Приборы для регулирования рабочих давлений

Режим работы печей определяется технологическим процессом установки. Различие в характере разнообразных процессов переработки углеводородного сырья позволяет рассматривать лишь общие вопросы пуска, эксплуатации и остановки трубчатых печей. В целом продолжительность межремонтного пробега всех печей зависит от следующих условий производительности, ачества и постоянства состава сырья, строгого соблюдения рабочих параметров процесса (давления, температуры) в каждой зоне печи. Кроме того, важную роль играет также состояние материальной части печи степень износа змеевиков, сырьевых и топливных насосов, горелок, обмуровки, приборов контроля и регулирования режима эксплуатации и др. [c.99]

Назначение автоматики безопасности — предотвращать взрыв газо-воздушной смеси в топке газовой установки при различных неисправностях в приборах или перебоях в подаче газа из сети. Назначение автоматики регулирования котлов и технологических топливоиспользующих установок (печей, сушил и др.) — поддержание заданных технологических режимов работы газовых установок без нарушения нормального процесса горения. Контролируются следующие параметры температура воды в водогрейных котлах, давление пара в паровых котлах, температура рабочих объемов печей и сушил, температура воздуха, подаваемого в сушила, повышение или понижение давления газа перед горелками сверх допустимых предельных значений, недостаток или отсутствие разрежения в дымоходе, погасание пламени, отсутствие требуемого давления воздуха в воздуховоде. [c.158]

Поскольку Ро (/о) является регулируемым параметром, то снижение его по сравнению с рабочим может быть вызвано только отказом приборов регулирования (реле давления или реле температуры). [c.200]

Приборы для регулирования рабочих давлений [c.182]

Для регулирования давления масла в заданных пределах применяются электроконтактные манометры ЭКМ-1, изготовляемые заводом Манометр (фиг. 46). Контактный манометр представляет собой показывающий манометр с трубчатой пружиной, снабженный двухпозиционным контактным устройством. Установка передвижных контактных стрелок на минимум и максимум давления производится специальным ключом. Передвижные контакты можно устанавливать в пределах тех частей шкалы прибора, которые выделены курсивом. /Минимальная контактная стрелка располагается по левую сторону рабочей стрелки, а максимальная — по правую сторону ее, причем обе контактные стрелки устанавливаются на заданное давление (минимальное и максимальное). Если рабочее давление падает до величины, соответствующей тому давлению, на которое установлена левая передвижная контактная стрелка, то рабочая (показывающая) стрелка соединяется с минимальным контактом и замыкает электрическую цепь. При дальнейшем понижении рабочего давления минимальный контакт остается замкнутым. Замыкание цепи длится до тех пор, пока давление не поднимется выше нормального рабочего на величину уставки, т. е. до тех пор, пока не произойдет замыкание максимального контакта, что обеспечивается блокировкой в электрической схеме управления системой (в момент размыкания цепи показывающая стрелка манометра соединяется с правой передвижной контактной стрелкой). То же самое происходит и при повышении давления сверх нормального рабочего. В этом случае показывающая стрелка манометра соединяется с максимальным контактом и замыкает другую электрическую цепь, которая остается замкнутой и при дальнейшем повышении давления. При понижении давления ниже величины, на которую установлен максимальный контакт, сигнальная цепь размыкается. Для избежания оплавления контактов при замыкании и размыкании, включение и выключение электродвигателей осуществляется через промежуточное реле. Разрывная мощность контактов равна 10 вт, рабочее [c.80]

Характеристика работ. Ведение процесса получения перегретого пара в соответствии с рабочей инструкцией. Контроль и регулирование температуры, давления, расхода пара, электроэнергии при помощи средств автоматики и контрольно-измерительных приборов. Пуск и остановка установки. Учет расхода пара и электроэнергии. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. [c.83]

По мере внедрения простейших средств автоматизации для регулирования расхода, давления, вакуума, температуры и других параметров аппаратчики становятся наблюдателями за показаниями приборов, либо подсобными рабочими, осуществляющими транспортные операции. Поэтому расчетам штатов в ряде случаев проектанты-технологи перестали уделять необходимое внимание. В результате этого штатные расписания в проектах иногда составлялись недостаточно обоснованно, что приводило к ошибкам при компоновке оборудования, выборе систем автоматизации, размещении щитов контрольно-измерительных приборов, лабораторий, помещений для обслуживающего персонала, внутренних переходов и лестниц, ремонтных средств. [c.321]

Стенд представляет собой лабораторный полуавтоматический гидравлический пресс с электрическим управлением и широким диапазоном регулирования скорости и давления, оснащенный пресс-инструментом и приборами для регистрации давлений (усилий) и перемещения рабочих органов. [c.67]

Раздел Требования к системе автоматизации должен содержать требования к степени автоматизации установки, перечень параметров, контролируемых приборами защиты, и величин настройки последних, перечень регулируемых параметров с указанием необходимого диапазона уставок и требуемой точности регулирования, перечень рабочих и аварийных сигналов и желательные места их размещения, характеристику источников энергоснабжения (для электрических систем — род тока, напряжение, для пневматических— рабочее давление воздуха), требования по пожаро- и взрывоопасности установки, характеристику механических и климатических воздействий на аппаратуру и приборы автоматики. [c.291]

При современных приборах регулирования и контроля представляется реальным осуществление пропорционального регулирования давления рабочего пара в зависимости от отношения [c.88]

Для микроинъекции эмбрионов необходим стабильный рабочий стол, на который устанавливают инвертированный микроскоп, два микроманипулятора для управления удерживающей и инъекционной пипетками и прибор для регулирования инъекционного давления. На столике микроскопа устанавливают инъекционную камеру со средой, покрытой парафиновым маслом. В среду помещают эмбрионы. Для инъекции эмбрионы по мере надобности посредством пониженного давления фиксируют на удерживающей пипетке так, чтобы инъецируемый пронуклеус был хорошо виден. Кончик инъекционной пипетки (внутренний диаметр около 1 мкм) наполняют раствором ДНК. Для инъекции пипетку через прозрачную оболочку и клеточную мембрану вводят в пронуклеус, после чего в него инъецируют 1—2 пкл раствора ДНК. О точности операции судят по набуханию пронуклеуса. Только такое визуальное увеличение объема ядра свидетельствует о том, что раствор ДНК был действительно введен в пронуклеус. После инъекции эмбрионы освобождаются от удерживающей пипетки и культивируют до момента пересадки реципиентам. [c.227]

При высоком перепаде давления в теплообменнике, достаточном для нормальной работы регуляторов, вместо трехходового клапана, устанавливаемого на обводной линии газа, можно использовать двухходовой клапан. Благодаря этому можно сократить затраты на контрольно-измерительные приборы, однако надежность контроля в данном случае уменьшится. Если в системе регулирования процесса ИТС используются трехходовые клапаны, их лучше устанавливать на выходе газа из теплообменника, а не на входе. Чем проще схема установки НТС, тем проще контроль за ее работой. Необходимая температура газа на входе Б змеевик низа сепаратора устанавливается с помощью термостата, помещенного в ванну подогревателя. Контроль потока газа, перепускаемого мимо змеевика по обводной линии, необязателен, однако желателен, так как контроль только самого подогревателя малочувствителен и периодически возникает необходимость в контроле с помощью обводной линии. Именно благодаря изменению скорости потока газа в обводной линии достигается необходимая гибкость контроля. Стабилизатор температуры (термостат) настраивается так, чтобы клапан на обводной линии был полностью открыт, когда температура газа на выходе из змеевика на 2,8—3,4° С выше температуры гидратообразования. Работа подогревателя в этом случае регулируется таким образом, чтобы поток газа на выходе из сепаратора при полностью закрытом клапане на обводной линии имел температуру не выше 2о,7° С. Таким образом, нормальное рабочее положение клапана на обводной линии — Закрыто . Стабилизатор температуры в это время обеспечивает нормальный температурный режим процесса сепарации. [c.311]

Величину крутящего момента определяют по показывающим приборам на пульте управления. Прижим образцов производят пневматическим мембранным механизмом 5. Для снижения влияния изменений эффективной площади мембраны, которая связана с перемещением штока 12, предусмотрен гофр на мембране, а также возможность выборки оптимальной нулевой установки мембраны с помощью гаек. Регулирование давления производят редукционным клапаном 7, рукоятка управления которым выведена на приборную панель машины. На этой панели расположены два манометра — большой 4 и малый 9] рукоятка крана малого манометра 6 и рукоятка основного трехходового рабочего крапав. [c.86]

Рабочий режим автоклавных установок контролировался с централизованного пульта управления по показаниям приборов температурного контроля, а также обычных и дистанционных манометров. Учитывая зависимость давления от температуры (линейную ее часть) для изохорических систем, был предложен метод контроля температурного режима процесса по показаниям манометров, что повышало надежность термометрического регулирования. [c.11]

Способы регулирования температур в аппаратах высокого давления не отличаются от обычной регулировки, но вследствие большой опасности, возникающей при нарушении температурного контроля, следует рекомендовать установку запасных приборов в таком же количестве, как и рабочих. По этим же соображениям требуется систематически проверять термопары и следить за тем, чтобы термопары не подвергались действию температуры или среды, на которые они не рассчитаны. [c.329]

Регулирование подачи воздуха обеспечивает постоянство коэффициента избытка воздуха, т. е. поддерживает оптимальный режим горения во всем рабочем диапазоне, и производится регулятором соотношения газа и воздуха — усилителем За. Первичными приборами этого регулятора являются дифференциальные тягомеры 5 и 6 типа ДТ-2. Они контролируют изменения давления в газо- и воздухопроводе, характеризующие расход газа и воздуха. (В качестве импульсов, характеризующих расход, могут также использоваться перепады давлений на каких-либо постоянных сопротивлениях в газо- и воздухопроводе.) [c.391]

Защита от гидравлического удара.Гидравлический удар очень часто оказывался причиной серьезных аварий на установках и, в частности, аварий с компрессорами. Поскольку гидравлические удары связаны с поступлением в компрессор влажного пара, то решение этой задачи лежит прежде всего в правильном регулировании подачи рабочего тела в испарительную систему, о чем говорилось выше. Однако на установках с разветвленными системами, с большими количествами рабочего тела в испарителях, и при правильной подаче жидкости в испарительную систему возможен влажный ход при резком повышении тепловой нагрузки и различных явлениях, вызыва.ющих вскипание жидкости и выбрасывание парожидкостной эмульсии из испарителя. Но опасность подобных явлений также можно исключить в схемах (в лучшей степени в насосных) путем устройства переливных труб (стабилизаторов уровня низкого давления), спуска жидкости из отделителей жидкости в дренажный ресивер, рационального устройства охлаждающих приборов и т. п. [c.272]

Растворитель должен, конечно, полностью растворять образец для того чтобы скорость установления равновесия не была слишком малой, упругость его паров при рабочей температуре должна быть близка к 200 мм рт. ст. Ацетон при 25° и бензол или метилэтилкетон при 45° часто являются подходящими растворителями. Если употребляют жидкости со значительно большим давлением пара, то равновесие устанавливается быстрее, но требуется более строгое регулирование температуры применение таких жидкостей может привести к затруднениям, обусловленным конденсацией атмосферной влаги при заполнении прибора. [c.157]

В таких случаях прибегают к автоматическому регулированию, назначение которого заключается в поддержании или изменении по заданной программе регулируемых величин с помощью специальных приборов—автоматических регуляторов прямого или непрямого действия. У регуляторов прямого действия при отклонении регулируемой величины от заданного значения создается усилие, достаточное для перестановки регулирующего органа в случае непрямого действия для такого перемещения используется гидравлический, пневматический или электрический привод. В печах регулируются наиболее важные параметры, влияющие на ход процесса давление в рабочем пространстве, температура, режим горения (соотношение топлива и воздуха) и другие. [c.218]

Автоматические регуляторы состоят большей частью из д а т-ч и к а, например фотоэлемента или измерителя температуры, давления, расхода, pH. Усиление слабых сигнальных импульсов достигается, например, при помощи электрического реле или электронного прибора. При этом возникают регулирующие импульсы, которые приводят в действие электродвигатель, регулятор тока, или пневматические или гидравлические устройства. Только тогда начинают работать собственно регуляторы, для приведения которых в действие во многих случаях требуются большие усилия. Однако любой автоматический регулятор, как бы хорошо он ни был сконструирован, может отказать. Поэтому и при автоматическом регулировании сохраняется ответственность обслуживающего установку персонала за правильный ход процесса. Опыт подтверждает, что при автоматизации процесса внимание обслуживающего персонала нередко притупляется. Поэтому при автоматическом управлении и регулировании процессов должны быть установлены надежные контрольные и сигнальные устройства полезно также вести подробный рабочий журнал. [c.105]

Желая избежать расхода энергии на работу циркуляционных насосов, ВНИХИ разработал безнасосную схему (фиг. 155, в), в которой использованы некоторые принципы предыдущей схемы. Здесь также имеются уровнедержатели 5 на каждом этаже, но подача жидкого аммиака производится отдельно в каждый этаж под разностью давлений конденсации и кипения через распределительный коллектор 8, находящийся в машинном отделении. Необходимый уровень жидкости в уровнедержателях удерживается автоматическими двухпозиционными регуляторами подачи, состоящими из датчика уровня ДУ и исполнительного органа — соленоидного вентиля СВ. Уровнедержатели верхних этажей имеют переливные трубы 4, присоединенные на 20—25 мм выше нормального уровня и предназначенные для удаления избыточной жидкости, появляющейся только в случае нарушений нормальной работы охлаждающих приборов. Дренажный ресивер установлен только для оттаивания инея с батарей. Жидкость из него выдавливается обычным способом в коллектор 8 по жидкостной трубе 9. Такая безнасосная система несколько проигрывает по сравнению с насосной в связи с меньшей гарантией от случайного появления влажного хода компрессора, наличием периодических процессов -выдавливания жидкости из дренажного ресивера, использованием более сложных устройств для регулирования подачи жидкого рабочего тела. [c.321]

Манометры Маклеода имеют большое практическое значение, поскольку позволяют проводить прямые и точные измерения давления в том интервале, который включает в себя и область высокого вакуума. Поэтому наряду с некоторыми другими экспериментальными методами их можно использовать для калибровки ионизационных манометров. Хотя перекрытие рабочих диапазонов этих двух типов приборов обычно невелико, но благодаря относительной простоте проведения измерений манометры Маклеода наиболее широко применяются в качестве первичных стандартов. Другие методы калибровки, в частности, для области пониженных давлений, требуют использования значительно более сложных вакуумных систем и устройств для регулирования потоков газа [339]. [c.320]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения вакуума путем конденсации пара с холодной водой и эжекцией пара на пароэжекторной установке в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск, остановка и переключение оборудования. Контроль и регулирование подачи воды, воздуха, давления пара, температуры, разрежения при помощи контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Ведение записей в производственном журнале. Наблюдение за работой и обслуживание эжекторов, холодильников, конденсаторов, фильтров, каплеотделителей и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Проведение несложного ремонта. [c.16]

Характеристика работ. Обслуживание всех стадий технологического процесса по наработке одного или нескольких тоннажных реактивных продуктов на производственном участке. Самостоятельное проведение отдельных операций, в том числе не менее трех, связанных с изменением исходного вещества (галогенирование, сульфирование, гидроксилирование, нитрование, окисление, восстановление, диазотирование, конденсация, перегруппировка, нитрозирование), а также растворения, фильтрации, отжима, упаривания, кристаллизации, центрифугирования, сушки, размола и других физико-химиче-ских операций в соответствии с технологическим регламентом и рабочей инструкцией. Обслуживание технологических схем и установок по наработке заказных реактивов и особо чистых веществ. Проведение демонтажа и сборки технологических схем и установок. Подготовка, расчет и загрузка сырья и материалов по ходу процесса в строго заданных количествах. Ведение и регулирование технологического процесса на отдельных стадиях. Проведение сложных химических реакций с применением взрыво- и огнеопасных, ядовитых и обжигающих веществ, требующих большой ответственности и осторожности в обращении. Поддержание заданных параметров режима температуры, давления, вакуума и постоянный контроль за ходом химических реакций по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Опре-96 [c.96]

Если измерение производится только на прямолинейном участке характеристики пневматической измерительной системы и нужно в сильфонном приборе получить определенную цену деления регулированием рабочего давления (жесткость оильф 0-нов колеблется в широких пределах), то следует учесть, что при изменена рабочего давления прямолинейный участок характеристики несколько сдвигается. В этом случае необходимо выбирать параметры пневматичеакой измерительной системы так, чтобы горизонтальная проекция прямолинейного участка полученной характеристики превышала с определенным запасом диапазон измерения. [c.107]

В учебнике рассматриваются устройство и действие наиболее важных приборов автоматического контроля и регулирования холодильных установок. Одни из этих проборов предназначены для регулирования рабочих давлений в машине они гарантируют безопасность ее работы (реле давления) другие— для регулирования подачи холодильного агента в испаритель или воды на конденсатор они обеспечивают нормальную работу установки (поплавковые регулирующие вентил1и, терморегулирующие, водорегулирующие и соленоидные вентили) приборы для регулирования температуры в охлаждаемых помещениях (термостаты) поддерживают оптимальный температурный режим обработки и хранения пищевых продуктов. [c.204]

Сигналы измерительных преобразователей давления н перепада давления иа сужающем устройстве — входном конфузоре осевого компрессора — поступают иа вход вычислителя, выполненного на базе автоматического потенциометра КСП2 градуировки ХК. Здесь определяется отношение К давления к перепаду давления иа сужающем устройстве, которое характеризует отдаленность рабочей точки компрессора от зоны помпажа. При некотором, заранее рассчитанном для данной машины значении Кк трехпозиционное регулирующее устройство прибора КСП2 выдает сигнал либо на открытие регулирующего сбросного клапана, выводя тем самым машину из опасного режима работы, лнбо, прн значительном превышении Кхр, в схему аварийной остановки. Аналогичная система используется для регулирования рабочей точки нитрозного нагнетателя. [c.92]

Электрическая схема лабораторной установки для исследования процесса окисления азота в низкотемпературной плазме изображена на рис. 14. В качестве источников питания использовались генераторы постоянного тока типа ПН-550 и ПСО-500, включенные последовательно. Суммарное напряжение холостого хода источников питания составляло 320 в при допустимом токе 250—300 а. Электрическая дуга возбуждалась высокочастотным стартером. В схеме была предусмотрена защита источников питания и измерительных приборов от токов высокой частоты и защита стартера дуги от источников постоянного тока. Стабилизация электрической дуги была магнитновихревой. Измерение рабочего напряжения и силы тока электрической дуги плазмотрона осуществлялось вольтметром и амперметром. Установка включала приборы контроля и регулирования расходов, давлений и температур технологических потоков. [c.78]

Мембранные дифманометры не требуют заполнения рабочей жидкостью и выгодно отличаются от дифманометров других типов весьма малым запаздыванием показаний. Чувствительный элемент дифманометра—мембрана, воспринимающая измеряемый перепад давления, разделяет плюсовую и минусовую камеры дифманометра. В приборах некоторых конструкций противодействующую силу создает пружина (обычно винтовая), применяемая для разгрузки мембраны. Благодаря этому уменьшается влияние гистерезиса и старения мембраны на работу прибора, а также появляется возможность использовать мембраны из эластичных материалов и увеличить измеряемое перемещение мембран. Наиболее перспективными типами мембранных дифманометров являются ДМПК-100 и ДМПК-4 с пневматической системой передачи, что дает возможность использовать их в качестве датчиков расхода в системе автоматического регулирования, оснащенной приборами единой серии АУС. Эти приборы отличаются повышенной точностью измерения (основная допустимая погрешность не более 1%), малыми габаритами и уменьшенным весом. [c.102]

Как уже было указано в гл. II, смесители, в которых газ инжектируется воздухом, называются пропорционирующими. Их никогда не ставят для одной горелки, так как для каждого смесителя требуется рег лятор давления, снижающий давление газа до атмосферного (так называемый нуль-регулятор). На рис. 1.58 показан комплект оборудования, состоящий из смесителя, нулевого регулятора, трубопроводов и горелки. Конструкция смесителей или горелок может меняться, но общая компоновка оборудования остается той же. Считается, что пропорционирующий смеситель менее точно поддерживает постоянство соотношения газ — воздух, чем инжектор высокого давления. Однако из табл. 12 следует, что по крайней мере в лабораторных условиях соотношение может поддерживаться постоянным и при помощи смесителя. Во всех пропорционирующих смесителях можно регулировать соотношение газ— воздух либо изменением сечения канала между нулевым регулятором и горловиной трубы Вентури, как показано на рис. 66 и 67, либо изменением сечения горловины трубы Вентури. Последнее видно на рис. 159. Чем больше диаметр вставляемого в трубу Вентури стержня, тем больше разрежение, вследствие которого горючий газ засасывается в горловину. Все эти устройства используют для регулирования в рабочих условиях. Регулирующие приспособления включаются в конструкцию самого смесителя, поскольку характеристика трубопроводов между смесителем и горелками изготовителям смесителей неизвестна. Конструкция некоторых из этих регулирующих устройств такова, что смесители не могут поддерживать постоянство соотношения топливо—воздух при всех расходах. Однако небольшие отклонения от правильного соотношения, как это уже было ранее указано, не приносят вреда при эксплуатации промышленных печей. Если заданная пропорциональность обязательна при всех расходах топлива, то для ее поддержания существует ряд приборов, один из которых показан на рис. 160. Косо срезанная трубка вставляется в диффузор. В зависимости от того, Насколько повернута эта трубка, давление на мембрану регулятора расхода газа увеличивается или уменьшается. Важно правильно установить регулирующую трубку вдоль оси диффузора. Ее расположение определяют опытным путем в процессе эксплуатации. [c.213]

Исполнительный механизм воздействует на потоки жидкости или газа, пара, воды, а также на количество электроэнергии. Величина воздействия (регулирования) зависит от импульса, поступающего от регулирующего органа, который связан с измерительным прибором и задатчиком уровня параметра. На ГПЗ широкое распространение получили пневматические мембранные исполнительные механизмы (МИМ). Преимущество этих клапанов - взрывобезопас-ность, надежность в работе, несложная конструкция. Регулирующие органы характеризуются условным давлением, на которое они рассчитаны, например Ру - 16, Ру - 40, Ру -64 кгс/см2, диаметром условного прохода Оу - 20, 40, 50 мм и максимальной рабочей температурой в градусах Цельсия или Кельвина. [c.307]

Регулирование давления было рассмотрено в разделе HI, 3. В дополнение следует привести следующий способ, который часто применяется когда раз-гонка улсе идет, минимальное давление в холодном конце конденсатора можно определить, сохраняя постоянной рабочую скорость и снижая давление. При этом температура пара будет понижаться, асимптотически приближаясь к определенному пределу дальнейшее снижение давления не даст видимого эффекта. Давление, при котором будет достигнут этот предел, характерно для данного прибора. Для обычных перегонных кубов оно равняется приблизительно 0,1 мм рт. ст. [c.413]

Стабилизатор давления воздуха СДВ (рис. 4.13) предназначен для регулирования и автоматического поддержания давления воздуха, необходимого для питания приборов и средств автоматизации. Изготовляется 2 модификаций СДВ-1,6 и -1,6М, где цифровой индекс характеризует максимальный расход воздуха (м /ч), индекс М обозначает, что стабилизатор укомплектован манометром. Рабочее входное давление 3—8, выходное 0,2—2 кгс/см . Допустимая температура окружающей среды от —30 до 50° С, относительная влажность 95%. Масса, кг, не более СДБ-1,6—0,4, СДВ-1,6М—0,5. В корпусе 3 на резьбе установлено седло 4, которое перекрывается золотником 2, прижимаемым к седлу пружиной 1. Между фланцами корпуса 3 и крышки 9 зажата эластичная мембрана 5, на центральной части которой закреплены жесткий диск 6 и штуцер 7 с гайкой. Снизу на мембрану действует пружина 8, сжатие которой регулируется стаканом 11 через упор 12. Если пружина 8 полностью ослаблена, то зо тотник 2 под действием входного давления воздуха и пружины 1 прижат к седлу 4 и проход воздуха в надмембранную полость, соединенную с выходным отверстием, отсутствует. При ввертывании стакана 11 пружина 8 сжимается, и штуцер 7, приподнимая золотник 2, открывает проход воздуху в надмембранную полость. Степень сжатия пружины определяет давление воздуха в этой полости, которое измеряется манометром (у СДВ-1,6М — ввернутым в корпус, у СДВ-1,6 — установленным на воздухопроводе за стабилизатором). Если расход воздуха меняется, то соответственно изменяется и давление в надмембранной полости, равновесие подвижной системы нарушается и мембрана вместе с золотником принимает новое положение, при котором восстанавливается давление за стабилизатором. По окончании настройки положение стакана И фиксируется гайкой 10. [c.150]

Контроль и регулирование процесса вулканизации осуществляют с помощью командного электропневматического прибора КЭП-2 или КЭП-6, термографа, терморегулятора или автоматического самопишущего потенциометра ПСР1-01, регулятора давления, манометров. Для управления движением рабочей жидкости служит полуавтоматический дистрибутор с пневматической головкой или шпиндельный дистрибутор ручного действия. Вулканизацию проводят в стальных или алюминиевых формах. Для облегчения загрузки форм на плиты пресса применяют подъемные столы, движение которых обеспечивается сжатым воздухом или давлением жидкости (15—20 кгс1см ). [c.40]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса вынаривания с целью концентрирования растворов путем частичного перевода жидкого растворителя в парообразное состояние нагреванием, при атмосферном давлении, в выпарных аппаратах разной конструкции, а также ведение однократного или начальных стадий многократного процесса выпаривания в аппаратах, работающих под давлением выше атмосферного или под вакуумом. Наполнение — загрузка выпарных аппаратов растворами, подлежащими концентрированию. Обогрев аппаратов топочными газами, паром, дифенильной смесью, маслом или другими теплоносителями до температуры, предусмотренной технологическим регламентом. Поддерживание заданных технологических параметров выпаривания температуры, давления, вакуума и других регулированием их вручную при помощи запорной арматуры и вентилей. Контроль и регулирование уровней и концентрации растворов, температуры, вакуума, удельного веса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Отбор проб для контроля производства и проведения анализов, предусмотренных рабочей инструкцией. Слив раствора и выгрузка продукта в сборники, охлаждение его и передача на склад или дальнейшую обработку. Учет сырья и 20 [c.20]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса деполимеризации полимеризованного материала, олигомеров из концентрированного раствора капролактама на деполиме-ризационных установках в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка шихты, прием концентрированного раство-оа, фосфорной кислоты и загрузка их в деполимеризаторы. Пуск перегретого пара. Подогрев, перемешивание массы, выдержка реакционной массы при заданной температуре. Отвод водного растбора после деполимеризации на установку нейтрализации, выгрузка кубовых остатков. Контроль и регулирование количества и качества поступающего раствора, давления, температуры пара, воды и подачи ее в конденсаторы, ороп 1ения конденсаторов охлаждающим раствором при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Отбор проб. Проведение анализов, предусмотренных рабочей инструкцией. Ведение записей в производственном журнале. Выполнение несложного ремонта основного и вспомогательного оборудования. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.37]

Характеристика работ. Ведение процесса обезвоживания асбестобумажного полотна и кожевенного картона (полувала) на прессовой части бумагоделательной и длинносеточной машинах. Наблюдение за равномерностью движения ленты на прессах, скоростью, толщиной и влажностью ленты, за работой насоса для перекачки асбестовой массы из метательного в рабочий бассейн. Регулирование подачи возвратной воды и поступления массы в ванну. Натяжение правка и промывка прессовых сукон, прочистка спрысков. Регулирование режима прессования ленты полувала или асбобумажного полотна (давления, скорости прессов, направления и скорости движения сукон, натяжения асбобумажного полотна, отжима влаги и содержания сухого вещества в полотне бумаги, картона) по контрольно-измерительным приборам и визуально. Заправка ленты полувала при пуске машины после обрыва. Промывка машины. Устранение неполадок в работе прессов. [c.156]

Характеристика работ. Ведение процесса сушки асбобумажного полотна, кожевенного (стелечного) и асбестового картона на сушильной части длинносеточной и бумагоделательных машинах. Проверка технической исправности оборудования, инвентаря и приспособлений. Заправка непрерывной ленты асбобумажного полотна и кожевенного (стелечного) картона на сушильную часть машины. Расправление складок, перекосов и неровностей. Очистка поверхности полотна от посторонних включений. На гяжка и правка сушильных сукон. Наблюдение за температурой и давлением пара в сушильных цилиндрах по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль влажности полотна и за работой конденсационных и вентиляционных устройств. Наблюдение за равномерностью движения ленты полотна, за работой наката, регулирование натяжения полотна между накатом, са-морезкой и перемоточным станком. Смазка и чистка оборудования. Участие в смене сукон. Руководство рабочими низшей квалификации. [c.165]