Винилацетат непрерывный метод

Полимеризацию винилацетата проводят блочным, паковым и эмульсионным (или суспензионным) методами. Средний молекулярный вес полимера колеблется от 3500 до 500 ООО. В зависимости от величины среднего молекулярного веса изменяются физические и механические свойства полимера. Для получения низкомолекулярного поливинилацетата (средний молекулярный вес 3500—7500) нрименяют периодический блочный метод полимеризации. Непрерывный блочный метод полимеризации, осуществляемый в башнях, позволяет повысить средний молекулярный вес полимера до 30000—60000. Для получения высокомолекулярного поливинилацетата применяют эмульсионный или суснензионный метод. Наиболее широко распространен лаковый метод нолимеризации винилацетата его применяют во всех тех случаях, когда дальнейший процесс переработки требует растворения полимера в растворителе. [c.817]

Технологический процесс производства поливинилацетата непрерывным методом по одному из вариантов состоит из следующих стадий приготовление раствора инициатора, полимеризация винилацетата, отгонка непрореагировавшего винилацетата. [c.35]

В промышленности полимеризацию винилацетата в растворе проводят периодическим и непрерывным методами. [c.35]

Полимеризация винилацетата непрерывным методом дает возможность получать более высокомолекулярные полимеры. Непрерывный метод блочной полимеризации состоит в том, что в алюми- [c.117]

Процесс полимеризации может проводиться в эмульсии или в растворе. При полимеризации винилацетата в растворе (например, в растворе метилового спирта) последующее омыление поливинилацетата также проводится в растворе, что значительно ускоряет процесс и повышает однородность продукта омыления. Поливинилацетат, используемый для получения волокна винилон непрерывным методом, получается па некоторых предприятиях в Японии путем проведения полимеризации винилацетата в растворе метанола . [c.234]

Непрерывные методы. Полимеризация винилацетата непрерывным методом позволяет получить более высокомолеку- лярные полимеры. Она может быть осуществлена в колонне, подобной той, в которой проводится полимеризация стирола [51, 52]. Схема установки для непрерывной полимеризации винилацетата в блоке представлена на рис. 48. [c.152]

В Японии наиболее широкое распространение получили сополимеры винилхлорида с винилацетатом >" >. Подробно рассмотрены методы сополимеризации смеси винилхлорида и винилацетата, содержащей от 3 до 20% последнего. Показано, что оптимальными свойствами обладает сополимер, получаемый непрерывным методом при поддержании в реакционной смеси постоянного соотношения мономеров > 82. Отмечено, что по мере увеличения содержания винилацетата в сополимере температура размягчения его уменьшается >4°>. Изучена кинетика сополимеризации винилхлорида с винилацетатом при —40 и —150° С в присутствии три-н-бутилбора Описан метод определения молекулярных весов сополимеров винилхлорида с винилацетатом, основанный на измерении осмотического давления > 0 установлена связь между характеристической вязкостью в тетрагидрофуране и молекулярным весом сополимера (в области 30000—150000) при 20° С Приведены результаты исследования термической стабильности сополимеров винилхлорида с винилацетатом нри 80—130° С без применения стабилизатора и при 130—190° С с применением стабилизатора > 9 . [c.511]

В производственных условиях полимеризация винилацетата проводится в периодически действующих аппаратах, но может быть осуществлена и непрерывным методом. [c.393]

Полимеризация винилацетата в блоке осуществляется как периодическими, так и непрерывными методами. Периодические методы приводят к получению более низкомолекулярных полимеров, чем непрерывные. [c.117]

Синтез винилацетата непрерывным газофазным методом проводится в контактных аппаратах трубчатого типа или в аппаратах с кипящим слоем катализатора. [c.203]

Непрерывный процесс получения винилацетата парофазным методом был разработан и осуществлен в СССР под руководством члена-корреспондента Академии Наук СССР, проф. С. Н. Ушакова. Синтез винилацетата по этому методу осуществляется при 170—240° С пропусканием парогазовой смеси ацетилена и уксусной кислоты через стационарный слой катализатора — уксуснокислого цинка, нанесенного на пористую разветвленную поверхность активированного угля или через слой катализатора, находящегося во взвешенном состоянии, так называемый кипящий слой. [c.132]

Процесс полимеризации винилацетата осуществляется в емкостных аппаратах с мешалками периодического действия. Производительность таких аппаратов 2—5 тыс. т/год (считая на 100%-ный продукт). Многотоннажные марки можно получать непрерывным методом в каскаде последовательно включенные аппаратов колонного типа мощностью порядка 10 тыс. т. [c.95]

Поливинилацетат. Ввиду того что поливинилацетат чаще всего используется в виде растворов (лаки, клеи, переработка в поливиниловый спирт), наиболее широкое применение в технике получила полимеризация винилацетата в растворителях периодическим или непрерывным методами. Инициаторами реакции служат перекиси. Молекулярный вес (порядка нескольких десятков тысяч) получаемых [c.209]

Промышленные методы получения винилацетата основаны на присоединении ацетилена к уксусной кислоте в жидкой или газовой фазе. Винилацетат в жидкой фазе получают периодическими и непрерывными методами. В основе производства лежат данные различных патентов [14]. Ацетилен пропускают через смесь ледяной уксусной кислоты и уксусного ангидрида, содержащую сернокислую (или фосфорнокислую) ртуть, осажденную в тонкодисперсном состоянии [15—18]. Температура реакции поддерживается в пределах 75—80° С. Избыток ацетилена уносит винилацетат из реактора по мере его образования. При периодическом способе производства после замедления скорости поглощения ацетилена и уменьшения выхода винилацетата производят перегрузку катализатора. [c.147]

Винилацетат в газовой фазе получают непрерывным методом. В СССР производство винилацетата основано на работах Ушакова с сотрудниками. В контактных аппаратах трубчатого типа производство винилацетата достигает нескольких сот тонн в год с одного агрегата. Производительность же в 10—15 тыс. т в одном агрегате достигается при использовании мощных контактных аппаратов, представляющих собой камеры размером 6,0x1,8X3,0 м, наполненные либо рядом горизонтальных охлаждаемых водой труб, либо рядами стальных вертикальных пластин. В один такой аппарат загружается до 14 катализатора [22—24]. [c.147]

Непрерывный метод полимеризации винилацетата в колонне имеет ряд недостатков, а именно 1) необходимость частой остановки для чистки стенок колонны от полимера (путем промывки кипящим этилаце-татом) 2) невозможность получения полимеров, значительно различающихся между собой по молекулярному весу. [c.153]

Непрерывные методы заключаются в полимеризации винилацетата, смешанного с растворителем, инициатором и регулятором, в специальных полимеризационных колоннах. Одна из схем непрерывных процессов представлена на рис. 49 [52, 56]. [c.154]

Полимеризация в растворе более широко применяется при изготовлении сополимеров винилхлорида с винилацетатом и другими мономерами. Процесс может быть осуществлен непрерывным методом. [c.209]

Винилацетат в газовой фазе получают непрерывным методом. В СССР производство винилацетата основано на работах Ушакова с сотрудниками. В контактных аппаратах трубчатого типа производство винилацетата достигает нескольких сот тонн в год с одного агрегата. Производительность же в 10—15 тыс. т в одном агрегате достигается при [c.153]

Более распространен метод непрерывной полимеризации винилацетата в растворителе. Это объясняется тем, что полимер используется преимуш е-ственно в виде лака илп клеевого раствора. Молекулярный вес полимера в значительной мере зависит от выбранного растворителя. В одинаковых условиях полимеризации молекулярный вес полимера, полученного в толуоле, в 6 раз меньше молекулярного веса полимера, полученного в бензоле. Не менее резко изменяется и молекулярный вес полимера в зависимости от концентрации исходного мономера в растворителе. При одном и том же [c.818]

Разделение и регенерация растворителей, получаемых в качестве побочных продуктов в производстве ПВС, производится в многоколонных ректификационных агрегатах непрерывного действия [64, 101 —103]. Для разделения азеотропных смесей винилацетат — метанол [а. с. СССР 878761], винилацетат — этанол, уксусная кислота — вода применяются методы экстрактивной ректификации и экстракции, уксуснокислые эфиры гидролизуются в присутствии ионообменных смол. Стоимость оборудования отделения регенерации растворителей, часть которого изготавливается из кислотостойких марок стали, достигает 70—80 /о стои- мости оборудования всего производства ПВС. [c.102]

Разнообразное применение поливинилацетатных дисперсий — для проклейки тканей и бумаги, изготовления полимербетонов, водоразбавляемых красок обусловило весьма широкое применение эмульсионного метода полимеризации винилацетата. Эмульгаторами являются мыла, соли жирных сульфокислот и водорастворимые полимеры — поливиниловый спирт и карбоксиметилцеллюлоза. В качестве инициаторов применяют персульфат калия или аммония, перекись водорода. Для регулирования pH используют бикарбонат натрия, муравьиную или уксусную кислоту. Непрерывный процесс производства эмульсионного поливинилацетата состоит из следующих операций приготовление водной фазы, полимеризация, стандартизация и нейтрализация (рис. УП.2). [c.125]

В дисперсионной полимеризации может быть использован любой метод, приводящий к полимеру, нерастворимому в непрерывной фазе. Наиболее широко применяли свободно-радикальную полимеризацию и большинство из обычно используемых мономеров, таких, как винилацетат и метилметакрилат, смешивающиеся во всех отношениях с алифатическим разбавителем, позволяют [c.226]

Полимеризацию винилацетата в растворителях ведут и непрерывным процессом по башенному методу с применением смесителей и аппаратуры периодического действия для завершения полимеризации. По этому методу могут быть получены полимеры со сравнительно широким интервалом молекулярных весов. В качестве растворителя применяется этилацетат, а степень полимеризации [c.278]

Жидкофазный метод получения винилацетата не свободен от ряда существенных недостатков, к которым относятся высокая стоимость катализатора, относительно большой его расход, вредность работы с ртутными солями, сильное корродирующее действие реагентов на аппаратуру. Более эффективным является непрерывный парофазный метод. Принцип этого метода заключается в пропускании парогазовой смеси из ацетилена и уксусной кислоты при высоких температурах через реактор, заполненный катализатором. В качестве катализатора применяют уксуснокислые соли цинка или кадмия. Оптимальная температура реакции лежит в пределах 180—220°. [c.71]

Эмульсионную полимеризацию акриловых и метакриловых эфиров проводят так же, как и других виниловых мономеров (сти-)ола, винилацетата), периодическим или непрерывным методом. Чроцесс производства акрилатов в эмульсии, подобный процессу получения эмульсионного ПС (см. рис. II. 6), осуществляется по определенной рецептуре (см. стр. 113) и состоит из следующих стадий приготовление водной фазы, приготовление мономерной фазы, полимеризация мономера с получением латекса. В случае необходимости полимер можно выделить в виде мелкодисперсного порошка, разрушая эмульсию с помощью электролитов. [c.115]

Хартли [42] провел исследование смесей поливинилового спирта и поливинилацетата, а также привитых сополимеров винилацетата и поливинилового спирта с помощью видоизмененного метода турбидиметрии. Вместо системы растворитель — осадитель обычного типа Хоффман выбрал две лшдкости, одна из которых (вода) является растворителем для поливинилового спирта, но осадителем для поливинилацетата. Другая жидкость (ацетон или этиловый спирт) служит, напротив, осадителем для поливинилового спирта, но растворителем для поливинилацетата. Непрерывные измерения, когда мутность определяется для ряда образцов с одинаковой концентрацией полимера (с = 50 мг/ 00 мл), но с различными концентрациями двух отмеченных жидкостей, позволяют получить интересные результаты. В итоге [c.204]

Преимущества парофазного метода получения винилацетата перед жидкофазным весьма существенны. В парофазном методе при-меняются более дешевые и невредные катализаторы, имеющие большие сроки службы процесс ведут непрерывно и достигают высокого процента превращееия уксусной кислоты. Однако парофазный метод требует тщательной очистки ацетилена, более высоких температур и применения ряда дополнительных мер пожарной и взрывобезопас-ности. [c.276]

Поливинилацетат [26]. В настоящее время наиболее важным промышленным методом получения поливинилацетата является, по-видимому, полимеризация в эмульсии далее по степени важности следуют суспензионный метод и полимеризация в растворе. Реакция осуществляется периодическими или непрерывными методами и инициируется перекисями. В тех случаях когда полчвинил-ацетат используется в виде растворов (лаки, клеи, переработка в поливиниловый спирт), целесообразно проводить, полимеризацию в растворителях. Молекулярная масса (порядка нескольких десятков тысяч) получаемых при этом полимеров зависит не только от количества инициатора, природы растворителя (бензол, этилацетат, метиловый спирт) и концентрации мономера в растворе, но и от содержания ацетальдегида в мономере. Ацетальдегид образуется при синтезе винилацетата за счет реакции ацетилена со следами воды в исходных веществах. [c.296]

Простейший метод полимеризации в растворе заключается в нагревании с катализатором. Так, например, стирол в растворе этилбензола с добавкой перекиси бензоила поли.черизуют 5 час. при 115—120°. Для удаления мономера применяют последующую отгонку с водяным паром,, а остаток сушат при 65°. При непрерывном методе раствор винилацетата в хлорбензоле (катализатор— перекись бензоила) при 118° пропускают через луженые трубы под давлением [c.175]

Схема производства поливинилацетатной дисперсии непрерывным методом изображена на рис. 79. В полимеризатор 4 непрерывно додают дозированные количества винилацетата из емкости 1 и водной фазы из емкости 2. Перекись водорода дозируют из мерника 3 в линию подачи водной фазы. Полимеризация протекает во всех трех реакторах агрегата при выходе из последнего реактора содержание мономера в дисперсии составляет 0,5—0,8%. Температура в реакторах в 1-м 80—85, 2-м 70—75, 3-м 65—70 °С. Процесс полимеризации во 2-м реакторе можно интенсифицировать подачей увеличенного количества перекиси водорода. Из 3-го реайтора дисперсию сливают [c.206]

На рис. XII.32 приведена технологическая схема непрерывного блочного метода попимеризацпи винилацетата в башнях [117]. Катализатором процесса служит перекись бензоила в количестве 0,1—0,5% к весу винилацетата. Полимеризацию проводят в алюминиевой башне 3, состоящей из нескольких секций. Снаружи башня снабжена рубашкой для обогрева ее горячей водой, внутрь башни вставлен второй обогреватель торпедовидной формы, в котором также циркулирует горячая вода. Внизу башня заканчивается конусообразной секцией с щелевидным патрубком для непрерывной подачи готового полимера на стальную ленту конвейера 5, снабженного охладительным устройством 7. Верхняя секция башни имеет наибольший диаметр и снабжена мешалкой, что облегчает удаление газообразных продуктов и смешение начальных продуктов полимеризации с новыми порциями монометра, непрерывно поступающими из конденсатора 4 и дозатора 2. [c.817]

Винилацетат. Экспериментальные кинетические исследования дисперсионной полимеризации винилацетата [101], выполненные как ампульным методом, так и методом непрерывной регистрирующей микрокалориметрии, показали, что ход процесса соответствует первому специальному случаю [а, V — малы, уравнение (IV.74) ] при выборе постоянного значения Кр1К / , но в несколько раз превышающем его для случая полимеризации в рас- [c.210]

Гель-эффект. При обычных температурах инициированная полимеризация винилацетата характеризуется заметным ускорением при увеличении глубины превращения. Изучение фотосенсибилизированной полимеризации в массе методом термопары [80, 112] (см. стр. 49) вплоть до глубины превращения 75% позволило определить константы скорости реакций роста и обрыва на различных стадиях полимеризации. Установлено, что средняя продолжительность жизни полимерных радикалов увеличивается в ходе полимеризации. Это является результатом заметного и непрерывного уменьшения с самого начала реакции. Вплоть до глубины превращения 50% кр медленно растет (что может быть связано с изменением активности), а затем быстро падает. Энергии активации процессов обрыва и роста резко возрастают на последних стадиях полимеризации и, наконец, становятся равными приблизительно 15 ккал1моль это значение, вероятно, соответствует температурному коэффициенту чисто физических трансляционных процессов. В системах, подобных этой, точные соотношения между активностями и концентрациями неизвестны и, следовательно, полученные значения констант скоростей до некоторой степени неопределенны , однако маловероятно, чтобы это могло послужить источником заметных ошибок. Качественное рассмотрение результатов, подтверждающих правильность такой интерпретации, было дано при обсуждении гель-эффекта при полимеризации метилметакрилата. [c.111]

Окончательное решение вопроса было достигнуто иримеиепием безынерционного легко контролируемого фотохимического инициирования и высокочувствительной дилатометрической методики, нозволяюш,ей с большой абсолютной и относительной точностью непрерывно замерять скорость полимеризации от момента начала реакции (освещения) [30]. Этим методом было показано, что тщательно очищенный винилацетат полимеризуется без заметного индукционного периода, причем стационарная скорость полимеризации достигается менее чем за 1—3 мин. при малой глубине полимеризации. Одиовременно было показано, что индукционные периоды вызваны наличием в мономере ингибирующих примесей. [c.84]

На Кусковском химическом заводе внервые в нашей стране было организовано производство кремнийорганических соединений, полистирола непрерывным блочным методом, пленок и нитей из него для кабельной промышленности, а также производство карбамидных смол, эмульсионного полистирола, винилацетата и его производных (ноливинилацетата, поливинилового спирта, поливинилбутираля и сырья для его получения — масляного альдегида). Вступает в строй цех но выпуску пластификаторов (фталатов) для обеспечепия расширяющегося производства поливинилхлоридного кабельного пластиката. [c.272]

Полимеризацию винилацетата в растворителях ведут и непрерывным процессом по башенному методу с применением смесителей и аппаратуры периодического действия для завершения полимеризации. По этому методу могут быть получены полимеры со сравнительно широким интервалом молекулярных весов. В качестве расиворителя применяется этилацетат, а степень полимеризации регулируется изменением концентрации перекиси бензоила и ацетальдегида. [c.74]