Сопротивление истиранию каучукоЕ вулканизатов

По сопротивлению истиранию сажевые вулканизаты дивинил-стирольного каучука не уступают сажевым вулканизатам на основе натурального каучука, а при соответствующем подборе рецептуры превосходят его. [c.434]

Проблема повышения сопротивления истиранию вулканизатов каучуков чрезвычайно важна для шинной промышленности. Абразивный износ вулканизатов натурального и синтетических каучуков приводит к изменению молекулярной структуры полимера вследствие двух процессов разрыва цепей и образования поперечных связей [1083, 1224, 1225]. При повышении скорости истирания структурные изменения увеличиваются. Сопротивление каучуков истиранию связано с первичной плотностью поперечных связей [1224, 1225]. Сопротивление износу обусловлено усталостной прочностью полимеров. В соответствии с этим сопротивление износу может быть повышено путем введения противоусталостных добавок [668, 975, 1083]. Большое значение имеет тип поперечных связей (—С—С—, —С—S—С—, —С—S —С—) [1124]. Вообще говоря, в жестких условиях испытания сопротивление истиранию вулканизатов 1(йс-полибутадиена выше сопротивления истиранию натурального или бутадиен-стирольного каучуков [1125]. Концентрация и тип сажи (технического углерода) также влияет на сопротивление истиранию каучуков [258]. Используя различные марки сажи, установили два различных механизма ее действия необратимое связывание свободных радикалов, подобное действию антиоксидантов типа полифенолов (кислотная, низкотемпературная марка углеродной сажи) временная стабилизация разорванных цепей каучука на поверхности сажи (нейтральная, среднетемпературная марка сажи). [c.340]

Как правило, синтетические каучуки самого высокого молекулярного веса характеризуются наилучшими качествами. Однако их обычно трудно перерабатывать в резиновые изделия, хотя они. могут быть умягчены добавлением 25—50 частей нефтяных масел на 100 частей эластомера. Масло смягчает каучук, но не вызывает заметных изменений молекулярного веса. При этом получается более дешевый продукт (цена 1 кг масла составляет всего 5 —10 центов, а каучука GRS — 60 центов). Сопротивление истиранию вулканизатов почти такое же, как и продукта без применения в качестве мягчителей масла. [c.211]

Хлоропреновый каучук получил широкое применение в СССР и за рубежом в качестве каучука общего и специального назначения. Это обусловлено его ценными свойствами — высокими физикомеханическими показателями, удовлетворительной обрабатываемостью и хорошей совместимостью с ингредиентами резиновых смесей и другими полимерами. Вулканизаты, полученные на основе хлоропреновых каучуков, обладают рядом других ценных свойств высокой прочностью в сочетании с высокой пластичностью и удовлетворительной эластичностью стойкостью к кислородному и озонному старению удовлетворительной маслобензостойкостью хорошей адгезией к многим субстратам огнестойкостью удовлетворительным сопротивлением истиранию малой газопроницаемостью. [c.368]

Вулканизаты, полученные на основе хлоропреновых каучуков, обладают высокой прочностью в сочетании с высокой пластичностью и удовлетворительной эластичностью, стойкостью к кислородному и озонному старению, удовлетворительной маслобензостойко-стью, хорошей адгезией ко многим субстратам, огнестойкостью, удовлетворительным сопротивлением истиранию, малой газопроницаемостью. Однако невысока тепло- и морозостойкость. [c.18]

Основными показателями технических свойств каучука, которые определяются путем испытания вулканизатов, являются следующие предел прочности при растяжении, эластичность, сопротивление истиранию, сопротивление разрушению при многократных деформациях, температуростойкость и теплостойкость, морозостойкость, водо- и газонепроницаемость, диэлектрические свойства, маслостойкость, химическая стойкость, стойкость к действию кислорода и озона. [c.103]

Вулканизаты каучука СКД, содержащие сажу, по эластичности близки вулканизатам натурального каучука, а по сопротивлению истиранию, тепловому старению и морозостойкости значительно превосходят их. Прочность вулканизатов СКД ниже, чем прочность вулканизатов на основе натурального каучука, но выше прочности вулканизатов из СКБ. Каучук СКД благодаря ценным техническим свойствам можно применять как самостоятельно, так и в смеси с натуральным каучуком. Наиболее целесообразно применять его в производстве шин и специальных морозостойких резиновых изделий. [c.105]

С увеличением содержания звеньев нитрила акриловой кислоты в молекуле дивинил-нитрильного каучука увеличивается предел прочности при растяжении вулканизатов, сопротивление истиранию, масло- и бензостойкость, но понижается эластичность и морозостойкость. Температура хрупкости вулканизатов СКН-18 —58 ч--60 °С СКН-26 —40 ч--50 °С СКН-40 —26 Ч--28 °С. [c.108]

Бутилкаучук является кристаллизующимся каучуком, поэтому ненаполненные вулканизаты его обладают большим пределом прочности при растяжении, достигающим 220 кгс/см . Наряду с этим вулканизаты бутилкаучука имеют высокое относительное удлинение, низкий модуль и плохие эластические свойства. Несмотря на это, они хорошо сопротивляются действию многократного изгиба в широком интервале температур, отличаются высоким сопротивлением истиранию и раздиру и высокими диэлектрическими свойствами. [c.109]

Эффект действия наполнителей зависит как от природы и свойств наполнителя и каучука, так и от условий их применения. С увеличением содержания активного наполнителя в резиновой смеси постепенно увеличивается предел прочности при растяжении, сопротивление истиранию и раздиру, повышаются модули и твердость вулканизатов, но это происходит только до некоторой степени наполнения, после достижения которой наблюдается понижение первых трех показателей. Количество наполнителя в резиновой смеси, при котором наблюдается наибольший эффект усиления каучука называется оптимальной дозировкой наполнителя. [c.168]

Вулканизаты СКН превосходят вулканизаты других каучуков (СКС, СКИ-3, НК) по сопротивлению истиранию и сопротивлению тепловому старению. Изделия из резин на основе СКН могут длительно эксплуатироваться при 120 °С в воздухе и при 150 °С в различных маслах. [c.259]

Вулканизаты бутадиен-нитрильного, каучука и ПВХ, кроме того, обладают высокими прочностью и сопротивлением истиранию, а также кожеподобным внешним видом. Это позволило использовать их для получения рантов, подошв и шприцованных изделий, верха обуви, прорезиненных тканей, обивки мебели, сидений автотранспорта, футляров фотокамер, чехлов для футбольных и баскетбольных мячей и транспортерных лент. Смеси с преобладанием поливинилхлорида нашли применение для упаковочных пленок, промышленных фартуков, легких резервуаров для хранения нефтепродуктов и т. д. [c.72]

Физико-механические показатели вулканизатов, каучука СКС-30 при различном наполнении феноло-анилино-форМальдегидной смолой изменяются по-разному. Прочность, модули и твердость вулканизатов увеличиваются до содержания смолы 100 вес.ч. на 100 вес. ч. каучука. Остаточное удлинение и сопротивление истиранию изменяются по кривой с максимумом, находящимся при содержании смолы 20—40 вес. ч. (рис. 50). [c.108]

При введении в смесь бутадиен-стирольного каучука (СКС-ЗОАРК) 5—10 вес. ч. резорцино-формальдегидной смолы, 5—10 вес.ч. резотропина повышается прочность вулканизата до 170 кгс см , а сопротивление истиранию достигает 100— см 1 квТ Ч). Вулканизаты с резорцино-формальдегидной или эпоксиаминной смолой при повышенной температуре более прочны, чем сажевые вулканизаты. Применение эпоксиаминной смолы ма )ки 89 в 2—3 раза повышает прочность вулканизата при 100° С по сравнению с сажевыми резинами. Такое явление объясняется возникновением химических связей между смолой и каучуком и меньшим влиянием межмолекулярного взаимодействия на процесс усиления. Эти выводы подтверждаются также высоким содержанием геля, большей скоростью релаксации и большим значением равновесного модуля вулканизатов со смолой [c.117]

Резины на основе карбоксилсодержащих эластомеров, вулканизованных такими оксидами металлов, как ZnO или MgO, характеризуются высокой прочностью в отсутствие усиливающих наполнителей. По этому показателю они превосходят ненаполненные серные вулканизаты натурального каучука. Кроме того, металлооксидные вулканизаты отличаются высокими твердостью и сопротивлением раздиру, хорошим сопротивлением истиранию и низкой остаточной деформацией при растяжении, повышенной адгезией к металлу и текстилю, хорошими износостойкостью и динамическими характеристиками [58 59]. [c.159]

Сополимеры этилена и пропилена обладают широким плато вулканизации при 150—160° С. Ненаполненные вулканизаты сополимеров имеют низкое сопротивление разрыву. Физико-меха-нические свойства сажевых резин из сополимеров равноценны свойствам вулканизатов натурального каучука и СКС-ЗОА, имеют меньшие по сравнению с ними остаточные удлинения, большую эластичность по отскоку как при обычных, так и при повышенных температурах, значительно превосходят вулканизаты из натурального каучука по сопротивлению старению при 100 и 150° С и по износостойкости. Гистерезисные потери вулканизатов сополимеров равноценны потерям резин из натурального каучука и превосходят эти потери резин из СКС-ЗОА. Тип сажи мало влияет на сопротивление истиранию вулканизатов сополимеров этилена и пропилена [c.252]

Лучшие сополимеры получены в условиях низкотемпературной сополимеризации (5° С), оптимальное соотношение дивинил гликоль равно 90 10 дивинил карбинол равно 80 20. В табл. 1 приведены физикомеханические показатели вулканизатов, которые показывают, что введение гидроксилсодержащих мономеров придает синтетическим каучукам прочность, повышенное сопротивление истиранию, теплостойкость. [c.291]

Замена в маслонаполненном каучуке масла автол-18 на масло ПН-6 с высоким содержанием ароматических углеводородов дает возможность повысить прочность и сопротивление истиранию вулканизатов и увеличить содержание масла до 27—30%. [c.42]

Эластичность по отскоку у вулканизатов натрий-дивинилового каучука низкая, в 1,5—2 раза ниже, чем у резины из натурального каучука. Сажевые вулканизаты этого каучука имеют низкое сопротивление разрушению при многократном растяжении, обладают повышенным теплообразованием при многократных деформациях и низким сопротивлением истиранию по сравнению с вулканизата.ми из натурального каучука. [c.104]

Наполненные вулканизаты силоксанового каучука имеют низ-ку о прочность (50—65 кгс,см-) и небольшое относительное удлинение (250—350 о) при достаточно высокой эластичности по отскоку (40—50%), низкое сопротивление истиранию и раздиру. [c.113]

Вулкаиизаты сажемаслонаполненных каучуков превосходят контрольные образцы (введение сажи в резиносме-сителе) по прочности на рызрыв, сопротивлению истиранию, незначительно уступая по величине теплообразования и сопротивлению при многократном сжатии. По остальным свойствам они практически равноценны контрольным образцам. Вулканизаты сажемаслонаполненных каучуков, полученные с применением дисперсий сажи, стабилизованных различными мылами канифоли, но свойствам мало различаются между собой (табл. 3). [c.178]

Сажемаслонаполненный каучук, изготовленный с сажей ПМ-70, и его резиновые смеси обладают удовлетворительными технолопическими свойствами. Вулканизаты протекторных смесей на основе сажемаслонаполненного каучука превосходят вулканизаты смесей, приготовленные при введении сажи в резиносмесителе, по прочностным свойствам, сопротивлению истиранию и некоторым другим показателял . [c.180]

Дивинил-метилвинилпиридиновые каучуки СКМВП дают прочные вулканизаты с повышенным модулем сопротивление истиранию у них в 1,5—2 раза выше, чем у вулканизатов СКС-30. Вулканизаты отличаются также повышенной эластичностью и низким теплообразованием при многократном сжатии . [c.106]

Вулканизаты дивинил-нитрильных каучуков, содержащие сажу, отличаются высоким пределом прочности при растяжении, достигающим 350 K2 m . Ненаполненные вулканизаты также имеют повышенный предел прочности при растяжении SOSO кгс/см" . Вулканизаты из дивинил-нитрильных каучуков уступают натуральному каучуку по эластичности, но превосходят его на 30—45% по сопротивлению истиранию. [c.107]

Высокая стойкость к тепловому старению, исключительная стойкость к действию разнообразных растворителей, гугасел и топлив при повышенных температурах являются характерной особенностью фторсодержащих каучуков. Вулканизаты фторкаучуков обладают высоким сопротивлением истиранию и стойкостью к агрессивным средам —щелочам, сильным окислителям (дымящей серной кислоте, азотной кислоте, концентрированной перекиси водорода, озону). [c.115]

Наполнители принято подразделять на неактивные и активные наполнители, часто называемые усилителями. Усилители увеличивают предел прочности при растяжении резины, сопротивление истиранию и раздиру. Неактивные, или инертные, наполнители не повышают физико-механических свойств резины. Это различие оказывается достаточно строгим только при применении наполнителей с натуральным каучуком. Таким образом, характер действия наполнителей в значительной степени зависит от природы каучука. Активность наполнителей при применении их с некристаллизуюш,имися каучуками (натрий-дивиниловым, дивинил-стирольным, дивинил-нитрильным) оказывается значительно выше, чем при применении с кристаллизующимися каучуками (натуральным, бутилкаучуком и хлоропреновым). Если предел прочности при растяжении вулканизатов натурального каучука при применении наиболее активных наполнителей возрастает на 20 — 30%, то предел прочности при растяжении вулканизатов СКБ возрастает в 8—10 раз. Наполнители неактивные в смесях с натуральным каучуком оказываются активными в смесях с натрий-дивиниловым и другими синтетическими каучуками, но неактивные наполнители, как правило, не повышают сопротивление вулканизатов этих смесей истиранию. [c.147]

При подобной замене следует иметь в виду, что регенерат заметно понижает сопротивление вулканизатов ч действию многократных деформаций, сопротивление раздиру и сопротивление истиранию, особенно если он применяется в количестве свыше 10— 20Уо ог масеы каучука. [c.201]

Получен сажемаслонаполненный каучук СКИ-ЗМ-5С-60, вул-канизаты которого в отличие от вулканизатов на основе СКИ-3 обладают большими прочностью при растяжении, сопротивлением истиранию и образованию трещин, что объясняется меньшей деструкцией данного каучука при переработке. Применение сажемасло-наполненного изопренового каучука позволит значительно повысить износостойкость протекторных резин. [c.50]

Замена СКД на высокостирольную смолу снижает сопротивление истиранию, но если смолонаполненный каучук или высокостирольная смола будут вводиться вместо неорганического наполнителя, то сопротивление истиранию улучшается. Применение смолонаполненных каучуков с содержанием стирола от 45 до 60%, а также смолы СКС-85 в смесях с СКД изменяет физикомеханические показатели вулканизатов и улучшает обрабатываемость сырых смесей. Увеличение содержания высокостирольных полимеров расширяет плато вулканизации [c.51]

Фенольные смолы не являются эффективными усилителями вулканизатов хлоропренового каучука. При увеличении содержания фенольных смол, как правило, снижается прочность, относительное удлинение и эластичность по отскоку, но повышается модуль и-твердость Ч Практически смеси на основе полихлоропрена и фенольной смолы используются лишь при замене части сажи смолой, например Целлобонд Н-831. Такая замена не изменяет эластичность и стойкость к многократным деформациям, но резко, так же как при введении смолы в бутадиен-ни-трильный или бутил каучук, повышает сопротивление истиранию (рис. 42) и увеличивает стойкость к тепловому старению и к действию масел что позволяет создать ценные резиновые изделия с необходимым комплексом свойств [c.100]

МПа и высокое сопротивление истиранию [44]. Важной особенностью фосфорнокислых солей СКМВП является высокая огнестойкость. К каучуку с 20—307о пиридиновых звеньев может присоединиться 10—15% фосфорной кислоты. Эти вулканизаты значительно превосходят по огнестойкости вулканизаты на основе полихлоропрена. [c.150]

Цинкохлоридные вулканизаты характеризуются высокими физико-механическими показателями, лучшим сопротивлением истиранию и многократным деформациям по сравнению с аналогичными серными резинами, однако уступают последним по эластичности и сопротивлению раздиру [84 85]. Низкая стойкость резиновых смесей к подвулканизации является одним из препятствий для практического применения хлорида цинка в качестве вулканизующего агента бутадиен-нитрильных каучуков. При вулканизации СКН оксидом цинка в комбинации с хлорпарафином, ПВХ и полихлоропре-ном получены [86] резины, которые не отличаются по свойствам от цинкохлоридных вулканизатов. [c.173]

Ненанолненный вулканнзат натурального каучука обладает высоким сопротивлением разрыву в растянутом состоянии. Это непосредственно обусловлено кристаллизацией полимера при его растяжении. В том случае, когда от вулканизата требуется высокое сопротивление истиранию и раздиру, в резиновую смесь вводят тонкоизмельченный наполнитель, например сажу. Подобным образом путем добавления антиоксидантов улучшают стойкость натурального каучука к окислению. Однако было найдено, что во многих случаях экономически более целесообразно использовать синтетические каучуки. [c.279]

По сравнению с изоцианатными, лучшие результаты по сопротивлению истиранию и раздиру показали серные вулканизаты, что объясняется большей лабильностью полисульфидной связи. Несмотря на то что изоцианатные вулканизаты также имеют довольно подвижную поперечную структуру, образованную аллофановыми связями, их сопротивление истиранию ниже, что связано, ио-видимому, с жесткостью и повышенным теплообразованием этой системы при деформации (твердость по ТМ-2 80—85). Что же касается перекисных вулканизатов, рассматриваемых уретановых каучуков, то они характеризуются низкими значениями напряжений при удлинении, малым сопротивлением раздиру, более низкой твердостью. Несно- [c.96]

Цайлингольд и др. 1зз8-1343 исследовали сополимеризацию бутадиена с 2-метил-5-винилпиридином -при различном содержании мономеров в исходной смеси и различных условиях полимеризации, а также вулканизацию полученных каучуков. Отмечено, что вулканизаты на основе этих сополимеров значительно превосходят по своим свойствам вулканизаты бутадиен-стирольных каучуков но сопротивлению истиранию и морозостойкости. Однако скорчинг у каучуков на основе бутадиена и винилпиридинов несколько больше, чем у СКС. Пропитки из винилпиридиновых каучуков ио сравнению со стандартными пропитками из СКС повышают прочность связи резины с кордом в статических условиях в 1,5—2 раза, а в динамических условиях — во много раз больше. [c.740]

Дивинил-метилвинилпиридиновые каучуки СКМВП дают прочные вулканизаты с повышенным модулем сопротивление истиранию у них в 1,5—2 раза выше, чем у вулканизатов СКС-30 и [c.106]