Истирание пластмасс

Применимость уравнения (1.21) подтверждена экспериментально при исследовании истирания пластмасс [72]. Показано, что значения кажущейся энергии активации, рассчитанные по данным интенсив- [c.18]

К важнейшим синтетическим полимерным материалам относят пластмассы, эластомеры, химические волокна и полимерные покрытия. В отличие от металлических материалов они имеют высокую устойчивость в агрессивных средах, низкую плотность, высокую стойкость к истиранию, хорошие диэлектрические и теплоизоляционные свойства. Из них несложно изготовить детали и аппараты сложной конструкции. Недостатком многих полимерных материалов является их склонность к старению и невысокая термическая стабильность (до 250 °С). Наиболее известны материалы на основе фенол-формальдегидных смол (с. 192), поливинилхлорида, полиэтиленов (с. 192) и фторопластов. [c.176]

Коррозия — разрушение металлов в результате химической или электрохимической реакции. Разрушение (порча), происходящее по физическим причинам, не называется коррозией и известно как эрозия, истирание или износ. В некоторых случаях химическое воздействие сопровождается физическим разрушением и называется коррозионной эрозией, коррозионным износом или фреттинг-коррозией. Это определение не распространяется на неметаллические материалы. Пластмассы могут набухать или трескаться, дерево — расслаиваться или гнить, гранит может крошиться, а портландцемент — выщелачиваться, но термин коррозия относится только к химическому воздействию на металлы. [c.16]

Для интенсивного перемешивания жидкости в кубе прибор снабжен магнитной мешалкой 1. Для предохранения стеклянного корпуса прибора от истирания и уменьшения трения рекомендуется между дном кипятильника и мешалкой иметь прокладку соответствующей формы из стойкой пластмассы, например из тефлона. Проба пара отбирается через трехходовой кран 2, расположенный на трубке, соединяющей прибор с обратным холодильником. Из прибора пар отбирается до его конденсации, которая происходит в ловушке (рис. 14), присоединяемой на шлифе [c.27]

Трубка 4 обогревается намотанной на нее нихромовой спиралью до температуры более высокой, чем температура конденсации пара. Ловушку погружают в охладительную смесь. Жидкость в кубе перемешивается электромагнитной мешалкой 8. Между мешалкой и дном кипятильника полезно иметь прокладку соответствующей формы из термостойкой пластмассы, которая предохраняет стеклянный корпус прибора от истирания и, уменьшая трение, облегчает вращение мешалки. Снаружи прибор снабжается теплоизоляцией. Куб обогревается с помощью электронагревателя, охватывающего сбоку его нижнюю часть. Обогрев может производиться также внутренним кипятильником, для устройства которого предназначены тубусы 6 и 9. Их можно, если это необходимо, использовать для отбора жидких проб. [c.95]

Для этой цели особенно подходят пластмассы, которые сочетают в себе высокую прочность на истирание с большим поглощением. На чувствительности большое поглощение сказывается несущественно ввиду малой толщины слоя, но зато оно уменьшает многократные отражения в слое и обусловленное-этим расширение импульса [987]. [c.228]

Свойства. Во многом похож на полиэтилен (см. выше), однако менее плотный, его плотность равна 0,90 г/см (наименьшее значение плотности вообще для всех пластмасс), более твердый (стоек к истиранию), более термостойкий, начинает размягчаться при 140 °С, и почти не подвергающийся коррозионному растрескиванию. Обладает высокой чувствительностью к свету и кислороду (которая понижается при введении стабилизаторов) хрупкий уже при 0°С. [c.574]

Антистатические добавки для пластмасс разделяют на наружные и внутренние. При поверхностном нанесении действие ПАВ недолговечно, так как они неустойчивы к промыванию водой и трению. Внутреннее введение более перспективно, так как при этом антистатические свойства полимеров стабильны во времени, менее подвержены действию растворителей и истиранию. [c.180]

Фрикционные свойства. Под фрикционными понимают свойства материала, проявляющиеся при трении и характеризуемые коэфф. трения и показателем износостойкости (см. Истирание., Трение). Эти же показатели характеризуют и антифрикционные свойства (см. Антифрикционные полимерные материалы). Износ тесно связан с характером трения и с противоусталостными свойствами материала. Интенсивность трения определяет не только скорость разрушения соприкасающихся поверхностей при их взаимном перемещении, но и силу, необходимую для этого перемещения, связанного с преодолением адгезионных связей и с многократной деформацией пластмасс в области контакта их с микровыступами (шероховатостью) контртела. [c.444]

Истирание (износ) характеризует интенсивность разрушения поверхностного слоя пластмасс при трении. Поэтому при испытании на этот показатель унифицируют те же факторы, что и при трении. Истирание I выражают убылью линейных размеров Дй или объема Д7 образца на единице длины пути трения или за счет единицы работы трения [c.445]

Широко распространены разнообразные специальные методы И. п. м. на сопротивление истиранию (износостойкость), проводимые с учетом условий работы материала в том или ином виде изделий (в зубчатых передачах, землеройных машинах, транспортных механизмах горнорудного оборудования, тормозах, подшипниках, покрытиях полов и др.). Нек-рые из этих методов стандартизованы. Износостойкость пластмасс оценивают по истиранию на поверхностях с острыми (абразивные зерна) и тупыми (металлич. сетка) выступами. [c.445]

Рис. 1 Микрофотографии (Х20) поверхности резин и пластмасс после истирания (движение по вертикали) а — пластикат поливинилхлорида по гладкой стали (X 100, скольжение), б — протекторная резина по бетонному дорожному покрытию (качение), в — то же, скольжение, г — протекторная резина по шкурке (скольжение), д — полиамид по сетке (скольжение), е — то же, по шкурке.

Сырье для производства наполнителей. Минеральные наполнители приобрели важное значение в химической промышленности страны во время второй мировой войны и в особенности в послевоенный период. Это объясняется быстрым ростом производства органических ядохимикатов, термореактивных пластмасс, резины, красок. Наполнители выполняют большей частью вспомогательные функции в химическом продукте. Обычно они используются для уменьшения расхода основного вещества, сокращения стоимости готового продукта, а также для придания ему некоторых необходимых свойств резине — жесткость и стойкость к истиранию, ядохимикатам — хорошую прилипаемость и т. д. Наиболее важные виды сырья, используемые в США в производстве наполнителей, — асбест, барит, тальк, пирофиллит, каолин, фуллерова земля и слюда. [c.294]

Поливинилацетатные клеи используются для склеивания пластмасс друг с другом или с деревом, бумагой, кожей, стеклопластами и для склеивания древесины. Они применяются в деревообрабатывающей, фанерной и мебельной промышленности, в карандашном производстве и других областях [347, 350, 351, 353, 363, 483, 542, 550, 554, 932—956]. Поливинилацетат и сополимеры, содержащие винилацетат, применяются в текстильной промышленности для модификации волокон из поливинилхлорида и акрилонитрила [957—962], для отделки шелковых и других тканей, улучшения их внешнего вида и придания им большей прочности и устойчивости к истиранию, повышения крепости в мокром состоянии и уменьшения усадки [253, 255, 257, 260, 263, 264,267, 268, 270, 274, 275,462,467,469,470, 963—991 ]. Из поливинилацетата и сополимеров, содержащих винилацетат, изготовляют искусственную кожу [382,992—1000],упаковочный материал [1001—1006] и другие пленки [297,369,370,473,563,1007—1012]. Из поливинилацетата получают поливиниловый спирт[35—40,42, 46, 49, 173, 176, 177, 179, 184]. Поливинилацетат прим еняется для изготовления фотографических материалов [316, 326, 328, 330. 336, 344, 572, 573, 1013—1016], типографских красок [1017— 1023], слоистых изделий и пенопластов [555, 560, 1024—1027], граммофонных пластинок [1028—1030] и строительных материалов (настил полов, облицовочные материалы, дорожные покрытия) [296, 565, 1031—1048]. Поливинилацетат и его сополимеры используются в медицине [336, 1049] и в электротехнической промышленности [1050—1054]. [c.466]

В СССР стандартизовано испытание на абразивное истирание пластмасс при их скольжении по шлифовальной шкурке со скоростью 30 см/сек. Это испытание м. б. проведено на серийных машинах типа Шоппер, АПГи или МПИ-2. Кроме того, пластмассы можно испытывать на истирание при их скольжении по стали и чугуну при разных скоростях и нагрузках (ГОСТ 10851—64), а также при качении с 25%-ным (ГОСТ 11529—65) и с 12%-ным (ГОСТ 11225—65) проскальзыванием. [c.445]

Сильная деструкция происходит также при истирании резин на основе СКИ-3 в инертной среде (аргоне), на что указывает существенное снижение степени сшивания у (с 10 до 5) [30] (здесь 7 — число сшитых мономерных звеньев, приходящихся на одну среднечисловую молекулу). Интенсивную деструкцию в инертной среде нри истирании резин наблюдали также другие авторы [7, с. 46]. Эти данные подтверждают роль механических напряжений в активации процесса термического распада молекулярных цепей и узлов [82 и согласуются с представлениями о термофлуктуациопной теории прочности [74, 75]. Е. Г. Лурье и С. Б. Ратнер [83] указывают, что при истирании пластмасс протекают механохимические процессы, приводящие к их деструкции. Подтверждением этого является то обстоятельство, что вязкость растворов продуктов истирания пластмасс значительно ниже вязкости растворов исходных продуктов. [c.21]

Во-вторых, износ должен иметь в основном усталостный характер. При истирании пластмасс острыми выступами число N = 1. Поэтому абразивный износ, по крайней мере на уровне макроразушения, нельзя рассматривать как временной процесс. Как оказалось в этом случае и с макроскопических позиций кинетический характер [c.251]

Лурье Е. Г., Изучение истирания пластмасс как усталостного и термоактивационного процесса, кандидатская диссертация, Москва, НИИФХ им. Л. Я. Карпова, 1966. [c.252]

Стиракрил представляет собой пластмассу, состоящую из мелкодисперсного порошка полимера и жидкого мономера (75 г жидкости иа 100 г пороп ка). Смесь порошка и жидкости образует однородный раствор, самопроизвольно полимеризующийся при 20 "С. Продолжительность затвердевания слоя стиракрила составляет 0,5—1,5 ч. Затвердевший пластик хороню, обрабатывается резанием, шлифуется, полируется, обладает высокой стойкостью иа истирание, не растворяется в смазочных маслах. [c.176]

Высшие индивидуальные разветвленные ненасыщенные монокарбоновые кислоты могут быть успешно использованы вместо неокислот (см. гл. 8) в производстве водорастворимых латексных красок и безмасляных алкидньГх смол, на основе которых получают высококачественные автомобильные эмали. Они нашли н самостоятельное использование в ряде областей в самолето- и судостроении, в радиотехнике и электронике, в производстве мебельных лаков с чрезвычайно высокой устойчивостью к истиранию и бытовым загрязнениям, в синтезе алкидных смол с повышенной атмосферостойкостью, в создании защитно-декоративных покрытий для пластмасс, как высокоэффективные экстрагенты редкоземельных металлов. [c.333]

По сравнению с гуммированием (см. ниже) этот способ сложнее, приводит к значительному утяжелению аппаратов ухудшению теп. юобмена через стенки. Однако футеровка может успешно конкурировать с гуммированием и покрытием поверхности пластмассами в тех случаях, когда защищаемая от коррозии а шарату-ра работает при температуре выше 100°, а внутренняя поверхность аппарата подвергается истиранию твердыми частицами, содержащимися в реакционной массе. [c.94]

Интенсивность износа полимеров при прочих равных условиях не должна зависеть от давления при р<ркр- Она характеризуется коэффициентом энергетической износостойкости Рэ=/ /5и, где Ь— путь трения. При критическом значении давления (р = ркр) даже при постоянном коэффициенте трения / происходит резкое увеличение Рэ, что сопровождается увеличением размеров частиц отделяемого материала и изменением характера истирания поверхности. Анализ экспериментальных данных по износостойкости резин и пластмасс показывает, что чем ниже тем меньше износ полимеров. Р1зносостойкость полимеров зависит от природы трущихся пар (например, полимер — металл) и геометрии поверхностей. [c.383]

Полимерную коМ Позицию, обладающую хорошими механическими свойствами, стойкую к истиранию, и действию горячей воды, обладающую хорошей адгезией к пластмассам, получают смешением 5— 95 Масс. ч. ХПП с оодер/жанием хлора 10—45% 1И 95,5 масс. ч. сополимера этилена и винилацетата. lKoм пoзицию перерабатывают в /пленки и листы, используемые для получения слоистых пластиков [29]. [c.112]

Молекулярная масса промышленных образцов полиформальдегида в среднем составляет 30 000—50 000 (до 100 000). Различаются две основных модификации полиформальдегида гомополимер, состоящий в основном из формальдегида, и сополимер, содержащий небольшое число связей —С—С— (обычно не более 3—5%), за счет сополимеризации с такими мономерами, как оксид этилена, диоксолан, производные альдегида, изоциановая кислота и т. д. Оба типа полимера представляют собой термопластический материал, обладающий высокой степенью кристаллизации. Полиформ-альдегидные пластмассы характеризуются высокой механической-прочностью, стойкостью к ползучести и истиранию, химической инертностью и низким водопоглощением, практическим отсутствием усадки и т. д. Эти свойства делают полиформальдегид пластмассой конструкционного типа, выдерживающей динамические нагрузки и успешно заменяющей многие металлы и сплавы. Различные модификации полиформальдегида выпускаются за рубежом под торговыми названиями дельрин, хостаформ С, целкон, полифайд, дуракон и др. [21]. [c.191]

В случае, если в наличии имеются быстроходные моторы и необходимо уменьшить скорость вращения, чаще всего используют фрикционные зацепления с помощью шкивов. Такое зацепление наиболее надежно при использовании пар резина со стеклом, пластмассой или металлом. Шкив, вращающийся с большей скоростью, лучше делать из более износоустойчивого материала. Более надежным, чем прямое фрикционное зацепление ось мотора — шкив, является система с резиновым паразитным (промежуточным) фрикционным шкивом, который по мере истирания прижимается пружиной к оси мотора и ведомому шкиву (рис. 5-10). Такая система обеспечивает также незименность частоты вращения при износе паразитного шкива. [c.176]

Фрикционные свойства пластмасс характеризуются износостойкостью и коэффициентом трения. Износостойкость— это стойкость пластмасс к истиранию, т. е. к разрущению поверхностного слоя при трении. Она зависит от деформадионных (высокоэластичных) и проч-но стных свойств полимерных материалов. [c.44]

Необходимо отметить, что кроме перечисленных компонентов в состав пластмасс могут входить разнообразные специальные добавки, определяющие или усиливающие то или иное эксплуатационные свойство. Например, такими добавками могут быть различные поверхностно-активные вещества, влияющие на гид-рофильность или гидрофобность пластмасс, триботехнические добавки, снижающие или повышающие коэффициент трения и улучшающие сопротивление истиранию, добавки, регулирующие адгезию полимеров к конкретным субстратам, повышающие их огнестойкость, и многое другое. [c.17]

UB 310, 311 и 318 имеют адгезив к различным материалам и поэтому могут быть отлиты на гипсе, металлах, пластмассах, дереве, стекле. Предназначены для изготовления уплотнителей, прокладок, гибких элементов в производстве мебели. Эластомеры U.B. 267 и WR 320 характеризуются хорошей стойкостью к действию смазок и растворителей и восстановлением после деформации. Применяются для втулок при штамповке металлов, сальников, колес грузовых автомобилей, мембран и др. Резолин U.B 267 обладает хорошими сопротивлением сжатии в сдвиговым усилием, что позволяет использовать его при изготовлении пуансонов или матриц для нтамповки листов нержавеющей стали. U.B 321 имеет низкую первоначальную вязкость и минимальную усадку после, отверждения. Из него получают ударные инструменты, зубчатые передачи и антивибрационные установки, т.е. реализуют сочетание прочности и зластичности при высокой твердости. Эластомеры UE 322, UE 324 и UB 325 обладают высоким сопротивлением истиранию, удару и нагрузкам (используются для литейных инструментов, печатных валиков, роликов). Марка "185 С" - самогасящийся полиуретан. Он предназначен для обкладки электрических и телефонных кабелей с больной плотностью нитей, а также уплотнения мест стыка кабеля [69]. Температурный диапазон работы от -40 до +140°С. Эластомер, кроне того, обеспечивает надежную защиту от влаги. [c.24]

II 3 и о с по л II м е р и ы X материалов (wear, Abrieb, usure) — разрушение поверхностного слоя полимерных материалов при трении. Истирание полимерпых материалов определяет долговечность широкого ассортимента изделий из резни, пластмасс, волокон, а также полимерных покрытий, работающих в условиях треиия шин, подшипников, тормозов, фрикционных п зубчатых передач, транспортерных лент, уплотнений, полов, деталей насосов, грохотов, различных элементов одежды, обуви и др. [c.457]

В стекловарении стронций используют для получения специальных оптических стекол он повышает химическую и термическую устойчивость стекла и показатели преломления. Так, стекло, содержащее 9 % 5гО, обладает высоким сопротивлением истиранию и большой эластичностью, легко поддастся механической обработке (кручению, переработке в пряжу и ткани). В нашей стране разработана технология получения стронцийсодержащего стекла без бора. Такое стекло обладает высокой химической стойкостью, прочностью и электрофизическими свойствами. Установлена способность стронциевых стекол поглощать рентгеновское излучение трубок цветных телевизоров, а также улучшать радиационную стойкость. Фторид стронция используют для производства лазеров и оптической керамики. Гидроксид стронция применяют в нефтяной промышленности для производства смазочных масел с повышенным сопротивлением окислению, а в пищевой — для обработки отходов сахарного производства с целью дополнительного извлечения сахара. Соединения стронция входят также в состав эмалей, глазурей и керамики Их широко используют в химической промышленное ги в качестве наполнителей резииы, стабилизаторов пластмасс, а также для очистки каустической соды от железа и марганца, в качестве катализаторов в органическом синтезе и при крекинге нефти и т. д. [c.114]

При действии эфиров ортокремневой кислоты на поверхность органических полимеров уменьшаются истирание, мягкость, способность удерживать пыль, склонность к запотеванию, растворимость в органических растворителях, способность поляризоваться повышается твердость поверхности и стойкость к действию температуры и света без нарушения стекловидности, прозрачности и бесцветности материала. Раствор эфира ортокремневой кислоты в органическом растворителе наносят на поверхность пластмассы, дают ему высохнуть и отверждают при температуре ниже температуры размягчения полимера (75—100°). Раствор можно наносить окунанием, пульверизацией, кистью и т. д. Таким способом удобно увеличивать твердость поверхности кума-роновых, стирольных, мочевинных, карбазоловых, виниловых, фенольных, алкидных, метакриловых, полиамидных и др. смол 209—211, 395, 1444, S22, S84, 585]. [c.318]

В США для испытаний пластмасс на истирание применяют след, стандартные методы 1) истирание абразивным полотном с закрепленными абразивными частицами 2) истирание с незакрепленным абразивом, насыпанным на чугунный диск (ASTM D 1242) 3) истирание на машине (колесо Табера), где износ осуществляется двумя абразивными дисками (ASTM D 1044) мера износа — потеря объема, а для прозрачных пластиков — изменение доли рассеиваемого света после истирания 4) истирание струей абразива (ASTM D 673) для пластмасс с глянцевой поверхностью. [c.445]

Все эти стандартные методы (кроме ГОСТ 10851—64) основаны на использовании абразивных частиц, к-рые вызывают микрорезание пластмасс. Стандартные испытания, выявляющие тенденцию к усталостному истиранию, можно производить по методике (ГОСТ 426—66), согласно к-рой истирание материала характеризуют величинамии а, входящими в ф-лу р . Зта ф-ла [c.445]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология