Хлористый изопропилбензол

Применение такой фракции для алкилирования вызывает большие потери бензола (выход по бензолу не превышает 85%) и излишний расход хлористого алюминия (фактический расход— от 15,3 до 20,4 кг/т этилбензола), кроме того, необходимо выделять изопропилбензол. [c.229]

Ацетон, бензин Б-100/130, бензол, винил хлористый, диэтиламин, изобутан, изопропилбензол, ксилол, метилэтилкетон, нафталин , окись углерода, пиридин, пропан, стирол, толуол, триэтиламин, хлорбензол, циклопентадиен, этан, этил хлористый, этилбензол, диизопропиловый эфир [c.549]

Процесс алкилирования изобутана пропиленом и бутиленами предназначен для получения алкилатов — высокооктановых компонентов бензина. Алкилирование бензола пропиленом проводят с целью получения изопропилбензола — также высокооктанового компонента бензина, либо с целью получения сырья для производства фенола и ацетона. В результате алкилирования бензола этиленом получают этилбензол, который путем дегидрирования превращают в стирол — сырье для производства каучука. Катализаторами алкилирования изобутана олефинами чаще всего служат серная и фтористоводородная кислоты. При алкилировании ароматических углеводородов олефинами применяют ортофосфор-ную кислоту на твердом носителе и хлористый алюминий. [c.197]

Окисление гидроперекисями. Изучалось окисление сульфидных концентратов гидроперекисью третичного амила и гидроперекисью изопропилбензола. В присутствии катализаторов — хлористого молибдена, комплексов сульфоксидов с солями металлов переменной валентности, окисление сульфидных концентратов до сульфоксидов при 70—80"С протекало с высокими выходами и относительно спокойно. Селективность окисления высока, до 98—99%. Основная трудность, по нашему мнению, заключается в отгонке продуктов разложения гидроперекисей, где необходим глубокий вакуум (1—2 мм рт. ст.) для получения НСО, пригодных в качестве экстрагентов металлов. При температурах выше 100° сульфоксиды подвергаются термическому разложению, и поэтому отгонка в этих условиях продуктов разложения гидроперекисей ведет к значительному осмолению НСО. По этой же причине перегонка (ректификация) НСО при 100°С не имеет смысла. Следует отметить также и то, что органические гидроперекиси пока сравнительно дороги и малодоступны для промышленного синтеза. [c.31]

Алкилирование бензола в моноалкилбензолы имеет в настоящее время большое техническое значение. Таким путем из бензола и хлористого этила или из бензола и этилена получают этилбензол, который затем дегидрируют в стирол. Аналогично получают толуол и изопропилбензол, применяемые как высокооктановое топливо или присадки для повышения качества бензинов, для получения фенола и т. д. [c.649]

В качестве катализаторов может использоваться фоа )орная кислота на силикагеле, оксиде алюминия и т.д., но чаще всего используют хлористый алюминий. Технологическая схема и условия получения изопропилбензола аналогичны процессу получения этилбензола. [c.43]

В СССР основное количество вырабатываемого хлористого алюминия расходуется в производстве этилбензол а, изопропилбензола, сульфонола, синтетических красителей, синтетического каучука, при крекинге и очистке нефтепродуктов. [c.517]

Отсюда следует, что прямой реакцией алкилирования не удается или бывает трудно получить алкилбензолы с прямой боковой цепочкой. Так, алкилирование бензола хлористым пропилом приводит к образованию изопропилбензола, а из хлористого изобутила и бензола получается трет.-бутилбензол [c.121]

Во время взаимодействия ароматического соединения с первичными галогеналкилами, имеющими неразветвленную цепь углеродных атомов, могут получаться производные с разветвленной боковой цепью. Например, из бензола и хлористого н-пропила получается изопропилбензол, из бромистого н-бутила и бензола — вгор-бутилбензол. [c.171]

Алкилирование в присутствии хлористого алюминия, на примере образования изопропилбензола мол<но представить следующим образом. [c.171]

Процесс образования дифенилолпропана из гидроперекиси изопропилбензола проходит с большим выделением тепла, поэтому очень важен вопрос о его эффективном отводе и i . Например, предложено смешивать фенол с катализатором и к полученной смеси медленно добавлять гидроперекись. Ее можно вводить в несколько мест по высоте реакционной зоны и в этом случае аппарат выполняют с удлиненной реакционной зоной (трубка и т. п.). Такие меры не только способствуют более эффективному отводу тепла, но и создают благоприятные условия для синтеза вследствие наличия большого избытка фенола в каждый момент времени. В патенте предложено использовать аппарат с удлиненной реакционной зоной, в которую тонкой пленкой подают смесь реагентов. Фенол и гидроперекись, предварительно растворенные в спирте (метиловом, этиловом) или эфире, пропускают через аппарат тонкой пленкой при 20 °С одновременно параллельным током вводят хлористый водород. Время реакции 64 jiiuH. Выход дифенилолпропана 65% (т. пл. 147—149 °С). Для отвода тепла можно также использовать растворители — углеводороды, спирты, эфиры. [c.103]

В присутствии хлористого алюминия алкилированные бензолы реагируют с циклогексапом, освобождая алкильные группы, переходящие таким образом в парафины кроме того, образуются продукты бицйклической полимеризации. Например, изопропилбензол и циклогексан, обработанные при помощп хлористого алюминия при 80° С, образуют пропан и фенилциклогексан наряду с продуктами перераспределения, такими как бензол и диизопропилбензол, и побочными продуктами-циклогексилизо-пропилбензолом и метилциклопентаном [655—657]. [c.143]

Так, например, при алкилировании бензола пропиленом в присутствии катализаторов типа комплекса хлористого алюминия с полиалкилбензолами, алюмосиликатов и цеолитов, ди-метилдихлорсилана, алюмофенилсилоксана (катализаторы применяются для снижения времени достижения равновесного состава смеси) целевым продуктом является изопропилбензол, который получается по реакции [c.12]

Р - (4-И зопропилфени л)э тиловый спирт. В колбу помещают 500 г изопропилбензола и 200 г хлористого алюминия в смесь продувают неизмеряемое количество окиси этилена, поддерживая в колбе температуру ниже 10°. Реакционную смесь, промытую водой, перегоняют и получают небольшое количество р-(4-изопропилфенил) этилового спирта, который очищают переводом в эфир борной кислоты. р-(4-Изопропилфенил)-этиловый спирт кипит при 99—102° (4 мм), 245—248° (771 мм) 0,9386 п < 1,50123 [63]. [c.45]

Рецепт для получения латекса (вес. ч.) дивинил — 70 стирол — 30 вода — 200 мыла модифицированлой канифоли калиевое — 4,6 натровое — 4,4 мыла СЖК Сю— ie калиевое — 1,2, натровое — 1,1 лейканол 0,3 хлористый калий — 1,0 трилон Б — 0,04 ронгалит 0,1 три-натрийфосфат — 0,1 гидроперекись изопропилбензола — 0,17 сернокислое железо закисное — 0,02 третичный додецилмеркаптан — 0,15. [c.153]

Jцe т яют в присутс вии фосфорной и серной кислот Л хло ристого алюминняЛТри использовании изопропилбензола в неф-гехимии (получении стирола, фенола и ацетона) алкилирование б аола пропиленом проводят в присутствии хлористого алюми-ния лк как получающийся изопропилбензол не содержит не [Е.едельных. [c.8]

Для-. окисления необходимо применять изопропилбензол, полученный при алкилировании бензола пропиленом только в присутствии хлористого алюминия и не содержащий непредельных углеводородов (в отличие от изопропилбен юлов, полученных на фосфорнокислом катализаторе или серной кис-. юте). [c.100]

Мерным цилиндром отмеряют 100 см изопропилбензола предварительно высушенного над свежепрокаленным хлористы.м кальцием, и выливают его в сухую перегонную колбу. Продол-л<ительность перегонки 20 5 мl f . За начало кипения принимают температуру, при которой падает первая капля с конца холодильника за конец кипения — температуру, при которой в приемнике набирается 97 мл. В этот момент горелку гасят и перегонку считают законченной. [c.102]

При высоких температурах в присутствии хлористого алюминия может происходить не только перегруппировка, но и разрыв цепи углеродных атомов. Например, при температуре 30° из бензола и третичного бутилового спирта в присутствии А1С1з с хорошим выходом получаете третичный бутилбензол, в то время как при температуре 80—95° получается смесь толуола, этилбензола и изопропилбензола . [c.294]

При синтезе л-метил- и п-этилбензальдегИда не отмечалось побочных реакций, понижающих выход, но при конденсации изопропилбензола с окисью углерода и хлористым водородом получается небольшое количество п-изопропилбензальдегида и одновременно образуется 2,4-ди-изопропилбензальдегид, бензальдегид и смесь м и л-диизопропилбензо-лов. Одновременное алкилирование и дезалкилирование в значительной мере наблюдается и при формилировании полиалкилбензолов - . [c.298]

Хлорбромпропан Изопропилбензол Бромацетопропилацетат Хлористый бензил Фреон-113 (трихлортрифторэтан) Диэтилхлортиофосфат Фурфурол [c.80]

Хлорбромпропан Р-Этоксипропионитрил Диоксан Диэтиламин Толуол Хлороформ Гексафторпропилен Изопропилбензол Сероуглерод Хлористый метилен Винилбутиловый эфир [c.88]

Симонс и Харт [1685] получали трет-бутилбензол конденсацией 2-хлор-2-метил про пана и бензола в присутствии хлористого водорода при давлении 7 атм и температуре 150° выход был равен 4.0,5% температура кипения лежала в пределах 168—168,8°. (См. также работу Рёггеберга, Кащинг а и КУка [1588], рассмотренную в разделе, посвященном изопропилбензолу) выход трет-бутилбензола, согласно описанной в зтой работе методике, составляет 25—35%. [c.298]

Этан, пропан, ацетон, хлористый этил, диэтиламин, тризтиламин, бензол, толуол, ксилол, этилбен-зол, хлорбензол, изопропилбензол, стирол, диизопропиловый эфир, доменный газ, бензин Б-100, нафталин, пиридин, хлористый винил, циклопентадиен Бутан, пентан, пропилен, нитро-циклогексан, метиловый спирт, этиловый спирт, бутиловый спирт (нормальный), бутилацетат, дивинил, диоксан, изопентан, нитри-лакриловая кислота, диметилди-хлорсилан, диэтилдихлорсилан, фурфурол, метилакрилат, метиламин, диметиламин, метилвинил-дихлорсилан,этилацетат Гексан, топливо Т-1, ацетальде-гид, этилцеллозольв, гептил , самин , этилмеркаптан, бутил-метакрилат, бензин А-66, бензин Б-70, триметиламин, гидрированный керосин с трибутилфос-фатом, тетрагидрофуран, бензин калоша , бензин А-72, бензин А-76 [c.425]

Исходный бензол на первой стадии технологического процесса освобождается от воды азеотропной осушкой. При подготовке сырья катализатор в отдельном аппарате смешивается с полиизо-пропилбензолами и циркулирующим катализаторным комплексом и в жидком виде подается в реактор, где олефин барботирует через смесь бензола с катализаторным комплексом. Катализаторный комплекс затем отстаивается от алкилата и возвращается в цикл. Последующая переработка алкилата предполагает промывку водой для разложения растворившегося катализаторного комплекса. Образование при этом хлористого водорода и солей алюминия делает необходимым использование системы очистки сточных вод. Нейтрализованный алкилат направляется на ректификацию. Здесь в системе ректификационных колонн он делится на бензол, изопропилбензол, ди- и полиизопропилбензолы. Кроме того, при ректификации получают этилбензол и изобутилбензол. Присутствие последних в алкилате связано с недостаточной чистотой пропилена, в котором обычно есть примеси этилена и бутиле-нов. Создание в настоящее время установок большой мощности для производства этилена и пропилена, оснащенных высокоэффективными ректификационными колоннами, позволит вести алкилирование пропиленом высокой чистоты и избавиться от непроизводительного расхода бензола. [c.180]

При алкилировании бензола пропиленом в присутствии фос-форнокислотного катализатора, а также серной кислоты и хлористого алюминия, получается изопропилбензол — весьма ценная высокооктановая добавка к моторному топливу. [c.528]

Как известно, AI I3 является самым распространенным катализатором и применяется в ряде промышленных процессов алкилирования, в частности в синтезе кумола [28]. Хлористый алюминий оказался наиболее подходящим и для алкилирования бензола этилен-пропиленовой смесью газов после скрубберов [130]. С этим катализатором получаются хорошие выходы моноалкилбензолов с высокой конверсией олефипов при этом требуются очень малые количества AI I3 (0,05 моля на 1 моль олефина). Оптимальными условиями реакции являются молярные отношения реагентов и катализатора, равные 2,5 1 0,05, температура 78— 80° и скорость пропускания газа 4,5—5 л/час. При этих условиях этилбензол получается с выходом 70%, а изопропилбензол — с выходом 90% от теорет., рассчитанным на поглощенные олефины. Относительное содержание этил- и изопропилбензолов в алкилате составляет соответственно [c.423]

Для повышения скорости и глубины окисления очепь важное значение придается вопросу предварительной очистки изопропилбензола и других углеводородов формулы Ar HRa от примесей, ингибирующих окисление [62, 182, 197, 198]. Обычно технический изопропилбензол перед окислением обрабатывается концентрированной серной кислотой (перманганатом, гипохлоритом), едким натром и кипячением над металлическим натрием, после чего перегоняется. В некоторых патентах [199] предлагается обрабатывать углеводород перед окислением катализаторами алкилирования. Особенно хорошие результаты, в смысле полноты удаления ингибиторов окисления, достигаются обработкой изонронилбензола серной кислотой и проведением автоокисления при 110° в реакторе из стекла Пирекс . Для этих целей можно применять также пористый глинозем [200, 201] или водный раствор уксуснокислой ртути [202, 203]. Автоокислепие изопропилбензола кислородом или газами, содержащими кислород, протекает и в отсутствие катализаторов [204]. Гомологи кумола общей формулы Ar HRg способны подвергаться жидкофазиому окислению под действием ультрафиолетового света или в присутствии перекисей щелочных металлов, формиатов, оксалатов и бензоатов щелочных и щелочноземельных металлов, формальдегида, органических гидроперекисей и соединепий, применяемых в качестве катализаторов алкилирования, нанример фторсульфоновой кислоты, хлористого алюминия, BFg—HF [120, 205—209] при 100-120° [210]. [c.511]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология