Дивинил-стирольный каучук применение

Маслонаполненные каучуки перед их применением в резиновом производстве не требуют предварительной пластикации. Вулканизаты этих каучуков обладают более низким теплообразованием при многократных деформациях по сравнению с вулканизатами дивинил-стирольных каучуков. В соответствии с этим шины из -маслонаполненных каучуков имеют больший пробег. Их вулканизаты равноценны по тепловому старению вулканизатам дивинил-стирольных каучуков, не содержащих масел, но превосходят последние по сопротивлению разрушению при многократных деформациях и уступают им по пределу прочности при разрыве и по. морозостойкости. [c.106]

Пластикация дивинил-стирольных каучуков обычным способом — на вальцах или в закрытых пластикаторах — не дает такого эффекта, как пластикация натурального каучука даже при длительной пластикации и требует затраты большого количества энергии. Уменьшение энергии может быть достигнуто применением химических пластификаторов, но это удорожает резиновые смеси и не дает резкого изменения эффекта пластикации. [c.37]

Стирол в производстве синтетических каучуков является одним из важнейших мономеров, т. е. веществ, образующих при полимеризации каучукоподобные продукты. Стирол применяют как совместитель при его полимеризации совместно с дивинилом получают ценные дивинил-стирольные каучуки. По применению в производстве синтетического каучука стирол зани- мает первое место после основного мономера—дивинила. Чис- [c.199]

В результате совместной полимеризации дивинила и стирола, в зависимости от рецептуры, образуются различные дивинил-стирольные каучуки. О марках, свойствах и применении этих каучуков будет сказано ниже (стр. 276). [c.211]

Каковы свойства и области применения дивинил-метилстирольно- го и дивинил-стирольного каучуков [c.348]

В процессах производства дивинил-стирольного каучука, получаемого при 50° с применением персульфата калия как инициатора, для обрыва реакции обычно применяется гидрохинон в количестве 0,1 ч. от веса исходных мономеров. При этом персульфат калия окисляет гидрохинон в хинон, являющийся истинным ингибитором процесса хинон, будучи растворимым в углеводородной фазе, реагирует со свободными радикалами, переводя их в стабильные соединения. / [c.376]

Помимо указанных типов дивинил-стирольных каучуков общего назначения, выпускаются различные их типы для специальных применений—морозостойкие, водонепроницаемые, не изменяющие окраски в светлых резинах и др. [c.381]

Маслосодержащие каучуки обладают пониженной клейкостью, что приводит к расхождению стыков сырых протекторов после закладки варочной камеры. Этот недостаток долго тормозил использование резиновых смесей на основе только масляного каучука, приходилось применять его лишь как добавку к стандартному холодному дивинил-стирольному каучуку (в количестве от 1/3 ДО Vg от веса каучука). В дальнейшем этот недостаток удалось устранить путем применения специальных латексных клеев. [c.436]

ПРИМЕНЕНИЕ ДИВИНИЛ-СТИРОЛЬНЫХ КАУЧУКОВ [c.436]

В начале организации промышленного производства дивинил-стирольных латексов делались попытки использовать в качестве товарного тот латекс, который получался в виде промежуточного продукта при производстве дивинил-стирольного каучука (джи-ар-эс). Он получался при соотношении дивинила к стиролу 75 25 в качестве эмульгатора применялась натриевая соль жирной кислоты полимеризация проводилась при 50° до степени превращения мономеров 72—75%. Содержание сухого остатка в латексах составляло 24—30%. Эти латексы обладали существенными недостатками малой прочностью сырого геля и вулканизованных пленок, неудовлетворительной устойчивостью и малой смачивающей способностью (высокое поверхностное натяжение) пленки и другие изделия из них сохли медленно (вследствие малой концентрации и большого содержания эмульгатора). При Этом часто образовывались трещины. Затем начали вырабатывать дивинил-стирольный латекс, по существу, по тому же рецепту, который применялся для получения дивинил-стирольного каучука, но с измененным соотношением дивинила к стиролу (50 50), с повышенной (до 90%) глубиной полимеризации и исключением прерывателя и противостарителя. Повышенное содержание связанного стирола в полимере обусловило более высокую прочность пленок в связи с применением канифольного мыла обеспечивалось лучшее качество пленок, более высокая концентрация полимера, лучшее высыхание пленок и меньшая вероятность их растрескивания. Такой латекс получил широкое применение особенно для пропитки вискозного корда в шинной промышленности. [c.517]

Для производства дивинил-стирольных каучуков можно применять в качестве эмульгаторов мыла канифольных кислот, жирных кислот и их смеси. Так, например, за рубежом каучук марки 1500 получают с применением канифольного мыла, марки 1502 с применением смеси канифольных и жирных кислот и [c.345]

Применение трет-додецилмеркаптана в качестве регулятора процесса полимеризации низкотемпературных дивинил-стирольных каучуков дает возможность увеличить скорость полимеризации примерно на 15%, повысить однородность каучука по Дефо и уменьшить дозировку инициатора, что сказывается положительно на качестве каучука. [c.358]

Применение червячного пресса при обезвоживании дивинил-стирольного каучука позволяет заменить лентоотливочную машину и воздушную сушилку. [c.425]

В развитии производства дивинил-стирольных каучуков характерны два направления первое—ведущее к получению жестких каучуков высокой степени полимеризации, требующих перед использованием применения термоокислительной пластикации (каучуки типа буна S-3), и второе—ведущее к получению мягких каучуков низкой степени полимеризации, которые после коагуляции обладают достаточной пластичностью, так что их можно сразу же обрабатывать (каучуки типа GRS и СКС-ЗОАРК). Термоокислительная деструкция дивинил-стирольного каучука типа буна S-3 способствует получению вулканизатов с лучшими физико-механическими свойствами вследствие того, что деструкции подвергаются прежде всего наибольшие молекулы. Термическая деструкция, однако, мало выгодна вследствие большого количества потребляемой энергии и рабочей силы. [c.443]

Маслосодержащие каучуки обладают пониженной клейкостью, что приводит к расхождению стыков сырых протекторов после закладки варочной камеры. Этот недостаток долго тормозил использование резиновых смесей на основе одного масляного каучука, приходилось применять его лишь как добавку к стандартному холодному дивинил-стирольному каучуку (в количестве от /з до от веса каучука). В дальнейшем этот недостаток удалось устранить путем применения специальных латексных клеев. В настоящее время трудности, связанные е обработкой, крашением, стыкованием и свойствами смесей на основе применения одного масляного каучука (25 вес. ч. масла), окончательно пре-29—782 [c.449]

Применение дивинил-стирольных каучуков [c.450]

Ввиду того что бутилкаучук несовместим с натуральным и дивинил-сти-рольным каучуками, долгое время было невозможно применять бутилкаучук при изготовлении шин в сочетании с другими указанными каучуками. Лишь недавно с разработкой процессов получения галогенированных бутилкаучуков (бромированного и хлорированного бутилкаучука) стало возможным изготов лять шины с комбинацией каучуков. При применении этих новых полимеров для промежуточного слоя можно применять бутилкаучук для изготовления внутреннего слоя для бескамерных шин или протектора для покрышек из натурального или дивинил-стирольного каучука . [c.523]

Дивинил-нитрильные латексы не являются латексами общего назначения и обычно не применяются в тех областях, в которых находят применение латексы натурального каучука и дивинил-стирольного каучука. Благодаря специфическим и ценным свойствам дивинил-нитрильных латексов (высокий модуль, отсутствие клейкости, адгезия к гидрофильным материалам и совместимость с фенольными и виниловыми смолами) областями их применения являются клеящие вещества, связующие для пигментов, связующие для безуточных тканей, модификаторы текстильных материалов, бумаги устойчивые в мокром виде и маслостойкие. [c.622]

Резиновые смеси на основе дивинил-нитрильных каучуков перерабатываются труднее, чем на основе дивинил-стирольных каучуков. Для них необходимо более длительное время вальцевания и применение термоокислительной обработки в присутствии специальных химических агентов. Для повышения пластичности нитрильных каучуков и эластичности резин при низких температурах в резиновые смеси вводятся полярные пластификаторы на основе сложных эфиров (дибутилфталат, диоктилфталат), применяемые для пластифицирования полихлорвинила (стр. 104). [c.167]

В зависимости от свойств и применения все синтетические каучуки разделяются на каучуки общего и специального назначения. К каучукам общего назначения относятся дивинил-стирольные, дивиниловые и изопреновые. Эти каучуки имеют наиболее широкое применение в производстве разнообразных резиновых изделий, в том числе в производстве автомобильных шин. [c.33]

Вулканизаты из дивинил-стирольного каучука с сульфенами-дами БТ, Ц и М равноценны по свойствам. Резиновые смеси с этими ускорителями, особенно с сульфенамидом М, отличаются замедленным начальным периодом вулканизации и, в соответствии с этим, стойкостью к подвулканизации. По сравнению с каптаксом все сульфенамиды значительно повышают модули и предел прочности при растяжении вулканизатов из натурального каучука. Сульфенамид Ц и сульфенамид М отличаются большей стабильностью по сравнению с сульфенамидом БТ, кроме того, они являются кристаллическими веществами, что облегчает их хранение, применение и улучшает условия труда . [c.140]

Газовая канальная и антраценовая сажи, обеспечивающие удовлетворительный предел прочности при растяжении и высокое-сопротивление истиранию в резинах из натурального каучука и СКБ, оказались малопригодными в смесях с дивинил-стирольными каучуками, отличающимися значительной величиной эластического восстановления. Смеси получаются с грубой шероховатой поверхностью, большой усадкой, трудно шприцуются и каландруются. Значительно лучшими по технологическим свойствам являются высокодисперсные сажи, получаемые из жидкого сырья (нефтяного или каменноугольного масла). Сырьем обычно служит антраценовое масло или газойль каталитического крекинга с добавкой антраценового масла. Применение такого сырья для производства активной сажи экономически более целесооб- [c.153]

Автол-18 и масло ПН-6 нашли применение в качестве наполнителей в производстве маслонаполненных дивинил-стирольных каучуков. Масло ПН-6, иногда называемое аропластом, отличается от других масел высоким содержанием ароматических углеводородов, оно представляет собой продукт фенольной очистки смазочных масел. [c.182]

Стирол в производстве синтетических каучуков является одним из важнейших мономеров, т. е. веществ, образующих при полимеризации каучукоподобные продукты. Стирол применяют как совместитель при его полимеризации совместно с дивинилом получают ценные дивинил-стирольные каучуки. По применению в производстве синтетического каучука стирол занимает первое место после основного мономера — дивинила. Чистый полимер стирола — полистирол (тролитул) имеет также самостоятельное применение как пластическая масса. [c.171]

Для очищенного дивинил-стирольного каучука, поглощающего свет примерно в 3 раза сильнее, чем НК- , наблюдается автокатализ и при освещении л=3б50 А. Применение полихроматического света большей, чем в данном случае, суммарной интенсивности приводит к значительно большей практически постоянной скорости окисления уже на начальном его участке (так, в ряд опытов скорость окисления НК и натрпп-бутадненового каучука была примерно в 10 раз больше, чем скорость окисления НК [c.133]

В литературе описан ряд веществ (противостарителей), применение которых якобы защищает резины от озонного растрескивания. Так, есть указания, в основном патентного характера, на применение для этой цели соединений пиррола (в количестве до 10%) , 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенола , продуктов конденсации ацетона с бензидином и ацетона с /г-фенетедином (для дивинил-стирольного каучука). Для уменьшения растрескивания НК и СК рекомендуется продукт реакции многоатомного (12 и более атомов углерода) кетона с РгЗа . Возможно, что защитное действие некоторых из этих веществ против озонного растрескивания в атмосферных условиях объясняется уменьшением с их помощью активирующего действия света. Все эти данные пока не подтверждены. Более верны, повидимому, только данные по применению повышенных дозировок (5—10%) противотеплостарителей, эффективно защищающих резины из неопрена, СКБ, СКС-30 и СКН50. 2. 73, 97, 98. [c.196]

Наиболее перспективно применение для покрытий дивинил-стирольных каучуков в эиде латексов. К числу таких продуктов относится синтетический латекс СКС-65ГП. [c.386]

Каркасные смеси на дивинил-стирольном каучуке по динамическим и тепловым свойствам в случае применения каптакса (0,67 ч.) в сочетании с ДФГ (0,73 ч.) при содержании 3 ч. серы превосходят аналогичные смеси с альтаксом (2 ч.) в сочетании с тиурамом Д (0,05 ч.) при этом же количестве серы. Сопротивление динамическому расслоению резины, содержащей в дублирующих слоях сульфенамид БТ, почти в 1,5 раза выше, чем у резины, содержащей сантокюр, и более чем в 2 раза выше, чем у резины с ДФГ и альтаксом . [c.372]

Следует отметить, что на недавно построенном заводе дивинил-стирольного каучука в Голландии (в Пернисе, близ Ротердама) процесс экстрактивной дистилляции с ацетонитрилом применен не только для разделения бутан-бутиленовых смесей, но также и для разделения дивинила и непрореагировавшего н-бутилена. [c.169]

В случае применения канифолевого эмульгатора регулирование с помощью дипроксида плохо воспроизводимо. Кроме того, дипроксид заметно снижает скорость полимеризации. Поэтому в производстве низкотемпературных дивинил-стирольных каучуков с применением канифолевого эмульгатора регулятором полимеризации служат высшие меркаптаны—третичный додецил мер кап-тан и смесь /прет-меркаптанов jg— ie- [c.358]

Из органических кислот при коагуляции чаще всего применяется уксусная кислота, при введении которой pH латекса изменяется от щелочной до слабокислой. Кроме того, уксусная кислота переводит натриевые соли жирных кислот, содержащиеся в латексе, в свободную жирную кислоту, вступающую в реакцию с сернокислым железом. При этом образуются ацетат натрия и парафинат или линолеат железа (эти соли железа облегчают термоокислительную пластикацию дивинил-стирольного каучука). Ацетат натрия играет роль буфера, в присутствии которого прибавка небольшого избытка уксусной кислоты уже не вызывает резкого изменения величины pH, чего нельзя достичь при применении сильных неорганических кислот. [c.396]

Наполнители принято подразделять на неактивные и активные наполнители, часто называемые усилителями. Усилители увеличивают предел прочности при растяжении резины, сопротивление истиранию и раздиру. Неактивные, или инертные, наполнители не повышают физико-механических свойств резины. Это различие оказывается достаточно строгим только при применении наполнителей с натуральным каучуком. Таким образом, характер действия наполнителей в значительной степени зависит от природы каучука. Активность наполнителей при применении их с некристаллизуюш,имися каучуками (натрий-дивиниловым, дивинил-стирольным, дивинил-нитрильным) оказывается значительно выше, чем при применении с кристаллизующимися каучуками (натуральным, бутилкаучуком и хлоропреновым). Если предел прочности при растяжении вулканизатов натурального каучука при применении наиболее активных наполнителей возрастает на 20 — 30%, то предел прочности при растяжении вулканизатов СКБ возрастает в 8—10 раз. Наполнители неактивные в смесях с натуральным каучуком оказываются активными в смесях с натрий-дивиниловым и другими синтетическими каучуками, но неактивные наполнители, как правило, не повышают сопротивление вулканизатов этих смесей истиранию. [c.147]

Общее содержание мягчителей в резиновых смесях бывает разное, оно зависит не только от ингредиентов, но главным образом от вида каучука. Натуральный каучук содержит естественные мягчители он легко смешивается с ингредиентами и хорошо обрабатывается, поэтому при изготовлении резиновых смесей на основе натурального каучука обычно ограничиваются небольшим количеством мягчителей — 5—8% от массы каучука. Синтетические каучуки, особенно дивинил-стирольные и диви-нил-нитрильные, трудно смешиваются с ингредиентами, поэтому требуют применения значительного количества мягчителей, до 30%. Большая часть мягчителей применяется в резиновых смесях в количестве 2—5% от массы каучука, но некоторые могут применяться в количестве до 10%, а иногда и в большем количестве без существенного ухудшения физико-механических свойств вулканизата. В этом случае мягчители выполняют одновременно роль наполнителей. К таким мягчителям относятся рубракс, ку-мароновые смолы. Эти вещества содержат различные непредельные соединения, которые химически взаимодействуют с серой во время вулканизации, образуя продукты, обладающие некоторой прочностью и эластичностью, чем и объясняется возможность их применения в резиновых смесях в больших количествах. [c.180]