два асфальтита, выделенные из гудрона и смолы пиролиза, отличающихся (%) по содержанию асфальтенов, молекулярной массе, и количеству V + + N1 соответственно 70,2 и 54,3 1520 и 574 0,155 и 0,052. Различие в составе меняет скорость отверждения (табл.. 89). [c.132]

Наибольшая скорость отверждения наблюдается у эпоксидированного высокомолекулярного асфальтита, содержащего значительное количество металлов (молекулярная масса 1500 и более), наибольшее увеличение теплостойкости — у эпоксидированного асфальтита, содержащего максимальное количество эпоксидных групп. Молекулярная масса исходного асфальтита также влияет на теплостойкость, которая увеличивается с ее повышением. [c.133]

Резол должен содержать фенолов не более 14%, иметь температуру каплепадения не менее 70° С, скорость отверждения ие менее 50 с и влажность не более 5%. Выход резолов колеблется в пределах ПО— 130%) от веса фенолов. [c.13]

Об окончании процесса судят по помутнению реакционной смеси. Сушка олигомера осуществляется под вакуумом в том же реакционном аппарате 6. Холодильник при этом работает как прямой. Остаточное давление примерно 90 КПа (700 мм рт. ст.), температура к концу процесса 90 °С. Сушка считается законченной, если при охлаждении пробы до 5°С происходит отслоение воды и скорость отверждения составляет 100—300 с. По окончании сушки из емкости 8 в аппарат 6 через мерник 9 вводят спирт до тех пЬр, пока не получится раствор смолы вязкостью I—7,5Па-с (1000—7500спз) и концентрацией около 55%. Раствор смолы охлаждается и сливается в сборник 10. Надсмольная вода собирается в сборнике 11 и далее направляется на регенерацию. [c.57]

Благодаря повышенной скорости отверждения, катушки больших трансформаторов, пролитанные масляно-глифталевым лаком, содержащим меламино-формальдегидную смолу, можно сушить при более низкой температуре, чем пропитанные лаком без введения этой смолы. Введение меламнно-формальдегидных смол в масляно-глифталевые лаки придает им повышенную масло- и бензиностойкость. Лаки на основе меламино-формальдегидных смол в композиции с глифталевыми применяют в производстве коллекторного миканита. [c.215]

При определенных условиях скорость полимеризационного отверждения и степень превращения мономерной компоненты в композициях на основе полимер + мономер выше, чем у соответствующих мономеров без растворенного полимера. Например, введение в полимеризующийся метакрилат 20 вес.% фторкаучука приводит к тому, что уже начальная скорость отверждения этой ПМС становится равной 0,38 10" моль/л с, т. е. в два раза превышает соответствующее значение для чистого мономера. Аналогичная картина наблюдается и для других ПМС. Исследовано влияние состава отверждающейся системы на процесс автоускорения и определения конверсии, при которых наблюдается гель-эффект. [c.83]

Уже на этой стадии развития химии фенольных смол Бакеланд предложил использовать эти смолы для получения плит и труб из гетинакса [32], для изготовления бесшумных зубчатых колес [33], шпатлевок, клеев, пропиточных составов для электротехнических изделий, например соленоидов [34]. Уже тогда он отметил понп-женную реакционную способность о- и л-крезолов и рекомендовал применять их в тех случаях, когда требовалось понизить скорость отверждения ФС и уменьшить хрупкость получаемого продукта отмечена была и повышенная реакционная способность и-крезола [36]. Для уменьшения хрупкости отвержденных ФС Бакеланд предложил также применять фенил- и крезилфосфаты [37], а для повышения пластичности ФС — использовать тунговое масло последнее можно было использовать и для получения на его основе смол [38]. В 1915 г. им был запатентован [39] процесс производства волокнистых плит на фенольном связующем по этому способу волокнистую пульпу диспергировали в растворе ФС и затем осаждали смолу на волокна действием кислых солей. [c.15]

Скорость отверждения на стадии В (с гексаметилентетр- [c.148]

Абразивное действие неорганических наполнителей может привести к возникновению серьезных затруднений. Поэтому необходимо тщательное онределение твердостп не только минерала, но и сопутствующих примесей. Введение наиолнителя с абразивными свойствами в количестве лишь 1% (например, кварца) мол<ет увеличить износ пиструмента в 10 раз. Кроме того, иа скорость отверждения молсет повлиять различная основность наполнителя. Для ускорения процесса отверлсдспия часто добавляют, наиример, оксид магния. [c.152]

Прн изготовлении литсм тых (]юрм в виде скорлуп (оболочек ) смесь песка и фенольной смолы (а и настоящее время — песок, зерна которого покрыты тонким слоем смолы) загружают с помощью опрокидывающегося бункера нлн пескодувной машины в горячую форму, в которой находится нагретая (250—280°С) металлическая модель для литья. Предварительно внутреннюю поверхность формы обрызгивают разделительной силиконовой смазкой. После закрытия формы фенольная смола плавится и обволакивает зерна песка, скрепляя их друг с другом. В результате образуется твердая скорлупа, толщина которой зависит от продолжительности контакта формовочной массы с моделью, температуры формы и скорости отверждения смолы. Как только толщина оболочки достигнет 4—7 мм (обычно через 20—30 с), избыток неотвержденной массы удаляют и направляют на повторное использование. Поскольку скорлупа отверждена только с одной стороны, ее затем отверждают с обратной стороны, применяя ИК-излученне илн туннельную нечь. Прн этом получают одну половину формы. Конечная форма состоит из двух таких скорлуп, соединенных вместе механическим зажимным устройством или склеенных термореак-тивными смолами (продолжительность соединения 20—30 с). В зависимости от объема заливки и давления металла такие формы могут быть отформованы в плоских изложницах без применения других онор. [c.214]

Изготовление литейной оснастки в холодных ящиках имеет ряд преимуществ, позволяющих получать стержни высокого качества ири большой скорости отверждения. Эти стержни можно применять как прн массовом производстве, так и при производстве литьевых изделий небольи-иши партиями. Опытные образцы осиастки можно изготовить из дешевых материалов, например из древеспны. [c.223]

С тех иор как в начале 40-х годов нашего столетия в качестве корда было предложено вместо хлопка применять вискозу, для приклеивания такого корда начали применять форполимеры на основе резорциноформальдегидных смол в смеси с винилниридино-вым латексом. Эти композиции применяют и сегодня для приклеивания почти всех видов корда вискозного, полиамидного, полиэфирного, стекловолокнистого, арамидного и металлокорда. Наиболее широко распространенные клеи состоят из смесей кремнезем — форполимер резорцина — гексаметилентетрамин, или форполимер резорцина — гексаметилентетрамин, или резорцинформальдегндная смола — метоксимеламнноформальдегидная смола. Применение полимеров с латентным формальдегидом дает возможность получать однокомпонентные смолы, которые стабильны в обычных условиях. На скорость отверждения влияют температура и pH среды. Щелочность большинства резиновых смесей достаточна, чтобы при 145°С и обычной продолжительности вулканизации происходило полное отверждение смолы. [c.257]

Для более полного выяснения кинетики отверадения композиций с шунгитом и доказательства ранее высказанного предположения о том, что основное влияние на замедление скорости их отверждения оказывают окислы щелочных и щалочно-земельных металлов, мы удаляли эти окислы путам промывки порошка шунгита кислотами различной концентрации и водой. Скорость отверждения композиций с промытым шунгитом возрастает в 2-5 раз в зависимости от вида связущего. Промывка водой не оказывает влияния на скорость отверждения композиций. При промывке шунгита кислотой окислы щелочных и щалочноземельных металлов превращаются в водорастворимые соли, которые затем легко отмываются водой. [c.82]

Отверждаются гексамети-лентетрамином (6—14%) при нагрев, (о св-вах продуктов отверждения см. Феноло-альдегидные смолы) скорость отверждения выше, чем у резольных смол. Получ. поли-конденсация фенола с альдегидом в кислой среде при избытке фенола. Примен. связующие для пресспорошков, оболочковых форм, абразивов в произ-ве пенопластов основа лаков. [c.389]

КЛЕИ (адгезивы), композиции на основе в-в, способных соединять (склеивать) разл. материалы благодаря образованию между их пов-стями и клеевой прослойкой прочных адгезионных связей (см. Адгезия, Склеивание) Могут содержать также отвердители и добавки, напр, наполнители, р-рители. стабилизаторы, пластификаторы, эластификато-ры. Добавками модифицируют св-ва клея-липкость (способность клея сцепляться с пов-стью при комнатной т-ре), вязкость, скорость отверждения, сохранность, или жизнеспособность (время, в течение к-рого клей пригоден к применению), а также св-ва клеевой прослойки - прочность, жесткость, термо-. морозо-, атмосферостойкость и др. Клеящие св-ва жидких в-в могут проявляться при комнатной т-ре, а твердых в-в-при нагреве или действии р-рителей. [c.404]

Благодаря хорошей текучести, высокой скорости отверждения, а также высокому уровню электроизоляц. физ.-мех. показателей полиэфирные П. широко используют для произ-ва разнообразных деталей в электротехн. и др. отраслях пром-сти. [c.85]

Отверждение реак1ивш.1х клеев-одна из иаиб. важных операций в технологии С., режим к-рого (т-ра, давление, продолжительность) зависит не только от природы клея, но и от типа соединяемых материалов, конструкции изделия, требований к местам соединения деталей. Реактивные клеи отверждают обычно при т-рах от 10-20 до 175 °С. Повышение т-ры отверждения клея приводит к получению более теплостойкого и водостойкого соединения с лучвдими электроизоляц. св-вами. Продолжительность выдержки при С. зависит от скорости нагрева зоны шва до заданной т-ры и скорости отверждения клея. Склеиваемые участки нагревают в термошкафу, контактными нагревателями, с помощью токов высокой частоты, ультразвука, ИК или УФ излучения. Затвердевание термопластичных клеев происходит в результате испарения р-рителя или охлаждения зоны шва. Для контроля качества клеевых соединений применяют разрушающие и неразрушающие (напр., визуальный, ультразвуковой, рентгенографич.) методы. [c.362]

На второй стадии отисрждения происходит окончательное структурирование системы Скорость отверждения после точки елеобразовании постепенно снижается вследствие исчерпания функциональных Ч упп и резкого торможения диффузионных процессов, снижения сегментальной подвижности отверждаемого полимера. [c.182]

Очень важно точно регламентировать процесс сушки резолой. Сушка производится в вакууме (500 мм рт. ст.) при 60—70° С и заканчивается лри температуре не выше 100° С. Перегрев создает угрозу образования частично отвержденных продуктов (резитола). Контроль сушки осуществляется определением скорости отверждения при 150° С, она должна составлять 100—160 с. [c.13]

Фенольные смолы и материалы на их основе (1983) -- [ c.97 , c.98 , c.126 , c.148 , c.218 ]

Склеивание металлов и пластмасс (1985) -- [ c.207 ]

Технология производства полимеров и пластических масс на их основе (1973) -- [ c.229 ]

Долговечность полимерных покрытий (1984) -- [ c.204 ]

Полиэфирные покрытия структура и свойства (1987) -- [ c.122 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология