Сырой цинк

Часть паров цинка улавливают в особых железных сосудах в виде очень тонкого порошка — цинковой пыли, а другая часть паров конденсируется в виде жидкого металла. Полученный сырой цинк, включающий примеси других металлов, подвергают очистке. [c.417]

Пары цинка конденсируются в огнеупорных приемниках. Вначале цинк конденсируется в холодном конденсаторе в виде порошка, называемого цинковой пылью, который содержит некоторое количество окиси цинка . После того как приемник нагреется, пары конденсируются в жидкость получаемый после разливки металл называют сырым цинком. Сырой цинк содержит небольшие количества кадмия, железа, свинца и мышьяка. Осторожной перегонкой его можно очистить. [c.481]

Сырье, цинк и его сплавы, кадмий, индий 17 2110 Концентрат цинковый 17 2119 Цинк в цинковом концентрате [c.35]

Сырьем служит металлический цинк удельная масса 6,9— 7,2 кг/м , температура плавления 419,4 °С, температура кипения 930 °С, теплота плавления 125,1 кДж и теплота испарения 1624 кДж. Нагретый выше 900 °С цинк сгорает зеленоватым пламенем в окись-цинка. Металл, полученный металлургическим методом (марки не ниже Ц-3), содержит 98,7% цинка и до 1,3% примесей (1% свинца и до 0,2% кадмия). Металл, полученный электролитическим способом (марки Ц-0, Ц-1 и Ц-2), содержит до 99,9% цинка и не более 0,1% примесей. Содержание свинца в таком цинке не превышает 0,05% и кадмия 0,02%. [c.149]

Продукты декобальтизации далее направляются на гидрирование в колонну 5. Гидрирование альдегидов протекает на алюмо-цинк-хромовом катализаторе при 280—300 °С. Продукты гидрирования отделяются от водорода в сепараторе 6, после чего дросселируются и направляются в ректификационную колонну 7. В качестве погона колонны отбирается углеводородная фракция, представляющая собой смесь непрореагировавших олефинов с предельными углеводородами, которая используется как растворитель на стадии кобальтизации. Кубовый продукт колонны 7 поступает в колонну 8, которая предназначена для выделения сырых спиртов. Спирт-сырец направляется в колонну 9 на гидроочистку, которая проводится на никель-хромовом катализаторе при 160—180 °С. Гидрогенизат после колонны 9 отделяется в сепараторе 10 от водорода и направляется на ректификацию в колонны 11 и 12. С верха колонны И отгоняются легкие примеси. Товарные спирты отбираются в колонне 12. [c.261]

Синтез при низком давлении проводится на цинк-медь-алюминиевых или цинк-медь-хромовых катализаторах при температуре 250—300°С и давлении 5—10 МПа. Использование в этом методе низкотемпературных катализаторов, активных при более низких давлениях, позволяет снизить энергозатраты на сжатие газа и уменьшить степень рециркуляции непрореагировавшего сырья, то есть увеличить степень его конверсии. Однако, в этом методе требуется особо тонкая очистка исходного газа от соединений, отравляющих катализатор. [c.264]

Кокс используется в различных процессах и в зависимости от них кокс может быть разделен на доменный кокс — для выплавки чугуна в доменных печах литейный кокс - для плавки чугуна и других металлов в вагранках кокс для электротермических производств - для получения фосфора, карбида кальция, ферросплавов кокс для шахтных печей — применяется для обжига руд цветных металлов (медь, олово, цинк, никель, кобальт) и для обжига известняка кокс — для подготовки рудного сырья (агломераты и окатыши) кокс для бытовых целей. [c.9]

Кадмий, как и цинк, получают методом электроэкстракции. В сырье, из которого извлекается кадмий, обычно содержатся цинк и медь (например, в медно-кадмиевом кеке производства цинка), иногда — германий, галлий, сурьма и мышьяк. В зависимости от состава сырья используются различные способы извлечения отдельных компонентов. [c.277]

Как карбонил, так и гидрокарбонил кобальта растворимы в продукте реакции. При применении катализаторов на носителях кобальт постепенно теряется, вследствие чего вместе с сырьем необходимо непрерывно добавлять катализатор. Установлено, что карбонил кобальта, приготовленный отдельно, кобальтовые соли органических кислот (например, нафтенат кобальта) или другие соли кобальта являются превосходными катализаторами их удобно добавлять в виде раствора в олефиновом сырье. Было обнаружено, что каталитической активностью обладают и такие материалы, как железо, кальций, магний и цинк [72], но эффективность большинства их сомнительна. Автоклавы, в которых испытывались кобальтовые катализаторы, загрязнялись небольшими остаточными количествами кобальта, удалить которые чрезвычайно трудно. Это загрязнение аппаратуры легко может привести к ошибочным выводам при испытании каталитической активности различных материалов. [c.264]

Цинковые белила, полученные из цинксодержащего сырья, имеют частицы игольчатой формы. Цинковые белила, получаемые из металлического цинка, выпускаются различных марок с содержанием оксида цинка от 98 до 99,7%. Основные примеси— оксиды кадмия и свинца (0,015—0,3%), водорастворимы соли (0,1—0,5%) и металлический цинк (0,04—0,06%). Цинковые белила, получаемые из цинксодержащего сырья, содержат 91—95% оксида цинка и большое количество оксидов свинца и водорастворимых солей. Чистый оксид цинка имеет слабощелочную реакцию. Несмотря на то что в условиях промышленного изготовления поверхность оксида цинка адсорбирует различные газы, значение pH водных вытяжек из оксида [c.62]

В. В. Громов (СССР) изучал адсорбцию радиоизотопов на глинистых минералах, почве, цинките, пиролюзите, торфе, сыром и обожженном доломите. На последнем минерале были получены лучшие результаты. [c.150]

Как осуществляется электролитическое рафинирование меди Почему при этом содержащиеся в сырой меди железо, никель, цинк, свинец, олово, хотя и переходят в раствор, но не выделяются на катоде Изобразите уравнениями процессы, происходящие у анода и у катода. Рассчитайте, сколько времени потребуется для получения 1 кг чистой меди при силе тока 200 а. [c.235]

Как правило, основные источники природного сырья кроме необходимого компонента содержат и другие ценные вещества. К примеру, в железной руде часто присутствуют медь, титан, ванадий, кобальт, цинк, фосфор, сера, свинец и другие редкие элементы. В полиметаллических рудах содержится более 50 ценных элементов, в том числе олово, медь, кобальт, вольфрам, молибден, серебро, золото, металлы платиновой группы. Часто сопутствующие элементы обладают большей ценностью, чем основные, ради которых организовано производство. В природном газе находятся азот, гелий, сера, а в составе газового конденсата — гомологи метана. В нефтях содержатся различные соединения серы и им сопутствуют попутные газы, в состав которых входят ценные углеводороды, а также пластовые воды с содержанием йода, брома и бора. Полное использование вещественного потенциала сырья выходит за рамки одной ХТС и становится возможным только при комплексной переработке сырьевых ресурсов, обеспечиваемой многими отраслями промышленности. [c.307]

Причины возникновения примесей в лекарственных веществах могут быть различны и носят вполне закономерный характер Это и плохая очистка исходного сырья, и побочные продукты синтеза, и механические загрязнения (остатки фильтрующих материалов — ткань, фильтровальная бумага, асбест и т. п.), остатки растворителей (спирт, вода и др). Источником загрязнения лекарственных веществ могут быть примеси материалов, из которых сделана аппаратура, применяемая для изготовления препарата. Металлическая аппаратура может служить источником таких опасных примесей в лекарственном веществе, как свинец (из посуды), железо, медь, иногда цинк и самая опасная примесь — мышьяк. Примеси могут возникнуть и при нарушении необходимых условий хранения лекарств. Так, например, при нарушении правил хранения хлороформа для наркоза (на свету, с доступом воздуха) происходит его окисление продукты окисления — фосген и хлороводородная кислота — не только снижают его наркотическое действие, но могут привести к отравлению больного фосгеном. [c.21]

Сырье. Для получения хлористого цинка I сорта используют металлический цинк марок ЦО и Ц1 (ГОСТ 36-40—65), для низших сортов — цинковую изгарь, золку, гартцинк (ГОСТ 1639—67) Технологическая схема получения хлористого цинка. Существуют два способа получения растворов хлористого цинка действием [c.575]

Гидрирование этилеиа в этан было впервые осуществлено в середине XIX в. Фарадеем, применившим в качестве катализатора платиновую чернь. Впоследствии для гидрирования олефинов использовали платину, скелетный никелевый катализатор (никель Ренея), никель на носителях, медь, смешанные оксидные катализаторы (медь-хромитный и цинк-хромитный) и многие другие гетерогенные контакты.. Наиболее типичны для промышленной практики металлический никель и никель, осажденный ыа оксиде алюминия, оксиде хрома или других носителях. В их присутствии высокая скорость реакции достигается при 100—200 °С и давлении водорода 1—2 МПа. Если исходное сырье содержит сернистые соеди-Г ения, рекомендуется применять катализаторы, стойкие к сере (сульфиды никеля, вольфрама и молибдена) при 300—320°С и 5-30 МПа. [c.496]

Оксидные цинк-хромовые катализаторы для синтеза при высоком давлении проявляют относительно высокую устойчивость к каталитическим ядам, в частности к сере допустимое содержание НгЗ в сырье иревышает 30 млн . А для медного катализатора содержание НгЗ в сырье должно быть меньше 1 млн . И только разработка новых процессов очистки газов позволила снизить содержание соединений серы до уровня 0,1 млн . Это увеличило срок службы катализатора более чем до 3 лет. [c.219]

Синтез-газ (тСО + нНг), получаемый при конверсии метана с водяным паром [38], служит сырьем для производства многих ценных продуктов метанола на цинк-хроммедных катализаторах [33, 38], углеводородов для получения синтетического бензина, синтола и моющих средств с применением железных, кобальтовых, никелевых и других сложных катализаторов [17, 18, 19, 21," 26, 41], высших спиртов на нромотированных железных кагализаторах [c.10]

Гидрирование на а люмо-цинк о-хромо в ом катализаторе. Если количество примесей в продукте гидроформилирования пропилена достаточно высокое, целесообразно применять алюмо-цинко-хромовый катализатор, который значительно менее чувствителен к окиси углерода, воде, сернистым соединениям, органическим кислотам. Гидрирование на алюмо-цинко-хромовом катализаторе осуществляется при температуре 320—340 С, давлении 30 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,6—1,4 ч и циркуляции водорода [c.24]

Подобные аппараты описаны в главе IX, поэтому здесь будет изложена только ггаследовательносп, технологических стадий процесса конденсации в присутствии хлористого цинка. Исходные твердые веи1ества измельчают перед загрузкой в реакционный аппарат, наиболее целесообразно применять гранулированный хлористый цинк. Расплавление и ти1,ательное иеремещива-ние сырья проводится непосредственно в реакционном аппарате. Полученный в результате конденсации плав охлаждается, подвергается разрыхлению и выгружается из аппарата через нижнее отверстие. [c.346]

Гйдрометаллургический метод получения цинка по уравнению с пирометаллургическим (дистилляция в горизонтальных ретортах) имеет следующие преимущества дает цинк вы сокого качества, обеспечивает более полное комплексное использование ценных компонентов сырья, легко поддается механизации, в результате чего производительность труда выше, чем при пи-рометаллургическом способе. [c.413]

Получение олова. Сырьем для получения олова служит минерал касситерит 8пОг с содержанием олова от 67 до 75%. Обычно касситерит содержит примеси — медь, цинк, свинец, мышьяк, сурьму, висмут, железо, серу. [c.199]

Способы по.1учения. Вследствие того, что соединения кадмия в природе всегда сопровождают соединения цинка, сырьем для получения кадмия являются цинковые руды. При этом одновременно получаются кадмий и цинк. Так как кадмий более летуч (его т. кип. 765° С, а цинка 906° С), то он и собирается в первых порциях перегоняющегося цинка — цинковой пыли (содержание его в цинковой пыли доходит до 5%). [c.421]

Выщелачивание огарка или сырого материала производится частью отработанного электролита кадмиевых или цинковых электролитных ванн, содержащего соответственно 50—80 или 90—120 г/л свободной Н2504. Кадмий переходит раствор в виде сульфата С(1504 вместе с ним растворяется некоторое количество меди, цинк, часть железа и другие примеси (Аз, 8Ь, Со и др.). Полученный раствор содержит, например, 5—7 л С(1, 90—100 г/л 2п, 15—20 г/л Си, 0,03—0,09 г/л Ре и небольшое количество других примесей. [c.72]

Производство цинка. Цинк применяется для производства сплавов (например, латуни), для покрытия изделий из железа защитным слоем, для производства белил. Основным сырьем для производства цинка служат в основном сульфидные руды, в которых главным цинк-сод(фжащим минералом является цинковая обманка 2п , [c.330]

В качестве исходного сырья берется металлический цинк или цинковая руда. Луч1иие сорта цинковых белил получают из металлического цинка. Металлический цинк, полученный восстановлением руды, превращают в парообразное состояние, а затем окисляют горячим воздухом и полученную окись цинка быстро охлаждают. [c.163]

Для получения особо чистого препарата ZnO ( для люминофоров ) в качестве сырья берут Zn(N00j (приготовление ом. в раад. Цинк азотнокислый , п. 2), содержащий не более 0,001% SOji -. [c.400]