Чугун переработка на сталь

Перечислить известные вам способы переработки чугуна в сталь. Какие химические процессы протекают при эгом [c.251]

Технологический процесс переработки железной руды, угля, известняка и углеводородных топлив в конечный продукт может быть разбит на 3—4 основные стадии, которые осуществляются раздельно с получением определенного продукта, на следующей стадии перерабатываемого в продукт нового вида. Различные стадии процесса могут проходить в одной технологической установке. Это будет способствовать не только экономии энергии и расходов на транспортировку, но и упрощению технологического процесса. Основные технологические стадии при производстве чугуна и стали следующие подготовка сырья (коксование угля, обжиг известняка, производство железорудного агломерата и окатышей) производство чугуна (доменная выплавка, производство губчатого чугуна за счет прямого восстановления железа) стали (в мартеновских и электродуговых печах, бессемеровских и основных кислородных конвертерах) проката (непрерывное литье заготовок, прокатка сортовой стали, производство труб, поковки). [c.303]

Последующей переработкой чугуна (бессемерованием, мартеновским способом, электроплавкой в вакууме и др.) получают сталь и техническое железо. Передел чугуна в сталь сводится к удалению избыточного углерода и вредных примесей (серы, фосфора) путем их окисления (выжигания) при плавке. Железо в чистом виде получают электролизом растворов его солей, термическим разложением ряда соединений. [c.621]

Существует несколько способов переработки чугуна в сталь. Они основаны на окислении содержащегося в чугуне углерода и примесей и отделении образующихся оксидов в газовую фазу или в шлак. [c.623]

БЕССЕМЕРОВСКИЙ ПРОЦЕСС - процесс переработки чугуна в сталь в аппаратах-конверторах грушеобразной формы путем продувания воздухом или воздухом, обогащенным кислородом, через расплавленный чугун для удаления примесей — углерода, кремния, марганца, фосфора. Б. п. предложен в 1856 г. Г. Бессемером. Для улучшения качества стали советский ученый Коробов разработал метод, по которому кислород продувают через горловину конвертора, в результате чего сталь избавляется от пузырьков кислорода и азота и качество конверторной стали приближается к качеству мартеновской. [c.43]

В передачах цикла учащиеся получают возможность познакомиться с короткой схемой контактного способа производства серной кислоты, современными способами производства чугуна и стали, а также с производством минеральных удобрений, получением полиэтилена и фенолформальдегидных пластмасс, производством алюминия на первенце отечественной цветной металлургии Волховском алюминиевом заводе им. С. М. Кирова. Учащиеся узнают о современных проблемах синтеза белка, переработки жиров, о некоторых процессах неорганического и органического синтеза знакомятся с работой водоочистительных сооружений крупного промышленного города, с показом особенностей подготовки специалистов широкого профиля, труда рабочих и инженерно-технического персонала. [c.66]

Из чугуна получают сталь. В основе переработки чугуна в сталь лежат методы, позволяющие окислять содержащиеся в чугуне углерод и примеси (фосфор, серу). В СССР более широкое [c.394]

Промышленным производством чугунов и сталей занимается черная металлургия, которая перерабатывает руды железа и железные сплавы. При переработке руд сначала получают чугун, а затем чугун переводят в сталь. Чугуны—сплавы железа, содержащие больше 1,7% углерода. Стали — сплавы железа, содержащие менее 1,7% углерода. Для получения чугуна используют только те руды, в состав которых входит сера (гематит, магнетит, сидерит). Руды с содержанием серы больше 0,3% непригодны для доменных процессов, так как сера, которая переходит в железо, придает ему, свойство ломкости и хрупкости. [c.346]

Это делает необходимой дальнейшую переработку чугуна — передел чугуна в сталь. Понижение содержания углерода до 1,9—0,3% придает стали чрезвычайно ценные свойства, которых не было у чугуна, — ковкость, способность прокатываться в тонкие листы, трубы, балки, рельсы, проволоку и др. [c.120]

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом, содержащий очень незначительные примеси, которые присутствуют в литейном чугуне. Массовая доля углерода в стали может колебаться в пределах от 0,1 до 1,5%. С увеличением содержания углерода прочность сталей увеличивается. Исходным сырьем для получения сталей служит доменный чугун. В промышленности для переработки чугуна в сталь применяют, в основном, три метода бессемеровский, мартеновский и варку стали в электропечах. [c.265]

Основными способами переработки чугуна в сталь являются мартеновский и электротермический. При мартеновском способе процесс проводится в особых печах, называемых пламенными регенеративными мартеновскими печами (рис. 7.2). В плавильную ванну печи загружается чугун, а также железный лом, чистая руда (они содержат кислород) и известь (флюс). Печь обогревается газом, который сгорает над загруженной ванной. Температура в печи достигает 1800 °С. Шихта плавится, и происходит окисление углерода н примесей, содержащихся в чугуне, кислородом воздуха, поступающего в печь вместе с горючими газами, а также кислородом железного лома и руды. В мартеновском способе получения стали кислородное дутье сильно интенсифицирует процесс повышается производительность печей, уменьшается расход топлива, возрастает выход стали, улучшается ее качество. [c.215]

Задача переработки чугуна в сталь сводится к удалению из него избытка углерода и других примесей. Это достигается путем их окисления. При высокой температуре кислород легко соединяется с углеродом и другими примесями, образуя оксиды. Оксид углерода (II) удаляется в виде газа, а остальные оксиды, реагируя с флюсами, образуют шлак, всплывающий на поверхность стали. [c.265]

Основными способами переработки чугуна в сталь являются мартеновский и электротермический. При мартеновском способе процесс проводится в особых печах, называемых пламенными регенеративными мартеновскими печами (рис. 14.2). В плавильную ванну печи загружается чугун, а также железный лом, чистая руда [c.265]

Задача переработки чугуна в сталь сводится к удалению из него избытка углерода и других примесей. Это достигается путем их окисления. При высокой температуре кислород легко соединяется с углеродом и другими примесями, образуя окислы. Окись углерода СО удаляется в виде газа, а ос- [c.314]

В основу термических методов заложена технология переработки гальванических шламов в составе чугуна и стали или в процессах цветной металлургии. Эти методы не внедрены из-за осложнений с загрязнением воздушного бассейна. [c.61]

На территории СССР не найдено крупных месторождений собственно ванадиевых руд, и проблема промышленного получения металла была решена использованием рассеянного ванадия, встречающегося в отечественных железных рудах [17, 18]. При доменной плавке ванадийсодержащих железных руд или агломератов после магнитного обогащения получается ванадиевый чугун, в который переходит 80—85%V. Извлечение ванадия из чугуна слагается из следующих стадий 1) получение обогащенного ванадием шлака в процессе передела чугуна в сталь 2) переработка ванадиевого шлака с получением V2O 5, ванадата кальция или ванадата железа 3) выплавка феррованадия 4) получение металлического ванадия или его соединений высокой степени чистоты. [c.21]

Назовите известные способы переработки чугуна в сталь. Чем они отличаются друг от друга [c.256]

Как правило, первая стадия в схеме утилизации отходов — их обезвоживание, сочетаемое в ряде случаев с обогатительными процессами удаления нежелательных для материалов черной металлургии примесей, прежде всего цинка. Он, а также такие примеси, как свинец, щелочные металлы и сера, при высокотемпературной переработке отходов легко возгоняются. Затем они вновь переходят в пыль, постепенно накапливаясь в ней до пределов, ухудшающих качество основного металла (чугуна, стали), если отсутствуют мероприятия по выводу пыли из замкнутого цикла переработки. Наличие цинка, свинца и щелочных металлов в отходах при их использовании в доменной шихте является одной из причин образования настылей, разрушения кладки доменной печи и уменьшения прочности кокса при плавке, что приводит к нарушению ее хода. Избыточные количества серы в отходах переходят в чугун и сталь, снижая их сортность. [c.65]

По видоизмененному способу (известному с 1951 г.) конвертерную переработку любого чугуна в сталь осуществляют с помощью чисто кислородного дутья (а не воздушного) под избыточным давлением 0,7—1,0 МПа (7—10 атм). При таком способе предотвращается ухудшение качества стали, вызываемое азотом воздуха (прн воздушном дутье). К преимуществам кислородного дутья относятся также достижение более высокой температуры (выше 2000 °С) и возможность использования металлолома (до 40% массы плава), кроме того, производительность этого процесса намного выше. [c.431]

Сплав железа с углеродом при содержании последнего более 1,7% называют чугуном. Чугун тверд, но хрупок и не поддается ковке или прокатке. Он используется главным образом для отливок тяжелых машинных частей (станин, маховых колес и т. п.) и на переработку его на сталь. Для улучшения свойств чугуна его легируют, что обеспечивает возможность широкого использования его в промышленности. Легирование чугуна и стали обычно проводят хромом, никелем, марганцем, кремнием, молибденом, вольфрамом, ванадием, титаном, алюминием, ниобием, кобальтом, медью, бором, магнием. От качества и количества легирующих элементов зависят свойства чугуна и стали. Требования к химическому составу выпускаемого промышленностью чугуна определяются условиями его назначения. Так, например, жаростойкий чугун должен соответствовать по химическому составу требованиям ГОСТ 7769—63, отливки из ковкого чугуна ГОСТ 1215—59 (табл. 20, 21). [c.270]

Переработка чугуна в сталь и ковкое железо состоит в удалении из него избытка углерода и некоторых других элементов — 81, Р, Мп, 8. Это достигается действием на чугун кислородом воздуха, топочными газами и окислами железа. Химические процессы выражают уравнениями [c.181]

Переработку чугуна в сталь по способу Мартена осуществляют в особых регенеративных печах (рис. 54). Мартеновская печь называется регенеративной потому, что ее устройство позволяет регенерировать (вновь использовать) теплоту отходящих газов. В печь загружают чугун с примесью старого частично окислившегося железного лома и чистой железной руды. Выплавка стали происходит в верху печи в плавильной ванне, куда и загружают чугун и другие материалы. Печь обогревают горящим газом (иногда мазутом и др.). Горючие газы поступают в плавильное пространство печи, где сгорают над металлом. Смесь горючих газов и воздуха (в избытке) предварительно сильно нагревают за счет теплоты отходящих газов. [c.183]

Немецкие рудокопы обнаружили у одной окрашенной разновидности плавикового шпата, применяемой в качестве флюса при переработке чугуна в сталь, необычайное свойство при механическом измельчении плавиковый шпат начинал источать резкий запах. Чем интенсивнее была окраска минерала, тем сильнее был и запах. [c.215]

Существует несколько способов переработки чугуна в сталь. Они основаны на окислении содержащегося в чугуне углерода и примесей и 0тлеле 1ии образующихся оксидов в газовую фазу пли в шлак. В СССР основная масса чугуна перерабатывается в сталь мартеновским способом. [c.681]

Дальнейшее совершенствование металлургии черных металлов шло по пути разработки и промышлевногб внедрения метода прямого вос-становлёння железа, минуя доменный процесс, и создания непрерывных металлургических комплексов переработки чугуна в сталь. [c.49]

МАРТЕНОВСКИЙ ПРОЦЕСС — способ переработки чугуна в сталь, предложенный французским инженеро у П. Мартеном в 1864 г. По этому способу сталь выплавляют из твердого или расплавленного чугуна, добавляя лом, в подовой пламенной печи, обогреваемой газами, которые сгорают над металлом. Преимущество М. п. перед бессемеровским (конверторным) в том, что можно использовать твердый чугун и металлолом, а также добавлять легирующие металлы, легко регулируется процесс варки стали, образуется сталь высшего качества, с меньшими затратами металла (выгорание железа при продувке воздуха через металл в конверторах). Недостатком является длительность процесса. [c.154]

ТОМАСШЛАК — шлак, образующийся при переработке чугуна в сталь по тома-совскому методу. В результате взаимодействия пентоксида фосфора с известью и кремнеземом при высокой температуре Т. содержит a., (P04)2Si04 и некоторое количество свободной извести СаО. Усвояемого Р2О5 (в лимонно-растворимой форме) в Т. содержится И—24%. Т.— удобрение, которое можно вносить в почву под все сельскохозяйственные культуры, кроме чая. [c.252]

Для превращения доменного чугуна в сталь необходимо удалить из него большинство примесей. Удаление этих примесей предложено Генри Бессемером (бессемеровский процесс). По этому методу переработке подвергается чугун с пдвышен-ным содержанием кремния, марганца и углерода. В специальной установке — конвертере — протекают процессы окисления этих элементов [c.265]

Применение. Кислород щироко применяют в промышленности для интенсификации многих процессов, в основе которых лежит кислородное окисление. В нашей стране более 60% производимого кислорода расходуется в черной и цветной металлургии для ускоре- ния доменного процесса, для переработки чугуна в сталь, для обогащения воздушного дутья при выплавке свинца. При добавлении кислорода к воздуху до 35% расход кокса при выплавке сплавов на основе железа (ферромарганца, ферросилиция и др.) снижается почти в два раза, а производительность печи становится вдвое больше. КиЬлород необходим для производства многих важных соединений (Н2504, НЫОз и т. д.),. в медицине, для газификации углей и мазута. [c.233]

Пиритные огарки. При получении H2SO4 из серного колчедана после выделения осн. кол-ва серы остается твердый рассыпчатый порошок - пиритный огарок (на каждую тонну к-ты 0,6 т огарка). Последний содержит 40-63% Fe, 1-2% S, 0,33-47% Си, 0,42-1,35% Zn, 0,32-0,58% Pb, 10-20 г/т драгоценных металлов. Огарки используют в осн. в цементной пром-сти (минерализующая добавка к порт-ландцементной шихте) предложены процессы извлечения цветных металлов, а также произ-ва чугуна и стали. Начинают функционировать установки по комплексной переработке пиритного концентрата методом плавки в жидкой ванне. [c.436]

Метод отгонки мышьяка в виде трихлорида прост, надежен и позволяет выделять как макро-, так и микроколичества мышьяка из самых разнообразных материалов, в том числе из железа, чугуна и стали Г374, 552, 694, 986], сплавов на основе железа [380, 986], железных руд [373, 986], свинцово-цинковых концентратов [14, 375, 376], шлаков [986], горных пород и минералов [74, 781], платиновых металлов и продуктов их переработки [219], вольфрама и вольфрамового ангидрида [921], латуней [377], бронз [381], сурьмы J837], арсенида галлия [243] и арсенида индия [464]. [c.143]

Переработку чугуна в сталь и ковкое железо осуш,ествляют разными способами Бессемера, Мартена, электроплавки и др. [c.182]

Недостатком процессов жидкофазного восстановления и комбинированных процессов является получение чугуна, что требует его дальнейшей переработки на сталь. В комбинированных процессах такой металлургически чистый продукт, как губчатое железо, восстановленное до высокой степени металлизации, используется нерационально — для получения чугуна, что требует дублирования — дальнейшей переработки чугуна на сталь. [c.482]

Томасшлак — порошок темно-серого цвета, получаемый в качестве побочного продукта при переработке богатого фосфором чугуна в сталь томасов-ским процессом, представляет собой кальциевую соль фосфорной и кремниевой кислоты [Саз(Р04)25Ю4], содержит 11—24% фосфорной кислоты, усвояемой растениями. Является высокоэффективным удобрением на кислых почвах для всех культур, кроме чая. [c.99]

Антропогенные и природные источники ПАУ. Все, что было сказано в предыдущем разделе, посвященном бензо[а ]пирену, относительно происхождения и распространения этого агента в ок-< ружающей человека среде, в полной мере относится ко всей группе соединений класса ПАУ. В серии монографий Международного агентства по изучению рака (МАИР IAR ) тома 32—35 посвящены характеристике отраслей производства, технологических процессов и отдельных продуктов, потенциальная канцерогенная опасность которых связывается с воздействием всего комплекса ПАУ. В т. 34 специально рассматриваются производства алюминия, кокса, чугуна и стали, газификация угля, где определенные категории рабочих подвергаются воздействию ПАУ, происходящих из продуктов переработки угля или нефти и имеющиеся эпидемиологические данные указывают на существование потенциальной канцерогенной опасности в таких отраслях, где занято в общей сложности более. 2 млн. человек. [c.251]

Важным промышленным источником В. (в частности, в СССР) служат титаномагнетитовые железные руды (содержание У достигает 1%) и осадочные железные руды (содержание У до 0,1%). При переработке этих руд В. извлекается из шлаков при переделе чугуна в сталь. Другими промышленными источниками В. являются патронитовые, роскоэлитовые и моттрами- [c.262]

Переработка чугуна на сталь. Наибольшее знатение в промышленности имеет сталь. Она обладает замечательным свойством — принимать закалку . Ёсли мы нагреем сталь выше 700° и быстро ее охладим в воде (или в минеральном масле), то получим очень твердый, но хрупкий металл. Для сообщения стали определенных ценных свойств ее после закалки подвергают отпуску . Для этой цели закаленную сталь снова подвергают нагреву, но не такому сильному, как при закалке, и дают ей медленно остыть. Такая сталь не так хрупка, как закаленная, и обладает высокой ттругостью. [c.311]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология