Обработка титана

Аргон бо.пее доступен, чем гелий и неон. Этот газ широко используют в металлургии. Обычно им пользуются при горячей обработке титана, ниобия, гафния, урана, тория, щелочных металлов, где исключается контакт с кислородом, азотом, водой и оксидом углерода (IV). Широкое внедрение нашел метод дуговой электросварки в среде аргона. [c.228]

Электролитическое рафинирование титана. Этот процесс в последнее время приобретает большое практическое значение в связи с необходимостью утилизации бракованной титановой губки, отходов механической обработки титана и его сплавов. Применяется в промышленных масштабах. Созданы электролизеры на 5000 и 10 ООО А. Рафинируемый материал в виде спрессованного блока служит растворимым анодом. При анодном растворении титан переходит в расплав преимущественно в виде Ti +, более электроположительные металлы (Fe, Ni, [c.277]

Состав электролита для обработки титана, % (по массе) плавиковая кислота 4- 5, фторнд аммония 5—6, этнленгликоль 89, вода остальное [c.46]

Технический титан поддается всем видам механической обработки штамповке, ковке, резке, сварке и прокатке. Титановые сплавы труднее обрабатываются. При обработке титана применяется мокрое шлифование, так как его пыль взрывоопасна. [c.150]

Для улучшения адгезии платинового слоя перед травлением титановая основа проходит пескоструйную обработку. Предложено также проводить обработку титановой поверхности расплавленными хлоридами калия, натрия или их смесью [189]. Предполагают, что при этом улучшается адгезия платинового слоя к титану вследствие образования большого числа микротрещин на поверхности титана [1901, однако, по-видимому, пескоструйная обработка титана перед травлением более удобна и надежна. [c.178]

Основные требования к инструменту и приспособлениям, с помощью которых производится обработка титана и сплавов, состоят в следующем наличие остро-заточенного резца (передний угол у=0—3°, задний угол а 12°, главный угол в плане ф 45°) жесткое закрепление резца в резцедержателе (малый вылет резца) виброустойчивость станков и приспособлений. [c.177]

Дальнейшее увеличение эксплуатационной надежности пластин из титановых сплавов можно ожидать после внедрения способов механической и термической обработки титана и пластин из его сплавов, повышающих механические свойства и ударную вязкость материала. [c.244]

Для промышленного внедрения титанового оборудования химзаводом освоена технология сварки и механической обработки титана. На организованном в ремонтно-механическом цехе участке изготавливаются различные детали аппаратов, теплообменное, емкостное оборудование и трубопроводы. На заводе эксплуатируется также титановое оборудование, запорная арматура, насосы, изготовленные машиностроительными и титано-магниевыми заводами страны. [c.47]

Технологические способы обработки циркония аналогичны способам обработки титана. [c.375]

Титан легко насыщается газами (водородом, кислородом) и становится хрупким. Поэтому обработку титана в частности его сварку необходимо проводить в Защитной среде. Наибольшее распространение получила аргонодуговая сварка титана [33, с. 262—270]. Технический титан ВТ 1, особенно высокой чистоты (ВТ 1-0 и ВТ1-00) более стоек к наводораживанию при сварке, чем сплав 0Т4, поэтому его можно использовать для напряженных сварных конструкций, работающих в кислых средах [38]. [c.128]

Титан легко окисляется. Титановый порошок, губка и получаемые во время обработки титана пыль и стружка, могут легко воспламеняться от искры или небольшого пламени. В литературе имеются указания на самовозгорание сухого порошкообраз- [c.49]

При механической обработке титана не рекомендуется применять легкие масла для охлаждения, так как в результате разогрева инструмента и обрабатываемого изделия жидкость может воспламениться. Лучшей охлаждающей жидкостью при обработке титана является водная эмульсия. [c.50]

При механической предварительной обработке титана нужно следить за тем, чтобы детали не перегревались. Наружную поверхность можно подвергать пескоструйной очистке. [c.395]

Последующая обработка циркония после его гальванической обработки проводится как и последующая обработка титана. [c.398]

Разработаны и проверены в лабораторных и промышленных условиях способы получения промежуточного подслоя, заключающиеся в химико-термической обработке титана в среде азота или в контакте с углеродом в вакууме или инертной атмосфере при 900-1000°С в течение 1-2 часов. Нанесение карбидов и нитридов перспективно также методами напыления (детонацией и плазмой) и электрофореза из спиртовых растворов с последующим отжигом в инертной атмосфере при 600-900°С. Установлено, что при одинаковой шероховатости промежуточного подслоя способ его получения не оказывает существенного влияния на электрохимические характеристики электрода. [c.12]

Согласно работам К- Стенли и А. Бреннера [31], наилучшие результаты дает такая предварительная обработка титана, при которой на его поверхности после снятия окиси образуется защитная пленка, не растворяющаяся в воде, но растворяющаяся в электролите, где наносится покрытие. Такая защитная пленка предохраняет поверхность титана от окис- [c.337]

А. Бреннером было установлено [31], что сцепляемость электролитического хрома с титаном определяется именно наличием окисного слоя, так как при механической обработке титана в вакууме карбидом кремния, когда окись снимается с поверхности титана, и последующем перенесении очищенного титана в эвакуированной трубке в хромовый электролит, где трубка разбивается одновременно с началом электролиза, сцепляемость получалась удовлетворительной. [c.338]

Титан легко насыщается газами (водородом, кислородом) и становится хрупким. Поэтому обработку титана, в частности его сварку, рекомендуется проводить в защитной атмосфере. Наибольшее распространение получила аргоно-дуговая сварка титана . [c.62]

ГИИ — металлургии редких металлов — и металлов с повышенной пирофорностью, то аргон здесь стал незаменимым. При производстве и горячей обработке титана, вольфрама, циркония, ниобия, молибдена, а также меди и качественных сталей потребляется примерно 10% вырабатываемого аргона. [c.9]

Оксидные покрытия получают анодной обработкой титана в растворах серной, щавелевой, фосфорной, хромовой кислот или их смесей. Антифрикционные пленки малой толщины формируются в электролите, содержащем 50 г/л щавелевой кислоты, при 18— 25 °С в течение 60 мин. Плотность тока в начале процесса устанавливают 1 —1,5 A/дм и поддерживают на этом уровне в течение 5—10 мин. За это время напряжение на ванне повышается до 100—120 В. В дальнейшем происходит самопроизвольное понижение плотности тока до 0,2—0,3 А/дм . [c.267]

Окислительно-восстановительные свойства. Нормальный окислительно-восстановительный потенциал системы TiO +ZTi равен —0,90 в. Поэтому титан растворяется в разбавленных кислотах при растворении титана в соляной и серной кислотах образуются соли трехвалентного титана. При обработке титана концентрированной азотной кислотой титан, подобно олову, окисляется до нерастворимой титановой кислоты. Нормальный окислительновосстановительный потенциал в кислой среде системы TiO+/Ti2+ составляет —0,4 в, а системы ТЮ2+/ТЮ+—равен 0,1 в. Следовательно, двух- и трехвалентный титан являются также сильными восстановителями. [c.384]

Титан устойчив в большинстве растворов солей, органических и окислительных средах. Коррозионная стойкость титана обусловлена образованием иа его поверхности защитной пленки. Подобное пассиви-ровапие может быть также достигнуто, например, анодной обработкой титана. [c.216]

Как уже говорилось, ОРТА часто называют металлическими анодами. Металлическая титановая основа делает их очень удобными для конструирования электродов промышленных электролизеров. Титан для изготовления электрода может быть использован в виде листов любой толш ины, гладких или перфорированных любым способом, удобных для создания необходимой конструктору формы электрода. Для создания электродов можно применять титановые прутки, трубки, сетку и другие формы. При изготовлении титановой основы электрода используют сварку, штамповку, прессование и другие методы механической обработки титана, т. е. такие методы, которые совершенно неприменимы или применимы очень ограниченно для других анодных материалов (графита, магнетита, двуокиси свинца). При удобном подводе тока ко всей поверхности ОРТА последняя может быть довольно расчлененной, не содержаш,ей больших площадей, представляющих опасность скопления газовых пузырей при горизонтальном расположении анода. Это позволяет создавать проницаемые для газа электроды, обеспечивающие удобный отвод выделяющегося на аноде газа на обратную сторону электрода и снижение величины газонаполнения в межэлектродном пространстве на пути тока в электролите. [c.207]

Большую роль в достижении высокой длительной прочности играет правильная подготовка поверхности под склеивание. Особенно это относится к металлам. В зависимости от способа подготовки алюмцния и титана долговечность меняется в пределах двух порядков [36, 37], Повышенной долговечностью отличаются соединения алюминия, подвергнутые хромовокислому травлению или анодированию, и соединения титана с анатазной формой окиси поверхности металла. Стабилизация анатазной формы обеспечивается при обработке титана кислыми растворами с добавкой сульфата натрия [17]. [c.53]

Свойства (см. также табл. 38). Титан представляет фбой легкий, похожий на сталь, ковкий при красном калении металл. При комнатной температуре устойчив по отношению к воздуху и влажному хлору, однако при сильном нагревании, напрнмер расплавленный, реагирует с кислородом и азотом, поэтому титан лучше плавить в высоком вакууме, т. е. при давлении. <0,1 Па. Легко переводится в раствор фтороводородной кислотой, а при нагревании и хлороводородной кислотой с образованием фиолетовых солей титана(1П). При обработке титана азотной кислотой получается полигидрат ТЮг-ДгНгО, который в водном растворе выпадает в виде белого осадка этот полигидрат называют титановой кислотой. [c.410]

На обработку титана и его сплавов отрицательно влияют следующие факторы высокая химическая активность титана при повыщенных температурах ( 400—500 °С), возникающих в зоне резания низкая теплопроводность способность образовывать ненавивающуюся стружку. [c.177]

При чистовой обработке титана и его сплавов наилучшими по стойкости инструментальными материалами являются твердые вольфрамовые сплавы ВК2, ВК4, ВК6, ВК6М, БК8, а также кобальтовые стали марок Р9К5 и Р9КЮ. На практике наибольшее распространение получил сплав марки ВК8. [c.177]

Необходимо помнить, что при токарной обработке титана и сплавов стойкость износа резца ниже, чем при точении стали Х18Н9Т, на 30% (Для технически чистого титана) и на 80% (для сплавов). С учетом этого должны быть скорректированы и режимы резания при обработке титана и его сплавов. Ниже даны рекомендуемые скорости резания (в м/мин) при чистовой обработке листа толщиной 3 мм и подаче 0,15 мм/об [c.177]

Достаточно хороший эффект, предотвращающий пассивацию титановой основы при электроосаждении диоксида марганца достигается путем предварительной катодной обработки титана— снятием оксидной пленки с поверхности титана в 35%-ном растворе НС1 при 80 °С (яп. пат. 14410) и в 0,5 М НР. Предлагается использовать в качестве основы не титан, а сплав титана с марганцем [76]. Аноды, работавшие в растворе серной кислоты при плотности тока до 2 кА/м , не изменяли своих свойств в течение 1000 ч. Запатентован способ изготовления МпОг-анода на графитовой основе путем ее пропитки раствором Мп(1М0з)2-6Н20 под действием переменного тока с последующим термическим разложением при 160—180 °С (а. с. СССР 941432). В литературе пока отсутствуют сведения об устойчивой работе МпОг-анодов на графитовой основе. [c.44]

Однако в последние десятилетия наибольшая часть получаемого аргона идет не в лампочки, а в металлургию, металлообработку и некоторые смежные с ними отрасли промышленности. В среде аргона ведут процессы, при которых нужно исключить контакт расплавленного металла с кислородом, азотом, углекислотой и влагой воздуха. Ар-гонная среда используется при горячей обработке титана, тантала, ниобпя, бериллия, циркония, гафния, вольфрама, урана, юрия, а также щелочных металлов. В атмосфере аргона обрабатывают плутоний, получают некоторые соединения хрома, титана, ванадия и других элементов (сильные восстановители). [c.285]

Установлено, что водород легче проникает в титан на участках, загрязненных железом вблизи сварных швов и в напряженных областях, так как при этом нарушается плотность защитной оксидной пленки. В некоторых случаях в образцах, содержащих в поверхностном слое железо, содержание водорода возрастало до 0,139%. Поэтому рекомендуется принимать особые меры предосторожности против загрязнения поверхности титана железом или анодировать готовые изделия. Установлено, что анодная обработка титана с поверхностью, загрязненной железом, в разбавленном растворе (NH4)2S04 приводит к полной очистке поверхности. Подобный метод применяют для защиты от наводороживания титановых теплообменников в нефтеперерабатывающей промышленности США [379]. [c.197]

Наилучшие режущие свойства при обработке титана имеет твердый сплав ВК6М с мелкозернистой структурой. По сравнению о быстроре- [c.10]

Для обработки титана и его сплавов, а также молибденовых, хромовых, никелевых, кобальтовых сплавов предложены масла, в которые входит иод или иодсодержащая присадка [248]. Их добавляют совместно с сульфонатом бария, нафтенатом кадмия, Олеиновой кислотой и другими ПАВ. Представляют интерес минеральные масла, в которые введены в качестве антифрикционных добавок тонкоизмельченные порошки легкоплавких металлов, например свинца, олова, кадмия, висмута [244], коллоидного графита [243], дисульфида молибдена. На токарных автоматах, фрезерно-копировальных и зубообрабатывающих станках широко используют сульфофрезол — осерненное остаточное масло. Исследования показали, что основное количество серы находится в сульфофре-золе не в химически связанном состоянии (в виде меркаптанов, сульфидов и дисульфидов), как считали ранее, а в коллоидально диспергированном виде [246]. Однако в последнее время сульфофрезол не может удовлетворить возросшим требованиям [c.163]

В сочетании с другими соединениями фтористоводородная кислота оказалась удобным реагентом в тех случаях, когда традиционные травильные растворы были малоэффективны. Так, например, ее смесь с фтористым цинком и этиленгликолем нашла применение при гидридноцинкатной обработке титана и его сплавов растворы фтористоводородной и азотной кислот используются при подготовке поверхностей легированных сталей. [c.105]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология