Тиокол свойства

Наиболее известны среди них так называемые тиоколы. Свойства их важнейших представителей приведены в табл. 19. [c.419]

Следует отметить, что жидкие полисульфидные каучуки или жидкие тиоколы — первые нромышленные олигомеры, отверждением которых при обычных температурах получаются резины со свойствами, близкими вулканизатам высокомолекулярных каучуков. [c.552]

Выделение жидкого полимера из водной дисперсии осуществляется также, как и выделение эластомеров, разрушением гидроокиси магния минеральными кислотами. Выделенный полимер отмывается от кислоты и минеральных солей водой с применением в этом процессе центрифуг. Отмывка жидкого полимера от кислоты должна тщательно контролироваться, так как эта стадия процесса оказывает существенное влияние на свойства жидкого тиокола и его вулканизатов. Сушка жидких каучуков осуществляется в вакууме в аппаратах пленочного типа при темпера-ту ре пе выше 70—80 С [18]. [c.557]

СВОЙСТВА ЖИДКИХ тиоколов [c.558]

Свойства жидких тиоколов, выпускаемых в СССР [c.558]

В табл. 4 приведены физико-механические свойства вулканизатов основных марок жидких тиоколов, выпускаемых в СССР, и некоторых марок, выпускаемых в США. [c.566]

При изменении содержания сшивающего агента в полимере от 0,1 до 4% (мол.) напряжение вулканизатов при удлинении 300% возрастает с 1,4 до 3,5 МПа, а относительное удлинение уменьшается в три раза [15, с. 115]. Аналогичные свойства имеют вулканизаты жидких тиоколов, выпускаемых в ГДР и Японии [19—21]. [c.566]

В работе [36] приводятся результаты изучения эластических свойств вулканизатов жидких тиоколов, полученных на основе ди(р-хлорэтил)формаля, рр -дихлордиэтилового эфира и ди(р-хлор-этокси-р -этил)формаля, содержащие 1,2 и 10% (мол.) пропано-вых звеньев. Вулканизаты были получены с применением двуокиси марганца и п-хинондиоксима. Эластичность по отскоку и динамический модуль упругости измеряли в условиях мгновенного ударного сжатия в интервале температур от —70 до 150°С на маятниковом приборе КС [36]. [c.567]

Вулканизаты тиоколов, содержащие 0,5% сшив щего агента, набухают значительно больше ( на 50—100%) [15, с. 115]. Вулканизаты отечественных тиоколов марок I и П, имеющих одинаковую степень разветвленности, также несколько различаются по стойкости к набуханию в растворителях и действию агрессивных сред. Вулканизаты на основе тиоколов марки II меньше набухают в диоксане, дихлорэтане, циклогексаноне и лучше сохраняют свойства после выдержки в разбавленных серной, соляной и азотной кислотах [37]. Такое различие в свойствах объясняется примененной системой отверждения. [c.569]

Тиокол 5Т применяется в тех случаях, когда необходимо сочетание низкотемпературных свойств со стойкостью к растворителям и высоким сопротивлением остаточному сжатию. Главное его применение — изготовление диафрагм в газовых счетчиках. Относительно высокая цена по сравнению с другими каучуками ограничивает масштабы его применения [7], [c.569]

Тиокол ДА применяется для изготовления маслобензостойких рукавов, прокладок и других резинотехнических изделий, а также для повышения маслобензостойкости и улучшения технологических свойств смесей на основе бутадиен-нитрильных каучуков. [c.570]

На основе жидких тиоколов как за рубежом, так и в СССР выпускается ряд торговых марок герметиков, отличающихся природой наполнителя, консистенцией, скоростью вулканизации и специфическими свойствами при эксплуатации. Потребность в полисульфидных полимерах для изготовления герметиков неуклонно возрастает [38]. [c.570]

Мн/м" ). Установлено, что покрытия из напыленного отечественного тиокола при толщине 0,5 мм непроницаемы для воды и многих электролитов, ие обладающих окислительными свойствами. Обычно изделия защищают более толстым покрытием— толщиной 1—3 мм. [c.446]

Такие соединения по свойствам очень близки к каучуку. Тиокол и аналогичные ему тиопласты имеют практическое применение. [c.769]

СКН можно применять в комбинации с хлоропреновым каучуком, тиоколом, поливинилхлоридом, НК, СКИ-3, БСК, СКД, фенол-формальдегидными смолами, а также с другими смолами и полимерами. При этом резины приобретают те или иные специфические свойства. Большинство резин, используемых в буровом и нефтепромысловом оборудовании, производят на основе бутадиен-нитрильного каучука. [c.17]

Достоинствами таких покрытий являются однородность по физикомеханическим свойствам, отсутствие стыков и швов, высокая адгезия к металлической поверхности, возможность получения покрытий высокого качества на изделиях сложной конфигурации. В качестве материала для покрытий могут быть использованы жидкие хлоропреновые каучуки (наириты) и жидкие поли-сульфидные каучуки (тиоколы), жидкие кремнийорганические (силиконовые) каучуки. Наиболее распространенными являются способы нанесения покрьггий из растворов кистью или наливом. Покрытия бывают холодной или горячей вулканизации. [c.106]

По диэлектрическим свойствам тиоколы несколько уступают натуральному каучуку, по газонепроницаемости —значительно превосходят резины из натурального и некоторых синтетических каучуков. [c.112]

Проведенное во ВНИИСТе изучение старения различных композиций на основе модифицированного фурилового полимера ФФ-1ф (при испытаниях в воде и в атмосфере в течение 2160 ч, в везерометре — 800 ч, в условиях попеременного увлажнения и высушивания при 100°С — в течение 60 циклов) показало, что- фурилово-эпоксидные и фурилово-каменно-угольные композиции, наполненные тальком, выдержали все испытания без повреждений [55]. Немодифицированный полимер ФФ-1ф и модифицированный тиоколом при испытаниях в переменном режиме разрушились. Аналогичные результаты были получены при определении прочности. Впоследствии на основе фурилово-эпоксидной композиции для защиты газо-и нефтепроводов было разработано антикоррозионное покрытие [38]. Свойства его будут приведены ниже при рассмотрении покрытий из модифицированных эпоксидных смол. [c.64]

Полисульфидные каучуки — жидкие тиоколы —превращаются в резину после введения других компонентов, в том числе вулканизующих агентов. Вулканизация может прово- диться на холоду и при нагревании, что значительно ускоряет процесс. Основными компонентами тиоколовых покрытий являются эпоксидные или фенолоальдегидные смолы. Их добавка повышает адгезионные свойства тиоколовых покрытий, теплостойкость, твердость и диэлектрические свойства. По- [c.65]

Жидкие тиоколы. Тиоколами, или полисульфидными полимерами, называют вещества, в молекулах которых есть группировки определенного строения из атомов серы. Отличительной особенностью этих полимеров является исключительно высокая стойкость к старению, поэтому их в первую очередь применяют для изготовления изделий, которые должны продолжительное время сохранять исходные свойства. [c.40]

Свойства и области применения тиоколов [c.274]

Наличие серы в основной цепи придает вулканизатам тиоколов стойкость к действию многих агрессивных сред (масел, нефтяных топлив, кислот, щелочей), озона, света, радиации, высокую газонепроницаемость, устойчивость при длительном хранении и эксплуатации. Для ряда полимеров эти свойства сочетаются с высокой морозостойкостью. [c.274]

Вулканизаты твердых тиоколов имеют сравнительно низкие физико-механические свойства. Хорошие бензо- й влагостойкость, а также газонепроницаемость позволяют использовать твердые тиоколы для изготовления шлангов и прокладок, работающих в среде растворителей и топлив. Эластичные тиоколы применяют также в качестве вулканизующих агентов для каучуков общего назначения. [c.274]

Выпускаемый в СССР тиокол марки ДА имеет удовлетворительные технологические свойства прочность при разрыве на-274 [c.274]

Области применения тиоколов определяются их свойствами. [c.275]

Стадии и условия, химические реакции получения и свойства тиоколов. [c.153]

Основной особенностью указанных материалов. является их способность переходить при комнатной или повышенной температурах из вязко-текучего в эластическое состояние. Образовавшаяся структурированная система должна обладать высокой адгезией к подложке, быть газонепроницаемой, водо- и атмосферостойкой, морозостойкой и иметь другие. специфические свойства. Каучук сообщает герметикам эластичность. Около 80% герметиков составляют материалы на основе тиоколов. [c.209]

БНК можно применять в комбинации с хлоропреновым каучуком, тиоколом, ПВХ, НК, СКИ-3, БСК, СКД, феиолоформальде-гидными смолами, а также другими смолами и пластиками, при этом резины приобретают те или другие специфические свойства [24, 35—37]. [c.366]

Наиболее широкое применение получили жидкие полимеры или жидкие тиоколы на основе ди(р-хлорэтил)формаля, выпуск которых составляет 80% от общего производства полисульфидных полимеров. В последние годы с целью расширения ассортимента жидких полисульфидных полимеров как в СССР, так и в СИГА проводятся исследования ио модификации жидких тиоколов и созданию новых материалов. Получен тиоуретановый эластомер, характеризующийся лучшим комплексом физико-механических свойств и более высокой адгезионной прочностью по сравнению с вулканизатами обычных жидких тиоколов [2, 3]. В США разработан способ получения полисульфидного полимера с повышенным содержанием серы в цепи с концевыми гидроксильными группами, а также полимер с концевыми меркаптанными группами на основе полипроииленоксида [4]. [c.552]

Эластомеры. Тиоколы А и РА вследствие их высокой молекулярной массы подвергаются предварительной пластикации, обеспечивающей хорошие технологические свойства резиновых смесей. Для тиокола 8Т пластикация не требуется, так как в процессе его синтеза проводится химическая деструкция полидисульфида, которая приводит к получению полимера с концевыми меркаптанными группами с более низкой молекулярной массой (- 10 ) [15, с. 15 18]. [c.561]

Ненаполненные вулканизаты полисульфидных эластомеров имеют плохие прочностные характеристики. Введение усиливающих наполнителей позволяет получать резины с удовлетворительными свойствами (табл. 3). Высокое значение остаточной деформации при сжатп вулканизатов тиоколов А и РА объясняется линейным строением этих каучуков. Разветвленный тиокол 5Т имеет более высокое сопротивление остаточному сжатию. - [c.565]

Сравнение эластических свойств вулканизатов, отличающихся структурой мономерного звена, показывает, что повышение морозостойкости связано с уменьшением мольной энергии когезии, которая составляет для полимеров на основе диэтилового эфира 4,9 кДж/моль, диэтилформаля 4,6 кДж/моль и ди(р-этоксиэтил) форМаля 4,0 кДж/моль. Возрастание энергии когезии соответствует увеличению содержания полярных атомов серы в основном звене тиоколов [36]. [c.568]

Вулканизаты полисульфидных полимеров имеют неудовлетвй-рительные адгезионные свойства. Для улучшения последних необходимо в вулканизуюш,ую смесь вводить специальные добавки или наносить подслой на герметизируемые поверхности. В качестве адгезионных добавок применяются эпоксидные или фенольные Смолы, в качестве подслоя (грунта) винильные, фурановые смолы И различные клеи. В отечественной промышленности применяют клей К-50 на основе жидкого тиокола и эпоксидной смолы, клей 88-Н и Н-5 на основе наирита и смолы фенолоформальдегидного типа. Лучшими адгезионными свойствами обладают хлорнанри-товый и наиритово-эпоксидные грунты [37]. [c.569]

Тиокол А применяется для покрытия бетонных резервуароЁ для хранения нефтяного топлива, в качестве защитных покрытий для подводных деталей морских судов — рулей и впнтов. Однако плохие физико-механические свойства вулканизатов, большая деформация при сжатии и неприятный запах ограничивают применение этого тиокола. В настоящее время тиокол А применяется как пластификатор в кислотостойких цементах [7]. [c.570]

Повреждения пластмассового покрытия различных рукояток устраняются зачисткой, нанесением смеси фаолитовой замазки с графитом, служащим для придания черного цвета, сушки и шлифовки. Для заделки поврежденных участков аппаратуры применяются эпоксидные смолы. Эпоксидные смолы при отверждении образуют хрупкие покрытия. Для снижения их хрупкости и уменьшения внутренних напряжений в состав клея вводятся пластификаторы (полиэфиры, дибутилфталат, тиоколы, трикрезилфталат и др.) в количестве 5—30 частей (по массе). Промышленностью выпускаются эпоксидные компаунды, в составе которых уже имеется пластификатор. Для повыгаения прочности, адгезии и улучшения других свойств в эпоксидный клей вводятся наполнители — порошкообразные и волокнистые материалы, алюминиевая пудра, кварцевая мука или песок, асбест, стекловолокно, графит, стальные и чугунные опилки, тальк. Наполнители снижают усадку и сближают коэффициенты расширения эпоксидной смолы и металла. [c.179]

С полисульфидами натрия /5,/5 -дихлорэтиловый эфир образует поли-сульфидные полимеры, аналогичные тиоколу А, но в большей степени, чем 1Иокол, приближающиеся по своим свойствам к каучуку. При действии расплавленных щелочей на дихлорэтиловый эфир получается дивини-ловый эфир — анестезирующее средство, известное под названием винитен [c.186]

В результате полимеризации могут получаться высокомолекулярные вещества, обладающие пластическими свойствами (синтетические каучуки, полиизобутилен или оппанол, тиокол и т. д.), которые объединяют под названием эластомеров, или же твердые (растворимые или нерастворимые, плавкие или неплавкие) полимеры, известные под названием пластомеров. К последним относятся так называемые пластмассы (целлулоид, бакелиты, глифтали, коросил, полистиролы, акрилоиды и т. д.). Некоторые считают, что термопластичные полимеры—акрилаты и метакрилаты, полистиролы, поливиниловые эфиры и т. д.—занимают промежуточное место, и называют их эластопластиками [3]. [c.587]

Цепная полимеризация. Механизмы радикальной и ионной поли меризации. Инициаторы и регуляторы. Причины образования развет вленных и пространственных полимеров. Стереорегулярные полимеры Применение катализаторов Циглера—Натта. Сополимеризация. Блок сополимеры и привитые сополимеры. Поликонденсация. Фенолальде-гидные и мочевиноальдегидные полимеры. Сложные полиэфиры. Поли меры на основе фурфурола. Мономер ФА. Эпоксидные и кремнийорга нические полимеры. Тиоколы. Полиуретаны. Полиамиды. Альтины Синтетические и натуральные каучуки. Полистирол и полиакрилаты Особые свойства высокомолекулярных соединений. Химические реак ции высокомолекулярных соединений полимераналогичные превращения и макромолекулярные реакции. Вулканизация. Деструкция полимеров. Ингибиторы деструкции. [c.108]

Для синтеза тиоколов шире всего используется ди( -xлopэтил) формаль. Полимеры, получаемые на его основе, отличаются комплексом ценных свойств и менее резким запахом по сравнению с тиоколами на основе 1,2-дихлорэтана и дихлордиэтилового эфира. [c.244]

Важным техническим свойством резин из тиокола является очень высокое сопротивление к действию различных органических растворителей, в этом отношении они превосходят резины из Д11винил-нитрильного каучука. [c.112]

При действии щело 1И на тиокол А удаляются два атома серы структурной единицы и полу 1астся твердое веш,ество, лишенное каучукоподобныЛ свойств. [c.335]

Разработаны полимерцементы на основе эпоксидно-диановых смол (ЭД-20, ЭД-16, Э-40, ДЭГ-1 и др.) с добавкой в качестве модификатора полиэфиров (МГФ-9 — продукт поликонденсации метакриловой кислоты, фталевого ангидрида и триэтиленгликоля) или жидких тиоколов (полисульфидные олигомеры) и в качестве отвердителей полиэтилен-полиамина или аминофенольного отвердителя АФ-2 (табл. 14). Дл улучшения физико-механических свойств, достижения необходимой вязкости, изменения коэффициента температурного расширения и уменьшения усадки при отверждении в полимерцементы на основе эпоксидных смол вводят кварцевый песок, кварц молотый, тальк, портландцемент, графит, аэросил, маршалит. В ряде случаев наполнитель пропитьшают растворами КОС (алкилалкоксисиланов, силазанов). [c.104]

В виде бесцветного или беловатого осадка параформ выделяется из водных растворов формальдегида при охлаждении. На практике для получения параформа с наибольшим выходом водный раствор обычно предварительно упаривают под вакуумом в одну или несколько ступеней (см. гл. 7). Товарный продукт содержит до 10% воды, однако в химически связанном состоянии находится не более 6% воды. Параформ при нагревании легко возгоняется, превращаясь в мономерный формальдегид и воду, причем последняя концентрируется в первых порциях испаренного продукта. На этом основан один из препаративных способов получения мономерного формальдегида высокой концентрации. Разложение происходит и при обычной температуре, о чем свидетельствует характерный запах мономерного формальдегида (стабильные полиоксиметилены, например полиформальдегид, запаха не имеют). Параформ применяют на практике в случаях, когда присутствие воды по каким-либо причинам нежелательно. Таковы, например, синтезы тиоколов (гл. 7) или триоксепана (гл. 3). Характерное свойство параформа — его самопроизвольное старение (увеличение мол. массы) при хранении. [c.23]

Важное направление использования формальдегида в полимерной химии —синтез полисульфидных каучуков. Наибольшее распространение в СССР и за рубежом получили жидкие полисульфидные каучукитиоколы. Особенностью жидких тиоколов является их способность к отверждению при обычной температуре, в результате чего получаются изделия со свойствами вулканизированных резин. Это позволяет совмещать процесс отверждения с формовкой готовых изделий, проводя его непосредственно в разливочных сосудах, пресс-формах и т. д. Полисульфидные каучуки характеризуются высокой стабильностью, стойкостью по отношению к окислителям и растворителям. Годовая выработка полисульфидных каучуков в мире измеряется десятками тыс/тони [333]. [c.198]

Так, при нагревании дихлорэтана с избытком четырехсернистого натрия получается высокомолекулярный продукт поликонденсации — тиокол А — полиалкиленсульфид, напоминающий по своим свойствам каучук [c.112]