Смачивание при высоких температура

Горячий способ цинкования заключается в кратковременном погружении предварительно подготовленных изделий в расплавленный цинк при 450—480° С. Образование покрытия основана на хорошем смачивании железа цинком. Во избежание окисления, поверхность расплавленного цинка покрывают слоем флюса из хлоридов цинка и аммония. Толщина покрытия, вследствие наплывов цинка на отдельных участках поверхности, колеблется в значительных пределах (50—150 мк) и точное регулирование ее невозможно. Из-за этого горячий способ не может быть применен для изделий с точными размерами и в тех случаях, когда высокая температура процесса может изменить их механические свойства. Этот метод весьма широко применяется для цинкования предметов, имеющих внутренние закатанные шйы (ведра, тазы, баки и пр.). При этом одновременно с защитой от коррозии происходит уплотнение [c.169]

При более высокой температуре скорость коррозии при периодическом смачивании резко повышается. [c.190]

Значительность влияния температуры на смачивание подтверждает пример прилипания пека к металлической поверхности. Если пек приводить в соприкосновение с гладкой поверхностью мета.яла при разных температурах и затем отрывать после охлаждения, то можно обнаружить, что при нанесении пека при низких температурах после разрыва поверхность остается почти чистой. По мере же повышения температуры нанесения после разрыва на поверхности металла остается все больше битума. И наконец, при достаточно высокой температуре разрыв происходит внутри приставшего к металлу битума. Это значит, что сцепление битума с металлом более сильное, чем молекул битума между собой. [c.122]

Безводный хлорнокислый магний получают при постепенном нагревании тригидрата в вакууме до 220—240°. Тригидрат плавится в своей кристаллизационной воде при 145° безводная соль не плавится при. 250°, при более высокой температуре наступает разложение. При смачивании водой безводная соль разогревается и шипит . [c.43]

Обычно считают, что существенное влияние на результаты измерения адсорбции и теплоты смачивания оказывают условия откачки твердых тел. Откачка заключается в создании вакуума вокруг адсорбента, часто нагреваемого до высоких температур для удаления с поверхности первоначально адсорбированных газов и паров (в частности, пара воды). В опытах по физической адсорбции обычно достаточно давление порядка 10 мм рт. ст. При определении хемосорбции необходимо получить очень чистую поверхность, и для этого требуется создать по возможности очень высокий вакуум. Например, в опытах по хемосорбции сконденсированными пленками нужен ультравысокий вакуум — остаточное давление порядка 10 ° мм рт. ст. В исследованиях по физической адсорбции необходимый вакуум получают с помощью системы ротационного вакуумного насоса и ртутного или масляного диффузионного насоса. Масляный насос используют чаще, чем ртутный, из-за его высокой производительности и [c.347]

Влияние температуры и давления на прочность клеевых соединений носит сложный характер. Повышение температуры при склеивании вызывает снижение вязкости расплава, возрастание текучести и диффузии молекул к поверхности, что благоприятствует достижению более высокой адгезии. С повышением температуры увеличивается скорость реакции в клеевой композиции и между клеем и склеиваемой поверхностью и снижается продолжительность формирования клеевых соединений. При более высоких температурах прочность снижается в результате деструкции полимеров или если время гелеобразования термореактивной композиции становится недостаточным для полного смачивания поверхности. [c.65]

Умеренное нагревание (до 40—50 °С) способствует смачиванию и адсорбции Более высокая температура обусловливает увеличение десорбции олигомера с поверхности [c.365]

Для расширения температурного интервала определения теплоемкости и устранения теплового эффекта смачивания в так называемых массивных калориметрах смешения в качестве калориметрического вещества используются металлические блоки из хорошо проводящих материалов — алюминия, меди и т. п. Массивные калориметры позволяют определять среднюю теплоемкость вплоть до весьма высоких температур. [c.57]

Шероховатость, возникающая в результате смачивания. При смачивании твердых поверхностей расплавами при высокой температуре происходит физико-химическое взаимодействие контакти- [c.282]

В качестве объекта исследования в работе использовалась черенковая окись алюминия, применяющаяся для каталитических работ. Образец измельчался в ступке и отсеивался иа ситах. Для работы выделялась фракция, остающаяся на сите 900 отв/сж . Полученный порошок промывался многократно бидистиллированной водой с целью удаления растворенных загрязнений и тонких пылевидных частиц, а затем подсушивался в сушильном шкафу. Термическая обработка проводилась путем выдерживания образца при каждой из намеченных температур в течение 24 часов на воздухе. Навески полученных образцов помещались в калориметрические ампулки, которые откачивались до давления 5- 10 мм рт. ст. и затем отпаивались под вакуумом. Температура, при которой проводилась откачка ампул, устанавливалась равной температуре обработки образцов на воздухе, а для образцов, прокаленных при высоких температурах (выше 300°С), принималась равной 300°С. Одновременно с калориметрическими ампул-ками откачивались ампулки с образцами алюмогеля для определения структурной воды. Это определение производилось путем прокаливания навесок алюмогеля в платиновом тигле при температуре 1250°С до постоянного веса. В расчет принимались средние величины из двух-трех независимых измерений. Ошибка составляла не более 57о-Теплота смачивания определялась в калориметре с постоянным теплообменом. Глав- [c.101]

Увеличение каталитической активности по реакции разложения кумола после смачивания катализатора, отравленного парами воды при высокой температуре, было отмечено в работе [7]. [c.346]

В работе [8] был получен ряд кривых изменения относительной степени превращения в зависимости от содержания катионов щелочных металлов на катализаторах. Однако не придавая значения эффекту возрастания каталитической активности, возникающему при смачивании, катализатор, содержащий катионы, прокаливался при температурах не выше температур каталитического крекинга и регенерации. Можно было ожидать благодаря обнаруженному эффекту активирующего влияния воды, что прокаливание образцов при более высоких температурах приведет к падению каталитической активности. [c.346]

Движение фронта жидкости в слое порошка или в пористом теле также может служить относительной характеристикой смачивания. Визуальное наблюдение фронта жидкости, особенно расплавов металлов, невозможно вследствие высоких температур и непрозрачности металлов. В связи с этим применялся относительный метод оценки смачивания по уменьшению объема капли расплава стекла при температуре 2000 °С. О скорости смачивания пористых тел расплавами металлов можно судить по продольным срезам охлажденных образцов для чего применяется специальный прибор [c.71]

Учитывая, что в тонких слоях электролитов диффузионные ограничения играют еще существенную роль, увеличение скорости коррозии с Повышением температуры следует объяснить облегчением диффузии кислорода к металлической поверхности. Следовательно, при периодическом смачивании коррозия будет заметно увеличиваться лишь до 50—60° С. Более высокие температуры при ускоренных испытаниях методом переменного погружения в нейтральных электролитах применять нет смысла. [c.46]

На неметаллические материалы и, покрытия ацетальдегид действует как сильный органический растворитель, активность которого возрастает с повышением температуры и концентрации. Из конструкционных и защитных материалов на органической основе действию ацетальдегида удовлетворительно противостоит лишь небольшая группа пластиков с высоким молекулярным весом (табл. 1.7). Большинство силикатных материалов инертно к воздействию ацетальдегида даже при высоких температурах. Однако не кислотоупорные, а обычные гидравлические цементы и бетоны при систематическом смачивании ацетальдегидом могут постепенно разрушаться под влиянием уксусной кислоты, образующейся при окислении ацетальдегида на воздухе. [c.19]

Как правило, днатомитовые носители хорошо смачиваются подавляюш,им большинством неподвижных фаз и проблемы смачиваемости актуальны прежде всего для капиллярной хроматографии. В современной капиллярной хроматографии в качестве материала для колонок используют стекло или кварц, что обеспечивает инертность поверхности колонки. Однако эти материалы хорошо смачиваются только неполярными и малополярными неподвижными фазами. Даже при нанесении на стеклянные капиллярные колонки фенилсиликоновых неподвижных фаз наблюдается падение эффективности колонки вследствие плохого смачивания поверхности капилляра неподвижной фазой. Для повышения смачиваемости поверхности стекла приходится обрабатывать его некоторыми реагентами, создающими промежуточный, химически связанный с поверхностью стекла слой, на который и наносят полярную неподвижную фазу. Плохая смачиваемость поверхности стекла органическими неподвижными фазами проявляется и в том, что при достаточно высоких температурах (выше 260°С) неподвижная фаза собирается в капли, что резко понижает эффективность стеклянной капиллярной колонки. [c.33]

Индий применяется в разнообразных отраслях техники. Основная область применения индия — производство полупроводников. Как и галлий, индий — акцепторная примесь, сообщающая германию дырочную проводимость. Поэтому он применяется для создания р — п -переходов в полупроводниковых диодах и триодах, а также в полупроводниковых выпрямителях. Широкому применению индия благоприятствуют легкое смачивание им поверхности германия и хорошая сплавляемость с германием при низкой температуре. Соединения индия с элементами V группы периодической системы — фосфид, арсенид и антимонид — являются полупроводниками, представляющими большой практический интерес. В частности, антимонид индия обладает исключительно большой подвижностью электронов. Это соединение используется для изготовления датчиков эффекта Холла в приборах для измерения магнитных полей и инфракрасных детекторов, так как оно обладает фотопроводимостью в инфракрасной области. Из арсенида и фосфида индия изготовляются термоэлементы, работающие при высоких температурах. [c.178]

ВИИ высоких температур. Показано, что в зависимости от природы модифицирующих компонентов, возможно формирование регулярных структур, обеспечивающих получение покрытий с заданными характеристиками (твёрдость, влагопоглощение, вязкость и другие свойства).Оптимизированы составы композиционных материалов на основе аминоформальдегидных олигомеров и хлорированных полимеров модифицированных четвертичными аммониевыми основаниями, алкилсульфонатами, карбоксиметилцел-люлозой и фосфатами аммония. Исследованы процессы межфазного взаимодействия на границе раздела модифицированное связующее - наполнитель. Показано, что введение в состав композиции модифицирующих добавок приводит к увеличению адсорбционного взаимодействия и смачивания и улучшает комплекс технологических и эксплуатационных характеристик. Исследовано влияние высоких температур на огнезащитные свойства разработанных материалов. Установлено, что наибольший коэффициент вспучивания и наилучшие огнезащитные свойства имеют композиционные материалы, содержащие в качестве основных компонентов - аминоальдегидный олигомер и поливи-нилацетат, а в качестве вспучивающих систем - фосфаты аммония и уротропин - хлор-сульфированный полиэтилен, модифицированный хлорпарафинами, а в качестве вспучивающих компонентов - полифосфат аммония и пентаэритрид. Разработаны технологические процессы получения огнезащитных материалов. Получены покрытия на субстратах различной природы (дерево, металл, кабельные покрытия) и разработана технология их нанесения. Проведен комплекс натурных испытаний при действии открытого пламени. Установлено, что огнезащитные материаты на основе реакционноспособных олигомеров могут быть успешно использованы для защиты металлов, при этом коэффициент вспучивания достигает 10-20 кратного увеличения толщины покрытия при эффективности огнезащиты - 0,5 часа. Состав на основе хлорсульфированного полиэтилена успешно прошёл испытания в качестве огнезащитного покрытия кабельных изделий. [c.91]

Исследованиями, выполненными в институте Гипроморнефть, показана принципиалвная возможность применения для этих целей высокопрочных и коррозионно-стойких алюминиевых сплавов. Скорость корразии алюминиевых сплавов относительно невелика в подводной зоне и донном грунте и еще меньше в зоне периодического смачивания и в морской атмосфере. Это различие связано с тем, что в зоне периодического смачивания, несмотря на более высокую температуру электролита, существует возможность обильного доступа кислорода воздуха к поверхности сплава. Поэтому образующаяся окисная пленка настолько прочна и монолитна, что поддерживает сплав алюминия в пассивном состоянии. [c.204]

Многие исследователи отмечают повышение содержания серы в углеродистых веществах, полученных при коксовании углей и нефтяных остатков совместно с неорганическими добавками, особенно с соединениями кальция, железа, цинка и марганца. Установлено [153], что и])и предварительном удалении железа и ка,пь-ция из угля содержание серы в получаемом из него коксе снижается. При смачивании углей хлористыми солями железа и кальция содержание серы в коксе возрастает. При добавлении в процессе коксования угля окиси кальция в кокс переходит (в виде сульфида кальция) до 19% общей серы, содержащейся в угле. Кроме окислов железа и кальция серу активно связывает содй и другие добавки. Нами экспериментально установлено, что аналогичное влиянне на содержание серы в коксе оказывают некоторые зольные компоненты, находящиеся в сырье коксования. Некоторые из исследованных добавок ири температуре коксования не реакционноспособны (MgO, SIO2, AI2O3, СагОз, AI I3), активность их повышается ири более высоких температурах. [c.203]

По данным [16], Са (0Н)2 вступает во взаимодействие с SiOj, содержащейся в глине, с образованием низкоосновных гидросиликатов кальция в условиях высоких температур и давлений. Отмечено также, что в бетонах при автоклавной обработке глиноземистая составляющая вступает во взаимодействие с Са (0Н)2, давая гидроалюминаты кальция [351]. Анализ данных ДТА и термогравиметрии, потерь веса образцов при прокаливании и тепловых эффектов смачивания наряду с измерением pH дисперсий и кинетики структурообразования на ранних стадиях формирования структуры в суспензиях цементно-палыгорскитовых образцов, а также аналогичное изучение системы jS — палыгорскит — НаО помогли создать, по крайней мере, рабочую гипотезу, удовлетворительно объясняющую свойства цементно-палыгорскитовых смесей. [c.132]

Наибольшего доверия заслуживает значение теплоты смачивания 117 эрг/см для силоксановой поверхности, хотя оно и оказывается несколько ниже значения, равного 130 эрг/см , подсчитанного Айлером. Более высокие значения, полученные другими исследователями, могут, вероятно, быть объяснены тем, что образцы кремнезема содержали микропоры или же их поверхность не была термически стабилизирована прокаливанием до высоких температур. Тэйлор, Хокки и Петика показали, что теплота смачивания поверхности предварительно непрокаленного кремнезема при максимальной степени гидроксилирования 4,7 ОН-групп/нм2 может приближаться к значению 200 эрг/см . [c.893]

В неравновесных системах химические потенциалы компонентов в жидкой и твердой фазах в исходном состоянии не равньг Поэто.му при контакте, наряду со смачивание.м идут процессы, которые выравнивают химические потенциалы. К неравновесньш относится большинство систе.м, в которых используются жидкости с высокой температурой плавления (несколько сот фадусов и вьппе), металлы (кроме Hg и Са), многие окислы, соли и др. [c.98]

Поскольку прямой синтез сульфида из элементов невозможен, расплавленный Ga (в избытке) растирают с GaS, к которому для лучшего смачивания добавляют GajSs. Полученную смесь помещают в корундовой лодочке в прибор из кварца, снабженный охлаждаемым пальцем , и нагревают в высоком вакууме при 700—720 С. При более высоких температурах содержание серы в GaS (конденсирующемся в пальце ) оказывается заниженным. [c.929]

Металлизацией спеканием называют процессы сцепления металла с подложкой в результате окислительно-восстановительных реакций в зоне контакта при высоких температурах. При спекании металла с Керамикой главную роль играют электронные явления. Для развития электронного механизма необходим адгезионный контакт соединяемых тел, достигаемый при смачивании подложки расплавленным металлом. При хорошем с 4ачивании газы вытесняются из зоны контакта и поверхности сближаются настолько, что начинают действовать электростатические межмолекулярные силы. Смачивание обеспечивается при условии образования жидкой прослойки, например, в виде легкоплавкой эвтектики, состоящей из окислов керамики и металла покрытия. Это интерметаллическое соединение образуется тем легче, чем активнее металл. Возможно применение промежуточного слоя из молибдена, алюминия или другого активного металла. [c.67]

Активный металл (например, Ti) образует эвтектику со всеми металлами, входящими в высокотемпературные припои. Растворяясь в припое, он обеспечивает его растекание по поверхности керамики как межфазно-активная добавка, способствующая смачиванию. При контакте с окислами, входящими в состав керамики, в условиях вакуума и высокой температуры активный металл частично их восстанавливает с образованием в переходной зоне сложных растворов внедрения и замещения. Например, AI2O3, частично вос- [c.69]

Подготовка поверхности металлов. Строение кристаллической реи1етки, степень шероховатости, наличие оксидов на поверхности металла и ряд других факторов оказывают значительное влияние на прочность соединений. Снятие поверхностного слоя приводит обычно к активации поверхности, уменьшению угла смачивания и повышению площади контакта склеиваемых материалов. Кроме того, при наличии шероховатой поверхности образование микротрещин в пленке клея при нагружении [56] протекает при более высоких значениях напряжений, чем в случае соединений с гладкой поверхностью, так как при этом изменяется доступность к поверхности субстрата. Все эти факторы обусловливают зависимость прочности от степени шероховатости (табл. 5.4). В результате механической обработки поверхности субстрата угол смачивания снижается примерно вдвое, а прочность возрастает в пять раз. Эффективность этого метода сохраняется, если клеевые соединения работают при температурах ниже Тс пленки клея. При более высоких температурах вследствие резкого ухудшения когезионных свойств клея влияние степени шероховатости поверхности на прочность соединений незначительно. [c.121]

Фирма Лахема производит твердые носители для га-зо-жидкостной хроматографии — Хезасорб и Хроматон Ы, Хроматон К-супер, Хроматон М-супер, инертон и инертон-супер. Указанные носители по своим основным параметрам (пористая структура, химический состав, эффективность) близки к американским Хромосорбам XV и Р [2, 10], Хроматон N обладает у ким распределением пор и не содержит микропор, снижающих эффективность разделения. Низкое содержание каталитически активньгх оксидов типа КгОз, прежде всего РегОз, позволяет работать при высоких температурах и низкой степени смачивания, не опасаясь каталитического разложения разделяемых веществ. Высокая химическая чистота и малая удельная поверхность обуславливают адсорбционную инертность носителя, которая очень важна, особенно при разделении сильнополярных веществ на носителе с низкой степенью смачивания. [c.276]

Удивительно то, что при водном акустическом контакте даже и при образовании пара еще обеспечивается передача звука. Например, горячие листы с температурой около 250 °С можно контролировать по методу прозвучивания со свободными струями воды (см. раздел 24.1). Акустический контакт можно еще существенно улучшить и при температуре до 400 °С, если по Хеллеру [677, 679, 877] пропускать через зазор между искателем и листом воду с большой скоростью. В таком случае можно работать даже с нор-ма.дьным совмещенным искателем в эхо-импульсном режиме, что необходимо для контроля мелких дефектов листов. Вероятно, температура поверхности прн таких методах снижается примерно до 100 °С [877]. Всегда благоприятно сказывается предварительное смачивание, например смесью сжатого воздуха и воды. Но даже и при очень высоких температурах на раскаленных листах все же наблюдается некоторое прохождение звука. [c.332]

Обычно при смачивании жидкостью твердой поверхности упругие деформации поверхности невелики и макроскопически не обнаруживаются. Но следует учитывать, что вертикальная составляющая поверхностного натяжения не уравновешивается поверхностными силами [487]. Поэтому вблизи периметра смачивания могут возникать упругие или пластические деформации подложки. Эти деформации становятся особенно, заметными при высоких температурах, что характерно для сред с высоким поверхностным натяжением. Возросшая подвижность частиц увеличивает возможность деформации твердого тела. Например, было обнаружено искажение рельефа твердых окислов алюминия и магния при смачивании их расплавами железа и золота. На поверхности субстрата был обнаружен кольцеобразный барьер по периметру смачивания, имеющий треугольное сечение [100]. Высота барьера при контакте расплава железа с периклазом (MgO) составляет 1 мкм при ширине 2 мкм. Такие же результаты получены и нри смачивании пластинок лейкосапфира (А12О3). Очевидно, энергия взаимодействия расплава с подложкой в данных случаях соизмерима с работой деформации подложки. При этом поверхностная энергия жидкого металла была выше, чем поверхностная энергия подложки [c.119]

Активность поверхности окиси алюминия растет по мере увеличения температуры обработки образца и достигает своего максимального значения при 900° С для образца, в котором вся уАЬОз превратилась в корунд. Однако, если относить величины теплот не к 1 поверхности, а к 1 г образца, благодаря резкому падению удельной поверхности при высоких температурах (рис. 1), максимаильное значение теплот получается для образца, прокаленного при 500° С. Исследование вторично гидратированных образцов, как это следует из рис. 2 и 3, показало, что степень гидратации поверхности и теплота смачивания (водой), в отличие от силикагеля [3], оказались даже несколько большими, чем для исходного образца, обработанного при тех же условиях. Вторичная гидратация поверхности проводилась путем выдерживания образцов в жидкой воде не менее сеМи суток с последующей сушкой при 200° С в течение 24 часов. [c.104]

На рис. 1 даны кривые содержания структурной воды для исследованных образцов, рассчитанные на 1 поверхности, в зависимости от температуры их прокаливания. С ростом температуры прокаливания силикагель теряет свою воду, при низких температурах помимо структурной воды удаляется и адсорбированная вода. До температур порядка 600— 700° выделение структурной воды идет, в основном, за счет дегидратации поверхности при более высоких температурах вода выделяется преимущественно за счет уменьшения поверхности в результате спекания силикагеля. Весьма важно найти возможность различить адсорбированную ч структурную воду, поскольку эксперимегг-тально из потери при прокаливании определяется общее содержание воды в силикагеле. Результаты измерения теплот смачивания водой силикагелей, прокаленных при разных температурах [5], а также данные по зави-JUO Ш доо симости адсорбции паров воды от темпера-Гемпература про/гамивания, 0 туры прокаливания пористых стекол [6], показывают, что эти адсорбционные характеристики в интервале температур 200—300 проходят через максимум. При температурах меньших 200—300° энергия поверхности падает, как за счет присутствия адсорбированной воды, так, по-видимому, и за счет того, что часть соседних гидроксильных групп на поверхности может взаимодействовать между собой с образованием водородных связей. Мы приняли за стандартную температуру обработки образцов силикагеля — 300°, соответствующую максимальной адсорбционной активности поверхности. Вблизи этой температуры на кривых обезвоживания силикагелей (рис. 1) имеется характерный перегиб, который наблюдался и в работе Жданова [6]. Из рис. 1 видно, что при температуре стандартной обработки (300°), а также и при более низких температурах (150—200°) гидратация поверхности не является величиной постоянной. Силикагелю с большей величиной удельной поверхности соответствует меньшая гидратация поверхности и наоборот. Таким образом, при совершенно идентичных условиях подготовки образцов с различной удельной поверхностью мы не получили в результате поверхпости одинаковой степени гидратации. Даже обработка силикагеля в автоклаве при благоприятных условиях гидратации не дала (силикагель К-3) поверхности, гидратированной более, чем у образца, с примерно такой же поверхностью, обработанного при стандартных условиях. Сопоставление наших данных с результатами других авторов [7, 8], приведенное на рис. 1, показывает, что найденная нами связь между степенью гидратации образца и величиной его удельной поверхности не является случайной. Например, измерения, произведенные Бастиком [8] на силикагеле, имеющем удельную поверхность 697 м /г, практически полностью совпадают с нашими данными для силикагеля К-2 (695 м 1г). Качественно ту же зависи- [c.416]

Эффект возрастания каталитической активности, происходящий от прокаливания и насыщения катализатора парами воды, следует, очевидно, рассматривать как результат миграции катионов с активных для катализа центров. Часть активных центров, освобожденных от катионов в результате прокаливания, способна снова адсорбировать и прочно удерживать воду при высоких температурах прокаливания катализатора и тем самым восстанавливать каталитическую активность. Другая часть активных центров, освобожденных от катионов, при этом остается обезвоженной и поэтому каталитически неактивной. Эти центры активируются только при больших упр угостях пара или при прямом смачивании катализатора водой. Молекулы воды адсорбируются на этих центрах непрочно и легко покидают катализатор при прокаливании при 750°. Следовательно, по отношению к адсорбции катионов, как и адсорбции воды, центры неодинаковы по своей силе. [c.347]

На скорость плавления оказывает сильное влияние также влажность шихты (см. Е. I, 36) . Цшакке сообщил, что плавление промышленных боро-силикатных стекол ускоряется при использовании буры, содержащей кристаллически связанную воду, вместо безводной. Смачивание в шихте кварцевых зерен бурой, растворившейся в собственной кристаллизационной воде, происходит намного полнее, чем безводным вязким расплавом при значительно более высоких температурах. [c.856]

Недавно проведенные исследования [21] показали, что коррозия при механических напряжениях возникает у аустенитных сталей хромоникелевого типа в водяных парах лишь в присутствии хлористых солей или щелочей и притом в условиях, делающих возможным присутствие этих примесей на стали, например при чередовании смачивания и высушивания. В присутствии хлористых солей максимум коррозии наблюдается при температуре точки росы. Интенсивность коррозии уменьшается при более высоких температурах и становится равной нулю в сухих парах, например при 600° С и механическом напряжении порядка 105 кгУс7ц2 [21]. При наличии щелочей коррозия происходит [c.169]

Смачивание расплавами при высоких температурах. Исследования смачивания и адгезий расплавов при высоких температурах сильно расширились за последние годы в связи с развитием тдких отраслей промышленности, как высокотемпературное металловедение, электроника и др. [c.279]

Более прочная склейка может быть получена ль-ко после специальной химической обработки поверхности фторопласта-4. Как уже указывалось, фторопласт-4 обладает исключительно высокой химической стойкостью. Он иодвергается действию только металлического натрия и других щелочных металлов или элементарного фтора при высоких температурах. Поэтому, если требуется химически воздействовать на фторопласт-4, то выбирать реагент приходится среди этого небольшого количества веществ. Если же рассмотреть, как действуют эти вещества на фторопласт-4, то сразу станет ясно, что фтор не может вызвать таких изменений поверхности фторопласта-4, которые могли бы улучшить смачивание ее клеями. При действии фтора происходит дополнительное фторирование углерода с разрывом связи углерода с углеродом, что приводит к разрушению цепной молекулы и образованию в качестве конечного продукта газообразного четырехфтористого углерода. [c.94]

Низкое содержание каталитически активных соединений типа RjOg, прежде B ejo РезОд, позволяет использовать носитель при высоких температурах и низкой степени смачивания. При этом исключается опасность каталитического разложения анализируемых веществ. Высокая степень чистоты и низкая удельная поверхность обеспечивают адсорбционную инертность носителя, которая играет большую роль при анализе сильно полярных веществ при небольшом проценте неподвижной фазы на носителе. [c.25]

Для удаления солей аммония перенесите испытуемый раствор в чашку или тигель и выпаривайте на горелке. Не переполняйте чашку раствором и ставьте ее на металлическую сетку с асбестом, чтобы не происходило разбрызгивания. После выпаривания раствора досуха остаток прокалите до прекращения выделения белого дыма. Трудноразлагаемые соли следует прокаливать при более высокой температуре. Однако чрезмерное прокаливание может привести к потере других ионов. Смачивание сухих солей аммония концентрированной соляной кислотой благоприятствует их термическому разложению, так как при этом соли нелетучих кислот превращаются в летучую соль соляной кислоты—хлорид аммония. [c.228]

В некоторых случаях для снятия шлихты применяют и грибные амилазы. При выборе ферментного препарата необходимо учитывать сорт шлихты, время (скорость) ее удаления и температуру процесса. При высоких температурах и ограниченном времени применяют бактериальную амилазу, а при относительно низких температурах — препараты грибного происхождения. При обработке хлопчатобумажных и штапельных тканей могут быть использованы препараты из Asp. oryzae в концентрации 0,1 — 0,2 г/л в зависимости от их активности, причем для смачивания [c.233]