Смесители в производстве фосфорных

В — при производстве фосфорной кислоты. И — смесители, гуммированные резиной и затем футерованные кирпичом мешалки из стали, гуммированные резиной испарители, насосы, вытяжные вентиляторы, клапаны, гуммированные резиной или же изготовленные из резины. Для труб, гуммированных резиной, следует применять краны из аустенитной нержавеющей стали. [c.476]

При сушке гранулированного суперфосфата выделяется Ю—17% фтора, оставшегося в суперфосфате степень выделения фтора возрастает с повышением температуры и длительности сушки. При экстракции фосфорной кислоты в ней остается 78—80% фтора, вносимого с апатитом, 15—17% его переходит в фосфогипс, а в газы удаляется всего 3—5% фтора. При выпаривании экстракционной кислоты в газовую фазу выделяется 80—90% содержащегося в ней фтора. При производстве двойного суперфосфата камерным способом из смесителей выделяется всего 1—3% фтора, а при сушке двойного суперфосфата, получаемого поточным методом, — 50—60% фтора от его общего содержания в фосфате и фосфорной кис-лоте . При гидротермическом обесфторивании фосфатов фтор удаляется из них почти полностью (93—97%). [c.345]

Рис. 4.26. Поточная схема производства гранулированного двойного суперфосфата из фосфоритной муки и неупареиной экстракционной фосфорной кислоты I — бункер для фосфорита 2 — ленточный весовой дозатор 3 — смеситель 4 — дозатор фосфорной кислоты 5—реакторы 6 — насос 7 — аппарат БГС 8 — топка 9, 14 — циклоны 10 — элеваторы И — грохот 12 — дробилка 13 — аммонизатор

На рис. 290 представлена схема производства гранулированного двойного суперфосфата бескамерным способом с применением концентрированной (упаренной) экстракционной фосфорной кислоты. Фосфоритная мука разлагается экстракционной фосфорной кислотой, выпаренной до концентрации 39% Р2О5 в трех смесителях при обогреве острым паром до 80—100°. Полученную пульпу смешивают в грануляторах с мелкой фракцией готового продукта (ретур). Гранулятор представляет собой наклонный [c.207]

Производство двойного суперфосфата по бескамерному методу осуществляется по схеме рис. 22. Фосфоритная мука пневмотранспортом из склада подается в бункер 1, из которого через весовой дозатор 2 шнеком 3 подается в реактор-смеситель 4. Фосфорная кислота из склада поступает в напорный бак 5, из которого также идет в реактор-смеситель 4. В реакторе-смесителе 4 при 95°С происходит взаимодействие фосфорной кислоты с фосфоритной мукой и образование двойного суперфосфата. Продолжительность процесса 60 мин. Образовавшаяся пульпа из одного реактора по лотку 6 направляется для сушки в распылительную сушилку 7. Другая часть пульпы (примерно половина) по трубе 8 поступает в двухвальный горизонтальный шнек смеситель-гранулятор 9. В шнеке пульпа смешивается с порошкообразным продуктом, полученным в результате сушки пульпы в распылительной сушилке. Для получения гранул с влажностью 21—22% в шнек-смеситель-гранулятор добавляется некоторое количество ретура (мелкая фракция готового продукта), полученного при рассеве. [c.321]

Ретурный способ производства двойного суперфосфата отличается применением концентрированной (около 39% РгОв) экстракционной фосфорной кислоты и фосфорной кислоты и фосфатного сырья тонкого помола. По этому способу фосфат разлагается фосфорной кислотой последовательно в двух реакторах, реакционная пульпа гранулируется в горизонтальном смесителе-грануляторе вместе с ретуром, расход которого составляет около 15 т на 1 т готового продукта. [c.242]

Схема производства двойного суперфосфата но поточному ме тоду изображена на рис. 206. Разложение фосфатной муки фосфорной кислотой осуществляется в двух последовательно расположенных реакторах 4, обогреваемых паром. Пульпа, выходящая из второго реактора, смешивается в горизонтальном двухвальном смесителе-грануляторе 5 с тонко измельченным высушенным продуктом (ретур) и в виде сырых гранул поступает в прямоточный сушильный барабан 7. Высушенный гранулированный материал рассеивается на двухситном вибрационном грохоте 9 на три фракции, например мм (крупная), -4- +0,5 мм (средняя) и—0,5 мм (мелкая). Мелкая фракция (ретур) возвращается в смеситель-гранулятор. Средняя фракция делится на два потока часть, соответствующую заданной производительности цеха, нейтрализуют молотым известняком во вращающемся барабане 12 и затем направляют на расфасовку и упаковку. [c.547]

Разрабатывается упрощенная схема производства кормового преципитата из термической фосфорной кислоты. По этой схеме известняк разлагают в смесителе концентрированной фосфорной кислотой, осажденный преципитат не отфильтровывают от маточного раствора, а смешивают полученную пульпу с ретуром и высушивают смесь. [c.200]

Современное производство фосфорной кислоты является крупным механизированным производством, осуществляемым в непрерывно действующей аппаратуре. Разложение фосфата производят в системе из нескольких смесителей-экстракторов, соединенных между собой перетоками и расположенных ступенчато (каскадно) (рис. 227). Экстракторы представляют собой чаны с лопастными мешалками. [c.485]

Двойной суперфосфат. На рис. 78 приводится схема производства по проточному методу. Согласно этой схеме измельченный фосфорит (или апатит) и фосфорная кислота подаются в два последовательные реактора, обогреваемые паром отсюда масса (пульпа) поступает в смеситель-гранулятор, где она смешивается с возвратом (ретуром) и проходит в сушильный барабан, обогреваемый топочными газами из полученных в сушильном барабане гранул на грохоте выделяется фракция (размером от 0,5 до 4 мм), которая после нейтрализации известняком направляется на склад готовой продукции. [c.175]

На рис. 4.25 изображена технологическая схема производства двойного суперфосфата камерным способом, который аналогичен камерному производству простого суперфосфата и по последовательности операций, и по используемому оборудованию. Апатитовый концентрат и концентрированную фосфорную кислоту непрерывно подают в смеситель, к образовавшейся суспензии добавляют небольшое количество молотого известняка (до 3 % от массы апатита). Благодаря этому схватившаяся в ка- [c.188]

В — при производстве фосфорной кислоты мокрым способом. И — резервуары, смесители из дерева со свинцовой обкладкой, причем с целью защиты от износа и коррозии, вызываемой примесями фтористоводородной кислоты, поверх свинца кладут еще один защитный слой из дерева кожухи сгустителей, дымоходы и выпускные трубы из дерева, пропитанного парафином деревянные испарители для слабых кислот. [c.477]

Аппаратурное оформление производства двойного суперфосфата примерно то же, что и при получении простого суперфосфата, т. е. различные типы смесителей фосфорной кислоты с фосфатным сырьем и камеры непрерывного действия. В некоторых схемах производства двойного суперфосфата затвердевание пульпы после смесителя происходит на ленточном транс- [c.288]

В — при производстве чистой фосфорной кислоты. И — смесители, воздуходувки, нагревательные змеевики, насосы, клапаны, лопасти смесителей, гнезда для термометров из хастеллоя В. [c.472]

Работа башенной распылительной сушилки с дисковым распылением, которую еще применяют в производстве аммофоса из экстракционной неупаренной фосфорной кислоты, получаемой дигидратным способом, регулируется посредством стабилизации температуры топочных газов на входе в сушилку и на выходе из нее и расходов подаваемого топлива и пульпы. Гранулирование аммофоса в двухвальном смесителе регулируется подачей пульпы и ретурного продукта. Процесс сушки аммофоса в барабанной сушилке регулируется изменением подачи вторичного воздуха в топку в зависимости от температуры топочных газов на входе. Для поддержания влажности продукта на определенном уровне регулируется подача топлива в зависимости от температуры газа на выходе. Степень охлаждения аммофоса в холодильнике стабилизируется по показателю температуры воздуха после холодильника. [c.316]

Схема производства аммофоса с использованием упаренной фосфорной кислоты изображена на рис. 215. Упаренная фосфорная кислота поступает через дозатор 2 в сатуратор 4. Газообразный аммиак через расходомер 3 подается в сатураторы 4 п 5, рядом с которыми установлен еще один сатуратор 6. Все сатураторы соединены между собой перетоками и расположены каскадно, чтобы образующаяся в них аммофос-ная пульпа свободно переливалась из одного аппарата в другой расположенный ниже. Выходящая из последнего сатуратора 6 пульпа смешивается в горизонтальном смесителе 7 с [c.589]

Сырьем для производства триполифосфата натрия служат термическая фрс- форная кислота и кальцинированная сода. Сода поступает на завод в соДово-зах, откуда пневмотранспортом выгружается в будкер 2, из которого шнексовым питателем дозируется в реактор-смеситель 3. Фосфорная кислота из сборища центробежным насосом подается в напорный бак 5, где нагревается до 45 С, а затем подается на нейтрализацию соды в цилиндрический вертикальный аппарат 3 с лопастной мешалкой. Продолжительность процесса нейтрализации 90 с при температуре 90— 100°С. Нейтрализация осуществляется до соотношения динатрийфосфат мононатрийфосфат=2 1. [c.291]

По этому катализатору в соответствии со вторым направлением работы была произведена полная технологическая разработка и выдан регламент для промышленного внедрения катализатора. При получении опытных образцов весом в 3—4 кг применялось оборудование, моделирующее промышленное,— специально изготовленный смеситель, снабженный планетарной мешалкой и электрообогревом, и пуансонная таблеточная машина. На схеме 2 изображено производство катализатора фосфорная кислота на скелетном носителе . [c.301]

На установках холодного смешения нейтрализованную фосфорную кислоту смешивают с азот- и калийсодержащими компонентами. Основное оборудование таких установок — смеситель периодического действия, снабженный мешалкой, расходомеры, питатели и сита. Установки по производству суспендированных удобрений оборудованы также коническими фильтрами грубой очистки. Перед подачей в хранилище суспензия поступает в нижний конус фильтра, проходит через сетку и выходит из верхнего конуса. Стоимость установки холодного смешения [c.541]

Важнейшими условиями создания нормальных и безопасных условий труда в производстве фосфорных удобрений. являются тщательная герметизация оборудования и коммуникаций, хорошо работающая общая и местная вентиляция, механизация и автоматизация работ, связанных с выделением пылн и вредных газов. В смесителях, реакторах и суперфосфатных камерах, где происходит выделение фторсодержащих газов, должно поддерживаться разрелсение не менее 10 мм вод. ст. Фреза суперфосфатной камеры должна быть сблокирована с приводом ка.меры. Подкамерный транспортер следует закрыть кожухом и снабдить отсосом фтористых газов. Агрегаты для абсорбции фтористых газов должны иметь надежную систему орошения, гарантирующую от проскока фтористых газов выше нормы. Процессы дообработки суперфосфата на складе, гранулирования, сушки, транспортирования и затаривания продукта должны быть механизированы. [c.443]

Разработана упрощенная непрерывная схема производства дегидратированного фосфорно-калийного удобрения в аппаратуре суперфосфатных цехов. Апатитовый концентрат разлагают в смесителе 63%-ной серной кислотой в присутствии хлорида калия [c.421]

Как и в газах, отходящих при производстве простого суперфосфата, в газах при производстве двойного суперфосфата, а также экстракционной фосфорной кислоты содержится в основном 81Р. При сушке гранулированного суперфосфата и выпарке экстракционной фосфорной кислоты фтор выделяется в виде эквивалентной смеси 81Р4 2НР. При гидротермическом обесфторивании фосфатов в газах также находится смесь 81Р4 + НР с преобладанием НР, а при хлорирующем обжиге фосфатов — в основном НР. Газы из аппаратов экстракции фосфорной кислоты содержат —2,5 г/м фтора, а при охлаждении пульпы в экстракторах воздухом 0,18—0,34 г/м (при нормальных условиях). Газы из барабанных концентраторов фосфорной кислрты содержат 8,5—9 г/м фтора, а после разбавления их воздухом перед электрофильтром 3 г/м . Концентрация фтора в газе из смесителей упаренной фосфорной кислоты, апатита и фосфоритной муки в производстве двойного суперфосфата камерным способом всего 0,16 г/м . Таким образом, приходится извлекать соединения фтора из очень разбавленных фтористых газов. [c.357]

Пример VI.22. Разложение апатитового концентрата с образованием монокальцийфосфата в производстве фосфорной кислоты полугидратным методом проводят в две стадии. Вначале апатит разлагают на 70% оборотной (32%-ной по РаОд) кислотой в пред-зкстракторе-смесителе, а затем доразлагают его в экстракторе фосфорнокислотной пульпой полугидрата сульфата кальция, поступающей из вакуум-испарителя. [c.292]

На отечественных заводах производство фосфорной кислоты осуществляют также с применением несекционного экстрактора (рис. 86) с внутренней рециркуляцией пульпы [32]. Цилиндрический экстрактор с рабочим объемом 425 ж футерован кислотоупорным материалом и снабжен устройствами, обеспечивающими интенсивное перемешивание и внутреннюю рециркуляцию пульпы. Перед подачей в реактор 93%-ная Н2804 и оборотный раствор (24% Р2О6) предварительно смешивают в смесителе. Требуемую температуру пульпы поддерживают путем обдува ее струями воздуха, подаваемого вентилятором высокого давления. [c.173]

Аппаратурное оформление производства двойного суперфосфата примерно то же, что и при получении простого суперфосфата, т. е. различные типы смесителей фосфорной кислоты с фосфатным сырьем и камеры непрерывного действия. В некоторых схемах производства двойного суперфосфата затвердевание пульпы после смесителя происходит на ленточном транспортере, передающем продукт на склад. В так нaзыБae шIx бескамерных способах пульпа непосредственно из смесителей поступает в гранулятор и сушилку и полученный гранулированный продукт не требует дозревания. [c.372]

Безретурная схема производства. При использовании безретур-ной схемы проводится нейтрализация смеси азотной и фосфорной кислот, а гранулирование осуществляется из плава NP или 1ЧРК. Азотная кислота 47%-ной концентрации и фосфорная кислота концентрацией 52—54 мас.% Р2О5 в соотношениях, необходимых для получения удобрения заданного состава, поступают в смеситель 1 (рис. 67). Смесь кислот насосом 2 направляется в напорный бак 3, а затем в нейтрализаторы 4. Сюда же подается аммиак в количестве, необходимом для достижения значения pH = 2,8—3,2. В этих условиях образуются нитрат аммония и моноаммонийфосфат. За счет тепла реакции температура повышается до 383- -393 К, при этом испаряется до 30% поступающей с кислотами воды. Нейтрализованный раствор идет на упаривание в однокорпусный выпарной аппарат 5 с выносной греющей камерой. Упаривание проводится при температуре не выше 452 К до остаточной влажности [c.184]

В — от об. до 160°С в чистой и содержащей примеси фосфорной кислоте любой концентрации (керамические плитки, углеродистый кирпич). И — резервуары-сгустители из бетона, футерованные кислотостойким кирпичом, применяемые при производстве концентрированной фосфорной кислоты смесители из стали, футерованные кирпичом смесители из стали, гуммированные резиной, а затем футерованные кирпичом деревянные реакторы, футерованные кислотостойким кирпичом стальные автоклавы с покрытием из свинца, футерованные кирпичом для смесей, состоящих из пятиокиси фосфора, 50—53%-ной Н3РО4 и 80%-ной серной кислоты при 135°С стальные испарители и испарители для концентрирования кислоты путем пропускания через нее горючих газов, футерованные графитовым кирпичом. [c.473]

К катализаторам, получаемым методом импрегнирования, следует отнести и так называемую твердую фосфорную кислоту , хотя данный катализатор имеет существенные особенности. В этом случае пропитывающее соединение, т. е. ортофос-форная кислота, взаимодействует с носителем (силикагелем, кизельгуром), образуя новое соединение — кремнефосфорную кислоту, которая и является активным компонентом катализатора в отличие от ранее описанных примеров, в ряде вариантов приготовления этого катализатора количество пропитывающего соединения превосходит количество носителя. Имеется несколько методов промышленного производства твердой фосфорной кислоты [50, 51]. Принятый в Советском Союзе метод сводится к следующему [51]. Кизельгур, или лучше синтетический кремнезем, в количестве ЗО /о от веса катализатора замешивается в обогреваемом до 170—180° С смесителе с упаренной орто-фосфорной кислотой (с содержанием 78—79% Р2О5), взятой в количестве 70% от веса катализатора. Далее массу выдерживают при температуре 320° С, растирают, увлажняют и фор- [c.330]

Большее распространение в СССР получили методы производства двойного суперфосфата по так называемым поточным схемам. На рис. 85 показана одна из поточных схем производства двойного суперфосфата на основе экстракционной фосфорной кислоты, полученной из апатитового концентрата, и легко разлагающегося кингисеппского фосфорита. Фосфорит из бункера 1 через ленточный весовой дозатор 2 подается в смеситель 3. Сюда же поступает через дозатор 4 фосфорная кислота концентрации 28—36 % Р2О5. При использовании упаренной экстракционной кислоты (52—54 % Р2О5) ее разбавляют до 34—36 % Р2О5 абсорбционными растворами, получаемыми при промывке отходящих из аппаратуры газов от уносимой ими пыли двойного суперфосфата. Из смесителя суспензия непрерывно поступает в реакторы 5, объем которых обеспечивает перемешивание в них реакционной массы в течение 60—90 мин. При 70—90 °С за это время фосфорит разлагается на 50 %. Дальнейшему его разложению препятствует образующаяся на зернах фосфата плохо проницаемая корка дикальцийфосфата. Затем суспензия перекачивается насосом 6 в аппарат БГС—барабанный гранулятор-сушилку 7, в который из топки 8 поступает топочный газ с температурой 550— 650 °С. Температура уходящего из гранулятора газа 115—130 °С. Он очищается от пыли сначала в циклоне 9, затем при промывке в абсорбционной установке. [c.178]

При непрерывном смешении реагентов можно применять более концентрированную кислоту, чем при периодическом смешении, так как серная кислота поступает в прореагировавшую суперфосфатную пульпу, находящуюся в непрерывнодействующем смесителе большого объема. Содержащаяся в пульпе свободная фосфорная кислота разбавляет серную кислоту до ее оптимальной концентрации. В производстве суперфосфата из апатитового концентрата по непрерывному способу применяют 68—68,5%-ную серную кислоту, по периодическому способу — 63—64%-ную. [c.529]

Большее распространение в СССР получили методы производства двойного суперфосфата по поточным схемам. На рис. 4.26 показана одна из поточных схем производства двойного суперфосфата на основе экстракционной фосфорной кислоты, полученной из апатитового концентрата, и легко разлагающегося кингисеппского фосфорита. Фосфорит из бункера 1 через ленточный весовой дозатор 2 подается в смеситель 3. Сюда же поступает через дозатор 4 фосфорная кислота (28—36 % РгОе). При большой концентрации кислоты вследствие ее большей вязкости образуется плохо текучая суспензия. Поэтому при использовании упаренной экстракционной кислоты (52—54 % РаОв) ее разбавляют [c.190]

Для смешения фосфата с олеумом можно использовать смесители, применяемые в производстве суперфосфата. Смесь выдерживают во вращающемся теплоизолированном аппарате (скорость вращения 3 об/мин) в течение 20—60 мин. В газовую фазу выделяется до 85— 95% фтора, содержащегося в сырье. Одновременно масса в аппарате твердеет и гранулируется. Температура материала во вращающемся барабане быстро поднимается до 300—330°. Горячие гранулы гасят в оборотной кислоте, содержащей 45—47% Р2О5. Из них (температура погашенных гранул 90—95°) экстрагируют фосфорную кислоту горячей водой во вращающемся (0,6 об мин) экстракторе непрерывного действия за 1 ч. [c.239]

На рис. Х-2 приведены значения pH при 60—75 °С для насыщенных водных растворов фосфатов аммония в зависимости от мольного отношения ЫНз Н3РО4. Величина pH служит показателем, контролирующим в производстве процесс нейтрализации фосфорной кислоты в смесителях. [c.303]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология