получение в реакторах

Результаты, полученные в реакторе периодического действия с мешалкой для растворов с 0 < 0,5, показывают, что скорость абсорбции при выполнении условий мгновенной реакции пропорциональна ао(1—20) и при выполнении условий быстрой реакции— пропорциональна [ао(1 —20)] . [c.151]

Циклогексанон непрерывно подают в реактор / первой стадии оксимирования, где он при 40 °С взаимодействует с раствором сульфата гидроксиламина в водном сульфате аммония, полученном на второй стадии оксимирования. Реакционная масса стекает в сепаратор 2, где водный раствор сульфата аммония отделяется от циклогексанона, содержащего оксим, полученный в реакторе 1. Циклогексанон слабо растворим в воде, а оксим лучше. Хотя раствори- [c.566]

Так, например, количество продукта, полученного в реакторе, в зависимости от диапазона случайных изменений температуры охлаждающего агента может сильно колебаться. Такая зависимость представлена на рис. Х-17 изображена кривая, полученная в результате определения целевой функции (максимизации выхода продукта) при изменении температуры охлаждающего агента и постоянных других параметров процесса [60]. [c.491]

Если мы установим, что изменение температуры воды в городах Д и Б одинаково в нерабочий и любой другой день, то можно утверждать, что всякое количество теплоты, поступающее в воду в реакторе, должно быть точно скомпенсировано работой, выполненной водой в турбинах (или охлаждением воды перед ее сбрасыванием в реку). И наоборот, каждая порция работы, полученная в турбинах, должна быть скомпенсирована теплотой, полученной в реакторе, иначе вода в городе Б окажется холоднее, чем в городе А. Никакие сведения о воде в этих двух городах не позволяют сделать вывода о количестве теплоты (q), поступившем в воду, или о работе (w), проделанной водой. Ни теплота, ни работа не являются функциями состояния, но их разность является функцией состояния. Если величина — W не поддерживается постоянной, это можно обнаружить, измеряя те или иные свойства воды в городе Б. Наиболее очевидным из таких свойств является температура, но изменению подвергнутся и другие свойства, например молярный объем, плотность, электропроводность и пр. И наоборот, если мы установим состояние воды в городах А и Б, то это значит, что мы установим изменение величины q — w в результате протекания воды по территории государства справа, хотя мы в отдельности не измеряли значения величин q и w. Их разность представляет собой изменение функции состояния, Е. [c.18]

Для ускорения процессов омыления жиров и диспергирования загустителя в жидкой основе применяют пропеллерные, планетарные, винтовые и другие мешалки. Выбор системы перемешивания зависит от вязкости смеси, системы обогрева и других факторов. При получении в реакторе только мыльной основы используют аппараты с высокоскоростными мешалками (турбинными, пропеллер-ны ми и т. п.), в которых интенсивному перемешиванию подвергается суспензия небольшой вязкости. При совмещении в реакторе нескольких стадий (омыления, обезвоживания, образования расплава) вязкость системы резко возрастает, и в этом случае используют скребково-лопастные мешалки с регулируемой частотой вращения. Термическое диспергирование мыльного загустителя в дисперсионной среде можно осуществлять в аппарате типа Вота-тор , представляющем собой теплообменник труба в трубе , снабженный скребковым устройством, а также в трубчатом змеевиковом реакторе в них при турбулентном режиме течения смеси происходит быстрое образование однородного расплава. [c.369]

Решение. Оптимизация представляет собой в данном случае альтернативу между высокой степенью превращения вещества А, т. е. низкой стоимостью продукта, полученного в реакторе большого объема (другими словами, при высокой стоимости оборудования), и низкой степенью превращения исходного вещества в реакторе небольшого объема. [c.140]

Рассмотрим прежде всего некоторые общие вопросы и познакомимся с терминологией. Во-первых, укажем, что в дальнейшем использованы, как правило, не степени превращения, а концентр а-ции веществ. Во-вторых, отметим, что при анализе соотношений полученных в реакторах продуктов применены относительные скорости реакций, т. е. время, как переменная, исключено, и скорость одной реакции отнесена к скорости сопутствующей ей реакции. Таким образом, получены уравнения скоростей изменения одних компонентов системы относительно скоростей изменения других ее компонентов. j [c.163]

В табл. 5 приведены составы неочищенного бензина и дизельных фракций, полученных в реакторах Сасол двух различных типов. Как видно из табл. 4 и 5, в реакторах Синтол образуется больше олефиновых углеводородов, чем в реакторах с неподвижным слоем. По-видимому, из-за более высокой температуры в реакторах Синтол получается больше разветвленных и циклических соединений (см. табл. 8), в то время как в неподвижном слое отсутствуют ароматические продукты. Кетоны также образуются при высоких температурах [6]. Поэтому продукты реакции в кипящем слое содержат гораздо больше кето-нов, чем полученные в неподвижном слое. [c.182]

Парафины, полученные в реакторе с неподвижным слоем, разгоняют в вакууме на легкоплавкий парафин (температура [c.192]

Второй член в правой части уравнения (1,3) численно равен количеству реагента А, полученному в реакторе за единицу времени (с измененным знаком произведение представляет количество [c.32]

Гомогенной называется реакция, при проведении которой все вещества, участвующие в процессе химического превращения, находятся в одинаковом агрегатном состоянии, образуя при этом одну фазу. Если эта фаза состоит из двух или более химических компонентов (т. е. в реакции участвует более одного реагента), то возможно существование разности концентраций в пространстве, которая уменьшается во времени в результате диффузии. Для получения в реакторе гомогенной смеси реагентов чаще всего достаточно или молекулярной диффузии, или простого перемешивания (течение в скрещивающихся потоках, ввод одних реагентов в поток других). В некоторых случаях, когда скорость реакции превышает скорость молекулярной диффузии и когда требуется хорошая гомогенизация реагентов, применяют специальные перемешивающие устройства. [c.53]

Константы равновесия и константы скорости реакции для каждого процесса определяются путем обработки данных, полученных в реакторах риформинга на свежем платиновом катализаторе. Расчетные соотношения даны в табл. 22. [c.276]

Результаты, полученные в реакторах ва иромышлен-ных установках [c.278]

Полученный в реакторе 6 сырой нитрил дистиллируется и собирается в приемнике И. Дистиллированный нитрил жирной кислоты расплавляется в аппарате 15 и давлением азота подается в автоклав 16 на гидрогенизацию. [c.111]

Для определения констант скоростей и порядков реакций по экспериментальным интегральным кривым с (t), полученным в реакторе периодического действия с постепенным вводом вещества Сь следует применять экспериментально-аналитический метод. Отметим, что аналитическое решение уравнения (Х.21) найти трудно или невозмол<но, поэтому интегрирование его осуществляют приближенными методами иа ЦВМ. [c.272]

Получение. В реактор I через трубку 2 в-носят 720 г хлороформа, 400 г хлорида сурьмы (V) и 360 г безводного фтористого водорода. Закрывают трубку 2, впускают воду в холодильник 3 и, закрыв вентиль 6, нагревают реакционную смесь при 50—80°С в течение 6—7 ч при этом давление в приборе повышается до 23 атм. [c.393]

Получение. В реактор 1 при охлаждении вносят (через трубку >2) 1020 г четыреххлористого углерода, 150 г хлорида сурьмы (V) и 300 3 сжиженного безводного фтористого водорода. Закрывают трубку 2, впускают воду в холодильник и, закрыв вентиль 6, быстро нагревают реакционный сосуд на масляной бане при 100—120°С. [c.395]

Перенос опытных данных, полученных в реакторе периодического действия, на каскад реакторов. В ряде случаев возникает необходимость перейти от измерений, проведенных в реакторе периодического действия, к непрерывной организации процесса — обычно каскаду реакторов с мешалками. - [c.432]

Рис. 2. Сырые изо- и н-масляные альдегиды, полученные в реакторах Тексас истмен компани , отделяются и очищаются на показанной дистилляционной установке. Часть процесса получения 2-этилгексилового спирта осуществляется также на этом оборудовании.

Кокс, полученный в реакторе Р-1 в зоне внутреннего теплозащитного устройства, имеет механическую прочность на 4-м 1% выше, а содержание летучих веществ на 2-ь2,4% ниже по сравнению с коксом полученным в реакторе Р-2 при идентичных технологических параметрах и одном и том же сырье коксования. [c.163]

По этому уравнению можно обрабатывать результаты термического крекинга нефтяного сырья, полученные в реакторах периодического и непрерывного действия, если глубина превращения сырья [c.60]

Процесс окисления пиролюзита протекает при температуре 220—300 °С. Полученный в реакторе 9 плав манганата поступает в аппарат для выщелачивания куда подается также маточный раствор после кристаллизации перманганата. Далее раствор фильтруют на центрифуге собирают в баке 12 и через напорный бак 13 дают в электролизер 14. Пульпу из электролизера направляют в сборник продукционного раствора 21, а отсюда перекачивают в кристаллизатор 15, где он охлаждается до 20—25 °С. [c.200]

Обратимся теперь к результатам исследования некоторых побочных продуктов, содержащихся в оксидате, полученном в реакторе окисления Условно их можно подразделить на такие группы органические кислоты, сложные эфиры, спирты, альдегиды и кетоны, выкипающие при атмосферном давлении между циклогек--саном и циклогексаноном, тяжелокипящие примеси, входящие в состав так называемого масла X (кубового остатка после ректификации) [c.69]

Ректификационная колонна предназначена для разделения на фракции полученных в реакторе продуктов распада. [c.128]

Частично обедненная углеводородная фаза из отстойника 4 охлаждается в холодильнике 5 рассолом и поступает в реактор 6, где экстрагируется свежей 65%-ной серной кислотой при 13—24°С. В реакторе происходит практически полное извлечение изобутилена из исходной фракции С4. Полученный в реакторе слабый экстракт через отстойник 7 поступает на экстракцию в реактор 3. [c.131]

Анализ группового химического состава битумов, представ- ленного кривыми на рис. 3 и 4, дает возможность в какой-то мере объяснить различия в качестве битумов, полученных в реакторах разного типа. Например, битумы из трубчатого реактора содержат больше асфальтенов, чем битумы из колонны и особенно из куба (см. рис. 4а). Это обеспечивает битумам из трубчатого реактора более высокие температуры размягчения при одинаковых значениях глубины проникания иглы при 25 С. [c.41]

Изменение группового химического состава битумов, полученных в реакторах разного типа, можно объяснить временем и интенсивностью окисления. В трубчатых реакторах при меньшем времени и большей интенсивности окисления процесс идет в основном за счет поли циклических ароматических углеводородов и смол с образованием большого количества асфальтенов. [c.44]

При температуре размягчения битума выше 40 °С в среде окисляемого вещества образуются мицеллы. Около охлажденной поверхности равновесие сдвигается в сторону более глубокой ассоциации частиц, поэтому уменьшае-гся вероятность выхода из них активных компонентов, и замедляется скорость их окислительной трансформации. Битумы, полученные в реакторе с охлаждаемой стальной поверхностью, до температуры размягчения 45-50 °С содержат больше смол и асфальтенов и меньше масел, с более высокой температурой размягчения — меньше смол и больше асфальтенов по сравнению с битумом, полученным обычным способом. Теплопередающие поверхности, размещенные в реакционной зоне, позволяют не только регулировать температурный режим в реакторе, но таюке интенсифицировать (или замедлять) окисление и управлять качеством получаемых битумов. Известны также варианты производства битумов на установках с утилизацией тепла. [c.781]

Реактор второй ступени — обычного типа, с рабочей зоной (псевдоожиженный слой) и зоной отстоя. Из атого реактора отработанный катализатор подается вначале в отпарную колонну, а затем в регенератор. После регенерацип катализатор возвращается в реактор первой ступеии. Продукты крекинга, полученные в реакторе второй ступени, ректифицируются во второй колонне. [c.273]

И, наконец, кристаллизацию можно проводить после нейтрализации соляной кислоты. Для этого по патенту реакционную массу, полученную в реакторе 2 (рис. 12) конденсацией фенола с ацетоном в присутствии НС1 и меркаптана, направляют в аппарат 3, куда вводят также воду и разбавленный раствор NaOH (или другого щелочного агента). Полученная смесь расслаивается при 50—70 °С в аппарате 4 на фенольную фазу (содержащую дифенилолпропан, побочные продукты и немного воды) и водную (содержащую около 10% фенола, растворимые в воде побочные продукты и Na l). Из фенольной фазы в аппарате 5 кристаллизуется аддукт, который отделяется от маточного раствора в аппарате 6. [c.132]

Светлые продукты, полученные в реакторе Синтол и содер-жашче до 75% олефпнов, в парообразном состоянии пропуска- [c.192]

Результаты, полученные в реакторах на проиьпп-ленных установках [c.277]

Видно, что расход кислоты в модифицированном каскадном реакторе на 36% ниже, чем в реакторе Strat o. Хотя октановое число алкилата, полученного в реакторе Strat o, несколько выше, экономические показатели работы лучше у каскадного реактора. [c.210]

Денбиг [7, 8] рассмотрел работу нолимеризационного реактора непрерывного действия с мешалкой. Молекулярно-весовое распределение полимера отличалось от распределения, полученного в реакторе периодического действия. [c.112]

Получение. В реактор 1 помещают фторид кальция и концентрированную серную кислоту в соотно шении 1 2,25 вес. ч. Смесь хорошо перемешивают медным прутом, затем" реактор закрывают и начинают его нагревать при этом температура бани в нижней части реартора не должна превышать 180 °С. Отгонка фтористого водорода начинается через 20—30 мин после начала нагревания и заканчивается пр иблиэительно через 3—4 ч (при разложйМии 1 кг фторида кальция). [c.124]

По схеме Текнимонт (рис. П-60) диоксид углерода центробежным четырехступенчатым компрессором i сжимают до давления 20,0—22,0 МПа и подают в реактор 2, куда подают также аммиак (иасосом 10) и раствор карбамата аммония (насосом 18). В реакторе при давлении 20—22 МПа н температуре около 195 С происходит образование карбамата аммония, а затем и карбамида. Степень конверсии Oj в карбамид составляет 60—62%. Полученный в реакторе 2 плав, состоящий из карбамида, карбамата, аммиака п воды, дросселируют до давления 7 МПа, а затем в подогревателе 3 нагревают до 185—190 °С паром давлением 2 МПа. В подогревателе происходит разложение карбамата на МНз н СОг- Парожидкостная смесь из подогревателя 3 поступает в сепаратор 4, где газовая фаза отделяется от раствора. Раствор поступает в подогреватель второй ступени 5, а газовую фазу направляют в конденсаторы 12, 13, где соответственно прн 137—145 °С и 110—115 °С образуется раствор карбамата аммония, который дальше иасосом 18 подают в реактор 2. [c.272]

Полученная в реакторе мышьяковая кислота с концентрацией до 700 г/л AS2O5 отстаивается от твердых примесей (в том числе от избыточного AS2O3) и окончательно отделяется от них фильтрацией через нутч-фильтр. [c.668]

Исходя из необходимости использования на автомобил( базового двигателя с минимальными изменениями, следует считать целесообразным получение в реакторах на основе [c.80]

Некоторые важные работы выполнены Ритема [9—12] и посвящены исследованию реакций в системе жидкость — жидкость. Основная мысль исследователя заключается в том, что коалесценция п диспергирование оказывают определяющее влияние на массоперенос, сопровождающийся химической реакцией, в системе жидкость — жидкость. Поэтому все реакции, кроме самых медленных, контролируются массопередачей. Ритема [9] рассматривает степень дисперсности и влияние поверхностно-активных веществ (ПАВ). Результаты исследования в реакторе периодического действия представлены для системы бензол — вода перемешиваемой со скоростью 1300 об/мин. Степень дисперсности контролировали по интенсивности проходящего света. Показано, что равновесный размер капель не был достигнут в течение 6 ч. Это, очевидно, выдвигает серьезные сомнения в возможности проектирования непрерывных реакторов на основе данных, полученных в реакторе периодического действия. [c.362]

При температуре размягчения битума выше 40 °С в среде окисляемого вещества образуются мицеллы. Около охлажденной поверхности равновесие сдвигается в сторону более глубокой ассоциации частиц, поэтому уменьшается вероятность выхода из них активных компонентов, поэтому скорость их окислительнойтран-формации замедляется.Битумы, полученные в реакторе с охлаждаемой стальной поверхностью, до температуры размягчения 45-50 °С содержат больше смол и асфаль- [c.747]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология