Смачивание жидким кислородом

Смачивание сжиженным кислородом и водородом. Систематические исследования смачивания твердых поверхностей сжиженными газами не проводились. Поэтому дадим краткую характеристику имеющихся в нашем распоряжении экспериментальных данных. Жидкий кислород смачивает различные поверхности, в том числе и отвержденные благородные газы ° . [c.363]

Результаты смачивания отвержденной поверхности ксенона жидким кислородом и некоторыми органическими жидкостями, приведенными для сравнения, следующие [c.363]

Циркуляция жидкости необходима из следующих соображений. При полном испарении жидкого кислорода в трубке конденсатора (работа трубки в сухом режиме) или плохом смачивании стенок трубок верхним слоем кипящего кислорода на них могут выпасть твердые углеводороды и возможен взрыв. Чтобы этого не произошло, конденсатор должен работать в мокром режиме, т. е. в трубках [c.128]

Смачивание окислов улучшается с повышением сродства жидкого металла к кислороду. Материалы, активные по отношению к кислороду [c.100]

Влияние содержания кислорода в расплавах железа и стали на смачивание окисленных поверхностей. В металлургии большое значение имеет адгезия железа и стали к окисленной поверхности, а также адгезионное взаимодействие при наличии в железе или стали различных добавок, в там числе и в виде окислов. Адгезия жидкого железа и его сплавов определяет процесс поглощения шлаком включений, взаимодействие стали с огнеупорами, удаление движущейся сталью шлака и увлечение его в объем металла. [c.257]

Кроме явлений, влияющих на смачивание руды раствором, газы могут оказывать химическое воздействие при растворении самородных металлов и сульфидов, в особенности кислород. Прежде чем проникнуть к месту реакции, кислород должен перейти из газовой в жидкую фазу, т. е. раствориться в растворе для выщелачивания скорость и полнота этого перехода зависят от парциального давления газа. При действии кислорода на поверхность металлов и сульфидов имеют место физическая и активированная адсорбция газа с образованием кислородной пленки и дальнейшим окислением поверхности с образованием пленки окислов. В случае отсутствия образования таких пленок (например, золото) растворенный кислород служит как бы для поглощения электронов, освобождающихся при растворении металла происходит образование ионов гидроксила [c.248]

Окислы, растворенные в расплавленных солях, как правило, понижают их поверхностное натяжение на границе с твердой и жидкой фазой. Так как окислы имеют ионные кристаллические решетки, в узлах которых находятся соответственные катионы и анионы кислорода, то влияние этих окислов на смачивание расплавленными солями твердой (углеродистой) поверхности будет определяться суммарным действием поверхностно активных и поверхностно неактивных ионов данного окисла, появляющихся в расплаве [40]. [c.225]

Обширные работы по исследованию явлений смачивания керамических и других тел расплавленными металлами выполнены В. Н. Еременко и Ю. В. Найдичем [318—321]. Смачиваемость окислов расплавленным металлом эти авторы ставят в связи со сродством жидкого металла к кислороду и со свободной энергией образования смачиваемого окисла. Смачивание улучшается по мере повышения этого сродства и уменьшения свободной энергии образования смачиваемого окисла. Это значит, например, что смачивающая способность олова выше, чем меди, а меди выше, чем серебра. Смачивание твердых растворов MgO—NiO, MgO— aO, АЬОз—СггОз одним и тем же металлом возрастает по мере повышения в них коицеитрации NiO, СоО, СггОз. [c.132]

Степень измельчения угля. С повышением степени измельчения угольной шихты увеличивается вязкость пластической угольной массы и понижается способность ее вспучивания. Эти явления можно объяснить увеличением расхода жидкой фазы на смачивание образовавшейся вследствие большего измельчения добавочной реакционной поверхности, а также окислением части угольного вещества в результате поглощения кислорода дополнительно обнаженной поверхностью при измельчении. При тонком измельчении угля увеличивается общий выход газа и содержание в нем водорода. [c.104]

При анализе смачивания тугоплавких окислов необходимо учитывать, что в большинстве случаев их поверхность образована преимущественно анионами кислорода, размер которых значительно превышает размер металлических катионов. Поэтому взаимодействие жидкого металла с окислом определяется взаимодействием расплава с кислородом окисла [3, 128]. Для двухвалентных металлов идет реакция Ме" + М.е 0 Ме -Ь Ме"0. Изменение термодинамического потенциала при этой реакции АО — АС" — [c.89]

Рис. V. 12. Влияние концентрации кислорода в жидкой меди на смачивание окислов АЬОз (/) и М 0 (2).

Смачивание многих тугоплавких окислов весьма эффективно улучшают добавки кислорода к жидкому металлу, что связано с двумя причинами. Во-первых, кислород обладает высокой поверхностной активностью по отношению ко многим жидким металлам и уже весьма малые добавки кислорода могут вызвать резкое уменьшение поверхностного натяжения жидких металлов на границе с нейтральной газовой атмосферой или в вакууме. Например, при содержании в жидкой меди 1 % (ат.) кислорода ее поверхностное натяжение почти вдвое ниже, чем у чистой меди. Во-вторых, во многих системах кислород сильно снижает поверхностное натяжение, на границе жидкого металла с тугоплавким окислом. Например, добавление к жидкой меди 1% (ат.) кислорода снижает более чем в 2 раза поверхностное натяжение на границе расплава с окисью алюминия. Такая сильная поверхностная активность кислорода обусловливает и его сильное влияние на краевые углы при контакте жидких металлов с тугоплавкими окислами (рис. V. 12). Улучшение смачивания при растворении кислорода наблюдалось и в ряде других систем— при контакте железа с окисью алюминия, серебра — с окислами металлов второй группы, меди — с бескислородными ионными кристаллами и т. д. [3]. [c.195]

Анализ взаимодействия на границе раздела фаз жидкий металл— твердый окисел показывает, что между нейтральными атомами расплава и поверхностью окисла, образованной отрицательно заряженными ионами кислорода, не могут возникать прочные (химические) связи. Для образования таких связей нужно, чтобы атомы жидкого металла могли отдавать свои валентные электроны далее катионы жидкого металла и анионы кислорода твердого окисла вступают в химическое взаимодействие. Ионы кислорода, входящие в состав комплекса —Ме , и служат своеобразными стоками валентных электронов атомов жидкого металла. Отсюда следует, что роль кислорода как вещества, улучшающего смачивание твердых окислов жидкими металлами, не специфична аналогичное действие могут оказывать и другие металлоиды—сера, галогены, некоторые анионы (ЗО и РО4 ) и т. д. [3]. [c.196]

Растворение металлических примесей в жидком металле также может оказывать существенное влияние на смачивание твердых окислов. Например, при контакте жидкого палладия с окисью алюминия АЬОз при 1600°С добавление металлов подгруппы железа приводит к увеличению краевых углов. Растворение меди, серебра, свинца и особенно марганца, кремния, алюминия значительно улучшает смачивание при достаточно высокой концентрации этих компонентов происходит инверсия смачивания с переходом от тупых краевых углов к острым. Улучшение смачивания в этих системах объясняется тем, что марганец, алюминий и кремний имеют более высокое сродство к кислороду, чем палладий поэтому происходит значительное снижение поверхностного натяжения на границе расплав — окисел [165]. [c.196]

При автоматической пайке плат волной припоя для предварительного флюсования нашли применение флюсы в виде пены, состоящие из сосновой канифоли и высокомолекулярной синтетической смолы. Для этого жидкую канифоль под давлением сжатого воздуха пропускают через поропласт из синтетической смолы, имеющей поры диаметром 50—500 мкм. По другому способу вспенивающийся флюс, состоящий из флюсующей составляющей и испарителя (например, изопропилового спирта), пропускают через специальный пористый материал, в котором нагнетают воздух. Над насадкой образуется пенистая подушка, через которую пропускают собранные под пайку узлы. Устройство для получения пенистого флюса состоит из ванны с флюсом, установленного под ней, насоса и насадка. Флюс нагнетается в ванну через насадку с пористым материалом (Заявка 2042957 Англия, МКИ кл. В ЗР (В 23 К 3/00, В 23 К1/20)). Флюсовое покрытие может быть нанесено в виде эластичного опрессованного слоя, содержащего, кроме флюса, специальные компоненты, улучшающие смачивание, и компоненты, обедненные кислородом и повышающие прочность соединения. Такое покрытие применено на серебряных припоях. Для дуговой пайки сталей и медных сплавов в электротехнической промышленности использованы припои, помещаемые вместе с флюсом в трубку. [c.173]

МПа. При впитывании в металлическую губку жидкий припой, по-видимому, очищается от кислорода и распространяется по губке, достигая поверхности паяемого материала. Полное смачивание соединяемых деталей меди свинцом при использовании медной губки происходит при температуре 420 °С, а при никелевой губке — при температуре 330 °С. При смачивании свинцом на поверхности меди образуется прослойка твердого раствора никеля. Губка положительно влияет на смачивание меди и снижает температуру пайки, если она изготовлена из металла, образующего с медью непрерывный ряд твердых растворов. [c.249]

В некоторых случаях процесс поглощения вещества, начавшись на поверхности, распространяется в глубь поглотителя. Такие процессы можно разделить на три класса абсорбция, хемосорбция и капиллярная конденсация. Примером абсорбции может служить поглощение платиной или палладием водорода-При хемосорбции происходит химическое взаимодействие сорбтива с сорбентом с образованием нового химического вещества. Например, СОг, приведенное в соприкосновение с порошком СаО, химически взаимодействует с последним с образованием новой твердой фазы — СаСОз. Этот процесс постепенно распространяется в глубину зерен порошка, давая там то же самое химическое соединение — СаСОз. При хемосорбции новая фаза может и не появляться, например, при взаимодействии газообразного аммиака с водой образуется гидроокись аммония, но число фаз в системе не изменяется. Наконец, в процессах хемосорбции возможны, как это установил Н. А. Шилов, случаи образования так называемых поверхностных соединений, когда между поверхностными атомами адсорбента и атомами адсорбтива устанавливается химическая связь, однако новой фазы и нового химического соединения, которое можно было бы выделить, не возникает. Такие поверхностные соединения образуются на границе соприкосновения угля и стали с кислородом воздуха, обусловливая в последнем случае пассивирование металла. Капиллярная конденсация наблю 1ается при контакте пористых сорбентов с парами легко конденсирующихся веществ. Капиллярная конденсация может происходить только при определенной температуре, давлении и при достаточном смачивании жидким сорбтивом поверхности стенок капилляра. Из курса физики известно, что, если жидкость смачивает стенки капилляра, то при одной и той же температуре, давление насыщенного пара над вогнутой поверхностью жидкости меньше давления пара над плоской поверхностью той же жидкости. В результате этих различий, пар, ненасыщенный по отношению к плоской поверхности, может оказаться насыщенным и даже пересыщенным по отношению к вогнутой поверхности, тогда пар начнет конденсироваться над мениском и капилляры будут заполняться жидкостью. Таким образом, капиллярная конденсация происходит не под действием адсорбционных сил, а является результатом притяжения молекул пара к поверхности мениска жидкости в мелких порах, где имеется пониженное давление пара. Капиллярная конденсация играет значительную роль в водном режиме почв. [c.281]

П р и м е ч а н и я 1. Для неорганических жидких сред степень агрессивности дана с учетом свободного доступа кислорода к воде и растворам солей. Удаление кислорода из воды и растворов солей снижает степень агрессивного воздействия на одну ступень, а насыщение хлором или углекислым газом повышает ее на одну ступень. 2. Повышает степень агрессивности на одну ступень увеличение скорости движения жидкости с 1 до 10 м/с периодическое смачивание конструкций по ватерлинии в приливно-отливной зоне или зоне прибоя повыление температуры воды с 50 до 100 °С при свободном доступе кислорода, нефти с 50—70°С, мазута с 50 до 90 С для алюминиевых конструкций — увеличение суммарной концентрации сульфатов и хлоридов в грунтовой воде от 0,5 до 5 г/л. [c.55]

При анализе смачивания тугоплавких окислов необходимо учитывать, что в большинстве J yчaeв их поверхность образована преимущественно анионами кислорода, размер которых значительно превышает размер металлических катионов. Поэтому взаимодействие жидкого металла с окислом опреде тяется взаимодействие.м расплава с кислородом окисла. Для двухвалентных металлов идет реакция [c.101]

Смачивание и адгезию жидкого индия на поликристалли-ческом алюминии изучали при температуре 160 °С в вакууме (10 ° мм рт. ст., или 1,3-10 Па). В этих условиях краевой угол равен 118°, а поверхностное натяжение расплава равно 658 эрг/см . Наличие небольших количеств азота и водорода не влияет на поверхностное натяжение. В присутствии кислорода на поверхности образуется окисная пленка, которая изменяет адгезию В атмосфере кислорода адгезия жидкого индия на алюминиевой поверхности больше когезии [c.280]

Гроб [5] и Новотный и Бартле [49] изучали действие различных силанизирующих агентов и показали, что в большинстве случаев силапизация поверхности приводит к понижению способности поверхности к смачиванию. Не были успешными при этом и опыты с применением аллилтрихлорсилана и фепилтрихлор-силана. Однако если после обработки поверхности стекла аллил-трихлорсиланом пропускать через колонку сухой кислород при повышенной температуре, то после окисления аллильных групп стекло приобретает способность хорошо смачиваться достаточно полярными жидкими фазами. В результате были получены довольно эффективные капиллярные колонки. [c.103]

Рассмотрим подробнее явления, определяющие процесс дпс-пергирования пигментов в лаках. Смачивание начинается сразу после совмещения пигмента с жидкой пленкообразующей системой— лаком (рнс. VII- , о, б). Этот процесс надо рассматривать как избирательное смачивание, поскольку он сопровождается вытеснением с твердой поверхности и из пор агрегатов пигментов адсорбированных и оклюдированных влаги и газов воздуха. С поверхности 1 г низкодисперсных пигментов при смачивании вытесняется 0,1—0,5 см обогащенного кислородом воздуха, а с поверхности 1 г высокодисперспых пигментов — 3 см и более. [c.340]

Снижение парциального давления кислорода в инертной защитной атмосфере или в вакууме и снижение температуры смачивания припоем возможно также в результате поглощения его остатков парами элементов с высокой упругостью испарения (Мп, Ь , Р, 2п, В1, Сс1). Это позволяет снижать степень разрежения вакуума при температуре смачивания паяемого материала жидким припоем. Особенно эффективно действие таких паров, если при этом возможно контактное твердогазовое плавление паяемого металла в контакте с парами через несплошности в оксидной пленке. При этом существенно, что дозирование паров определяется оптимальностью навески испаряющегося металла. [c.329]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология