Разделение дивинила и бутиленов

Для разделения олефинов, парафинов и диолефинов Сз целесообразно использовать экстрактивную перегонку с третьим компонентом (водный ацетон, фурфурол), применяемую для разделения бутана, бутиленов и дивинила. [c.620]

Разделение дивинила и р-бутиленов медными солями [c.193]

Разделение смесей, подобных нашей, проводилось многими авторами с применением газо-адсорбционной [3, 4] и газо-жидкостной хроматографии [5—9]. Однако за редким исключением [10—12], эти методики нельзя считать пригодными для автоматизации анализа указанных смесей главным образом вследствие длительности процесса разделения или отсутствия полного разделения дивинила и н.бутиленов. [c.119]

Жидкую или парообразную смесь углеводородов, содержащую дивинил, обрабатывают при пониженной температуре (О—4°) аммиачным раствором солей закиси меди в турбосмесителях 1 (аппаратах с мешалками). При этом поглощаемый дивинил образует с солями меди химические соединения. Другие же углеводороды (бутилены) в этих условиях химических соединений с медью практически не образуют. Этим и пользуются для разделения дивинила от бутиленов. [c.164]

Рис. 72. Схема химического разделения дивинила и бутиленов

В практике для разделения дивинила и бутиленов пользуются главным образом уксуснокислыми солями меди, растворяя их в аммиаке. [c.165]

Рис. 41. Схема разделения дивинила и н-бутиленов с помощью медноаммиачного раствора /—турбосмеситель 2—сепаратор —десорбционная колонна 4—промывная колонна —отгонная колонна для аммиака.

В качестве ингибиторов самопроизвольной полимеризации применяют соединения различных классов органической химии фенолы, нафтолы и их алкилпроизводные, гидрохинон и его производные, нитросоединения, нитрозосоединения и др. Например, в производстве дивинила при гидрировании бутиленов в дивинил и разделении бутилен-дивинильной фракции в качестве антиполимеризатора применяют древесно-смоляной антиполимеризатор с нитритом натрия. [c.297]

На некоторых заводах синтетического каучука дивинил получают путем каталитического дегидрирования бутиленов. Процесс дегидрирования производится в реакторах при температуре 580—630 °С. Поступающие со склада сжиженные бутилены (рис. 7) испаряются в испарителе /, перегреваются в перегревателе 2, нагреваются в печи (на рисунке не показано) и подаются в реактор 3. В печи также перегревается водяной пар, который смешивается с бутиленами на входе в реактор 3. Контактный газ, который получается в процессе дегидрирования, проходит через котел-утилизатор 4, где охлаждается до 250—280 °С, и направляется на дальнейшее охлаждение, конденсацию и разделение. [c.55]

На рис. 17 приведена схема разделения бутан-бутиленовой фракции. Подвергающиеся разделению газы состояли из н-бутана, изобутана, изобутилена и трех н-бутиленов, но не содержали дивинила. [c.129]

В гл. 7 упоминалось, что близость физических свойств изобутилена и н-бутиленов затрудняет их разделение физическими методами, хотя принципиально это и можно осуществить. Поэтому изобутилен почти всегда предварительно удаляют поглощением 50—65%-нон серной кислотой, которая в мягких условиях не реагирует с н-бутиленами. Действие серной кислоты на изобутилен описано ниже, в разделе, посвященном трет-бутиловому спирту. Дивинил не реагирует с холодной 50—65%-ной серной кислотой, и поэтому его следует удалять до или после удаления изобутилена, используя один из методов, описанных в гл. 7 (стр. 128) и гл. 12 (стр. 210), смотря по тому, как много дивинила присутствует в газе. [c.151]

Процессы получения дивинила пз бутана можно разделить на две категории одностадийные и двухстадийные, с промежуточным разделением бутана и бутиленов. [c.598]

Одностадийное дегидрирование бутана. Из приведенных выше описаний процессов дегидрирования бутана и бутиленов видно, что двухстадийный процесс производства дивинила из бутана отличается значительной сложностью и требует большого расхода водяного пара. Сложным и громоздким является также процесс разделения бутана и бутиленов. Выход дивинила при двухстадийном процессе при применении известных в настоящее время катализаторов составляет (80 х 85) 100 = 68% мол. (80% — выход бутиленов из бутана и 85% — выход дивинила из бутиленов). Практически вследствие неполноты извлечения бутилена и дивинила из их смесей с бутаном и бутиленами соответственно выход дивинила па затраченный бутан в промышленных условиях составляет 50—56%. [c.608]

В табл. Х.4 приведены количественные данные, характеризующие относительную летучесть углеводородов С4 в растворе фурфурола, а также предельную растворимость углеводородов. Фурфурол применяется для разделения изобутана и бутилена-1, к-бутана и бутиленов-1 и -2 и дивинила. [c.612]

Рассмотренное свойство диеновых углеводородов широко используется в промышленной практике для разделения смесей диенов и олефинов, в частности дивинила и бутиленов. Как известно, при производстве дивинила дегидрированием бутиленов получаются бутилен-дивинильные смеси, разделение которых обычными методами, например ректификацией, крайне затруднительно из-за близости температур кипения и относительных летучестей компонентов таких смесей (табл. 11). [c.194]

Нефть и нефтяные газы — важнейший сырьевой источник для производства разнообразных химических продуктов. Являясь весьма сложной смесью различных соединений, нефть дает возможность получать методами физического разделения многие необходимые для органических синтезов исходные вещества и путем термокаталитического воздействия добиваться желаемых химических превращений с последующим получением широкой гаммы мономерных соединений этилена, пропилена, бутиленов, изопрена, дивинила, бензола, ксилолов, толуола и др. [c.5]

В первой стадии, на колонке с окисью алюминия, при постепенном повышении температуры от комнатной до 150° С происходит разделение на следующие фракции постоянные газы, этан, этилен, пропан, пропилен, бутан, бутилен, дивинил. Постоянные газы расшифровываются после второй стадии анализа на колонке с активированным углем (рис. 1). [c.109]

Весьма важной была разработка эффективных методов разделения н. бутапа от н. бутиленов и последних от дивинила, так как методом обычной ректификации разделить эти углеводороды очень трудно. [c.632]

Одностадийный процесс производства дивинила исключает необходимость разделения бутана и бутиленов методом экстрактивной дестилляции и позволяет снизить расход водяного нара по сравнению с двухстадийным на 75—80%. [c.637]

Существенное место в исследовании заняло изучение изомерного состава углеводородной фракции С. В основном задача решалась применением газожидкостной распределительной хроматографии. Изомеры бутана легко разделялись на двухметровой колонке со смесью нитробензола и анилина на диатомите в присутствии других компонентов газа. Четыре изомера бутиленов определялись с разделением бутиленового препарата на колонках с нитробензолом и анилином или нитратом серебра в гликоле — на диатомите. Для определений изомеров бутилена в сыром газе использовалась составная колонка хинолин и раствор нитрата серебра — на диатомите. Дивинил хорошо отделялся от других углеводородов с помощью колонки с диметилформамидом на силикагеле АСК. Точность определений при этом достигала 0,1 %, считая на исходный газ. [c.167]

Аналитический контроль состава пирогаза после закалочных аппаратов предусматривает полный анализ газа, содержащего водород, метан, этан, этилен, пропан, пропилен, изобутилен, цис-бутилен, транс-бутилен, дивинил. В лабораторных условиях эта аналитическая задача решается проведением двух последовательных анализов на разных колонках с расчетом содержания компонентов по двум хроматограммам. Для промышленного хроматографа с многоколоночной газовой схемой в этом случае используется методика, предусматривающая разделение ва трех колонках (рис. 3,в). Легкие компоненты отделяются на первой колонке, элюируются во вторую и запираются в ней. После этого схема переключается на последовательное соединение первой и третьей колонок в это время детектор фиксирует тяжелые компоненты. Затем схема возвращается в исходное положение, и в детектор поступают из второй колонки разделившиеся в ней легкие компоненты. Сорбент для каждой колонки выбирается из условия наилучшего разделения соответствующих фракций. Хроматограмма анализа смеси показана на рис. 4. [c.25]

После разделения и очистки на ряде тарельчатых колонн и в других аппаратах из конденсата выделяется так называемая фракция С4, состоящая из углеводородов, имеющих в молекуле четыре атома углерода—бутиленов и дивинила. Эта фракция в жидком виде перекачивается насосом на установку выделения дивинила (методы разделения бутилен-дивинильных смесей будут описаны ниже). [c.156]

Так, при получении бутилена из бутана после дегидрирования получают смесь бутана с бутиленами и небольшим количеством дивинила при получении дивинила из бутилена образуется смесь бутиленов, дивинила и других веществ, имеющих в молекуле четыре атома углерода, т. е. фракция С4. Дальнейшей задачей производства является разделение этой фракции. [c.162]

Химический способ применяют для разделения смесей дивинила и бутиленов. Он основан на том, что дивинил способен образовывать химические соединения сложного состава с солями меди (так называемые комплексные соединения). Схема разделения таким путем смеси углеводородов, содержащей дивинил, изображена на рис. 72. [c.164]

Как отмечалось выше, дивинил может быгь полу-чен одноступенчатым и двухступенчатым способами дегидрирования бутана и бутиленов. Двухстадий-ный процесс дегидрирования отличается громоздкими технологическими схемами, сложностью процессов разделения бутана, бутиленов, большим расходом водяного пара. [c.137]

Фридштейн, Тюльнева и Сафонов [20] производили разделение дивинила и бутиленов, применяя раствор такого состава (в вес. %) [c.208]

Разделение дивинила и бутиленов с помощью таких растворов было осуществлено на опытной установке [33] и дало хорошие результаты. Однако промышленного применения этот способ не получил из-за образования кристаллической азы в аппаратуре, что затрудняет нормальную ее работу. Кроме того, при применении полухлористой меди трудно организовать непрерывный процесс, а также необходима регенерация поглотительного раствора следствие окиследия закисной соли меди в окисную. [c.235]

Бутилен-1 можно отделить от цис- и /п/9анс-бутилена-2. В качестве иллюстрации следует кратко описать разделение бутан-бутиленовой фракции газов нефтепереработки, производимое на одном из заводов США [37] по методу, в котором сочетается ректификация с экстракционной перегонкой. Целевыми продуктами в данном случае являются бутилен-1 и бутилен-2, предназначаемые для дегидрирования в дивинил. В качестве растворителя при экстракционной перегонке применяют фурфурол, который используют также для очистки дивинила, полученного дегидрированием (гл. 12, стр. 213). [c.129]

В гл. 7 (стр. 129) уже описан процесс разделения бутан-бутиленовой фракции газов одного из нефтеперерабатывающих заводов (г. Порт-Нечис), где бу1илен-1 и бутилен-2 шли на дегидрирование в дивинил, н- и изобутаи использовались на самом нефтеперерабатывающем заводе, а изобутилен полимернзовали для получения авиационного бензина. На рис. 23 приведена схема выделения дивинила из газообразных продуктов процесса дегидрирования н-бутиленов. [c.213]

Разделение смесе11 бутанов, бутиленов п дивинила. При производстве дивинила из бутанов в две стадии необходимы два процесса разделения [c.611]

В случае углеводородов С4 и более высококипящих наличие значительного числа изомеров, весьма близкие температуры их кипения, образование азеотропных смесей и др. делают практически невозможным разделение промышленных фракций на индивидуальные компоненты путем обычной ректификации. Этим и обусловлено то обстоятельство, что использование индивидуальных углеводородов С4, получаемых в больших масштабах в качестве побочных продуктов в процессах крекинга и пиролиза, а также возможности создания новых процессов, где применяются непредельные углеводороды С4, сравнительно ограничены. Бутилены сейчас широко используются главным образом там, где к их чистоте предъявляются не очень жесткие требования. Например, в процессе получение дивинила путем Дегидрирования бутиленов необходимо удалйть из смеси лишь изобутилен, что осуществляется абсорбцией 65%-ной серной кислотой. Для дегидрирования в дивинил можно направить смесь, состоящую из бутена-1, цис- и тра с-бутенов-2. [c.57]

Следует отметить, что в процессе двухстадийного дегидрирования н-бутана, являющемся основным источником н-бутенов. они получаются в качестве промежуточного продукта. Основная часть н-бутенов применяется для дальнейшего дегидрирования в дивинил и в этих процессах нет необходимости в разделении трех изомерных н-бутеное и полного удаления предельных углеводородов. На некоторых установках на вторую стадию дегидрирования направляют бутиленовую фракцию с 80% содержанием н-бутиленов. Остальную часть этой фракции составляют н-бутан, изобутан и небольшое количество изобутилена. Возмож- [c.94]

Быстрый рост масштабов каталитических производств придает особую актуальность задаче оптимизации каталитических реакторов. Обычно эта задача рассматривается применительно к стационарным динамическим процессам, реже применительно к статическим процессам. В последнее время было показано существование особых хроматографических режимов работы реакторов, сущность которых сводится к совмещенив химического процесса и хроматографического разделения в одном аваарахе / /, На примере реакции дегидрирования бутиленов в дивинил в хроматографическом режиме с импульсным вводом бутиленов в поток газа носителя была установлена возможность снижения температуры реакции и звачительного по-вишения выхода продуктов по сравнению с предельными величинами для стационарного режима , [c.100]

Применение в качестве неподвижной фазы адипонитрила, как вытекает из сравнения хроматограммы на рисунках 1 и 2, обеспечивает лучшее отделение 1 н.бутана от более легких компонентов и лучшее разделение бутиленов. Дивинил отделяется полностью в обоих случаях. Однако, как видно из рис. 2, несмотря на эти преимущества, на колонке с адипо-нитрилом в варианте ГЖХ мы не добились требуемой степени отделения н.бутана от пропилена. [c.122]

Различные условия проведения обеих реакций (температура, давление, катализаторы) привели к необходимости осуществления двухстадий-пого процесса дегидрирования н. бутана в дивинил при определенных условиях проводится дегидрирование бутана в бутилен, затем разделение бутана отн. бутиленов, ни. бутилены подвергаются дегидрированию в дивинил. [c.632]

Компоненты смесей могут быть соединениями одного или разных классов и обладать различными или очень близкими свойствами. В результате, для выделения и очистки целевых продуктов в производствах ООС и СК приходится применять самые разнообразные физико-химические процессы и их комбинации. Помимо обычных приемов конденсации, абсорбции, экстракции, ректификации, часта используются более сложные и тонкие приемы хемосорбция, адсорбция, экстракционная и азеотропная перегонки, ректификация многокомпонентных смесей, конденсация и абсорбция с отпаркой, термодиффузионные методы разделения и т. д. Например, в производстве бутиленов из бутана, дивинила из бутиле-нов, изопрена из амиленов реакционные смеси содержат настолько близко кипящие углеводороды, что разделить их путем ректификации совершенно невозможно. Этого удается достигнуть лишь специальными методами азеотропной или экстракционной перегонкой или хемосорбцией растворами медных солей. [c.10]

Для разделения изомеров и вообще веществ с близкими давлениями паров следует применять жидкости, способные к более значительному специфическому взаимодействию с некоторыми компонентами смеси. Слюсь предельных и непредельных углеводородов лишь частично разделяется в колонке с триизобути-леном. Дивинил и к-бутилен разделяются при этом плохо. На колонке с полярной жидкостью, вступающей в некоторое взаимодействие с непредельными углеводородами, удается выделить [c.189]

Окись алюминия применяют в газо-жидкостной хроматографии в качестве активного твердого носителя. Нанесение на поверхность окиси алюминия 20% сквалаиа, триэтиленгликоля или (3, р оксидипропионитрила обеспечивает в 5—10 раз более эффективное разделение углеводородов С —Сз, чем при применении неактивного носителя " 33, Окись алюминия, обработанную 3% едкого натра и 6% гексадекана, успешно используют для хроматографической очистки дивинила от примеси бутиленов. Порядок выделения углеводородов на окиси алюминия (метан, этан, этилен, пропан, пропилен, аллен, ацетилен, метилацетилеп) остается постоянным при изменении скорости газа-носптеля и температуры (65— 200 °С), а также при частичной дезактивации окиси алюминия влагой [c.40]