Бутилакрилат полимеризация

Значения параметров (констант) сополимеризации найдены для многих мономерных пар [106] и их можно непосредственно использовать для предсказания состава сополимера в гомогенных системах. Однако в гетерогенных системах на общую реакционную способность влияют относительные концентрации мономера в зоне полимеризации. Соответственно, эффективная реакционная способность сомономеров в дисперсионной полимеризации значительно изменяется в связи с их селективной абсорбцией частицами полимера. Качественно эффект состоит в увеличении кажущейся реакционной способности у таких сильно полярных мономеров, как метакриловая кислота, преимущественно распределяющихся в частицах полимера, и в уменьшении ее у таких неполярных мономеров, как бутилакрилат или стирол, которые преимущественно остаются в фазе разбавителя. Изменение реакционной способности, обусловленное различием в абсорбции (дифференциальная абсорбция) двух мономеров, можно учесть посредством фактора К [c.214]

Были исследованы одностадийный и цолупепрерывный методы полимеризации бутилметакрилата и сополимеризации летнлакри-лата (МА), метилметакрилата (ММА) и бутилакрилата (БА) с акриловой (АК) и метакриловой (МАК) кислотами [I—4]. При этом сопоставлялись три следующие метода полимеризации [c.205]

Полимеризацию акриловых эфиров в настоящее время проводят по эмульсионному методу. Эмульгируя жидкие мономерные эфиры с водой и полимеризуя их при нагревании, получают стойкие латексы. Из последних, в зависимости от условий полимеризации, образуются твердые термопласты, каучукообразные продукты или полужидкие полимеры. Полимеры метилакрилата очень эластичны, каучукообразны и могут растягиваться на 100%. Полимеры этил-акрилата еще мягче и эластичнее, а бутилакрилат дает ролимеры, похожие на каучук. Все полиметакрилаты термопластичны, весьма стойки к различным химическим агентам и прозрачны. [c.618]

Мюллер [670, 671] определил константы совместной полимеризации акрилонитрила и бутилакрилата при 60° и установил, что они равны соответственно = 1,003+0,012, Га = 1,005 + 0,005. [c.456]

Так как чистые мономеры, такие, как этил- и бутилакрилаты, имеют склонность к самопроизвольной полимеризации, их стабилизуют гидрохиноном, фентиазином и другими ингибиторами радикальной полимеризации [4, 8]. [c.388]

В вязких средах, например в с.чучае блочной полимеризации, скорость обрыва цепи в результате взаимодействия двух макрорадикалов быстро снижается по мере нарастания вязкости среды. Так, в процессах полимеризации винилацетата и бутилакрилата установлено следующее относительное изменение скорости обрыва цепей вследствие взаимодействия макрорадикалов между собой [c.124]

При полунепрерывном методе полимеризации в реактор загружают все требуемое количество обессоленной воды, нагревают ее до 78—82 °С, затем из смесителя дозируют мономер (или смесь мономеров для сополимерных латексов) в течение 1,5—2 ч. В зависимости от типа применяемого эмульгатора его загружают или со смесью мономеров, если он в них растворяется, или о ходу процесса порциями в виде водного раствора. Например, обычно используемый эмульгатор С-10 хорошо растворяется во всех мономерах метилакрилате, метилметакрилате, бутилакрилате — или в их смесях и загружается в реактор в смеси с исходными мономерами. [c.217]

Полиакриловые клеи получают на основе полиме ров акрилатов, метакрилатов и их сополимеров (гл. обр бутилакрилата или этилгексилакрилата с акриловой и мета криловой к-тами, стиролом, винилацетатом, этилакрила том, метилакрилатом). Вьшускают в виде р-ров в орг р-рителях (напр., в этилацетате, толуоле, хлороформе, аце тоне) или дисперсий в воде. Могут содержать наполнители (аэросил, цемент, мел), пластификаторы, полимеры (нитрат целлюлозы, канифоль, сополимер винилхлорида с винилацетатом). Нек-рые типы клеев на основе низкомол. продуктов полимеризации бутил- или этилгексилакрилата и их смесей с высокомол. гомологами (т. н. схватывающие клеи) обладают постоянной клейкостью в отсутствие р-рителя и способны при небольшом давлении и комнатной т-ре быстро схватываться с разл. пов-стями. Клеевые прослойки водо-, атмосфсро-, масло- и топливостойки, м. б. прозрачными. Применяют для склеивания стекол, термопластов, бумаги, тканей в произ-ве тары и др. упаковки, липких лент и нетканых материалов. [c.408]

Из рассмотрения кривых адсорбции эмульгатора при полимеризации бутилакрилата,и его сополимеризации с 3 мол. % ыетакри-ловой кислоты, М-метакриламида и Н-метилолметакриламида (рис. 3.22) можно сделать заключение, что адсорбция эмульгатора резко уменьшается в случае сополимеризации. [c.142]

В резу.льтате полимеризации лг/ ет-бутилакрилата дисперсией лития, бутиллитием и литием плюс бутиллитием получен кристаллический продукт. Нормальный и вторичный бутилакрилат и изобутилакрилат дают только аморфные полимеры. [c.544]

При проведении процесса полимеризации бутилакрилата с акрилонитрилом (каучук БАК) при 50—60 °С удается получить устойчивые латексные системы в присутствии 0,6—0,8% персульфата калия при pH среды 6,5—3. Получение устойчивых латексов в отсутствие эмульгатора возможно и в присутствии растворимых в воде мономеров с ионизующимися группами метакриловой кислоты, сульфоэтилметакрилата, аминоэтилметакрилата, метилол-метакриламида [4]. [c.389]

Получают П. радикальной полимеризацией акрилатов преим. в эмульсии, а также в массе, р-ре и суспензии в присут. пероксидных инициаторов. Акрилаты легко сополимеризуются с винилхлоридом, акрилонитрилом, стиролом и др. Наиб, важные сополимеры-акрилатные каучуки. Применяют П. для произ-ва листов и плеиок, протезов зубов, как связующие для слоистых пластиков. Водные дисперсии (роплекс) полимеров метил-, этил- и бутилакрилатов и их сополимеров с метилметакрилатом используют для приготовления лакокрасочных материалов и клеев (см. Полиакриловые лаки. Клеи синтетические), пропиточных составов для бумаги, кожи, древесины и тканей. [c.602]

Сополимеры ВА с эфирами ненасыщенных кислот (акриловой, малеиновой) и виниловыми эфирами пропионовой, масляной и разветвленных карбоновых кислот получают преимущественно методом эмульсионной полимеризации в виде концентрированных водных дисперсий. Чаще всего в качестве сомономеров, повышающих эластичность пленок, которые образуются при высыха-.нии дисперсий, применяют бутилакрилат, 2-этилгексилакрилат, винилпропионат, виниловые эфиры разветвленных кислот Вер-затик (Уеоуа), дибутилмалеинат, 2-этилгексилмалеинат. Дешевые [c.43]

В стадии разработки находится атмосферостойкий модификатор (АТМ) для повышения ударной прочности атмосферостойких ПВХ композиций Модификатор представляет собой привитой сшитый сополимер бутилакрилата и метилметакрилата (50 50) сополимег получают двухстадийной полимеризацией с последующим выделением из латекса распылительной сушкой. [c.198]

Литьевые и экструзионные материалы получают двумя методами сополимеризацией в массе метилметакрилата с небольшими количествами метил- или бутилакрилата в присутствии инициаторов и регуляторов полимеризации с последующим измельчением полученных блоков (дакрилы) и суспензионной полимеризацией или сополимеризацией метилметакрилата с бутилакрилатом (ЛСОМ). [c.228]

На рис. 3.4 приведены данные об эффективной скорости адсорбции лаурилсульфата натрия при полимеризации -метилакри-лата, этилакрилата и бутилакрилата, инициированной перекисью бензоила [75, 76]. Опыты проводились в специальном дилатометре с влаянными платиновыми электродами, что позволяло по изменению электропроводности системы следить за кинетикой расхода эмульгатора по мере образования полимера. В1следствие применения маслорастворимого эмульгатора исключалась возможность полимеризации в водной фазе и образования собственных по-верхностно-активных олигомеров, которые могут маскировать адсорбцию введенного эмульгатора. [c.101]

Связующее Сопак представляет собой сополимер бутилакрилата, метилметакрилата и метакриловой кислоты в соотношении 45,8 37,5 16,7. Его получают при одновременной загрузке всех реагирующих компонентов, В реактор загружают конденсат или обессоленную воду, эмульгатор, смесь мономеров -и водный ра створ инициатора. При перемешивании реакционную массу нагревают до 67—70 °С. При этой температуре начинается полимеризация, о чем судят по повышению температуры. Подачей охлаждающей воды в рубашку реактора устанавливают температуру 75—78 °С, которую поддерживают в течение 1 ч. Затем отбирают пробу на содержание остаточного мономера, которое должно быть не более 0,5%. В дальнейшем полимер омыляют гидроокисью ам мония до образования прозрачного вязкого раствора с pH 9—10. [c.222]

Самоускорение в случае метилакрилата может быть устранено добавлением достаточного количества передатчика цепи [97] или проведением полимеризации в растворе [95], что связано с меньшим возрастанием вязкости в ходе реакции вследствие понижения молекулярного веса или с присутствием разбавителя. Хотя эти методьг и позволяют устранить одно из осложняющих исследование явлений, в то же время они могут быть причиной других осложнений, таких, как замедление, поэтому наиболее правильные значения констант скорости индивидуальных реакций дают, по-видимому, определения, проведенные с чистым. мономером. Результаты таких определений (полученные методом перемежающегося освещения) приведены в табл. 4. Были сопоставлены значения kjk , найденные различными методами изучения нестационарного состояния, разработанными Мелвилом с сотрудниками (см. гл. 2), для метилакрилата [98] и бутилакрилата [73]. Крайние значения отличаются приблизительно в 5 и 14 раз соответственно. [c.108]

П. к. используют в виде водных р-ров или выделяют из р-ров высушиванием до 5%-ной влажности. Скорость полимеризации А. к. наименьшая при рН 7. П. к. получают также гидролизом ее полиэфиров. Особенно легко гидролизуется ноли-трет-бутилакрилат. Изотактич. П. к. получают гидролизом изотактич. исли-тр( т-бутилакрилата или полиизопропилакрилата. При УФ-облучении А. к. полимеризуется в твердом состоянии. А. к.. легко сополимеризуется с акрилонит-рилом, акриламидом, стиролом и др. Сополимеры А. к. [c.20]

Пол и аллиловый спирт (П. с.) получен восстановлением поли-и-бутилакрилата литийалюминий-гидридом в сухом тетрагидрофуране мол. масса 15 900 [т]] = 0,436 дл/г (в диметилсульфоксиде). П. с. низкой мол. массы получают полимеризацией аллилового спирта в присутствии большого количества перекиси бензоила. П. с. средней стеиеии полимеризации Р, равной 20, растворим в воде, метаноле и др. органич. растворителях. При Р=200 полимер ограниченно растворим в воде, по хорошо — в метаполе, а прп Р=400 — лишь в смеси конц. соляной к-ты с метанолом или диоксаном. [c.46]

Брэдбери и Мелвилль [831, 832] исследовали кинетику раздельной и совместной полимеризации стирола и бутилакрилата в бензольном растворе с 2,2 -азобисизобутиронитрилом, содержащим Скорость совместной полимеризации значительно ниже скорости гомополимеризации. [c.216]

Купер и Каттералл [869, 870] получили сополимер метилвинилкетона и бутилакрилата при полимеризации в растворе бензола. Константы совместной полимеризации ri=l,6+0,l и 2=0,65+0,07. Полученные сополимеры вулканизованы смесью S + ZnO при 150°. [c.374]

Саббьони [941] определил следующие значения констант совместной полимеризации в случае акриловой кислоты — метилакрилата Г1 = 2,5 + 1 и Гг = 0,30 + 0,05 метилакрилата — этилакрилата Г1 = 1 + 0,1 и Гг = 1 + 0,1 метилакрилата — бутилакрилата Гх = 1 + 0,05 и Га = 1 + 0,05 этилакрилата — стирола Г1 = 0,16 + 0,03 и Га = 0,8 + 1 бутилакрилата — акрилонитрила Г1 = 1,005 + 0,005 и Га = 1,0003 + 0,0012 [942 — 943]. [c.379]

Брэдбери, Мелвилль и Хикс [944, 945] исследовали кинетику раздельной и совместной полимеризации бутилакрилата и стирола в растворе бензола и в блоке при 60° (инициатор азобисизо- бутиронитрил, содержащийся ) и определили значения константы -сополимеризации в широком интервале концентраций мономеров л растворителя. Для концентрации бензола О—90 мол.% п = = 0,15—0,19 г2=0,64—0,76. При увеличении концентрации бензола до 97,5 мол. % п и Га увеличиваются соответственно до 0,34 и 1,03. Эти же авторы [946, 947] описывают метод синтеза блоксо-полимера бутилакрилата со стиролом. Первый мономер, содержащий фотосенсибилизатор, протекает через капилляр, освещаемый мощной ртутно-кварцевой лампой. Образующиеся полимерные радикалы первого мономера поступают в резервуар со вторым мономером, и радикалы продолжают расти за счет молекул последнего. [c.379]

Фотополимеризацией при —70° и анионной полимеризацией с литийорганическим соединением получены соответственно синдиотактические и изотактические полиизопропилакрилат и полициклогексилакрилат, отличающиеся рентгенограммами и инфракрасными спектрами. С магнийорганическими соединениями получены кристаллические полимеры втор- и торет-бутилакрилата. [c.501]

Изучалось влияние концентрации катализатора, температуры, растворителя на анионную полимеризацию метилметакрилата, акрилонитрила, стирола, инициированную бутиллитием. В слзгчас метилакрилата, бутилакрилата, аллилацетата, вйнилацета-та и диметилолеата получены жидкие продукты с низким выходом. [c.543]

А. к. получают эмульсионной сополимеризацией при темп-рах от 5 до 90 °С бутилакрилата-ректификата, содержащего не менее 99,5% основного вещества, с акрилонитрилом. Эмульгаторами служат некаль, алкил-сульфонат натрия или другие сульфоэфиры, инициаторами — персульфат калия, окислительно-восстановительные системы, напр, железо — трилон — ронгалит, и др. При 90 С автоклав должен быть снабжен, кроме рубашки, обратным конденсатором. Полимеризация заканчивается при глубине превращения мономеров 92—95% при соотношении бутилакрилат акрилонит-рил=88 12. Каучук из латекса можно выделить с помощью различных электролитов [Na l, a lj, MgSU4, А12(804)з] в виде ленты или крошки. [c.13]

Полимеризацию А. ингибируют медь и ее соли, гидрохинон, его монометиловый эфир, -нафтол и др., а также кислород. Ингибированные А. следует хранить в контакте с сухим воздухом при темп-ре не выше 10°С. ЙТижний предел взрывоопасной объемной концентрации паров этил- и бутилакрилатов в воздухе 1,8% (25°С 760 мм рт. ст.у или 0,101 Мн м ), Низшие А. обладают, помимо резко раздражающего, общетоксич. и наркотич. действием жидкие А. вызывают раздражецие кожи и конъюнктивит. Предельно допустимая концентрация паров метил- и этилакрилатов в воздухе 0,02 мг л. J [c.15]

Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 6 (1961) -- [ c.142 , c.477 , c.478 ]

Химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений Том 9 (1967) -- [ c.83 , c.112 , c.579 , c.601 , c.602 ]

Химия синтетических полимеров Издание 3 (1971) -- [ c.254 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология