Очистка отработанных масел

Силикагель представляет собой частично обезвоженную кремневую кислоту и образуется в результате действия соляной кислоты на раствор жидкого стекла. Промышленностью выпускается крупно- и мелкопористый силикагель с различным размером гранул. Для очистки нефтяных масел применяют преимущественно крупнопористый силикагель КСК (диаметр гранул 3— 7 мм). Силикагель применяют при перколяционной очистке отработанных масел в процессе их регенерации, а также в термосифонных фильтрах для непрерывной очистки масел в трансформаторах. Адсорбция загрязнений силикагелем является сложным физико-химическим процессом и может сопровождаться химическим взаимодействием адсорбента с содержащимися в масле гетеро-органическими соединениями [в]. [c.123]

Для очистки отработанных масел, содержащих продукты окисления, можно применять установки ЦКФ и РИМ-62, состоящие из контактного аппарата с мешалкой и подогревателем, насоса и фильтр-пресса. В этих установках регенерируемое масло нагревают до 80 °С, очищают отбеливающими глинами и фильтруют Нагревание до 80 не обеспечивает полного испарения влаги, поэтому в регенерационной установке РИМ-1000, рабочий цикл которой в основном аналогичен рассматриваемому, масло нагревают в электрической печи до 115— [c.135]

Агрегат для очистки отработанных масел с целью повторного его использования разработан в Красноярском крае [c.159]

Установка для очистки отработанных масел состоит нз емкости 1 (рис. 5.16) объемом 570 л, двух блоков фильтров 3, центробежного фильтра с. электродвигателем 4, масляного насоса с. электродвигателем 2 и нагревательного элемента 6. Установка работает следующим образом. Масло наливается в емкость, включаются нагревательные. элементы, после достижения температуры 70-80°С включается насос. Масло от насоса поступает в блок фильтров. После фильтрования часть масла поступает на центробежный фильтр, где происхо-/1ИТ тонкая очистка масла, удаляются частицы более 4-6 мк. Другая часть масла через сливной кран 5 поступает снова в емкость. [c.163]

Рис. 5,16. Установка для очистки отработанных масел.

Техническая характеристика установки для очистки отработанных масел [c.168]

Способ очистки отработанных смазочных масел от загрязнений. Способ очистки отработанных масел от загрязнений заключается в том, что масла смешиваются с 5-10%-ным бензиновым растворо.м блоксополимера окисей этилена и пропилена на основе этилендиамина, и смесь нагревается до температуры 100-1.50 С при давлении 0.3-1.0 МПа, образовавшийся шлам отделяется. Способ позволяет очищать отработанные масла на 100% от воды и на 8.5-87% от механических примесей при сокращении времени более чем в 10 раз. [c.172]

В практике очистки отработанных масел часто встречаются примеси, которые не задерживаются всеми описанными фильтрующими материалами, например в маслах из масляных выключателей, содержащих тонкодисперсные углисто-сажистые частицы, близкие по размеру к коллоидным частицам. Проходят также через поры фильтрующих перегородок, не задерживаясь ими, алюми- ниевая и другие пудры, попадающие в масло при эрозионной обработке металлов на специальных станках. [c.69]

Большое значение при адсорбционной очистке отработанных масел имеет температура и продолжительность обработки масла адсорбентами. Теоретически с повышением температуры эффективность адсорбции должна понижаться, так как при этом возрастает тепловое движение молекул извлекаемых (адсорбируемых) веществ и последние с большим трудом задерживаются на поверхности адсорбента. Однако при низких температурах контактирования молекулы вещества слишком медленно диффундируют к поверхности адсорбента из-за высокой вязкости масла. Поэтому контактную обработку вязких моторных масел проводят при температурах порядка 150—200° С. [c.90]

Важным условием эффективности очистки является также продолжительность и интенсивность контакта (перемешивания) масла с адсорбентом (порошкообразным). Если адсорбент и масло оставить в спокойном состоянии, то слои жидкости, непосредственно соприкасающиеся с адсорбентом, очищаются, а нежелательные примеси из более удаленных слоев будут весьма медленно проникать к поверхности адсорбента. Поэтому контактная очистка отработанных масел проводится обычно при интенсивном перемешива- [c.90]

Таким образом, при очистке отработанных масел серная кис-<. лота удаляет из них непредельные углеводороды, асфальто-смолистые соединения и некотор ьГе другие продукты старения. [c.99]

Саморазгружающиеся сепараторы, помимо очистки свежих масел (и топлив) от механических примесей и воды, могут быть использованы и для очистки отработанных масел, не требующих отгона горючего, а также для отделения отбеливающей глины при контактной обработке масел. [c.124]

В практике очистки отработанных масел часто приходится иметь дело с такими механическими примесями, которые не удерживаются всеми описанными фильтрующими материалами. Это относится к отработанному маслу из выключателей, содержащему углистые, близкие к коллоидальным вещества. [c.84]

Метод фильтрации для очистки отработанных масел получил самое широкое применение. Технологические схемы маслорегенерационных установок немыслимы без включения в них процесса фильтрации. [c.85]

Конструкции фильтров, применяемых для очистки отработанных масел, весьма разнообразны, и выбор их зависит от условий, в которых должен работать фильтр, от сорта масел, подлежащих очистке, от температуры и давления масла в системе и т. д. [c.85]

В практике очистка отработанных масел фильтрованием масло нагревают для понижения вязкости и дают предварительно отстояться от продуктов загрязнения затем его обрабатывают отбеливающей землей (контактирование), жидким стеклом и дру- [c.85]

Процесс фильтрования применяется не только для очистки отработанных масел на регенерационных установках, но и для очистки масел непосредственно в циркуляционных масляных системах в процессе работы механизмов. [c.86]

В 1<ачестве коагуляторов (электролитов) при очистке отработанных масел могут быть использованы жидкое стекло, фосфат натрия, хлористый цинк, хлористый алюминий, водный раствор крахмала и другие. [c.95]

Очистка отработанных масел жидким стеклом в качестве коагулятора в свое время у нас широко использовалась. В настоящее время этот метод только частично применяется при подготовке отработанных масел некоторых марок к очистке, так как он во многом уступает более доступному и дешевому адсорбционному методу. [c.98]

Большое значение при адсорбционной очистке отработанных масел имеют температура обработки масла глиной и длительность этой обработки. [c.102]

Существует другой метод адсорбционной очистки отработанных масел — фильтрование через отбеливающие земли (перко-ляция). Адсорбент в виде крупки с зерном размером 0,5 мм или больше засыпают в сосуд, обычно цилиндрический с большим отношением высоты к диаметру, и масло фильтруется через этот слой адсорбента самотеком или под давлением. [c.104]

Из этого следует, что выгоднее вести очистку отработанных масел при низких температурах. Однако не следует понижать температуру очистки ниже определенного предела, когда масло становится малоподвижным, вследствие чего не удается обеспечить полного смешения его с кислотой. Помимо этого, отстой кислого гудрона при низких температурах весьма затруднителен. [c.107]

Фильтрпресс является простым и удобным в эксплуатации аппаратом для очистки отработанных масел от вредных примесей. Конструкция его позволяет производить фильтрацию даже без предварительной обработки масла землей. Обработка отбеливающей землей производится в зависимости от назначения масел и условий их работы. Обычно контактированию с землей подвергаются масла, собранные с двигателей внутреннего сгорания, трансформаторные и другие, претерпевшие в процессе работы более глубокие физико-химические изменения, чем масла индустриальные, работающие в более мягких условиях. [c.167]

Одним из важнейших факторов контактной очистки масла является температура нагрева смеси масла с адсорбентом. Скорость поглощения продуктов старения и других примесей из масла адсорбентом зависит от вязкости очищаемого масла. Чем больше вязкость масла, тем меньше скорость адсорбции. В практике эксплуатации регенерационных установок контактной очистки отработанных масел (при удалении из очищаемого масла незначительных количеств смолистых соединений и других примесей) работа их ведется при 70—80 °С. [c.86]

Регенерационная установка контактной очистки отработанных масел состоит из мешалки, снабженной перемешивающим и нагревательным устройствами и фильтр-прессом с насосом. Контактная мешалка представляет собой цилиндрическую стальную емкость с коническим днищем по типу мешалки регенерационной установки Р-ЮООМ (см. рис. 7). Емкость контактных мешалок различна, и размеры их зависят от количества масел, подвергаемых очистке. Контактные мешалки не стандартизованы и изготавливаются они самими организациями и предприятиями, проводящими регенерацию масел. [c.87]

Рассмотрены способы снижения потерь топлива за счет рациональной организации складов топливноч мазочных материалов (ТСМ), совершенствования методов заправки машин, а также нормирования и учета расходования ТСМ, улучшения сбора и очистки отработанных масел, проведения различных организационных мероприятий на транспорте. Приведены официальные нормативные документы. [c.2]

Интенсификация процесса очистки отработанных масел от механических примесей и воды достигается, кроме того, возможностью подачи регулируемой частоты высокого напряжения, оптимальным межэлектродным расстоянием (5-7 мм), а также рехулироваьшем уровня входного отверстия сливного патрубка. Не исключается также и такое предположение, что под действием разрядов тока высокого напряжения и частоты происходят процессы электроионизации, приводящие к некоторой стабилизации вязкостный характеристик, а также к уменьшению количества непредельных соединений по сле- [c.117]

Рис.. "i.S. Установка для очистки отработанных масел 1 - сливной трубопровод 2, 10, 15, 18 — вентили 3, 9 — перепус-ные клапаны 4, 6, 8 - фильтры грубой и тонкой очистки 5, 16 - трубопроводы 7, 11, 13 - сливные трубопроводы 12, 17, 20 — емкости 14 - подогреватель 19 — насос.

Способ очистки отработанных смазочных масел от загрязнений. разработанный Рязанским опытным заводом ВНИИНП Очистка отработанных масел от загрязнений осуществляется путем обработки их 5-10%-ным растворами СПЛ окисей дтилена и пропилена на основе этилендиамина ири нагревании с последующим отделением шлама. Для улучшения качества масел и сокращения длительности процесса используется бензиновый раствор указанного блок-СПЛ, и обработка ведется г[ри температуре 100-150 С и давлении [c.169]

Способ очистки отработанных масел и маслоотходов С целью интенсификации и повышения, 44)фективностп процесс проводится в автоклаве с промежуточным понижением давления насыщенных паров разделяющего агента и последующим повышением его перед стадией отстоя. В качестве разделяющего агента используется вода или водный раствор ме-тилсиликата натрия, который добавляется в количестве. 5 и 3% к объему масла. Процесс очистки производится при температуре 110-150 С и давлении 0.5-1.0 МПа. Способ приводит к повышению экономичности процесса очистки и сокращает время отстаивания до 4 ч. [c.172]

На рис. 6.2 представлена типичная схема процесса регенерации масел в США, которая 20 лет назад была экономически выгодна. Необходимость усложнения технологии регенерации отработанных масел с присадками значительно снизила эффективность этого процесса. В нашей стране сернокислотная очистка отработанных масел широко применялась до 1969 г. При использовании серной кислоты для очистки отработанных масел возникают значительные трудности, связанные с утилизацией образующегося кислого гудрона. Усиление требований к охране окружающей среды сделало эту задачу еще более сложной, во многих странах частично или полностью стали отказываться от сернокислотной очистки. Сложность регенерации отработанных масел с присадками, трудности утилизации отходов производства, рост масштабов переработки приводят к тому, что сернокислотная очистка уступает место более современным процессам, таким как селективная очистка различными растворителями, гидроочистка, ультрафильтрацня, электроочистка, комбинированные мето- [c.178]

На одном из предприятий японской фирмы Кринтек с целью повышения эффективности использования отработанных смазочных масел применяется электростатическое устройство, в котором частицы металлов (ЧМ), загрязняющих масло, оседают на расположенных гармошкой пластинках, помещенных между электродами. В качестве образцов берется 5 проб масла с количеством ЧМ 0.6-22.9 мг/50 мл, т. е. максимальное содержание ЧМ в масле составляет 34%. Обычные мембранные фильтры, применяемые для очистки отработанных масел, задерживают 1.2-7.5% ЧМ с диаметром частиц - 0.8 мкм. Электростатическое устройство очищает масло от ЧМ на 45% больше при мощности устройства < 20 л/ч. Использование электростатического маслоочистительного устройства позволяет за 5 лет эксплуатации масляного насоса сэкономить более 80 м масла, а при очистке отработанной масляной эмульсии после токарной обработки сэкономить 11% масла вязкостью 1.2 10" м /с, что повышает эффективность использования токарного станка за 6 мес. на 45%, при этом экономические затраты на масло и электроэнергию при очистке отработанных масел составляют - 10% от общих затрат на производство продукции. [c.190]

В настоящее время для регенерации [a eл применяют следующие процессы отстаивание от механических примесей и воды фильтрование, коагуляцию и отстаивание отгон топливных фракций обработку масла серной кислотой, очистку или доочистку адсорбентами нейтрализацию известковым молоком или водным раствором соды кроме того, применяют экстрагенты (пропан, фурфурол). Стремятся также исключить сернокислотную очистку отработанных масел из-за образования большого количества кислого гудрона и затруднений при регенерации масел с высоким содержанием присадок, особенно полимерных. На одном из регенерационных заводов заключительным процессом является гидроочистка средневязкой масляной фракции. До гидроочистки из регенерируемого масла должны быть удалены металлы — дезактиваторы катализатора. Нередко в конце или перед последней операцией масло разделяют вакуумной перегонкой и ректифи ка-цией на 2—3 фракции разной вязкости. [c.407]

Из результатов [170] и работ других авторов можно заключить, что физические методы, используемые для предварительной очистки отработанных масел, непригодны для целей получения экологобезопасных топлив, особенно в отношении последующего выброса твердых частиц, галогенов и металлов типа свинца и меди (присутствие твердых частиц в маслах есть следствие [c.311]

Существует другой способ адсорбционной очистки отработанных масел — фильтрование через слой крупнозернистого адсорбента (метод перколяции). Адсорбент в виде крупки с зерном размером 1,5—7 мм помещают в цилиндрическую емкость. Масло фильтруется через слой адсорбента самотеком или под давлением. Такой способ фильтрования широко применяется при регенерацин энергетических масел, слитых с оборудования, и при непрерывной регенерации масел в термосифонных фильтрах, а также в адсорберах (стационарных и передвижных). [c.91]

При сернокислотной очистке отработанных масел весьма большое значение имеет скорость и полнота осаждения частиц кислого гудрона, находящихся после перемешивания во. взвешенном состоянии в масляном слое. Для ускорения отстоя кислого гудрона к кислому маслу прибавляют осадитекислого гудрона коагулируют в крупные хлопья и осаждаются в конусную часть мешалки. Наилучшими осадителями кислого гудроча,-. дМяютсЯ— [c.101]

Переработка отработанных масеп с применением контактной очистки используется в Индии [ЪЪ], Англии [2nJ и во многих других странах. Однако контактная очистка отбеливающими глинами не позволяет удалить все прюдукты старения масла, и поэтому в пр>актике переработки и очистки отработанных масел до недавнего времени как на стадии коагуляции, Tai и на стадии очистки. широко применялась 98%-ная серная кислота. Технологическая схема с применением сернокислотной очистки считается классической для переработки отработанных масел и обычно является эталоном сравнения при определении экономической эффективности от использования других методов. [c.22]

В СССР сернокислотная очистка отработанных масел широко применялась до 1965-1969 г. В настоящее время регенерация отработанных масел с применением серной кислоты сохранилась только на некоторьа маспорегенерационньк установках, расположенных на нефтебазах. [c.26]

При использовании серной кислоты для очистки отработанных масел возникают значительные трудности, связанные с утилизацией образующегося кислого гудрюна. Усиление требо -ваний к охране окружающей среды сделало эту задачу еще бопее сложной и во многих странах частично или полностью отказываются от применения сернокислотной очистки. По этой причине в Японии в 1970 г. была закрыта 31 установка по регенерации масеп средней производительностью 24-26 м /сутки / 197. [c.26]

Ниже излагаются конструкции аппаратов как для чисто механических простых методов очистки масел непосредственно в маслоциркуляционных системах механизмов и аппаратов, так и более сложных, охватывающих весь комплекс методов для глубокой очистки отработанных масел, слитых из маслосистем разнообразного оборудования, механизмов, машин и т. д. [c.117]

Очистка отработанных масел щелочью производится лишь в комбинации с другими реагентами, например после обработки масла серпой кислотой или перед очисткой его отбеливающими землями. [c.228]

Московский завод Реготмас выпускает для своих маслорегенерационных установок (в том числе и для регенерации трансформаторных масел) фильтрпрессы с фильтрующей поверхностью 1 2 и 4 Ниже приведены технические характеристики регенерационных установок для контактной очистки отработанных масел (в том числе и трансформаторных), серийно выпускаемых московским заводом Реготмас под названием ЦКФ (цеховой контактный фильтр) и РИМ-62 (рис. 17). Эти установки отличаются друг от друга производительностью, принципиальное устройство этих установок одинаково. [c.88]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология