Деформация волокон остаточная

Имеется и другой способ достижения тех же результатов механическим путем без ухудшения конечной прочности волокна. Метод состоит в придании искусственной волнистости (извитости) волокну. Для этого вытянутое волокно пропускают с большой скоростью между нагретыми рифлеными валами. При этом внутри волокна развиваются значительные напряжения, в то время как наружные слои волокна имеют тенденцию растягиваться. Это сообщает остаточную деформацию элементарным волокнам, так что при снятии растягивающего усилия волоконца скручиваются в спирали. [c.95]

Величина предела текучести при изгибе измеряется напряжением, которое вызывает в крайних волокнах остаточные деформации 0,2% при изгибе стандартного образца. Изгибающий момент (рис. 1) определяют из уравнения [c.6]

Длительная адгезионная прочность соединения подчас меньше длительной когезионной прочности адгезива. При одинаковой природе адгезионных и когезионных связей причиной этого могут быть концентрирующиеся на границе раздела напряжения, возникающие из-за усадки клея при отверждении, разности модулей упругости и -коэффициентов линейного расширения клея и склеиваемых материалов, действия внешней нагрузки и т. д. Коэффициент длительной прочности адгезионных связей между стекловолокном и связующим сильно колеблется и составляет 0,2—0,65. В то же время коэффициент длительной когезионной прочности связующих равен 0,8. Меньшая долговечность адгезионных связей обусловлена тем, что даже без приложения внешней нагрузки в стеклопластиках, так же как и в клеевых соединениях, под влиянием усадки связующего, технологических и эксплуатационных факторов остаточные напряжения на границе смола — стекловолокно могут достигать 35% прочности связующего в зависимости от природы полимера. Разница в деформациях волокна и полимера мешает им работать согласованно. [c.208]

Для технологии полимерных материалов все три состояния являются практически важными. Пластмассы и волокна эксплуатируются главным образом в твердом состоянии (кристаллическом или аморфном), каучуки и резины —в высокоэластичном. Качество каучука улучшают частичным сшиванием цепей, поскольку несшитые цепи при деформации не только вытягиваются, но и несколько смещаются. В результате наблюдается течение, приводящее к остаточным деформациям. Сшивка, однако, должна быть редкой, чтобы отрезки между мостиками, где проявляется гибкость цепи, были длинными. Способность полимеров переходить в вязкотекучее состояние имеет большое значение при их переработке. Полимеры формуются в изделия большей частью в вязкотекучем состоянии. [c.197]

Величины остаточных напряжений в крайних волокнах не превышают предел текучести примененных марок сталей, как видно из табл. 24, т.е. деформации являются упруго-пластическими, но не чисто пластическими, поскольку величины остаточных деформаций не превышают 0,6 %. Такие остаточные деформации не являются опасными с точки зрения надежности резервуаров, что и подтверждает многолетний опыт их эксплуатации. [c.166]

Такие же примерно результаты достигаются, если изготовленный СП.ТОШНОЙ цилиндр подвергнуть нагрузке высоким внутренним давлением, так чтобы во внутренних волокнах цилиндра возникли пластические деформации. После разгрузки в цилиндре остаются остаточные напряжения, имеющие такой же характер, как и напряжения, возникающие при насадке цилиндров с натягом [c.406]

При удлинении до 4% полиамидное волокно полностью упруго и возвращается к исходной длине, в то время как шелк в этих условиях дает значительную остаточную деформацию. Прочность полиамидного волокна достигает 40—60 кг мм , тогда как природный шелк имеет прочность до 35 кг/мм . [c.604]

Модуль упругости бороволокнитов мало зависит от типа деформаций, в то время как значения разрушающего напряжения при растяжении и при сжатии может отличаться более чем в два раза. При этом в отличие от стекло- и карбоволокнитов разрушающее напряжение при сжатии выше, чем при растяжении. По-видимому, остаточные растягивающие напряжения в борных волокнах особенно высоки [24]. [c.250]

Намотка. В период пуска машины или когда волокна идут на изготовление щетины, все нити наматывают на одну большую катушку. Щетина обладает значительной жесткостью, поэтому при намотке может возникать остаточная деформация. Чтобы избежать этого, волокна наматывают на большие катушки диаметром 900 мм и более. Для толстых [c.184]

Исследование действия стабилизующих добавок типа антискорчингов (АСД) и пластификаторов (дибутилфталат—ДБФ), а также их комбинации проводилось на серийных сажевых резинах на основе бутадиен-нит-рильных каучуков СКН-26, СКН-40, а также резины на основе каучука СКН-26 с частичной заменой технического углерода на асбестовое волокно. Введение опробованных добавок во всех случаях приводит к увеличению времени до появления трещин, снижению как скорости накопления остаточной деформации, так и скорости увеличения жесткости. Как известно, гипоидное масло содержит активную серу, которая при повышенной температуре, очевидно, вызывает структурирование резины. Введение добавки АСД в масло подавляет этот процесс. Стойкость резины увеличивается в 2—3 раза. [c.256]

Эластичностью волокна называют способность его восстанавливать свои размеры после растяжения. Если волокно, растянутое на 10%, после снятия нагрузки полностью восстанавливает свои размеры, эластичность его равна 100%. Если образец нити длиной 100 см после растяжения на 10% (т. е. до 110 см) и снятия нагрузки сохраняет длину 102 см, эластичность нити составляет 80%. Если остаточная длина образца той же нити 104 см, эластичность нити равна 60%. Обычно химические волокна имеют большую эластичность при относительно невысоких деформациях. Так, например, после растяжения волокон на 5% и последующей разгрузки длина их почти полностью восстанавливается однако при больших деформациях значение обратимого удлинения сравнительно невелико. Волокна с низким разрывным удлинением могут обладать высокой эластичностью, и наоборот, при больших I значениях разрывного удлинения волокно может быть мало эластичным. Поэтому необходимо делать различие между этими показателями. [c.17]

Когда шерстяное волокно находится под натяжением, поперечные связи его напряжены как только растягивающее усилие снимают, поперечные связи восстанавливают свое первоначальное положение. Эта упругость уменьшает возможность образования остаточных деформаций, а следовательно, складок и морщин. При полимеризации мочевиноформальдегидной смолы внутри вискозного штапельного волокна между макромолекулами волокна образуются поперечные связи [c.473]

Гофрированные волокна. Искусственная волокнистость придается волокнам следующим образом. Если вытянутое волокно пропускать с большими скоростями между нагретыми рифлеными валами, то внутри его создается большое напряжение, в то время как наружные слои делаются способными вытягиваться. Таким образом, элементарные волокна приобретают остаточную деформацию. При освобождении от растягивающих усилий они скручиваются в спирали. В процессе изготовления изделий элементарные волокна растягиваются, но после этого они вновь. скручиваются таким образом, что изделие уменьшается наполовину от начального размера. Так получаются гофрированные изделия. [c.314]

Таким образом, усталостная прочность определяется в первую очередь тремя параметрами — Р, г, V (рис. 14.4), т. е. скоростью релаксации напряжений, возникающих в волокне под действием внешней нагрузки. Если эта скорость достаточно велика и возникающие напряжения успевают исчезнуть до начала нового нагружения, то волокно должно в принципе иметь бесконечно большую усталостную прочность. Практически релаксация макромолекул между двумя циклами нагружения волокна не успевает закончиться и остаточные деформации постепенно накапливаются из-за разрыва макромолекулярных цепей. [c.399]

В чистом виде процесс развития деформации представляет собой течение материала, является стационарным и продолжается до разрушения материала. Если полимер вследствие нагревания или пластификации переходит в вязкотекучее состояние, процесс развития пластической деформации резко ускоряется. Нередко бывает трудно отличить истинное течение материала от заторможенной эластической деформации. В этом случае неисчезающую деформацию правильнее назвать остаточной. В волокнах и нитях остаточная деформация может достигать значений от нескольких единиц до двух-трех десятков процентов. [c.432]

Эти явления особенно заметны в пряже, где крутка недостаточно прочно связывает все волокна. В результате этих смещений структурные элементы больше ориентируются, связи усиливаются, при этом быстро возрастает остаточная деформация, снижается полное удлинение, нередко повышается прочность. [c.453]

Величина предела текучести при Т1згибе определяется напряжением, которое вызывает в крайних волокнах остаточные деформации 0,2%. Изгибающий момент (рис. 2) [c.6]

Используют как простые, так и сложные полиэфиры (или сополиэфиры). Содержание полиэфирных звеньев в макромолекуле эластомера составляет 60—80% (по массе). В случае синтеза сложного полиэфира берется избыток гликоля по отношению к к-те с тем, чтобы в готовом продукте макромолекулы имели только гидроксильные концевые группы. Полиэфиры должны иметь кислотное число не более 0,5 и содержать не выше 0,05% (по массе) влаги. Мол. масса полиэфира в значительной мере определяет механич. свойства П. в. Из низкомолекулярных полиэфиров (мол. масса ниже 2000) получают волокна с повышенной прочностью и меньшим удлинением, высоким модулем упругости и большой остаточной деформацией. Так, при использовании сложных полиэфиров (типа полигликольадипинатов) с мол. массой ниже 1600 остаточная деформация волокна превышает 80%. Для синтеза макродиизоцианатов чаще всего используют полиэфиры с низкой темп-рой плавления (50—90°С). [c.27]

Однако все волокна при растяжении даюттакже остаточное удлинение, по крайней мере часть которого обратима во времени (высокоэластическая деформация). Волокно, имеющее полностью обратимое во времени остаточное удлинение, является высокоэластичным, но не абсолютно упругим. Полиамидные волокна обладают почти полной обратимостью деформации даже после очень больших нагрузок. Необратимая деформация у них очень невелика, за исключением случаев весьма больших нагрузок и высоких температур обычно принимается, что эта пластическая деформация собственно является эластической, [c.386]

Образующаяся на поверхности углеродных волокон оболочка из кокса наблюдается при травлении, например, хромовой кислотой [10-28]. Это связано с остаточными напряжениями, которые возникают при формировании кокса и охлаждении после карбонизации. Вид дефектов в коксе зависит от прочности связи кокса с волокном. Чем она выше, тем меньше относительная деформация до разрушения КМУУ. При малых деформациях концентрация трещин, располагающихся преимущественно перпендикулярно оси волокна, увеличивается. В результате исчезает параллельная ориентация граничных слоев кокса вдоль оси волокна [10-28, 29, 30]. [c.651]

При охлаждении волокон после термообработки возникающие в радиальном направлении остаточные напряжения уменьшают сцепление между фибриллами, отчего, по-видимому, снижается деформация при разрушении. Отмечается [139] влияние скорости охлаждения на прочность волокна чем выше скорость охлаждения, тем значительнее снижается прочность термообработанного волокна (табл. 41). Авторы работы [139] объясняют этот эффект взаимодействием между кристаллитами, а также отмечают важную роль пустот, образующихся в волокнах при их охлаждении после термообработки. [c.238]

ЭТОГО был сделан вывод о том, что роль цинка сводится к повышению остаточного ксаитогената в волокне, повышению его пластичности и большей способности к деформации и ориентации [131, с. 331]. Однако наряду с возрастанием остаточного ксаитогената изменяется структура деформируемого волокна. Доля оболочки возрастает с 26 до 63%, а размеры структурных элементов уменьшаются с 2,14 до 1,44 мкм [95]. Следовательно, на способность волокна к деформации оказывает влияние не только величина остаточного ксаитогената, но и структура свежесформованного гелеоб-разоваииого волокна. [c.227]

Оба указанных фактора не следует противопоставлять, так как они действуют одновременно, дополняя друг друга. Структурный фактор характеризует размеры элементов надмолекулярной структуры и, следовательно, их подвижность при деформации. Остаточный ксантогенат наряду с некоторыми другими факторами (температура, присутствие пластификатора) определяет агрегатное состояние свежесформованного волокна. [c.227]

Таким образом, релаксация напряжения при постоянстве заданной деформации в течение длительного времени является одной из основных причин выпрямления цепей и стеклования волокна в случае жесткой схемы. Устойчивость стеклования будет тем выше, чем большее время волокно находилось под напряжением. Экспериментально это подтверждается ходом кривых остаточных деформаций после медленной релаксации в условиях прогрева в водной среде при 90—95° в течение 30 мин. (кривые 3, рис. 1, а и б). Действительно, как видно из кривых, сокращение вырубленных отрезков нити в случае разгрун<енпой схемы почти вдвое превышает сокращение нити для случая жесткой схемы. [c.274]

Меос и Виллемсон [218] отмечают, что основное значение для сминаемости волокна имеют его эластические свойства. Для уменьшения сминаемости волокна следует увеличить величину высокоэластической деформации и одновременно уменьшить остаточную деформацию. Пропитка меламиноформальдегидным конденсатом увеличивает внутреннюю жесткость волокна, и оно стремится повысить радиус кривизны, что содействует уменьшению сминаемости. [c.108]

Морфология макромолекулярных кристаллов, выросших в условиях приложения к образцу сдвиговых напряжений, является в основном фибриллярной (шиш-кебаб, см. рис. 3.79, 3.80, 3.136). При детальном анализе этих кристаллов установлено, что структура их неоднородна. Внутренняя часть кристаллов представляет собой макроскопически гладкое тонкое волокно из вытянутых цепей макромолекул, что позволяет рассматривать его структуру как близкую к исходному зародышу. Волокно обычно покрыто кристаллическими структурами из нерегулярных ск ладок цепей. Если кристаллизацию проводят при достаточно низких температурах, то за этими структурами следует слой ламелей из более регулярно сложенных цепей и внешне весь образующийся кристаллический агрегат напоминает шиш-кебаб (подробно см. в разд. 3.8.2). Первые свидетельства того, что остаточная деформация, вызванная предварительной ориентацией образцов, может усиливать зародышеобразование, были получены при изу- [c.94]

В изделиях из волокнитов и слоистых пластиков возникает еще один вид остаточных напряжений, связанный с упругим деформированием наполнителя. Деформация волокнитов и слоистых пластиков при уплотнении их в пресс-форме складывается из необратимой и упругой составляющих (рис. 11.17). Необратимая деформация связана с перемещением волокнистого наполнителя в более устойчивое положение и разрушением волокна. При небольших давлениях уплотнения происходит изгибание пучков и нитей, в волокнах преобладают напряжения изгиба. При более высоких давлениях увеличивается число и площадь зон контакта между элементарными волокнами, в наполнителе преобладают контактные напряжения. Зафиксированные под давлением отверждающимся связующим деформации изгиба и сжатия наполнителя и соответствующие им напряжения после снятия давления уравновешиваются напряжениями, возникающими в связующем. [c.71]

Местные трещины полимерного связующего, возникшие вследствие концентрации напряжений из-за плотной упаковка арматуры из параллельных волокон (нри двухосном растяжении). При большом значении соотношения Евкп/Ец даже небольшая (из-за плотной укладки армирующих волокон) деформация композиции перпендикулярно волокнам вызывает большую деформацию матрицы между соседними волокнами. В случае, когда часть волокон образует плотную гексагональную укладку , сплошность матрицы целиком зависит от адгезии ее к арматуре. Связь между арматурой и матрицей влияет на тсонцен-трацию напряжений при всех степенях плотности укладки, но это влияние становится критическим, когда отношение приближается к максимуму. Концентрация напряжений от плотной упаковки волокон усиливается температурными остаточными напряжениями (вызванными разными коэффициентами термического расширения стекловолокон и полимерного связующего), которые появляются в процессе охлаждения после отверждения. Эти остаточные напряжения могут составлять значительную долю от прочности полимерного связующего в условиях плотной укладки волокон они накладываются на напряжения, вызванные внешней нагрузкой. [c.49]

Возникновение отрывающих радиальных напряжений на границе волокно— матрица при сжатии (отрицательная осевая деформация) в ряде случаев приводит, по-видимому, к более низким значениям прочности по сравнению с растяжением. Под действием растяги-Бающих напряжений возникает сжима- ющее напряжение а , которое, склады- ваясь с остаточным, увеличивает давление матрицы на волокно и способствует лучшему сцеплению волокон. Осевые растягивающие остаточные напряжения складываются с напряжениями от внешней силы и в некоторых случаях могут являться причиной разрушения полимерной матрицы. [c.157]

По эластическим свойствам сшитый полидихлорфосфазено-вый каучук приближается к идеальному каучукоподобному материалу. В этом отношении он аналогичен или немного превосходит слабо вулканизованный натуральный каучук [43]. При растяжении волокна из этого полимера более чем в два раза возникает лишь небольшое остаточное удлинение (вязкое течение). Длина образца после растяжения в 1,9 раза в течение 1 мин при напряжении 1 кг/см в температурном интервале 50—160° приобретает практически исходное значение. Более продолжительное растяжение при более высоких температурах вызывало появление небольшого остаточного удлинения, но даже после нескольких часов растяжения при комнатной температуре практически никакой текучести полимера не наблюдалось. По величине модуля упругости (2 кг/см ) при 25° было рассчитано, что среднее расстояние между поперечными связями вдоль цепи равно 700 звеньям ЫРС1г. Эта цифра должна, конечно, зависеть от метода получения полимера. На эластические свойства полимера влияет также зависящий от температуры процесс кристаллизации. Модуль упругости полимера должен быть пропорционален абсолютной температуре. Однако было найдено, что при нагревании полидихлорфосфазенового эластомера от 7 до 50° при постоянной деформации напряжение увеличивалось не в линейной зависимости от абсолютной температуры, а в большей степени [39]. При охлаждении полимера напряжение не сразу возвращалось к исходному значению. Это отклонение от идеального поведения было приписано плавлению кристаллической фазы во время нагревания и замедленной кристаллизации при о.хлаждении. Однако в другой работе было найдено, что между модулем упругости и [c.329]

Наиболее простым и надежным является пластификационная вытяжка жгута, собираемого с большого числа прядильных мест (40—60). При этом, правда, волокно, получаемое с 1-го и 40-го илй 60-го прядильных мест, имеет разную степень восстановления (содержит разное количество остаточных ксантогенатных групп) и должно по-разному вытягиваться в пластификационной ванне. Волокно с первых прядильных мест содержит меньше ксантогенатных групп и вследствие этого обладает меньшей способностью к деформации, т. е. будет лимитировать в целом вытяжку жгута. Такое предположение вытекает из представлений о существенной роли остаточного ксантогената при ориентационной вытяжке волокна. Однако, как отмечалось выше, в случае формования вискозных волокон в цинксодержащей кислотно-солевой ванне решающее значение для вытяжки имеет структура свежесформованного волокна. Если волокно, выходящее из осадительной ванны, в дальнейшем выдерживается при температуре ниже температуры стеклования (25—30 °С), то оно не претерпевает существенных изменений и его способность к вытяжке остается практически постоянной. Проведенные опыты, результаты которых представлены в табл. 2, подтвердили это предположение. [c.97]

Для ряда изделий народного потребления и медицинской практики необходимы волокна, нити и пряжа, легко растягивающиеся при небольших усилиях в 5—6 раз и полностью возвращающиеся к исходным размерам после снятия нагрузки. Резиновые нити не удовлетворяют этим требованиям, так как для их растяжения требуются сравнительно большие напряжения. Текстурированные нити лучше в этом отношении, однако после нескольких циклов растяжения и усадки они устают и длют остаточную деформацию. Объемная пряжа из разноусадочных волокон недостаточно эластична и не способна растягиваться в несколько раз. [c.384]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология