Полиэфиры волокно, прочность

В зависимости от условий полимеризации и термической обработки большая или меньшая часть полимерного вещества переходит в кристаллическое состояние, поэтому обычно наряду с аморфной в полимере представлена в той или иной степени кристаллическая структура. К распространенным кристаллизующимся полимерам относятся полиолефины (полиэтилен, полипропилен), полиамиды (капрон) и полиэфиры (лавсан). При нагревании кристаллическая структура полимера нарушается, и он переходит в аморфное состояние. Механическая прочность кристаллических полимеров значительно больше, чем аморфных. Например, прочность на разрыв аморфного полиэтилена 20—30, а кристаллического до 700 —1000 MH/м Волоконце полиэтилена длиной 7—10 см и толщиной 0,03—0,04 мм обладает прочностью до 4 ГН/м , в то время как прочность лучших сортов легированной стали около 2 ГН/м . Полиэтилен легче стали в 7—8 раз, поэтому при равной массе полимерное волокно окажется в 15—20 раз прочнее стали. [c.337]

Волокна на основе блоксополимеров полиалкиленоксидов и ароматических полиэфиров, имеющие прочность < 250 денье, способны релаксировать на >90% и имеют удлинение [c.211]

Армированные стеклопластики. Пластмассы на основе термореактивных смол с 45—60% наполнителя из стеклянного волокна называются армированными стеклопластиками и отличаются механической прочностью, в некоторых случаях превышающей прочность стали. Получают их, пропитывая стеклянное волокно или ткань жидким полимером или его раствором с отвердителем. Пропитанную ткань или стекловолокно режут на куски и прессуют в специальных формах при нагревании до 80—100° С в течение 30—60 мин. Полимер при этом отверждается в монолитный материал. Применяют также вакуумное формование, сущность которого состоит в том, что размягченный лист материала, прикрепленный к форме, прижимается к ней вследствие выкачивания воздуха из пространства между формой и листом через множество отверстий в форме. В качестве термореактивных полимеров применяют фенолоформальдегидные смолы, полиэфиры сетчатого строения и другие полимеры. Из армированных стеклопластиков изготовляют детали самолетов, трубы для нефтепродуктов и химических веществ, кузова автомобилей, корпуса судов и пр. [c.311]

Полиэфирное волокно прядется из расплава [528]. Этот способ отличается от обычного двустадийного способа формования с последующей холодной вытяжкой большой скоростью прядения, обеспечивающей полную ориентацию выпрядаемой нити без последующей вытяжки. При скорости прядения 6000 м/мин прочность выпрядаемых волокон равна 5 г/денье. Данные о прядении полиэфиров приведены и в других работах [529, 530, 597, 598]. [c.29]

Ненасыщенные полиэфирные смолы приобрели большое значение для получения особо прочных синтетических материалов, так называемых стеклопластиков. Для их получения стеклянное волокно пропитывают смесью жидкого полиэфира, стирола (или другого винильного мономера) и инициатора полимеризации, помещают в форму, соответствующую конфигурации изделия, и нагревают до температуры около 100 °С. При нагревании происходит сополимеризация ненасыщенного полиэфира и стирола, так называемое отверждение полимера. Полученные материалы не уступают по прочности стали и значительно превосходят ее по легкости. [c.476]

Рпс. 8.5. Зависимость числа пи-лей п п прочности волокна Р от характеристической вязкости полиэфира [46]. [c.234]

Р-астворимость ненасыщенных полиэфиров в стироле, с которыми они сополимеризуются без нагревания под влиянием окислительно-восстановительных систем, дает возможность изготовлять из них лаки холодной сушки [45], эти лаки состоят практически нацело из одного пленкообразующего и не требуют удаления растворителя. Сочетание растворов полиэфиров в стироле со стеклотканью или со стеклянным волокном позволяет производить стеклопласты, не уступающие по прочности стали, но со значительно меньшей плотностью. Из подобных материалов при помощи несложной технологии, на холоду при давлениях, не превышающих 2—3 атм, формуют такие крупногабаритные предметы, как фюзеляжи самолетов, лодки, кузова автомашин, ванны и т. д. [c.309]

После прядения реакция (уравнение (9)) в твердом состоянии (т. е. в волокне) идет дальше, и молекулярный вес полиэфиров возрастает при соответствующем увеличении прочности на разрыв и модуля волокна. [c.165]

По сравнению с волокнами из натурального каучука полиуретановые волокна обладают рядом недостатков. Низкая прочность этих волокон в горячей воде затрудняет стирку изделий из них. Они более чувствительны к гидролизу (особенно волокна на основе сложных полиэфиров), а при действии щелочных реагентов и на свету они желтеют. Отбеливатели разрушают полиуретановые волокна особенно неустойчивы по отношению к гипохлоритам волокна из полимеров, отвержденных гидразином. [c.341]

Полиэтилентерефталат (стр. 292) является линейным полиэфиром с ярко выраженной кристаллической структурой он имеет огромное значение как синтетическое волокно (терилен, дакрон), а также как синтетический пленкообразующий материал (майлар). Большинство полиэфиров, если только они не являются в достаточной степени сшитыми для придания нерастворимости, легко гидролизуются. Однако кристаллический полиэтилентерефталат также чрезвычайно малорастворим и плохо гидролизуется. Для придания его молекулам ориентации, необходимой для кристаллизации, а также для увеличения предела его прочности на разрыв применяется холодное вытягивание. [c.298]

При темп-рах выше 120 °С для П. в., полученного на основе сложного полиэфира, и при 150°С — для волокна на основе простого полиэфира, начинается деструкция полиуретана, сопровождаемая вначале пожелтением, а потом и потемнением волокна. Выше 80°С начинается усадка П. в. При 120°С, особенно в растянутом на 200— 300% состоянии, происходит значительная потеря прочности. Поэтому чистку и крашение изделий из П. в. проводят при темп-рах не выше 90°С. Под действием световых лучей П. в. желтеют <этого можно избежать применением светостабилизаторов), а их мехапич. свойства меняются незначительно. Необходимость в применении стабилизаторов отпадает, если используется полиуретановая нить с оплеткой из какой-либо др. нити. [c.29]

Большое развитие получили полиэфиры за последние 15— 20 лет благодаря многообразию их практического использования во многих областях современной техники. Так, например, простые и сложные полиэфиры со стеклянным волокном дают конструкционный материал, превосходящий по удельной прочности сталь. Этот материал имеет низкий удельный вес и высокую коррозионную устойчивость. Благодаря этому в настоящее время он находит все большее применение для изготовления самолетов, автомобилей, морских кораблей и т.п. [c.7]

Стекловолокно применяют в качестве наполнителя не только с полиэфирами, но и с фенольными, эпоксидными, меламиновыми, силиконовыми и термопластичными смолами. Его используют в форме ровницы, штапеля, матов и т. д. В случае усиления полиэфиров обычно стекловолокно предварительно обрабатывают солями метакриловой кислоты или ви-нилтрихлорсиланом для введения двойных связей, с помощью которых происходит сополимеризация с полиэфиром, обеспечивающая прочность соединения стекловолокна со смолой. Для полиэфиров и эпоксидных смол, помимо стекловолокна, используют также хлопок, полиамидные волокна, асбест и др. Эти наполнители повышают механическую проч-288 [c.288]

Гетерополитиоэфиры, в отличие от карбополитиоэфиров, имеют более низкую степень полимеризации, но отличаются высокой кристалличностью. Поэтому они образуют прочные пленки и волокна, аналогично кислородсодержащим полиэфирам. Прочность и эластичность этих изделий возрастает с повышением степени ориентации полимеров. Гетеротиополиэфиры отличаются от кислородсодержащих аналогов полиэфиров более высокой температурой плавления и большей стойкостью к гидролитическому воздействию. [c.464]

Некоторые полиэфирные полимеры склеивают стеклопластики с асбестоцементными и древесноволокнистыми плитами, сотоплас-тами, а также друг с другом. Они используются при изготовлении некоторых шпаклевочных масс, применяемых для гидро- и пароизо-ляции бетона и наливных полов, приобретающих после отверждения высокую ударную прочность и стойкость к истиранию, действию воды и агрессивных сред. При добавлении паст некоторых органических красителей в диоктилфталате можно получать окрашенные монолитные полы. Иногда при изготовлении наливных полов используют полиэфирно-кумароновые мастичные составы с минеральными наполнителями. Сочетание полиэфирных эластичных полимеров с хрупкими кумароновыми полимерами позволяет создавать покрытие полов с высокими эксплутационными свойствами. Стеклоткань или стеклянное волокно, пропитанное растворами полиэфиров в стироле, превращается в стеклопласты, не уступающие по прочности стали, но со значительно меньшей плотностью. Из такого материала можно получать различные санитарно-технические изделия повышенной прочности (ванны, трубы и т. д.). [c.422]

Полиэфир, не являясь питательной средой для бактерий, плесени, н уч-ков, личинок моли, термитов и прочих вредителей, пмеет хорошую стойкость к их воздействию. Однако некоторые виды грибков и бактерий способны расти на загрязнениях, которые могут появиться на поверхности изделий. Прочностные свойства материала при этом не изменяются, но продукты жизнедеятельности грибков и бактерий могут вызвать изменение окраски и даже полное обесцвечивание материала. Поэтому необходимо применять обычные предохранительные меры против появления грибков, избегать хранить полиэфпрные материалы во вланчной атмосфере. Пот на прочность полиэфирного волокна не оказывает никакого действия. [c.262]

На основе полиэфира кодел может быть получен широкий ряд сополиэфиров, в том числе обладающих очень высокой эластичностью, что позволяет отнести их к типу снйнЭекс-волокон. Так, например, по патенту [4] высоко-эластичное волокно получают из тройного сополиэфира диметилтерефталата, п-гидроксилиленгликоля и политетраметиленгликоля. Волокно формуют по мокрому способу в водную, спиртовую или углеводородную ванну со скоростью до 760 м/мин. После тепловой релаксации на 20% в атмосфере пара с температурой 200 °С получают нити с линейной плотностью 35 текс, с прочностью 36 мН/текс и удлинением 365%. [c.265]

Поскольку полиэфир имеет аморфно-кристаллическое строение, свойства волокон зависят от соотношения кристаллических и аморфных областей и от ориентации молекул в аморфных участках. Высокие значения прочности и модуля достигаются при высокой ориентации цепей и большей доли кристаллической фракции. Увеличивая степень вытяжки (соотношение скоростей при формовании), можно повысить прочность волокна на 15-20 %, однако при этом энергия разрыва снижается, так как уменьшается удлинение. При повышении скорости вытяжки модуль увеличивается на 5-6 %, усадка снижается, но уменьшается прочность волокна. Изменяя таким образом технологические парамефы процесса, получают волокно с оптимальным комплексом физико-механических свойств. [c.307]

Терефталевая кислота (ТФК) и диметиловый эфир терефталевой кислоты (ДМТ) являются важнейшими мономерами в производстве полиэфиров, полиоксадиазолов, полибензимидазолов, алкидных смол, пластификаторов других полимерных материалов. Полиэфиры, и в частности полиэфирные волокна, находят все большее применение в технике и в быту [1—5]. Сравнительно высокий модуль наряду с большой прочностью, относительно высокой термостойкостью, а также высокие диэлектрические характеристики позволяют применять полиэфирные волокна для производства шинного корда, транспортерных лент, приводных ремней, парусов, пожарных рукавов, электроизоляционных и других материалов [6]. [c.7]

На рис. I. 20 показана структура стеклопластика на полиэфир-эпоксидном связующем. На фотографии можно увидеть как структуру слоя связующего между двумя волокнами, так и поверхность волокон. Толщина слоя связующего колеблется от О до 10 мкм. Как видно из рисунка, структура слоя связующего аналогична структуре связующего в блоке, т. е. также имеет четко выраженный глобулярный характер. Обращает на себя внимание плотное (за исключением некоторых участков) прилегание связующего к поверхности волокна, что имеет черзвычайно важное значение для прочности стеклопластиков. [c.51]

Среди многочисленных аппретирующих веществ, применяемых для повышения адгезии, имеются также и полимерные аппреты. Их использование в большинстве случаев способствует значительному увеличению прочности сцепления связующего со стеклом. Так, применение для обработки поверхности стеклянного волокна аппретов на основе фенолонеопреновой смолы или комбинации полимеров с винильными группами и синтетических каучуков приводит к возникновению адгезионной связи между стеклом и полиэфиром, прочность которой намного превышает прочность химической связи аппретов со стеклянным волокном. [c.258]

Кинетика фазового перехода от жидкого состояния (расплав, р-р) к твердому может осложняться частичным переходом системы в жидкокристаллич. состояние (см. Структура). При этом сформованное, но не подвергнутое ориентационной вытяжке волокно имеет заметно выраженную предориентацию , к-рая усиливается при формовании в мягких условиях (низкая степень пересыщения или переохлаждения). Крайний случай этого явления — Ф. в. из р-ров или расплавов, полностью находящихся в жидкокристаллич. состоянии. Это реализуется нри использовании жесткоцепных полимеров (ароматич. и гетероциклич. полиамиды, полиэфиры, полигидразиды и др.). Сформованное волокно из р-ров таких иолимеров непосредственно после отверждения имеет очень высокую степень ориентации. Его прочность достигает 200—250 гс/текс (см. также Прочность химических волокон). [c.376]

Используют как простые, так и сложные полиэфиры (или сополиэфиры). Содержание полиэфирных звеньев в макромолекуле эластомера составляет 60—80% (по массе). В случае синтеза сложного полиэфира берется избыток гликоля по отношению к к-те с тем, чтобы в готовом продукте макромолекулы имели только гидроксильные концевые группы. Полиэфиры должны иметь кислотное число не более 0,5 и содержать не выше 0,05% (по массе) влаги. Мол. масса полиэфира в значительной мере определяет механич. свойства П. в. Из низкомолекулярных полиэфиров (мол. масса ниже 2000) получают волокна с повышенной прочностью и меньшим удлинением, высоким модулем упругости и большой остаточной деформацией. Так, при использовании сложных полиэфиров (типа полигликольадипинатов) с мол. массой ниже 1600 остаточная деформация волокна превышает 80%. Для синтеза макродиизоцианатов чаще всего используют полиэфиры с низкой темп-рой плавления (50—90°С). [c.27]

Полиэфир на основе ванилиновой к-ты имеет низкую темп-ру размягчения (80—85 С), поэтому его практич. использование крайне ограничено. Полиэфир на основе протокатеховой к-ты перерабатывают в полупроиз-водственном объеме в Японии в штапельное волокно, к-рое имеет след, показатели прочность 40 гЫтекс, относительное удлинение 40%, темп-ра плавления 215°С (при частичном удалении одного из изомеров оксикислоты темп-ра плавления повышается до 310°С). Это волокно самое дешевое среди П.в. [c.61]

Наряду со стекловолокном для изготовления слоистых пластиков применяют и такие волокна как хлопчатобумажное, полиамидное, полиакрилонитрильное, асбест и т. п., которые усиливают полиэфирными, фенолформальдегидными, эпоксидными или другими смолами [96, 98]. Слоистые пластики успешно применяют в литейном деле для приготовления литейных моделей и стержневых ящиков [92]. Стеклопластики находят большое применение в авиации, особенно скоростной [150, 151, 153, 156, 159—162, 165, 166]. Обтекатели радиолокаторов [150, 159] можно изготовлять из стеклопластиков на основе полиэфиров, моди-фицированных триаллилциануратом, которые сохраняют высокую прочность при температурах 180°—240°. Для связывания стекловолокна применяют полиэфиры [153], ( нолформальде-гидные смолы [159, 162, 165], эпоксидные смолы [153], полимеры триаллилцианурата [150, 159, 162] и кремнийорганические полимеры [153, 159, 162, 165]. [c.29]

Бок [1155] показал, что температуры плавления полиэфиров, полученных из диоксиэтиловых эфиров производных дива-нилиновой кислоты [—ОСбНз(о-ОСНз) (n- 00H)]2Y, где = (—СНг—)п,л = 2,3,4, и—СНг HaO H Ho—, зависят от строения Y и составляют соответственно 200—210 , 95 — 105 , 93—117°, 95—118°. Из первого полиэфира авторам удалось получить волокна, которые после вытяжки в теплой воде (80°) имели прочность на разрыв 4 г денье и заметно увеличивали в ходе вытяжки свою кристалличность. [c.100]

Введение в полиэтилентерефталат 1—5% остатков дикарбоновых кислот, длина которых равна или близка длине звеньев терефталевой кислоты (например адипиновой, транс- и цыс-гексагидротерефталевой, дигликолевой), позволяет увеличить прочность волокна из этого полиэфира, сделать его более эластичным 2>з5, 2346 Так, если волокно из полиэтилентерефталата имеет прочность 40—42 ркм, то прочность волокна из смешанного полиэфира составляет 60—61,5 ркм. Положительное модифицирующее влияние на свойства полимера оказывает и замена в полиэтилентерефталате части терефталевой кислоты на эйкозаметилендикарбоновую 2>54 или изофталевую 2>40 [c.206]

Волокну из смешанного полиэфира терефталевой и угольной кислот с этиленгликолем свойственна высокая упругость, оно имеет прочность на разрыв 3,2 денье, удлинение 22%- [c.211]

Смотреть страницы где упоминается термин Полиэфиры волокно, прочность: [c.521] [c.175] [c.148] [c.467] [c.470] [c.256] [c.385] [c.219] [c.255] [c.467] [c.470] [c.27] [c.27] [c.61] [c.28] [c.336] [c.352] [c.373] [c.208] [c.211]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология