Поверхность адсорберов активная

Другим весьма важным элементом аппарата с движущимся слоем является устройство для загрузки адсорбента. В адсорберах, используемых для очистки сточных вод, конструкция загрузочного устройства должна обеспечивать пе только подачу заданного по технологическим условиям количества адсорбента, но и осуществлять соответствующую подготовку активного угля к работе в аппарате. Необходимость в предварительной подготовке адсорбента обусловлена тем, что зерна сухого активного угля под воздействием воздуха, заключенного в норах, всплывают на поверхность воды при контакте с очищаемой жидкостью, нарушая тем самым технологический процесс адсорбции. [c.153]

Для интенсификации процесса замачивания активного угля на ряде действующих установок адсорбционной очистки сточных вод в США горячий активный уголь, выгруженный из печей регенерации, подают в воду (рис. 1-15), где происходит одновременно его охлаждение и подготовка к работе в адсорбере. В этом случае, однако, возможно повышенное разрушение гранул адсорбента в результате значительных температурных напряжений, поэтому на практике нередко используют обработку активного угля паром. На рис. У1-16 показано загрузочное устройство [20], в котором для ускорения подготовки адсорбента под бункером 1 размещен коллектор 2 с патрубками 3 для подвода пара и отвода конденсата. После подготовки адсорбента жидкость отделяют от адсорбента через сетки 4 в выпускной части 5 бункера через коллектор 2. Сборное устройство 6 для отвода очищенной воды выполнено в виде кольца с перфорированной поверхностью, защищенной сеткой 7, не пропускающей зерна активного угля. Внутри кольцевого коллектора установлен барботер для периодической подачи воздуха (воды) и очистки таким образом перфорированной поверхности от взвешенных веществ или мелких зерен угля. По такому же принципу выполнено дренажное устройство (рис. VI-17), которым оборудованы промышленные адсорбционные аппараты с движущимся слоем на станции очистки сточных вод г. Южное Тахо и в округе Оранж (США). [c.154]

На установке использовался кольцевой адсорбер с фильтрующей поверхностью 10 м и толщиной слоя активного угля марки АР-3, равной 0,3 м. Длительность стадии адсорбции составляла 40-42 ч. [c.43]

Принципиальная технологическая схема очистки промышленных вентиляционных выбросов от сероуглерода приведена на рнс. Х1-75. Газовоздушная смесь из вентиляционной системы прядильной машины 1 штапельного производства вентилятором 2 подается в скруббер 3 для очистки от примеси сероводорода, окисляющегося на активной поверхности угля в присутствии кислорода воздуха до элементарной серы и серной кислоты. Перед подачей в адсорбер 8 газовоздушная смесь подогревается в калорифере 7 для понижения относительной влажности (с 90 до 58%). Это необходимо, так как при влажности газа 90% сорбционная емкость активированного угля по сероуглероду снижается из-за параллельной сорбции значительного количества водяного пара. Подогрев воздуха, кроме того, резко уменьшает закупорку отверстий в газораспределительных решетках, особенно в первой по ходу воздуха. [c.481]

При загрузке в адсорбер 1,5—3 т активного угля величина поверхности теплообмена холодильника-конденсатора должна быть 20—30 лi . [c.232]

После высушивания уголь подвергается охлаждению атмосферным воздухом, нагнетаемым тем же вентилятором, который применялся для сушки угля. Необходимость фазы охлаждения вызывается тем, что по окончании сушки уголь, имея высокую температуру порядка ПО—115°, не в состоянии полностью извлекать пары растворителя из ПВС, поступающей на адсорбцию и удерживать их на своей поверхности. Это обстоятельство может привести к некоторым потерям растворителя. Для снижения указанных потерь необходимо уголь охладить до температуры 20—25°. Только после достижения активной способности угля к нормальной температуры, адсорбер включается снова на процесс адсорбции. [c.36]

Охлажденный воздух поступает в кожухотрубный холодильник 5, охлаждаемый кипящим фреоном, движущимся в межтрубном пространстве. Фреон поступает из специальной установки 6. Влага из воздуха осаждается на поверхности труб в виде инея при остановке и отогревании холодильника влага удаляется. После холодильника воздух направляют в адсорбер 7, в котором остатки влаги сорбируются на силикагеле или активной окиси алюминия. Выделяющиеся при адсорбции воды тепло отнимается охлаждающей водой, пропускаемой по змеевику, расположенному в слое сорбента. [c.184]

Адсорбция двуокиси углерода осуществляется при низкой температуре. Адсорбцией называется процесс поглощения газов, паров и жидкостей твердыми веществами с высокопористой структурой— адсорбентами (силикагель, активная окись алюминия и др.). Поверхность пор измеряется сотнями квадратных метров на 1 г массы вещества адсорбента. Размеры пор настолько малы, что соизмеримы даже с размерами молекул газов. Адсорберы лучше всего поглощают вещества с высокой критической температурой. Из воздуха, например, хорошо адсорбируются ацетилен, двуокись углерода, водяные пары. При температуре около —130°С и ниже твердая двуокись углерода хорошо адсорбируется из потока воздуха силикагелем и особенно — цеолитами (см. ниже). [c.400]

Иод, тонкодиспергированный на поверхности активного угля, также катализирует окисление сероводорода до элементарной серы. Этот эффект можно использовать в очистке отходящих газов. В процессе пропитки уголь опрыскивают раствором, содержащим иод или соединения иода, и перемешивают в смесителе или барабане. Если к пропиточному раствору добавляется восстановитель, например сульфит натрия, обработку можно проводить непосредственно в адсорбере [34]. [c.55]

Нижний слой угля, в котором происходит окисление НгЗ до элементарной серы, регенерируется значительно реже верхнего слоя. С этой целью производится экстрагирование сероуглеродом нижнего адсорбирующего слоя, насыщенного серой до 100 % (масс.). После его выпаривания получают очень чистую элементарную серу. Поскольку в иодсодержащем активном угле образуются также следовые количества серной кислоты вследствие продолжающегося окисления сероводорода, нижний слой следует время от времени промывать водой, чтобы предотвратить блокирование поверхности угля-катализатора. При этом теряется некоторое количество иода, поэтому через определенные интервалы уголь нижнего слоя приходится дополнительно пропитывать, что можно сделать без выгрузки угольной шихты из адсорбера. [c.109]

Из всех остальных методов получения фенолов данный метод предъявляет наибольшие требования в отношении чистоты воды, так как смола откладывается на поверхности активированного угля, который вследствие этого теряет свою активность. Используются минимально два адсорбера, которые работают поочередно. Фенольная вода протекает через адсорбер, при этом большая часть всех веществ задерживается на активированном угле, лежащем на ситах. Зернистость угля составляет 1,5— [c.163]

В процессе длительной эксплуатации активность цеолитов снижается вследствие отложения па их поверхности углеродистого осадка. Снижение активности составляет 0,3% после 100 циклов и 25% после нескольких лет работы. Для восстановления активности цеолитов в условиях непрерывной переработки сырья в схему включен третий адсорбер 8, подключенный к блоку регенерации 9. [c.100]

Для удаления токсичных органических веществ, в том числе пестицидов, предложено [229] использовать активные синтетические полимерные смолы с развитой поверхностью. Принципиальная технологическая схема состоит из усреднителя, откуда сточные воды подают в нижнюю часть адсорбера, сепаратора, сборной емкости, промывного устройства и системы коммуникаций. Сорбент регенерируют водяным паром в ад--сорбере при 150 ° С. Удельный расход пара на регенерацию колеблется от 1,2 до 1,4кг/дм . [c.155]

В процессе термической реактивации восстановление активности углей происходит за счет удаления с поверхности угля сернистых соединений. Углерод и сульфат натрия выводятся из системы циркуляции с мелкодисперсной угольной пылью, уносимой из адсорбера очищенной газовоздушной смесью. В реакторе термической регенерации из угля отгоняются серная кислота и сера, а сероуглерод восстанавливается до сероводорода и двуокиси углерода. [c.131]

Применительно к адсорберам с движущимся слоем наряду с вопросами распределения воды существенны проблемы равномерного распределения сорбента. Задача состоит в том, чтобы поверхность фронта любого из слоев с равной степенью отработки была перпендикулярна направлению движения сорбента. При загрузке в свободную верхнюю часть аппарата сорбент равномерно распределяется по сечению, образуя конус естественного откоса (для ГАУ в воде 30—45%). Отработанный материал выгружают обычно в одной, самой нижней точке адсорбера. Вследствие трения о стенки аппарата и способности к сле Киванию обычно основная масса ГАУ движется по центру адсорбера, у стенок образуется мертвая зона (рис. II. 12). Для интенсификации движения ГАУ во всем объеме аппарата в нижней конусной части его помещают активное или пассивное рассекающее устройство. Обычно это конус или двойной конус, расположенный по оси аппарата. Рассекатель потока обеспечивает как ввод и хорошее распределение воды (пат. ФРГ 2437745, 2509432), так и послойную выгрузку отработанного сорбента равномерно по всему сечению аппарата. Без рассекателей угол наклона стенок адсорбера нижней конусной части к вертикали 15—25°, а с рассекателем 25—45° следовательно, сокращается общая высота аппарата. "Угол конусности рассекателя совпадает с углом конусности дна или несколько меньше его. Схема [c.53]

Поглощение паров растворителя в адсорбционных установках осуществляется в вертикальных адсорберах, заполненных твердым поглотителем (активный уголь, силикагель, цеолиты). В промышленности наиболее широко используется адсорбция активным углем с активной поверхностью 600—1700 м7г. Поглощенный растворитель удаляется из адсорбента водяным паром, поглотительная способность угля восстанавливается при обработке горячим воздухом. [c.116]

При оценке активной поверхности по хеыосорбции кислорода за основу был взят импульсный метод,разработанный в ИК СО дН СССР применительно к катализаторам, содержащим никель. Ио этому методу определяется быстрая,необратимая при данных условиях хемосорбция кислорода на исследуемом катализаторе ( рис.З ). Катализатор восстанавливается водородом,продувается гелием для удаления водорода,хемосорбированного при восстановлении,затем охлаждается до комнатной температуры. Кислород вводится в поток гелия пробоотборным краном порциями по 0,18 см до тех пор,пока пик кислорода,зарегистрированный на выходе из адсорбера, не достигнет постоянной величины. [c.137]

Осушке были подвергнуты отбензиненный на угле-сорбционной установке природный газ и три сырых газа из различных скважин, один из которых содержад 0,3 % кислых примесей диоксида углерода и сероводорода. В цеолитовом адсорбере поглощалось совместно с водой в 10 раз меньше бензина, чем в адсорбере с активным оксидом алюминия. Бензин, десорбированный из цеолита, имел более высокие границы выкипания на инертной поверхности вторичных пор цеолита NaA происходит концентрирование только высокомолекулярных углеводородов. Цеолит обеспечивал во всех случаях большую глубину осушки при более высокой влагоемкости. Объем осушенного до точки росы (-5 °С) газа составлял 30 тыс. м на 1 т активного оксида алюминия и 100 тыс. м на 1 т цеолита. [c.391]

Активный уголь — эффективное средство извлечения растворенных органических соединений, не полностью удаленных при обычной биологической очистке и обусловливающих БПК, ХПК, цветность, а также привкусы и запахи сточных вод. Активный уголь извлекает органические вещества путем адсорбции и биораапада. Находящиеся в растворе молекулы улавливаются пористой поверхностью гранулированного угля, в то время как другие материалы задерживаются в результате осаждения и биологической ассимиляции. Теоретически извлечение органических веществ происходит главным образом в результате адсорбции, тогда как биологическая активность способствует регенерации адсорбирующей поверхности путем повторного открытия пор активного угля. Хотя на начальной стадии эксплуатации угольной колонны доминирующую роль играет адсорбция, тем не менее значение биологической активности в процессе извлечения растворенных органических веществ также весьма существенно. Следовательно, токсичные вещества, тормозящие микробиальную активность, могут уменьшить эффективность работы установки. Сточные воды с высоким pH, получаемые после первичного химического осветления, должны быть нейтрализованы перед фильтрованием в угольных адсорберах. Так как механизм доочистки активным углем полностью не выяснен, то перед обработкой каждого данного типа сточных вод необходимо проводить экспериментальные исследования. [c.375]

Химическая регенерация активных углей основана на их обработке кислотами, щелочами и органическими растворителями при температура 70-90°С. Такая обработка обычно применима к углям, адсорбировавшим специфические дорогостоящие вещества, которые необходимо или возможно утилизировать. В случае присутствия в сточных водах различных органических соединений химическая обработка угля требует одновременного или исследовательского применения различных растворителей и, как правило, не обеспечивает восстановления активности угля более чем на 40-50 о. Метод "мокрого сжигания", известный как способ Циммермана, основан на окислении адсорбированных органических веществ кислородом, растворенным в воде, при высоких температурах и давлениях. Недостатком этого способа является то, что в процессе регенерации происходит сильная коррозия оборудования, которая отрицательно сказывается на качестве самого активного угля. Термический способ регенера-ци - наиболее универсальный и эффективный [81] и в настоящее время широко применяется. Процесс термической регенерации складывается из выгрузки отработанного угля из адсорберов, его обезвоживания, подсушивания, удаления летучих примесей из пор адсорбента, карбонизации части адсорбированных загрязнений, реактивации поверхности угля в присутствии углекислоты или водяных паров, окисления и дожига образующихся газов. Как правило, все процессы регенерации осуществляют в одном аппарате (печи регенерации), работающем при температуре 850-950°С. На скорость активации большое влияние оказывает температура процесса [12,66,112], содержание кислорода, углекислого газа и водяного пара в активирующей газовой смеси [34,40,70,104,106]. Содержание кислорода в газовой [c.26]

Пример 6. Определить продолжительность адсорбции активным углем паров этилового спирта из его смеси с воздухом. Начальная концентрация паро-воздушной смеси, подаваемой в адсорбер, Со=8 г/м . Концентрация смеси, выходящей из адсорбера, 0,08 г/м . Фиктивная скорость смеси хю=12 м1мин. Высота угольного слоя Ь = 0,7 м. Характеристика угля гранулированный диаметр гранулы = 3 мм, средняя длина 1=5 мм, удельная поверхность /=720 м м , насыпная плотность рн= = 0,5 г/сл< . Изотерма адсорбции паров этилового спирта на данном угле (при условиях поглощения) представлена [c.335]

Математически строгий расчет реакторов с неподвижным слоем катализатора связан с серьезными трудностями, встречающидп1ся ири расчете адсорберов, и дополнительно осложняется необходимостью учитывать протекание химических реакций, сопровождающих абсорбцию. Обычно считают, что в присутствии твердых катализаторов реакции в газовой фазе фактически протекают па поверхности этих катализаторов. При этом принимают что такие реакции протекают на определенных участках поверхности, так называемых активных центрах . Поэтому активность катализатора свя.л, -вают с числом активных центров на единицу новерхности и общей поверхностью катализатора. В связи с этим пе удивительно, что многие адсорбенты (например, силикагель и активированный уголь) обнаруживают одновременно заметную каталитическую активность. [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология