Колонны эпихлоргидрина

Рис. 2.33. Принципиальная технологическая схема установки получения эпихлоргидрина I - реактор 2,3,4,5 - ректификационные колонны

Конструкция уголковой насадки внедрена в колоннах производства аллилхлорида, эпихлоргидрина, винилхлорида с общим экономическим эффектом 4292790 рублей в ценах 2002 года. [c.20]

При разработке технологии разделения продуктов синтеза необходима точная количественная информация о состоянии парожидкостного равновесия в бинарных и многокомпонентных системах, образованных продуктами синтеза эпихлоргидрина в условиях, соответствующих средним параметрам работы ректификационных колонн предполагаемой технологической схемы. [c.24]

При синтезе дихлоргидрина глицерина из хлористого аллила лроцесс осложняется появлением второй жидкой фазы — продуктов реакции, мало растворимых в воде. Во избежание растворения в них хлора и хлористого аллила и преимущественного образования продуктов присоединения хлора воду насыщают хлором в отдельной насадочной колонне. Сама реакция проводится при 40 °С в реакторе с мощной мешалкой, где получается эмульсия хлористого аллила в насыщенной хлором воде. Дихлоргидрин, выход которого достигает 95%, отделяется от водного слоя в сепараторе и поступает на дальнейшую переработку в эпихлоргидрин. [c.188]

Технологическая схема щелочного дегидрохлорирования для получения эпихлоргидрина изображена на рис. 53. Дихлоргидрин глицерина и подогретый раствор Са(0Н)2 из напорных баков 1 и 2 с боковыми переливами поступают через расходомеры 3 в реактор 4 с мешалкой, в котором при указанной выше темиературе осуществляется дегидрохлорирование большей части дихлоргидрина. Полученная эмульсия непрерывно перетекает в отпарную колонну 5, где реакция завершается, а эпихлоргидрин отгоняется от водного раствора солей. В куб колонны подают острый пар. [c.246]

Эпихлоргидрин извлекают из водного слоя путем разгонки в ректификационной колонне 4 с последующей конденсацией паров азеотропной смеси эпихлоргидрин — вода в конденсаторе 5, а затем его отделяют декантацией от воды и соединяют с эпихлоргид-рином-сырцом. [c.201]

Эпихлоргидрин-сырец подвергается азеотропной осушке в колонне 6 и далее — ректификации в колонне 7. Процесс ректификации осуществляется при атмосферном давлении. Температура в кубе поддерживается на уровне 165° С. Отгоняемые пары эпихлоргидрина сжижаются в конденсаторах 8. Полученный жидкий эпихлоргидрин направляется в сборники готового продукта 9, откуда передается на дальнейшую переработку. [c.201]

Ректификационная колонна для отгонки эпихлоргидрина [c.216]

Колонна азеотропной осушки эпихлоргидрина [c.216]

Ректификационная колонна для отгонки эпихлоргидрина от водного слоя [c.234]

Ректификационная колонна для азеотропной осушки эпихлоргидрина [c.234]

Ректификационная колонна для выделения товарного эпихлоргидрина [c.234]

Процесс ведут в реакторе колонного типа с тарелками, на которые подают водный раствор гидроксида кальция. Снизу в колонну подают острый пар, с которым отгоняются продукты реакции. Воду отделяют в сепараторе, а эпихлоргидрин выделяют на ректификационных колоннах. [c.202]

MgO. Смесь дихлоргидринов глицерина смешивают в реакторе с 10%-й водной суспензией Са(0Н)2 и MgO при 40 °С, поддерживая время контакта 5 мин. Затем смесь разделяют на ректификационной колонне с насадкой удельной поверхностью 310 м /м и свободным объемом 35%. Отгоняют азеотроп вода — эпихлоргидрин при 94 °С. Водный слой, содержащий 5% эпихлоргидрина, возвращают в колонну. Сырой эпихлоргидрин содержит 90% целевого продукта (Пат. 65357, СРР, 1978). Предлагается способ получения эпихлоргидрина из сбросовых вод реактора получения эпихлоргидрина (А. с. 194071, ЧССР, 1982), а также из многокомпонентных смесей при получении глицерина хлорным способом (Пат. 64299, СРР, 1978). Кинетические параметры и математическая модель процесса получения эпихлоргидрина из хлоргидрина приведены в сообщении [318]. [c.183]

Образующийся эпихлоргидрин вместе с парами выводится сверху из реактора, конденсируется в конденсаторе 3 и разделяется в фазоразделителе 4. Вода, содержащая до 6% эпихлоргидрина,, возвращается после фазоразделителя на орошение верхней части реактора. Эпихлоргидрин (85—90%-ный) из фазоразделителя 4 поступает в колонну 5, где производится азеотропная осушка эпихлоргидрина. Вода вместе с низкокипящими примесями, в основном хлористый аллил и 2,3-дихлорпропен, отделяется в виде дистиллята и выводится из системы как отходы. [c.249]

Осушенный эпихлоргидрин из куба колонны 5 поступает на питание колонны 6. В колонне 6 отделяются высококипящие ( тя- [c.249]

Дистиллят колонны 6, представляющий собой предварительно очищенный 98—99%-ный эпихлоргидрин, поступает в колонну 7. Товарный эпихлоргидрин концентрацией более 99,5% отбирается из паровой фазы второй тарелки, конденсируется в конденсаторе 8 и выводится из системы. Дистиллят колонны 7, содержащий легкие примеси и эпихлоргидрин, возвращается на питание колонны 5, а кубовая жидкость колонны 7, содержащая тяжелые примеси и эпихлоргидрин, возвращается на питание колонны 6. Схема с двухкратным отделением легких и тяжелых примесей гарантирует высокую степень чистоты товарного эпихлоргидрина. [c.250]

Непрореагировавший хлор с азотом проходят колонну 6, в которой азот очищается от хлора и затем выводится в атмосферу или возвращается в цикл. Хлор, поглощенный щелочным раствором, возвращается в реактор 3. Полученный в реакторе раствор дихлоргидрина глицерина поступает в аппарат 4, заполненный известняком. Здесь происходит нейтрализация хлористого водорода, образующегося при гидролизе хлора. Нейтрализованный раствор дихлоргидрина глицерина направляется в производство эпихлоргидрина. [c.268]

Технологическая схема производства эпихлоргидрина вместе со стадией хлоргидринирования изображена на рис. 51. Водный раствор щелочи подают в скруббер /, где за счет отходящих из, колонны 3 газов, содержащих двуокись углерода, получается сода. Ее раствор закачивают насосом 2 на верх колонны 5, а в нижнюю часть ее поступает хлор-газ. При их взаимодействии образуется водный раствор хлорноватистой кислоты [c.215]

Водный раствор, а также известковое молоко подают на верхнюю тарелку колонны дегидрохлорирования 7, в куб которой вводится острый пар. Из колонны отгоняется смесь паров эпихлоргидрина и воды, которые конденсируются и отстаиваются в сепараторе 6. Нижний слой — эпихлоргидрин (ЭХГ) — сливают в сборник 4. Верхний слой представляет собой насыщенный водный раствор эпихлоргидрина, и во избежании потерь последнего его подают в отпарную колонну Р, где при помощи острого пара эпихлоргидрин отгоняют вместе с частью воды. В сепараторе отстаивается дополнительное количество эпихлоргидрина, который собирают, а водный слой возвращают в колонну 9. [c.216]

Хлористый аллил-сырец из куба конденсационно-отпарной колонны направляют в отделение ректификации либо непосредственно, либо через промежуточный парк. Экономически выгодней работать с прямой передачей продукта в колонны ректификации. Однако, если производительность этих двух отделений различна, выгодней работать через промежуточный парк, чтобы часто не менять нагрузки на аппаратах. Хлористый аллил-сырец можно непосредственно перерабатывать в дихлоргидрин. При этом качество получаемого раствора дихлоргидрина, а затем и эпихлоргидрина не ухудшается, но выход продукта снижается примерно на 7—8%. Поэтому хлористый аллил подвергают очистке методом непрерывной ректификации с получением 97%-ного продукта (получать более концентрированный хлористый аллил нецелесообразно, так как трудно отделить близкокипящий 1-хлорпропан). [c.52]

Технологическая схема дегидрохлорирования дихлоргидрина представлена на рис. 26. Раствор дихлоргидрина насосом подают в подогреватель ) и из него в реакционную колонну 3. Туда же другим насосом подают известковое молоко. Смесь растворов стекает в низ колонны по тарелкам специальной конструкции. Навстречу потоку жидкости из куба колонны поднимается острый пар, дающий необходимое тепло и уносящий с собой пары образовавшегося эпихлоргидрина. Пары проходят верхнюю насадочную часть колонны, орошаемую 5%-ным раствором эпихлоргидрина, и поступают в конденсатор 4. Жидкость из конденсатора стекает в отстойник 5 для отделения эпихлоргидрина от воды и далее поступает на ректификацию. Воду, содержащую - 5% эпихлоргидрина, возвращают на орошение колонны. Вода из куба колонны поступает в аппарат 2 для охлаждения сточных вод и затем на очистные сооружения. [c.104]

Важными условиями высокого выхода эпихлоргидрина являются максимально быстрое смешение дихлоргидрина с известковым молоком, а также быстрый подъем температуры до 95 °С. С этой целью раствор дихлоргидрина предварительно подогревают паром до 70—80 °С в титановом подогревателе. Смешение растворов происходит на верхней тарелке колонны образующийся эпихлоргидрин вместе с парами воды удаляется из жидкой фазы. Основная часть дихлоргидрина превращается в эпихлоргидрин на верхних тарелках (третьей и четвертой), далее реакция замедляется и заканчивается в кубе колонны. За счет тепла острого пара. [c.105]

Несмотря на очень быстрое удаление эпихлоргидрина из щелочного раствора, часть его гидролизуется, и в кубе колонны всегда содержится небольшое количество глицерина (до 1,5 г/л). Эти потери безвозвратны, но неизбежны при хорошо налаженном режиме потери эпихлоргидрина могут быть снижены до 1 г/л. [c.106]

В этом реакторе достигается практически полное превращение дихлоргидринов в эпихлоргидрин. Для очистки продукт подвергается двухстадийной ректификации. На первой колонне 5 эпихлоргидрин отгоняется при атмосферном давлении острым паром в виде водного азеотропа, который также содержит небольшое количество непрореагировавшего дихлоргидрина. После отделения эпихлоргидрина от воды в флорентинском сосуде 15 оп поступает в ректификационную колонну 6. При окончательной очистке на ректификационной колонне 6 получается 98%-ный эпихлоргидрин, который собирается в приемнике 7. [c.284]

Смесь диана с эпихлоргидрином и ацетоном подается в нижнюю часть пульсацнонной колонны 1, снабженной секционной рубашкой для обогрева и охлаждения Раствор гидроксида натрия дозируется в три реакционные зоны колонны Температура реакционной массы в начале процесса не должна превышать 50 °С Поскольку реакция экзотермична, в змеевик, расположенный внутри рубашки, подается охлаждающая вода Из колонны 1 реакционная масса поступает в пульсационную колонну 2. где процесс образования олигомера завершается [c.113]

I — колонна получения хлорноватистой кислоты 2 — реактор хлорирования 3 — промежуточный сепаратор для хлорноватистой кислоты 4 — реактор гидролиза 5 — колонна раз-гоики хлопроизводных 6 — колонна ректификации эпихлоргидрина 7 — реактор гидролиза эпихлоргидрина 8 — эвапораторы 9—сепаратор Для солей 10 — колонны вакуумной [c.424]

При получении эпихлоргидрина эпоксидированием хлористого аллила 2,2-диметилэтилгидропероксидом из реакционной смеси выделяют ректификацией эпихлоргидрин и грег-бутиловый спирт. Для расчета ректификационных колонн, предназначенных для [c.125]

В последнее время разработано несколько новых методов синтеза окисей олефинов, исключающих использование дефицитного хлора [1], среди которых наиболее перспективным является над-кислотное эпоксидирование олефинов в среде подходящего кнерт-ного растворителя. Разработка эффективных стабилизаторов распада надкислот [2] дала возможность получения эпихлоргидрина с селективностью 90 % и выше. Для реализации этого метода в промышленности необходимо иметь данные для расчета отдельных аппаратов и в особенности ректификационных колонн узла разделения продуктов реакции. В данной работе проведено изучение бинарных фазовых равновесий жидкость — пар в системах, образованных хлористым аллилом, этилацетатом, эпихлоргидрином и уксусной кислотой, которые представляют собой компоненты реакционной массы после стадии эпоксидирования хлористого аллила надуксусной кислотой. Полученные результаты были обработаны на ЭВМ для расчета параметров, необходимых для моделирования фазового равновесия в четырехкомпонентной системе. [c.20]

Схема получения эпихлоргидрина изображена на рис. 57. В реактор 1 подают водные растворы Са(0Н)2 и дихлоргидрина глицерина, а в куб дают острый пар, служащий для обогрева и отгонки продуктов. На тарелках происходит реакция омыления с образованием эпихлоргидрина и побочного продукта — глицерина. Последний стекает в куб колонны, откуда водный раствор a l2 и избыток щелочи выводят на очистку. Летучие продукты вместе с водяным паром конденсируются в холодильнике-конденсаторе 2 и конденсат разделяется в сепараторе 5 на две фазы водную, содержащую 6 % растворенного эпихлоргидрина, и органическую, на 85—90 % состоящую из эпихлоргидрина с примесью воды, трихлорпропана, непрореагировавшего дихлоргидрина глицерина и летучих веществ — аллилхлорида и [c.167]

I — холодильник 2 — аппарат для отгонки толуола 3 — сборник толуола 4, 5 — мерники 6 — приемник эпихлоргидрина 7 — холодильник в — емкость для толуола 9 — фильтры 10—приемник раствора полимера И—реактор лолнконденсации 12 — отстойно-промывная колонна 13 — фильтры 14 — приемник раствора смолы [c.302]

Опыт работы производства эпоксидных смол показывает, что основное технологическое оборудование, изготовленное из нержавеющей стали 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т (реактор поликонденсации, отстойно-промывная колонна, мерник эпихлоргидрина, приемник толуольного раствора смолы, аппарат для отгонки толуола), работает без замены и следов коррозионных разрушений в течение 17—20 лет. [c.304]

В трубчатый реактор насосом подают эмульсию эпихлоргидрина в 5%-м растворе МагСОз. Продукты реакции упаривают в выпарных аппаратах, отфильтровывают выпавший Na l и на вакуум-ректификационных колоннах выделяют глицерин. [c.183]

Верхняя часть реактора 2 —насадочная (кольца из фарфора или стали Х18Н10Т), нижняя часть имеет 12 тарелок. Предварительный нагрев дихлоргидрина до 70 °С имеет целью ускорить подъем до температуры 95 °С, так как в противном случае дихлоргидрин будет дольше находиться под действием Са(ОН)г, что приведет к снижению селективности процесса. Азеотропная смесь конденсируется в конденсаторе-холодильнике 3, разделяется в сепараторе 4 на две фазы — водную (6% эпихлоргидрина), возвращаемую на орошение реактора 2, и органическую (до 90% целевого продукта), поступающую на ректификацию в колонну 5. Сверху колонны 5 уходит легкая фракция (аллилхлорид, вода, 2,3-дихлорпропен), удаляемая как отходы производства. В колонне 6 технический эпихлоргидрин освобождается от 1,2,3-трихлорпропана и а,р-дихлор-гидрина глицерина. Последний, представляющий собой кубовый остаток колонны 9, рециркулирует в реактор 2 головной продукт колонны 9—1,2,3-трихлорпропан. Снизу колонны 7 отбирают товарный эпихлоргидрин чистотой 99,5%. Сверху колонны выделяют эпихлоргидрин, содержащий примеси, и возвращают в колонну 5. Такая схема выделения эпихлоргидрина достаточно эффективна. [c.185]

Mho опясание технологической схемы установки ректификации зпйхлоргидриЕа, Приведены данные по режиму й конструкции колонн 31йботаЕнаЕ схема разделения позволяет получать эпихлоргидрин [c.23]

В отстойнике 5 отстоявшаяся органическая фаза содержит 50% 1,2,3-трихлорпропана, 10% тетрахлорднизопропилового эфира, а также 10% хлористого аллила с сопутствующими ему хлорпроизводными пропилена и 20% а- и р-дихлоргидринов Глицерина. Органическая фаза из отстойника 5 поступает в двухсекционную колонну 6, где отгонкой с водяным паром дихлоргидрин глицерина и все нижекипящие продукты отделяются от эфира и присоединяются к потоку осветленного раствора дихлоргидрина глицерина, направляемого в производство эпихлоргидрина. Из куба колонны 6 эфир вместе с другими высококипящими примесями выводится из процесса. [c.267]

Эпихлоргидрин-сырец из сборника поступает на ректификацию (на схеме не изображена). Вначале отгоняют более легкокипя-щую азеотропную смесь продукта с водой и возвращают эту смесь на отстаивание. Во второй ректификационной Колонне чистый эпихлоргидрин отгоняется от более тяже хых кубовых остатков. [c.216]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология