Трубопроводы в производстве из спирта

Сточные воды, поступающие от мойки, дезинфекции и стерилизации технологического оборудования и продуктовых трубопроводов в цехах по производству спирта, дрожжей н диоксида углерода, а также воды от замачивания зерна на солод, гидротранспорта солода, от ректификации спирта (лютерная вода), загрязнены органическими и минеральными примесями. Эти примеси находятся в твердом, раство-. ренном и коллоидном состояниях. Они легко окисляются, начинают бродить и загнивают. [c.208]

В производстве спиртов необходимо обеспечивать высокую герметичность оборудования и трубопроводов, чтобы исключить попадание этих продуктов в помещения и на наружные установки. Небольшие количества спиртов удаляют из рабочих зон системами вытяжной вентиляции. При работе со спиртами используют фильтрующий противогаз марки А. [c.223]

Наибольшие трудности возникают при забивке реакционных аппаратов, тепло- и массообменной аппаратуры и трубопроводов продуктами полимеризации и осмоления в производствах-мономеров и синтетических каучуков и особенно в производствах дивинила, хлоропрена, хлорвинила и полихлорвиниловой смолы, этилена, полистирола, карбамидных смол, гидролизного этилового спирта. [c.295]

В производствах, связанных с применением водорода, этилена (производства аммиака, моющих веществ, этилового спирта и др.), взрывы, как правило, являются следствием негерметичности оборудования. Для предупреждения выбросов газов из аппаратов и трубопроводов, находящихся под высоким давлением, необходим строгий контроль герметизации оборудования и оснащение его предохранительными устройствами, предупреждающими превышение давления в системе. Аппараты, работающие под давлением, обычно изготавливают из цельнокованых и литых деталей, а обвязку выполняют из цельнотянутых труб. [c.338]

На основании проведенного расследования и экспертных заключений комиссия пришла к выводу, что возможной причиной аварии является разрыв участка трубопровода от подогревателя к реактору, вызванный полимеризацией этилена с последующим разложением полимера и выделением большого количества тепла, что и привело к снижению пластичности металла и разрыву трубопровода. Аварии способствовало внезапное и длительное отключение электроэнергии. Такого длительного прекращения подачи электроэнергии в производстве синтетического спирта не было раньше никогда. [c.81]

Характерные опасности производства перекиси водорода из изопропилового спирта обусловлены возможностью образования смесей взрывоопасных концентраций пз горючих веществ (ацетона, изопропилового спирта и др.) с воздухом, а также возможностью разложения перекиси водорода в аппаратуре, трубопроводах и сосудах-хранилищах при определенных условиях. [c.122]

В производствах довольно часто допускаются аварийные остановки, вызванные замерзанием воды или других жидкостей в аппаратуре и трубопроводах. Неполный слив воды после гидравлических испытаний и ошибки персонала при отогреве и последующем пуске оборудования в зимнее время могут привести к авариям. Так, на одном из предприятий при пуске после ремонта технологической установки для получения синтетического этилового спирта методом прямой гидратации этилена разорвался трубопровод, и этилен, находившийся в системе, был выброшен в помещение. [c.313]

Правила и нормы техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования, строительства и эксплуатации производств этилена, синтетического этилового спирта и синтетического каучука допускают прокладку технологических трубопроводов во взрывоопасных цехах в каналах и траншеях. [c.81]

ПО Трубопроводам или перевозится в цистернах с установки его синтеза на производство полимера и хранится несколько суток в резервуарах. Установлено, что в расплавленном продукте с течением времени увеличивается кислотное число, становится заметным пожелтение. Для термостабилизации расплавленного диметилтерефталата рекомендуют [14] добавлять насыщенный одноосновный спирт с числом углеродны х атомов от 1 до 4. Особенно пригодным оказался метиловый спирт в количестве 0,1—1,0 %(масс.). Введение метилового спирта в расплавленный диметилтерефталат проводят в потоке азота или двуокиси углерода, насыщенных метиловым спиртом при 40— 50 °С, и непрерывно барботируют его через расплав. В большие резервуары метиловый спирт вводят с помощью насоса, а потери на его постепенное испарение периодически возмещают. [c.17]

До недавнего времени МТБЭ считался чуть ли не идеальным оксигенатом, однако после ряда аварий в трубопроводах и подземных хранилищах бензина в штате Калифорния было принято решение о полном отказе от применения МТБЭ в составе бензинов и, в целом, в США в настоящее время наблюдается резкое снижение его производства. При этом наиболее перспективной альтернативой эфирам считаются одноатомные спирты (этанол, метанол). [c.3]

В производстве синтетического этилового спирта гидратация этилена осуществляется при давлении 3 МПа в течение короткого промежутка времени. При аварийных отключениях электроэнергии это время иногда увеличивается до 2 ч и более, что приводит к полимеризации этилена, его разложению, сильному перегреву аппаратуры и трубопроводов с последующим их разрушением. [c.96]

На рис. 3.7 показана схема товарного склада этилового спирта. Спирт, поступающий из производства по трубопроводу, может направляться в технические мерники 4, 5, 2 и 9 (11) различной емкости, соответственно 1,08 11,7 24,2 и 50 м . Наличие мерников различной емкости позволяет принимать и отпускать спирт в различных объемах. [c.35]

В производстве этилового спирта нередки аварии, вызываемые разрывом трубопроводов. Так, на одном пз заводов, выпускающих этиловый спирт прямой гидратацией этилена, взрыв произошел в помещении контактного отделения. [c.83]

Как было установлено, участок гидрогенизации производства первичны.х жирных спиртов был остановлен для ремонта насосов высокого давления. Чтобы предотвратить оседание катализатора в реакторах, осуществляли циркуляцию водорода при помощи компрессора в системе поддерживали давление 1,8—30 МПа (175—300 кгс/см ). Компрессоры, предназначенные для подачи свежего водорода, не работали всасывающая система трубопроводов компрессора вместе с каплеотделителем находилась под рабочим давлением 3 МПа (30 кгс/см2). В системе была обнаружена утечка циркулирующего водорода через фланцевое соединение каплеотделителя. После сброса давления в капле-отделителе до атмосферного старую прокладку заменили новой. Перед установкой новой прокладки не была проведена зачистка уплотняющей поверхности) фланцев (что подтвердилось впоследствии наличием остатков старой проклад- [c.336]

Производство эфира огнеопасно и взрывоопасно. Пары эфира и спирта дают взрывчатые смеси нижний предел взрывчатости для эфира 2,3%, верхний — 7,7% (объемных). В цехе не должно быть источников искрения избегают также разрядов статического электричества, которые возможны при движении спирта и эфира по трубам со скоростью, превышающей 2,5 ж/сек. Поэтому все технологические аппараты и трубопроводы должны быть тщательно заземлены с сопротивлением не выше 2,5 ом. Ношение в цехе электрических фонариков запрещается (переносные взрывобезопасные аккумуляторные фонари допускаются). Освещение должно быть наружным . Электродвигатели и механизмы лучше вынести за пределы цеха. Как цех, так и склад эфира должны иметь отводы атмосферного электричества (грозозащиту). Во избежание искрения при падении инструментов, ключи на кранах закрепляются, а для подтягивания болтов изготовляются специальные ключи из бронзы. Обувь должна быть без железных гвоздей. В отделе фасовки запрещается держать большие количества эфира. Приточно-вытяжная вентиляция должна быть в полной исправности и действовать беспрерывно. [c.233]

В производствах ООС и СК возможно образование статического электричества -(трибоэлектричества, электричества трения). Оно возникает при движении по трубопроводам спиртов, эфиров, жидких углеводородов, альдегидов, кетонов и других веществ с высоким электрическим сопротивлением, при движении по трубопроводам и выходе из сопла сжатых или сжиженных газов углеводородов (ацетилен, этилен, пропилен, дивинил, бутан и др.), окиси и двуокиси углерода и т. п. Статическое электричество особенно легко образуется, если в газе присутствуют частицы тонко раздробленной жидкости или пыль, а также при переливании из сосуда в сосуд жидкостей, обладающих диэлектрическими свойствами, или при их поступлении в аппараты свободно падающей струей. [c.58]

Обращается особое внимание на диаметр трубопроводов, идущих к спиртоловушкам и отводящих углекислоту из сепараторов. Одним из существенных недостатков в организации работы на мелассных заводах, имеющих цеха для производства хлебопекарных дрожжей, является подача промывных вод на бражную колонну. Это нарушает работу колонны аппарата. Рекомендуется устанавливать дополнительные (нулевые) колонны для отгонки спирта из промывных вод. [c.388]

Между цехами и производствами, а внутри их между аппаратами по трубопроводам непрерывно под определенным давлением перемещаются различные жидкости и растворы кислоты, щелочи, спирты и другие. Это осуществляется с помощью мащин, называемых насосами. [c.30]

Эта реакция, сопровождаемая многими побочными реакциями, осуществляется при 370—380° С и давлении, близком к атмосферному, в контактной печи 3 (рис. 93). Печь имеет форму цилиндра высотой и диаметром до 6,5 м, выложена из огнеупорного кирпича с двойными стенками, внутри которой по окружности установлено 24 стальные реторты 4 прямоугольного сечения высотой 5 м, заполненные катализатором. Кольцевое пространство между двойными стенками представляет собой топку 5, в которой сгорает газообразное топливо. Реторты нагреваются за счет лучеиспускания раскаленной внутренней стенки. Топочные газы поступают во внутреннее пространство печи и далее в боров. Спирт-сырец синтетический, гидролизный или сульфитный С1мешивают с отходом производства — спиртом-регенератом. Полученная шихта (80-процентный спирт) испаряется в трубках спиртоиспарителя (на рис. 93 не указан), обогреваемых паром. Пары спирта, проходя через перегреватели 1 и 2, омываемые топочными газами, нагреваются до 380° С и поступают в контактную печь 3 и здесь распределяются по всем ретортам. Выходящий из реторт контактный газ собирается в кольцевом трубопроводе 6 и охлаждается до 180° С в котле-утилизаторе 7. Газ представляет собой смесь, содержащую более тридцати веществ помимо непрореагировавшего спирта и продуктов основной реакции — бутадиена, паров воды и водорода, — в ней содержатся в наибольшем количестве уксусный альдегид, диэтиловый эфир, этилен, пропилен и псевдобутилен (бутен-2). [c.264]

На заводах по производству спирта широко применяют внутрибатарейный способ гашения пены [39]. Сущность его заключается в следующем. При сбраживании паточных растворов по непрерьшньш схемам в переточных трубопроводах батареи бродильных аппаратов создается сопротивление, из-за которого коэффициент заполнения бродильных аппаратов постепенно уменьшается от головного и до последнего. Если просуммировать неиспользуемую емкость всей батареи, то она составит в среднем 60—70% от емкости бродильного чана. Было предложено использовать эту свободную емкость для улавливания пены. С этой целью 4—5 бродильных чанов в верхней части соединяют между собой трубопроводом, по которому двуокйсь углерода и пена из головных чанов батареи переходит в газовое пространство следующего чана. От соприкосновения с поверхностью бродильной смеси часть пены разрушается, а оставшаяся часть, увлекаемая газами брожения, переходит в следующий чан и т. д. [c.258]

Совреме[1Иое предприятие химической промышленности состоит из комплекса связанных между собой технологических цехов и производств. Между цехами п производствами, а внутри них между аппаратами по трубопроводам непрерывно под давлением перемещаются различные жидкости и растворы кислоты, щелочи, спирты II др. Это перемещение осуществляется с помощью насосов. [c.90]

Окраска трубопроводов производится в зависимости от среды и назначения в соответствии с отраслевыми нормами по технике безопасности для отдельных химических производств. Наиример, отличительная окраска трубопроводов в производствах этилспа, синтетического этилового спирта и синтетического 1саучука установлена лля крепких кислот — красный цвет с белыми полосами для крепких ы[елочей —вишневый без полос для водорода— темло-зеленый сжатого во духа—синий пиро-газа— голубой азота — черный с коричневыми полосами и т. д. [c.90]

Потери сбраживаемых углеводов и спирта. Потери в производстве складываются из механических и технологических. Механические потери вызваны ясис-иравностью оборудования или недосмотром обслул<иваюшего персонала п могут быть на всех стадиях производства. К механическим потерям относятся рассыпание зерна и картофеля при перевозках, утечка полупро.дуктов производства и спирта через неплотности во фланцевых соединениях трубопроводов, через сальники насосов и запорную арматуру, потерн полупродуктов производства ир 1 мойке технологического оборудования, испарение спирта через фланцы колонн, дефлегматоров. конденсаторов, холодильников и т. п. [c.351]

В — ири т. кип. в растворах С2Н5ОН любых концентраций. И — перегонные емкости, трубопроводы для всех видов спирта из мелассы, растворов сульфидных отходов, картофеля, зерновых продуктов и др., чаны для брожения, контактные аппараты для производства альдегида из сиирта и воздуха. Добавка 0,03% аминов (анилина триэтанол-амина) в содержащее сиирт горючее повышает коррозионную устойчивость меди. [c.509]

Сложность изготовления и монтажа технологических трубопроводов определяется характером и степенью агрессивности транспортируемых продуктов (воды, пара, газа, спирта, нефтепродуктов, кислот и т. п.) конфигурацией обвязки техноло гичеокого оборудования количеством арматуры и фасонных приварных деталей, средств автоматики, КИП и опорных конструкций расположением трубо-пооводов на эстакадах, в каналах, на технологическом обо рудовании и других конструкциях, на разных высотах, часто неудобных для производства монтажных работ. [c.15]

В производстве бутадиена из этилового спирта для прокладок применяют преимущественно дивинис и паронит. Эти материалы обеспечивают герметичность в трубопроводах и аппаратах как с жидким, так и с газообразным бутадиеном и служат от 1 до 2 лет. При изготовлении уплотнений необходимо учитывать, что губчатый полимер прежде всего образуется в щелях и зазорах между фланцем и прокладкой, в особенности если прокладка пригнана неаккуратно и часть ее выступает внутрь. [c.192]

Древесина. Наиболее старым неметаллическим материалом, применяемым для изготовления химической аппаратуры, является древесина. Она устойчива к действию ряда агрессивных веществ, в том числе органических кислот, разбавленной H2SO4, НС1, HF, концентрированной Н3РО4, спиртам, хлорированным углеводородам и т. д. Поэтому из древесины изготовляют различные хранилища, баки, мерники, трубопроводы (из фанеры), рамы для фильтрпрессов и т. д. Однако, учитывая огне- и взрывоопасность производств оос и СК, применение древесины в этих производствах ограничено. Кроме того, нужно иметь в виду, что аппаратура из древесины довольно громоздка. Тем не менее в некоторых вспомогательных и второстепенных процессах, где от материала не [c.23]

Величину средней линейной скорости потока необходимо принимать в зависимости от физических свойств вещества, перемещаемого по трубопроводу. Для таких вязких продуктов, как высокомолекулярные жидкие углеводороды, многоатомные спирты, водные эмульсии высокой концентрации и др., предельная скорость принимается около 0,6 л/се/с для растворов кислот, щелочей, солей и высших углеводородов — около 1 м1сек для большинства же жидких исходных, промежуточных и конечных продуктов производства (сжиженные низкомолекулярпые углеводороды, спирты, альдегиды, кетоны, эфиры)—около 1,5 ж/сек для газообразных продуктов 30—35 м1сек. [c.66]

Технические условия на проектирование, монтаж и испытание трубопроводов из углеродистых сталей производств синтетического каучука и синтетического спирта, работающих под давлением до Ру — 40 Ka j Mp-, Изд. Гипрокаучук, 1957. [c.612]

Ряд аппаратов выполнен из углеродистой стали. В производстве сополимера ВА-15 это мерники ВХ, емкость для ВА, центробежный насос ВА, растворитель поливинилового спирта (ПВС), растворитель хлорида бария, пеноотбойник к реактору-полимеризатору ( = 50°С), колонна Лимна, коркоуловитель после реактора-полимеризатора центрифуга для выделения влажного сополимера, трубопроводы, ловушки на линии маточного раствора после центрифуги, расширитель на линии смолы, поддоны к печи-сушилке, бункер-питатель на линии сырой смолы (аппарат защищен эпоксидным покрытием). [c.78]

В 1961 г. при расширении первой очереди строительства Саратовского завода химизделий на эстакаде производства синтетического спирта вследствие ее перегрузки невозможно было проложить новые трубопроводы, появившиеся в результате расширения. [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология