Псевдоожиженный слой трехфазный

Процесс гидрокрекинга с трехфазным псевдоожиженным слоем катализатора предназначен для переработки нефтяных остатков с высоким содержанием смол, сернистых и металлорганических соединений с целью получения малосернистых нефтепродуктов бензина, реактивного, дизельного и котельного топлив. Сырьем могут служить мазут, гудрон, тяжелые вакуумные газойли, газойли коксования, крекинг-остатки, высоковязкие нефти из битуминозных пород и др. [5]. [c.49]

Турбулентный трехфазный псевдоожиженный слой..... [c.8]

П. ТУРБУЛЕНТНЫЙ ТРЕХФАЗНЫЙ ПСЕВДООЖИЖЕННЫЙ СЛОЙ [c.675]

Реакторы с трехфазным псевдоожиженным слоем, как указывалось, по методам расчета в принципе не отличаются от методов расчета реакторов с суспендированным катализатором (при малой величине зерна) или с зерненным слоем (нри больших размерах зерна). Однако здесь надо знать некоторые специфические величины п, кроме того, отдельные коэффициенты определяются по другим формулам. Согласно работе [12, скорость жидкости, необходимая для обеспечения режима однородного псевдоожижения, равна [c.192]

Повышение универсальности процессов гидрокрекинга и вовлечение в их сырьевую базу тяжелых дистиллятов, остатков и сырой нефти определили необходимость подбора усовершенствованных стационарных катализаторов гидрокрекинга с целью получения мало-сернистого котельного топлива, а также разработки специальных технологических схем, позволяющих непрерывно регенерировать катализатор. Это так называемые системы с трехфазным псевдоожиженным слоем, разрабатываемые в США и СССР и деструктивная гидрогенизация в циркулирующем потоке катализатора , создаваемая в СССР. В этих процессах тяжелое сырье образует жидкую фазу со взвешенным катализатором, в которую подается сжатый водород. Катализатор либо непрерывно отбирается для регенерации, а в систему добавляется регенерированный и свежий через специальное устройство (процессы Н-,011, Ну-С, Ну-О и др.), либо непрерывно циркулирует между реактором и регенератором (процесс ИНХС АН СССР). Эти процессы, как видно из табл. 4, также прошли большой путь, видоизменяясь и приспосабливаясь к все менее благоприятному сырью . Как и в процессах со стационарным слоем, решающим направлением было усовершенствование катализаторов. Так, например, разработка специального микросферического катализатора для процесса Н-01Р позволила значительно упростить процесс, увеличить глубину превращения сырья, снизить капитальные затраты. [c.95]

При теоретическом анализе перепада давления в контактном аппарате с турбулентным трехфазным псевдоожиженным слоем рассматривали слой, состоящий из насадки, псевдоожиженной потоком газа, и газовых пузырей, барботирующих через слой жидкости, удерживаемой опорной решеткой. Были предложены уравнения для определения перепада давления на решетках (в отсутствие насадки) в зависимости от скоростей газа и жидкости. Рассчитанные по этим уравнениям значения перепада давления согласуются с опытными данными авторов [c.677]

Задержку жидкости определяли на экспериментальной установке (описанной в разделе II.А) методом импульсного ввода трасера. Опыты проводили при скоростях ниже точки захлебывания (контактный аппарат с турбулентным трехфазным псевдоожиженным слоем характеризуется очень высокими скоростями захлебывания ). Было установлено, что задержка жидкости не зависит от расхода газа, как и для слоя неподвижной насадки (это подтверждено данными ряда исследователей). [c.677]

Существенные различия между скрубберами с орошаемой неподвижной насадкой и контактными аппаратами с турбулентным трехфазным псевдоожиженным слоем были отмечены Ченом и Дугласом Задержка жидкости в слое неподвижной насадки слагается из динамической и статической составляющих, причем последняя играет весьма ограниченную роль в процессах межфазного переноса. В то же время, в контактном аппарате с турбулентным трехфазным псевдоожиженным слоем статическая задержка жидкости практически отсутствует вследствие движения насадки и, таким образом, вся удерживаемая жидкость принимает участие в массообмене между фазами. Этим, в частности, можно объяснить тот факт, что при одинаковых условиях работы скорости тенло-массопереноса в контактном аппарате с турбулентным трехфазным псевдоожиженным слоем выше, чем в абсорберах с неподвижной насадкой . [c.677]

При использовании в качестве ожижающей среды жидкости наблюдается более однородная структура слоя, а газа — неоднородный псевдоожиженный слой, состоящий из непрерывной фазы и пузырей, при этом одна часть ожижающей среды проходит через пузыри, другая — фильтруется через непрерывную фазу слоя. В зависимости от особенностей реализации процесса может образовываться фонтанирующий слой (в конических аппаратах) сменно-циклический псевдоожиженный слой (подача среды в циклическом режиме или зонально со сменой во времени зон подачи по площади решетки) заторможенный — слой, высота которого ограничена верхней решеткой секционированный — псевдоожижение в насадке. Псевдоожиженный слой получают в гравитационном поле и поле центробежных и. и магнитных сил (для ферромагнитных частиц), а также вибрационным способом (виброкипящий слой), сочетанием перечисленных воздействий на сыпучий материал. При использовании одновременно двух ожи-жающих сред (жидкой и газообразной) псевдоожиженный слой называют трехфазным. [c.138]

Решены основные теоретические вопросы построения математических моделей многофазных каталитических реакторов, в частности реактора с трехфазным псевдоожиженным слоем (ТПС). [c.5]

Для перемешивания фаз применяют как механические перемешивающие устройства, так и суспендирование катализатора потоками газа и жидкости (трехфазный псевдоожиженный слой). [c.140]

Вторая схема показана на рис. 8. Процессы прямой перегонки, каталитического риформинга бензина и гидроочистки светлых нефтепродуктов приняты такими же, как и в первой схеме. Дополнительно предусматривается гидроочистка мазута в трехфазном псевдоожиженном слое катализатора при 10—15 МПа. Во второй схеме благодаря введению процесса гидроочистки мазута в выпускаемом котельном топливе содержание серы снижается до 1—1,5% против [c.29]

Третья схема глубокой переработки сернистой нефти с максимальной выработкой моторных топлив показана на рис. 9. Здесь мазут подвергается гидрокрекингу в трехфазном псевдоожиженном слое катализатора. Бензиновая фракция гидрогенизата смешивается с прямогонной бензиновой фракцией и после гидроочистки подвергается каталитическому риформингу. Это увеличивает ресурсы водорода риформинга бензинов. [c.29]

Обычно торможение слоя возникает при помещений в него достаточно крупных, неподвижных по отношению к стенкам аппарата, элементов. В особых случаях для разрушения пузырей и снижения уноса на поверхности слоя создают слой плавающих крупных, но легких элементов (пластмассовых шариков и т. п.) или вводят мешалки (вибрирующие элементы, например, свободно подвешенные цепи) для дестабилизации слоя, сильно склонного к агломерации и образованию устойчивых сквозных кратеров [112, 154]. Особенно при псевдоожижении жидкостью и трехфазном псевдоожижении слой заполняют кольцами Рашига, обрезками труб, различной инертной насадкой [16, 238]. [c.246]

I — одноступенчатый гидрокрекинг вакуумных дистиллятов без рециркуляции II — то же, с рециркуляцией III — двухступенчатый гидрокрекинг вакуумных дистиллятов IV — гидрокрекинг вакуумных дистиллятов в трехфазном псевдоожиженном слое V — то же, на движущемся катализаторе VI — гидрокрекинг и гидродеалкилирование легких газойлей каталитического крекинга [c.271]

При подаче в реактор смеси сырья, водородсодержащего газа и циркулирующей жидкости за счет скорости зтих потоков объем слоя катализатора увеличивается примерно на 50% при перепаде давления 0,6—1 МПа, создаваемого в основном статическим столбом жидкости и катализатора. Фактический перепад давления в реакторе за счет потерь напора составляет не более 0,1—0,2 МПа. Низкий перепад давления на последних моделях установок с трехфазным псевдоожиженным слоем достигнут равномерным распределением жидкости и газа в поперечном сечении реактора за счет специально сконструированного устройства, аналогичного колпачку ректификационной колонны. [c.119]

Успеху создания установок гидрокрекинга и гидрообессеривания, подобных описанным выше, как со стационарным катализатором, так и с трехфазным псевдоожиженным слоем, содействовали создание металлов, способных противостоять обычной и водородной коррозии при высоких температурах и давлении в реакторах, и достижения в машиностроении, позволяюш,ие изготавливать реакторы диаметром до 4 м, которые выдерживают давление до 20 МПа и более. [c.124]

В последние годы получили применение абсорбционные колонны с трехфазным псевдоожиженным слоем (рис. Х-10), где твердой фазой являются полые или вспененные шары из полиэтилена, полипропилена и других пластиков. Колонна секционирована колосниковыми решетками с долей живого сечения 30—50%. Средняя скорость газа в этих колоннах при нормальном давлении доходит до 7 м/с, а возможная плотность орошения жидкостью превышает 200 м (м -ч). Высота неподвижного слоя шаров на решетках выбирается в пределах 150—250 мм [c.467]

Перепад давлений в трехфазном псевдоожиженном слое при [c.494]

В реакторах смешения для перемешивания фаз применяют как механическое перемешивание с использованием различного типа мешалок, так и суспендирование в жидкости с последующим перемешиванием потоком газа (трехфазный псевдоожиженный слой). Псевдоожижение также можно создать суспендированием катализатора потоками газа и жидкости. [c.61]

Широкое распространение получил также трехфазный слой твердые частицы взвешиваются жидкостью, к-рая в свою очередь перемешивается пузьфьками барботирую-щего газа (см. Барботирование). Известна разновидность трехфазного слоя поток жидкости подается сверху вниз со скоростью, равной или большей скорости всплытия твердых частиц, плотность к-рых меньше плотности жидкости при этом барботаж газа приводит к перемешиванию твердых частиц в объеме жидкости. Несмотря на внеш. сходство с обычным псевдоожиженным слоем трехфазный слой ближе по св-вам к барботажному слою. [c.134]

В лабораторных и пилотных масштабах был исследован ряд химических процессов с применением трехфазного псевдоожиженного слоя сероочистка нефтепродуктов методом гидрирования реакции между двуокисью серы, водой и известняком (этот процесс, используемый при производстве бисульфита кальция, является примером некаталитической реакции между газом, жидкостью и твердыми частицами) получение дитионита цинка из двуокиси серы и цинка (еще один пример некаталитической реакции) усовершенство- [c.657]

Рис. ХУ1П-2. Контактный аппарат с трехфазным турбулентным псевдоожиженным слоем

Перенос количества движения. Перепад давления в газожидкостных псевдоожиженных слоях равен статическому напору трехфазной систомы . [c.675]

Автору, очевидно, остались неизвестными многочисленные работы по гидродинамике и массообменной способности аппаратов с турбулентным трехфазным псевдоожиженным слоем, опубликованные на протяжении последних 6—8 лет советскими и зар жными исследователями. Это, естественно, значительно сузило объем информации по рассматриваемому вопросу, изложенной в данной главе. С целью восполнения этого пробела мы приводим список наиболее важных опубликованных работ [8-22]. В последних содержится достаточно обширная информация по ряду аспектов рассматриваемого процесса режимы трехфазного псевдоожижения начало полного ожижения и его зависимость от скоростей потоков ожижающих агентов, их физических свойств, а также от размеров и эффективной плотности элементов насадки динамическая высота слоя и газосодержание перепад давления в слое пределы существования трехфазного псевдоожиженного слоя интенсивность циркуляции элементов насадки в слое величина межфазной поверхности продольное перемешивание массообменная способность аппаратов с трехфазным псевдоожиженным слоем в процессах физн- -ческой абсорбции, хемосорбции и ректификации бинарных Жидких смесей. [c.675]

Рис. ХУ1П-9. Скорость начала псевдоожижения (а) и задержка жидкости (б) в трехфазном турбулентном псевдоожиженном слое.

Тепло-массообмен исследовали в контактном аппарате с турбулентным трехфазным псевдоожиженным слоем квадратного поперечного сечения 305 X 305 мм, заполненным полыми поли-этиленовымп шариками в качестве ожижающих агентов использовали воздух и воду. Было замечено, что в процессе абсорбции аммиака из смеси с воздухом высота единицы переноса (ВЕП) уменьшается с повышением расхода жидкости, но увеличивается с возрастанием расхода газа. Кроме того, отмечали падение ВЕП при уменьшении статической высоты слоя. Сравнение данных по абсорбции аммиака в аппаратах с неподвижной насадкой и с турбулентным трехфазным псевдоожиженным слоем показало, что последние более эффективны. [c.678]

Гидрокрекинг в трехфазном псевдоожиженном слое катализатора разработан на холодной модели (см. з ) и проверен на пилбтной установке с дистиллятным сырьем и мазутом арланской нефти. Глубина расщепления и обессеривания значительно больше, чем в неподвижном слое катализатора (см.з ). Из мазута с 4,11% серы получено 4,9% бензина, 51,2% дизельного топлива и 38,5% остатка >360° С, содержащего 0,84% серы [c.83]

Осуществлен гидрокрекинг остаточного сырья в пилотной установке в трехфазном псевдоожиженном слое (см, также з"7). Содержание серы снижено с 3,8% в сырье до 1,0% в маловязком котельном топливе. Образование кокса не более 0,2% на сырье. При 400 С выход малосернистого котельного топлива из гудронов ромашкинской и арланской нефти соответственно 90,4 и 86,3% при 425 С он уменьшается почти вдвое, за счет чего увеличивается выход летнего дизельного топлива [c.90]

Рециркуляция также нащла широкое применение в процессах выпаривания, адсорбции, сушки, экстракции, кристаллизации, в ионообменных процессах (например, при получении калиевой селитры на катионите КУ-1, что позволяет получать высококонцентрированные растворы нитратов. Широко распространена рециркуляция в аппаратах с псевдоожиженным слоем. Рециркуляция является эффективным средством теплосъема и поэтому позволяет осуществлять в промышленности реакции, протекающие с большим выделением тепла. В случае применения рецикла по жидкой фазе в трехфазных реакторах с суспендированным катализатором, кроме теплосъема, рециклический поток улучшает условия распределения катализатора в реакционном объеме. [c.290]

Л е в ш И. П., Крайнев И. И., Ниязов М. И., К расчету гидравлических сопротивлений и высоты трехфазного псевдоожиженного слоя, Узб. хим. ж., № 5, 72 (1967). [c.587]

К дополнительным преимуществам трехфазного псевдоожиженного слоя слейует добавить и то, что в реакторе, заполненном жидкостью, скорость паровой фазы относительно жидкой намного выше, чем в процессе с неподвижнь№4 слоем и направлением потока сырья сверху вниз. Поэтому дистилляты удаляются быстрее, благодаря чему повышаются концентрация и время пребывания тяжелых продуктов в реакторе, способствуя их превращениям. [c.198]

Схему с трехфазным псевдоожиженным слоем катализатора для гидрогеиолиза углеводов предложили Хеллвиг и Шуман (фирма Хайдрокарбон Ресерч Инк. , США) [15]. Для проведения гидро-генолиза предложено использовать катализатор с размером частиц менее 12,7 мм цилиндры высотой 6,7 мм и диаметром 2,5 или [c.104]

Во всех случаях, когда гидрокрекинг остаточного (и тяжелого д-истиллятного) сырья осуществляют в псевдоожиженном слое катализатора, в реакторе имеется система из трех фаз твердой (катализатор), жидкой (неиспарившееся сырье) и газовой (водород, пары сырья и продуктов реакции). Для протекания реакции в изотермических условиях, обеспечивающих быстрый съем выделяющегося тепла гидрирования, важно, чтобы эта трехфазная система интенсивно перемешивалась. Исследование трехфазного лсевдоожиженного слоя на холодных моделях и в рабочих уело- [c.260]

В промышленности наиболее широко распространены два метода гидрокрекинга и гидрообессеривания тяжелых нефтяных остатков на движущемся слое катализатора с непрерывной его регенерацией (процессы Эйч-Ойл , процесс ИНХС АН СССР, процесс ВНИИ НП) я на стационарном катализаторе с периодической регенерацией (процессы ЭССО Рисерч Энд Инженеринг , Galf Oil, ЮОП Изомакс , Французского института нефти и др.). Процессы на движущемся катализаторе проводятся в трехфазном псевдоожиженном слое, где твердая фаза представлена суспендированным дисперсным катализатором, а жидкая фаза — смесью еще не прореагировавшего сырья с уже образовавшимися продуктами газовую фазу образует водород, пары углеводородов, сероводород и аммиак. [c.111]

Сравнение выхода и качества продуктов, получаемых в процессах гидро-обессериваяия на неподвижном слое катализатора и в трехфазном псевдоожиженном слое, не показало больших расхождений [43J. [c.114]

По показателям работы установки деасфальтизации гудронов легким бензином (процесс Дабен ) [45] и гидрообессериванию деасфальтизата, по гидрообессериванию тяжелых дистиллятов и нефтяных остатков на опытной установке с трехфазным псевдоожиженным слоем [44, 46], а также по фактическим показателям работы установки замедленного коксования на Ново-Уфимском НПЗ исследовалась наиболее экономичная схема переработки остатков на группе Уфимских нефтеперерабатывающих заводов. Изучались три схемы переработки остатков западно-сибирских нефтей с получением котельного топлива, содержащего не более 1% серы две с получением малосернистого разбавителя и одна — схема прямого гидрообессеривания остатков перегонки. [c.127]

Гидрокрекинг тяжелого остаточного сырья осуществляют по двухступенчатой схеме. При этом наряду с реакторами, содержащими неподвижный слой катализатора, применяют аппараты с трехфазным псевдоожиженным слоем (жидкая часть сырья — водород с углеводородным газом — суспидированный мелкодисперсный катализатор). При использовании реактора с псевдоожиженным слоем возможна регенерация катализатора путем частичного вывода его из процесса. [c.38]

Рабочие режимы абсорберов с трехфазным псевдоожиженным слоем (см. рис. Х-10) характеризуются зависимостью перепада давлений Ар от скорости газа w . На кривых Ар = f (w ), качественно аналогичных для любой плотности орошения, доли живого сечения опориораспределительной решетки, физических свойств жидкости, газа и шаровой насадки, отмечаются два перегиба, ограничивающие три рабочих режима. В первом из них (участок ОВ на рис. Х-23) абсорбер работает как насадочная колонна при малых нагрузках по газу и жидкости. Для этого режима характерна большая неравномерность распределения жидкости и газа по сечению слоя газ проходит главным образом по центральной части [c.493]

Анализ литературных данных показал, что в настоящее время существуют альтернативные варианты аппаратурно-техмо-логического оформления процесса оксиэтилирования. Они базируются на двух принципиальных способах ведения процесса в гетер офазных (газ — жидкость и газ — жидкость — твердое тело) и гомофазных (жидкость — жидкость) условиях. За рубежом предпочтение отдается первому способу [226, 227]. Для аппаратурного оформления, наряду с существующими в про мышленности аппаратами с механическими перемешивающими устройствами, предлагается использовать полые барботажные и насадочные пленочные колонны, колонны, работающие в режиме трехфазного псевдоожиженного слоя, а также аппараты с диспергацией жидкой фазы протонодонорного агента в атмосфере газообразного этиленоксида. Каждый из приведенных типов оборудования имеет как свои достоинства, так и недостатки, но только последний вариант, а именно аппарат с диспергацией протонодонорного агента в атмосфере газообразного этиленоксида, в настоящее время используется в промышленности фирмой Press Industria (Италия). [c.286]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология