Карбид упругости

Упругость. Среди физических постоянных, характеризующих карбиды, упругие свойства относятся к наиболее важным, так как они лежат в основе расчетов прочности материалов, а также позволяют определить термические и термодинамические характеристики и способствует пониманию природы тугоплавких соединений. [c.37]

Поршневые кольца для поршней ступеней сверхвысокого давления (рис. VII,104, б и VII.109, б, вариант V ) выполняются из чугуна с содержанием 2,8—3,1 % С 1,9—2,5% 51 0,7—1,0% Мп 0,3—0,45% Р 0,3% N1 0,75—1,15% Сг 0,8—1,0% Мо 5 не более 0,08%, В структуре чугуна — равномерно распределенный игольчатый карбид в перлитной основе. Количество связанного углерода 0,8—1,0%, Механические свойства предел прочности при растяжении = 340 А1н/м модуль упругости = = 0,14-10 Мн м твердость НВ 269—302. Состав бронзы в поясках этих колец 80% Си 12% РЬ 8% 5п. Ее твердость НВ 70. [c.409]

Продукты реакций всплывают на поверхность металла и удаляются в виде шлака. Удаление газов упрочняет структуру стали. Ванадий также взаимодействует с растворенным в стали углеродом, образуя твердые и жаропрочные карбиды. Карбиды, распределяясь в железе, препятствуют образованию крупных кристаллов сталь получается мелкозернистой, твердой и ковкой с повышенной упругостью. [c.509]

Застрявшие в кристаллах железа атомы углерода придают закаленной стали ее характерные свойства высокую твердость, упругость, но вместе с тем хрупкость. Для снижения хрупкости стальное изделие подвергают отпуску. Его вновь нагревают до сравнительно невысокой температуры, вызывая частичный распад твердого раствора на свободное от углерода железо и карбид железа. Твердость при этом снижается мало, а хрупкость сильно. Для пружин и рессор снижение твердости не существенно, поэтому их подвергают отпуску при более высоких температурах, при которых за счет значительного падения твердости достигается наибольшая упругость. [c.159]

Рис. 10.2-2. Упругое рассеяние электронов фотография в отраженных электронах эвтектики сплава карбид хрома/железо, на которой видны микроструктуры вследствие контраста, зависящего от среднего атомного номера (темная часть — карбид хрома, светлая — железо).

Эти недостатки устраняют, вводя в матрицу хром, титан или алюминий. Наиболее перспективными уплотнителями композиционных материалов являются монокристаллические нитевидные кристаллы тугоплавких оксидов, нитридов, карбидов и боридов. Последние характеризуются уникально высокой прочностью, обусловленной совершенством их структуры и поверхности. В настоящее время разработаны волокнистые композиционные материалы с непрерывными поликристаллическими волокнами бора, углерода и тугоплавких соединений. Оказалось, что у этих волокон модуль упругости, плотность и температура плавления мало отличаются от таковых у нитевидных кристаллов. Однако они значительно уступают им в прочности. Например, прочность одного из наиболее жаропрочных алюминиевых сплавов САП-3 составляет при 500 С 6,4-10 Н/м , а алюминия, упрочненного борным волокном, достигает 1,2-10 Н/м . [c.155]

Зависимость модуля упругости при растяжении (модуля Юнга) материала от температуры 1—вольфрам г—молибден 3—карбид кремния 4 — железо 5 — медь е — стекло. [c.622]

Есть еще другая причина, которая позволяет ожидать этого. Упругие постоянные косвенно характеризуют межатомные связи. Присутствие углерода в решетке приводит к возникновению сильных связей металл — неметалл и, возможно, усиливает взаимодействие металл — неметалл. Удаление из решетки некоторой части атомов углерода должно понижать среднюю силу связи, что должно отражаться на упругих постоянных. Не исключено, что упругие постоянные 2гС1 ж относительно слабо зависят от состава. Однако это единственное наблюдение нельзя интерпретировать как указание на то, что и для других карбидов упругие постоянные не должны существенно зависеть от концентрации углерода. Возможно, расхолсдение в величинах для ТаС1-ж, которое уже отмечалось в табл. 49, связано с различием в составах исследованных препаратов. Пока эти зависимости не изучены на нескольких системах, экспериментаторы должны тщательно аттестовывать исследуемые образцы по таким параметрам, как содержание общего и свободного углерода, примесей и пористость. Некоторые из ре- [c.144]

Относительно физического состояния земного ядра, или барисферы, в настоящее время считается доказанным, что оно состоит из тяжелых металлов, которые там находятся не в расплавленно-жидком, а в твердом состоянии. По крайней мере, оно ведет себя как твердое тело, о чем свидетельствуют явления прецессий и нутаций и распространение в нем упругих колебаний, возникающих нри землетрясениях. Входят ли в состав этого ядра карбиды, вопрос нерешенный. Нет ни одного факта, конкретно подтверждающего подобное предположение, как нет и фактов, позволяющих делать прямо противоположное заключение. Обособленные очаги внутри затвердевшей земной коры, содержащие жидкие расплавленные массы, существуют вне всякого сомнения об этом свидетельствуют извержения подобных масс, наблюдающиеся в настоящее время в лшогочис ленных вулканах и бывшие и в прежние геологические эпохи об этом свидетельствуют и часто наблюдающиеся интрузии массивно-кристаллических пород в виде лакколитов, батолитов, жил и т. п. Но состав интрузивных и изверженных масс ничего общего с составом биосферы иди земного ядра не имеет. Интрузивные породы представлены главным образом гранитами, сиенитами, диоритами, габбро, перидотитами, иироксенитами, т. е. породами легкими — удельного веса около 2,5 (средний удельный вес земной коры), а изверженные, или эффузивные, породы представлены порфиритами, даци-тами, базальтами, андезитами, т. е. тоже легкими породами приблизительно такого же удельного веса. Металлические соединения в виде руд различных металлов играют в составе их подчиненную роль. Карбидов металлов среди них до сего времени не найдено. Распространены все эти породы в местах интенсивной вулканической деятельности настоящего или прошлого времени, [c.305]

Для ЗВ композитов образование пор снижает модуль упругости и предельную деформацию разрушения во всех направлениях. Одним из предлагаемых путей повышения механических свойств КМУУ является заполнение пор карбидом кремния путем разложения тетраэтилорганосилаксана в смеси с водородом, регулирующим скорость разложения (рис. 10-2). [c.653]

С В. активно взаимодействует с кислородом и образует пентоксид УгО . При 700° С С азотом образует нитрид УМ, с углеродом — карбид УС, обладающий высокой твердостью и т. пл. 2800° С. Из оксидов В. важнейшим является УаОб, применяемый в качестве катализатора в производстве серной кислоты и в органическом синтезе в реакциях окисления. У2О5 — ангидрид ванадат-ной кислоты, растворяется в щелочах, образуя соли — ванадаты. В. применяется для легирования сталей, имеющих высокую твердость, упругость, сопротивление истиранию (содержание В. 0,15— 0,25%). В. является компонентом сплавов для постоянных магнитов. Соединения [c.52]

Второй метод основан на изучении зависимости твердости электрода от его потенциала. Этот метод был разработан П. А. Ребиндером и Е. К. Венстрем. Твердость, по определению Ребиндера,— это сопротивляемость тела прилагаемой упругой или пластичной деформации. Чем больше твердость тела, тем труднее происходит его разрушение. При разрушении твердого тела увеличивается его площадь поверхности. Работа увеличения плбщади поверхности в равновесных условиях — это обратимая поверхностная работа с. Следовательно, должна наблюдаться симбатность хода а, -кривых и кривых зависимости твердости от потенциала. Однако однозначной количественной связи между твердостью и поверхностной работой не существует, так как процесс увеличения поверхности твердого тела при его разрушении практически идет в неравновесных условиях. Для определения зависимости твердости от потенциала был использован метод маятника. На пластинку (рис, 24) из исследуемого металла устанавливают коромыело с прикрепленной к нему в центре опорой. На концах коромысла укрепляются равные по величине грузы. Опора заканчивается двумя маленькими шариками (или остриями) из достаточно твердого материала (более твердого, чем исследуемый металл, например из карбида вольфрама). Два шарика необходимы для того, чтобы колебания коро- [c.47]

Процесс поглощения водяного пара СаО сам по себе не особенно эффективен кроме того, как явствует из уравнения, он ослабевает при повышении температуры последующая гидратация СаО вызовет дальнейшее замедление поглощения влаги из газовой среды. Перемещение влаги через слой Са(0Н)2 СаО, являясь сложным процессом, будет зависеть от порозности слоя, его толщины и в какой-то степени от действия встречного потока С2Н2, снижающего упругость водяного пара в газовой фазе между частицами слоя. Наконец, переход влаги от пограничного к карбиду слоя Са(ОНЬ также будет затруднен по сравнению с теоретическим случаем прямой адсорбции водяного пара из газовой среды. [c.83]

Черная металлургия, потребляющая около 90% ванадия, использует его легирующие, раскисляющие и карбидообразующие свойства. В специальных сортах сталей он способствует образованию тонкой и равномерной структуры, делает сталь более плотной, повышает вязкость, предел упругости, предел прочности при ргстяжении и изгибе, расширяет интервал закалочных температур. Карбиды ванадия повышают твердость стали, увеличивают сопротивление истиранию и ударным нагрузкам. Ванадий — важная добавка в инструментальной (до 2%) и конструкционной (до 0,2%) сталях, сталях для газопроводов высокого давления. Развитие тяжелого и транспортного машиностроения обязано ванадиево-марганцевой стали, отличающейся большим сопротивлением удару и усталости. Ванадий используется для легирования сталей в комбинации с хромом, никелем, молибденом, вольфрамом. Им легируют также чугун. В машиностроении применяют чугунное литье с присадкой 0,1—0,35% V для изготовления паровых цилиндров, поршневых колец и золотников паровых машин, прокатных валков, матриц для холодной штамповки. Он — компонент сплавов для постоянных магнитов. Вводят в сталь его в виде феррованадия— сплава железа с 35— 80% V. [c.17]

При таком подходе становится более понятна и роль такой важной при алмазообразовании примеси как азот. Хорошо известен факт влияния азота на степень упорядочения расплавов металлов переходных групп, а также роль азота как отрицательного фактора для процессов диффузии углерода и образования устойчивых карбидов. Неудивительно, что экспериментальные данные по р-Г-параметрам алмазообразования при использовании металлов, обычно называемых катализаторами, дают величины, близкие к расчетной кривой равенства = М- а), химических потенциалов графита и алмаза (в определенном, разумеется, интервале температур и давлении). Однако ситуация изменяется, как только начинают использоваться расплавы, неблагоприятные по растворимости, активности углерода или строению расплава. Формально можно добавить в уравнение для химического потенциала данной фазы дополнительные члены i(gi), описывающие превращение по некоторой внутренней координате г/(. Например, Ар,упр представляет зависимость от параметра, описывающего упругое взаимодействие при заданном пространственном распределении фаз [25], т. е. имеем [c.316]

Он основан на измерении отношения скорости движения подвижной системы прибора после отскока (Уг) к скорости У) соударения. Подвижная система содержит боек в виде шарика из твердого материала с высоким модулем упругости (например, карбида вольфрама). Постоянство скорости VI соударения обеспечивается пружинной системой прибора. Уменьшение твердости увеличивает энергию, расходуемую на пластическую деформацию материала, что снижает скорость отскока. Прочность Н1 по шкале Лееба определяется формулой [c.777]

Химический состав и физико-механические свойства МКТС приведены в табл. 36. Уменьшение содержания кобальта в сплавах приводит к снижению ударной вязкости, прочности при изгибе, модуля упругости, что препятствует применению МКТС марок ВК2, ВКЗ для тяжелонагруженных деталей в условиях вибрационных и ударных нагрузок, способствующих трещинообразованию и выкрашиванию. Увеличение содержания карбидов, особенно мелкозернистой карбидной фазы до 1 мкм, обеспечивает более высокую износостойкость МКТС. Для изготовления износостойких деталей в химическом машиностроении применяют в основном I группу твердых сплавов, имеющих наиболее ценный комплекс физико-механических, антифрикционных и коррозионных свойств. [c.68]

Лит. Бетехтин А. Г. Курс минералогии. М., 1961 Лазаренко Е.К. Курс минералогии. М., 1971 Геологический словарь, т. 1. М., 1973 Дир У. А., Хауи P.A., Зусман Д ж. Породообразующие минералы, т. 2. Пер. с англ. М., 1965 К о от о в И. Минералогия. Пер. с англ. М., 1971. В. Г. Латыш. ВОЛОКНА металлов и неметаллов — нити, длина к-рых значительно превышает их весьма малый диаметр. Пром. производство первых волокон (бора, углеграфитовых, карбида кремния) относится к началу 50-х гг. 20 в. В. отличаются значительной мех. прочностью и высоким модулем упругости. У многих из них низкая плотность, они сохраняют неизменными физико-механические св-ва при высокой т-ре. Различают В. металлические и неметаллические непрерывные и дискретные, или нитевидные кристаллы. Для произ-ва металлических В. (табл. 1) прибегают к протяжке и волочению, а также к спец. способам. Так, ультратонкие [c.201]

ЗАКАЛИВАЕМОСТЬ — свойство стали приобретать в результате аа-калки макс. твердость. Зависит в осн. от содержания атомов углерода в решетке альфа-железа (рис.), определяется высоким пределом упругости кристаллов мартенсита, особой микро- и субмикроструктурой (обусловленной мартенситням превращением и заметной долей ковалентной связи, вносимой углеродом). В реальных условиях макс. твердости углеродистой стали невозможно достичь не только у крупных, но и у тонких образцов, что связано с недостаточной прокаливаемостью стали. Изделия из стали с низкой про каливаемостью сечением свыше 10 мм не прокаливаются на всю глубину даже при закалке в воде с раствором щелочи либо соли. Влияние на 3. легирующих добавок возрастает с уменьшением содержания углерода и проявляется в осн. косвенно. Большинство их уменьшает критическую скорость охлаждения, поэтому в легированной стали легче получить возможную для нее макс, твердость при закалке в более мягких средах (иногда даже на воздухе) или закалке крупных изделий. 3. легированной стали зависит от полноты растворения в аустените карбидов, нитридов и нек-рых др. стойких соединений. Поэтому выбирают такие условия аустенитиза-ции, когда в гамма-раствор переходит макс, количество углерода и [c.448]

Так, диффузионная подвижность цинка в Н. к. меди значительно меньше, чем в обычных монокристаллах при т-ре 600—700° С предэкспонен-циальный фактор составляет 1,1 X X 10 см 1сек, энергия активации диффузии 13 ккалIг-атом. Низкие значения предэксноненциального фактора и энергии активации диффузии обусловливаются наличием совершенной поверхности у Н. к., что приводит к малой скорости образования вакансий. Механическая прочность различных нитевидных кристаллов приближается к нижнему пределу теоретической прочности на сдвиг. Так, прочность кристаллов окиси алюминия достигает 2800 кгс мм , карбида кремния — 3200, железа — 1300, кобальта — 600, меди — 450, никеля — 300 кгс1мм . С увеличением размера прочность Н. к. уменьшается, приближаясь к прочности обычных монокристаллов. Их упругая деформация составляет несколько процентов. Характерная особенность пластического разрушения Н. к.— распространение сдвига по одной системе скольжения. Кроме обычной статической, П. к. (особенно очень тонкие) отличаются большой усталостной прочностью. Увеличение такой прочности с уменьшением размера обусловливается тем, что вероятность нахождения опасных дефектов в объеме и на поверхности снижается. Особые магн. св-ва объясняются высоким совершенством поверхности Н. к. Так, коэрцитивная сила тонких кристаллов железа достигает 500 9. С увеличением размера кристаллов поверхность ухудшается, отмечается зарождение доменов у поверхностных дефектов, что вызывает [c.78]

Смотреть страницы где упоминается термин Карбид упругости: [c.218] [c.92] [c.79] [c.113] [c.340] [c.340] [c.291] [c.218] [c.266] [c.14] [c.101] [c.102] [c.102] [c.349] [c.476] [c.647] [c.6] [c.49] [c.73] [c.132] [c.157] [c.505] [c.506] [c.548] [c.590]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология