Получение серной кислоты обжигом серного колчедана

Исходным материалом для получения серной кислоты являются железный колчедан РеЗг (или другие сернистые металлы), а в странах, богатых серой, кроме того, и самородная сера. При обжиге железного колчедана получается сернистый ангидрид. [c.149]

Железный купорос является такЖе побочным продуктом при роизводстве двуокиси титана из титановых руд. На некоторых аводах за рубежом железный купорос используют в качестве торичного сырья для получения серной кислоты, примешивая его 20%) к поступающему на обжиг серному колчедану. [c.701]

Пример 3. Из колчедана с содержанием 48 /q серы половина ее при обжиге отгоняется в виде чистой серы, а остальная часть сжигается и идет на получение серной кислоты. Определить а) сколько можно получить серы и серной кислоты из 100 кг колчедана б) какое количество тепла необходимо для возгонки серы на каждые 100 кг колчедана в) сколько тепла выделяется при обжигании колчедана после отгонки из него серы в расчете на первоначальный колчедан. [c.432]

Загружаемый в печь дробленый колчедан со средним размером частиц 6 мм образует псевдоожиженный слой, возвышающийся над подовой плитой примерно на 1 м. В камере печи поддерживается температура около 800° С. При обжиге колчедана он разлагается с образованием сульфида железа и серы. Пары серы сгорают с образованием двуокиси серы, идущей в дальнейшем на получение серной кислоты. При сгорании серы образуется большое [c.269]

Из природных соединений серы в первую очередь следует указать на разнообразные соединения ее с цветными металлами и железом. Железный колчедан РеЗг — одно из важнейших для промышленности соединений серы, так как при обжиге его получается сернистый газ, который служит для получения серной кислоты, одного из важнейших продуктов основной химической промышленности. [c.196]

Наиболее важным достоинством башенного способа получения серной кислоты является возможность использования сернистого ангидрида, являющегося отходом металлургической промышленности. Так, при выплавке меди, цинка, свинца в качестве исходных материалов используются природные сернистые соединения (сульфидные руды) медный колчедан СигЗ-РегЗз, цинковая обманка 2п5, свинцовый блеск РЬЗ и т. д. Эти руды подвергаются предварительному обжигу при доступе воздуха в результате получаются окись металла и сернистый ангидрид например [c.216]

Первая стадия процесса получения серной кислоты заключается в получении сернистого газа 50г. Для этого сырье (серный колчедан) подвергают дроблению и просеиванию, а затем обжигают в печах. Полученный сернистый газ очищают от пыли и вредных химических примесей. [c.40]

Обжиг флотационного колчедана [1, с. 97, 101 5, с. 283]. В соответствии с технологическими схемами получения серной кислоты башенным и контактным способами первой операцией является окислительный обжиг флотационных колчеданов, в результате которого получают сернистый газ высокой концентрации и со стабильными параметрами. Высокая концентрация обжиговых газов и, следовательно, их небольшой удельный объем (из расчета на 1 т вырабатываемой кислоты) позволяют утилизировать тепло обжига и способствуют уменьшению размеров устройств для очистки и охлаждения. Малое содержание кислорода в обжиговых газах препятствует образованию 50з, что весьма важно для уменьшения коррозии аппаратуры. [c.19]

Флотационный колчедан содержит минерал пирит РеЗг, при обжиге которого образуется сернистый ангидрид SO2, служащий сырьем для получения серной кислоты. [c.27]

Сульфидные руды, используемые для выплавки цветных металлов, содержат примерно те же примеси, что и колчедан, следовательно, состав отходящих газов цветной металлургии существенно не отличается от состава газа, получаемого обжигом колчедана в отходящих газах несколько меньше концентрация SOj). Поэтому при получении серной кислоты из отходящих газов цветной металлургии наиболее часто применяется схема, показанная на рис. 1 (стр. 13). Вследствие возможных колебаний входных параметров газа (главным образом количества газа и концентрации SO2), зависящих от условий обжига и качества сульфидного сырья,, требуется установка некоторых дополнительных датчиков и регуляторов. [c.45]

Получение цемента и серной кислоты. Исходными сырьевыми компонентами для одновременного производства цемента и серной кислоты являются ангидрит, сухая глина, кварцевый песок, кокс и колчеданные огарки. Компоненты тонко измельчаются, смешиваются в расчетных количествах, и сухая смесь поступает на обжиг во вращающуюся печь. [c.317]

Серный ангидрид, полученный окислением двуокиси серы, образованной при обжиге 15 г железного колчедана, растворен в 200 мл 60%-ного раствора серной кислоты (пл. 1,5 г см ). Вычислить концентрацию полученной кислоты. Сколько литров кислорода, взятого при нормальных условиях, вступило в реакцию с железным колчеданом [c.433]

Это производство принципиально отличается от описанного выше. Применение метода хлорирующего обжига выгодно при отсутствии достаточных количеств доброкачественного цинкового сырья и наличии серных колчеданов (пиритов), содержащих цинк. После обжига этих колчеданов для получения серной кислоты остаются огарки, которые не могут быть использованы для выплавки стали без предварительного извлечения из них цинка. Хлорирующим обжигом из колчеданных огарков удается извлечь до 85% содержащегося в них цинка и получить огарки, пригодные для дальнейшей переработки доменным процессом. [c.220]

Независимо от метода производства серной кислоты первой стадией процесса всегда является получение двуокиси серы. В большинстве случаев для этого специально сжигают серосодержащее сырье — серный колчедан, элементарную серу, сероводород и др., или используют двуокись серы, получаемую в качестве отхода при обжиге руд на заводах цветной металлургии. [c.68]

Принципиальная схема производства серной кислоты из колчедана может быть оформлена различно на схеме, приведенной на рис. П1-1, раскрыто технологическое содержание производства. В частности, видно, что оно представляет собой схему с открытой цепью, т. е. является проточной схемой, где газ последовательно проходит все аппараты. Схема включает 7 основных операций. Операция 1 — обжиг сырья в процессе обжига содержащийся в флотационном колчедане пирит вступает во взаимодействие с кислородом воздуха по реакции (3-3). В результате образуются диоксид серы, содержащий 12—15% ЗОг, и огарок РегОз. Диоксид серы охлаждают с использованием тепла для получения пара (операция 2), а затем освобождают от пыли (операция 3) и подвергают специальной очистке (операция 4 — охлаждение, промывка, сушка). Очищенный ЗОг нагревают теплом отходящих газов (операция 5) и в присутствии катализатора он окисляется до 50з (операция 6). После окисления газ охлаждают (операция 5) и направляют на абсорбцию 50з 98,3%-ной серной кислотой (операция 7). При этом триоксид серы реагирует с водой, образующуюся серную кислоту выводят нз процесса в качестве готового продукта. [c.106]

Способы получения сернистого газа зависят от исходного сырья. Так как серный колчедан является основным сырьем для получения серной кислоты, то обжиг его описан более подробно, чем сжигание серы, сероводорода и других видов сырья. [c.49]

Для переработки запыленных газов, полученных от обжига колчедана, и отходящих газов цветной металлургии, представляет интерес так называемая короткая схема на колчедане — схема СО. Как известно, промывное отделение сернокислотного производства на колчедане является капиталоемким. При егО эксплуатации возникают серьезные трудности, поскольку требуется очистить отжиговый газ от всех примесей (огарковая пыль, мышьяк, фтор, туман серной кислоты), и аппараты отделения работают в условиях требующих специальной коррозионной защиты. В схеме СО заложены максимальные резервы упрощения аппаратурно-технологического оформления отделения очистки обжиговых газов. В ней отсутствуют промывные и сушильные башни и мокрые электрофильтры (рис. 84). [c.250]

В производстве серной кислоты контактным способом применяют различные контактные сернокислотные системы в зависимости от того, какое сырье используют для получения серной кислоты (серный колчедан, газы металлургических печей, серу, сероводород и др.). Если, например, перерабатывают газы металлургических печей, то на сернокислотном заводе нет надобности в печном отделении для обжига или сжигания сырья если используют в качестве сырья серу, то упрощается отделение для очистки газа, а если применяют сероводород, дающий при сжигании сернистый газ с большим содержанием паров воды, контактное окисление ЗОг производят в присутствии влаги (мокрый катализ), т. е. отпадает необходимость в осушке газов. Контактные сернокислотные системы различаются также методами проведения отдельных стадий процесса переработки ЗОг в ЗОз и конструктивным оформлением отдельных аппаратов и частей установки. Но нес.мотря на многообразие этих систем в принципе они имеют много общего. [c.204]

Элементарная сера является самым лучшим сырьем для получения сернистого ангидрида, а затем из него серной кислоты. Преимущество ее по сравнению с серным колчеданом заключается в том, что при ее сжигании можно получить более концентрированный по содержанию ЗОг сернистый газ с лучшим соотношением в нем ЗОг и Ог, что облегчает переработку такого газа в серную кислоту. Из реакции горения серы 3 + 0г->302-Ь + Р следует, что при затрате на сжигание серы одного объема или %) кислорода получают один объем сернистого ангидрида, т е. если на горение серы поступает воздух, содержащий 21 /о кислорода, то теоретически можно получить сернистый газ с содержанием 21% ЗОг и 79% Ыг. Максимально же возможная концентрация ЗОг в сернистом газе, получаемом при обжиге колчедана, составляет 16,3%. Сернокислотные заводы перерабатывают как природную серу, так и серу, полученную в качестве побочного продукта при плавке медной руды на штейн — газовую серу. Эта сера обычно содержит мышьяк и селен. При использовании ее в контактном способе производства серной кислоты нельзя обойтись без очистки сернистого газа от этих примесей. Большой интерес для сернокислотной промышленности представляет природная сера некоторых наших месторождений, не содержащая примесей мышьяка и селена. При ее использовании отпадает необходимость в сухих электрофильтрах, не требуется специальной очистки получаемого при ее сжигании сернистого газа, очистки в промывных башнях и в мокрых электрофильтрах. [c.243]

Основным видом сырья для производства серной кислоты в Советском Союзе является серный колчедан (флотационный, рядовой, углистый). Для получения сернистого газа колчедан обжигают в печах в токе воздуха. Обжиговые сернистые газы содержат пыль, которая перед подачей газов в сернокислотную систему должна быть удалена. [c.42]

Исходным сырьем для получения серной кислоты служит железный колчедан FeSj, называемый иначе серным колчеданом, или пиритом. Сначала колчедан подвергают обжигу при этом образуются окись железа РсаОо и двуокись серы SO2 [c.22]

Но тем не менее до конца XIX в. контактный способ получения серной кислоты еще не получил широкого распространения. Это объяснялось рядом причин [22]. Во-первых, существовало ошибочное мнение (которое как раз и высказывал Винклер), что для контактного получения серного ангидрида оптимальной является эквимолекулярная смесь сернистого газа и кислорода. Хотя это и противоречило мало известному в то время закону действующих масс Гульдберга и Вааге, но благодаря авторитету Винклера держалось довольно долго. В связи с этим стехиометрическую смесь сернистого газа с кислородом получали термическим разложением камерной серной кислоты, что, естественно, было дорого. Во-вторых, часты были случаи отравления катализаторов причины же этого были неизвестны. Поэтому приходилось воздерживаться от применения сернистого газа, получаемого обжигом колчеданного сырья, что было бы гораздо практичнее и дешевле. Конечно, это объясняется и тем, что спрос на высококонцентрированную серную кислоту все еще был не столь велик. Но с развитием органического синтеза потребление в олеуме стало возрастать и, естественно, стало толкать исследователей на усовершенствование и расширение контактного способа производства серной кислоты. [c.128]

Принцип работы иечи ДКСМ следующий флотационный колчедан и воздух подаются в нижнюю зону печи, где происходит обжиг колчедана в кипящем слое при 700—800 °С. Обжиговые газы, содержащие огарок, через отверстия газораспределительной решетки поступают в кипящий слой верхней зоны. Запыленный поток газов из верхней зоны печи направляется в циклон возврата огарка. Огарок, уловленный в циклоне, возвращается в верхний кипящий слой. Очищенный от крупных частиц огарка обжиговый газ из циклона направляется для дальнейшей тонкой очистки в электрофильтр ОГ-4-16 и далее направляется для получения серной кислоты. Основное количество огарка ( 80%) удаляется из верхнего кипящего слоя через специальное переливное окно. Поддержание требуемых температур в нижней зоне (700—800 °С) и в верхней зоне (450 °С) осуществляется с помощью тепловоспринимающих элементов, устанавливаемых в нижней и в верхннх кипящих слоях. Наиболее крупные частицы огарка колчедана, уносимого потоком газа в верхнюю зону печи, выделяются из потока газа из-за снижения скорости в расширенной части нечи и создает кипящий слой под верхней газораспределительной решеткой, которую пополняет возвращаемая из циклона мелкая фракция огарка. [c.56]

При обжиге углистого колчедана кислород расходуется не только на окисление FeSj, но и на горение углистого вещества. Поэтому в получаемом газе содержится СО,. Это не является препятствием к переработке газа в серную кислоту, но газ, полученный из углистого колчедана, содержит меньше SO2, чем обычный газ, при том же содержании кислорода (или меньше кислорода при том же содержании SO,). Чем больше углерода и меньше серы содержится в углистом колчедане, тем хуже качество газа. [c.47]

Износоустойчивый окисножелезный катализатор [13, 27, 28, 38] может применяться в комбинированном контактно-башенном способе производства серной кислоты, для которого достаточно окислить около 30 объемн. % ЗОз перед поступлением газа в нитрозную башенную систему с целью получения купоросного масла и разгрузки питрозной системы. При переработке газов от сжигания колчедана ванадиевый катализатор отравляется мышьяком, в результате чего его активность снижается примерно в 2 раза. Железный катализатор мышьяком не отравляется, однако он все же менее активен, чем отравленный ванадиевый катализатор. Окись железа в виде крупных кусков огарка, получаемого при обжиге колчедана, применялась ранее в промышленных аппаратах для окисления сернистого газа. Активность ее достаточно исследована [2, 39—41]. Во взвешенном слое огарок в качестве катализатора не пригоден, так как его истираемость составляет 95% в месяц. Исследованиями [28, 38] было установлено, что можно резко повысить механическую прочность колчеданного огарка за счет введения цементирующих добавок (жидкое натриевое стекло или фосфорная кислота). При этом каталитическая активность огарка практически не снижается. Истираемость такого катализатора составляет 2—3% в месяц. В качестве порообразующего компонента в смесь вводится технический глицерин или другая органическая примесь, выгорающая при прокаливании катализатора. [c.148]

Около 307о серной кислоты ь СССР производится из газа, полученного обжигом серного колчедана, состоящего из минерала пирита и примесей. Чистый пирит РеЗг содержит 53,5% 3 и 46,5% Ре. В серпом колчедане содержание серы обычно колеблется от 35 до 50%, железа —от 30 до 40%, остальное составляют сульфиды цветных металлов, карбонаты, песок, глина и др. Серный колчедан часто залегает в смеси с сульфидами цветных металлов, которые являются сырьем для производства меди, цинка, свинца, никеля, серебра и др. Для отделения сульфидов цветных металлов руду измельчают, разделяют флотацией на концентраты сульфидов цветных металлов и так называемые флотационные хвосты, которые состоят главным образом из пирита. На сернокислотных заводах флотационный серный колчедан обжигают для получения из него диоксида серы. [c.117]

Механическая семиполочная печь предназначена для обжига колчеданов с получением сернистого газа (ЗОз), являющего ся основным продуктом при производстве серной кислоты (схематически по реакции 862 -Ь О -Ь Н2О Нг504). [c.246]

Еще более усложняется процесс при получении купоро а из медного колчедана, который состоит из сернистых соединений меди и железа. Простой обжиг такого колчедана для перевода сернистых с-, единений, не растворяющихся-в кислоте, в окись меди, которую легко было бы обработать кислотой, не достигает цели, и значительное 1соличе-ство меди, содержащейся в колчедане, остается в фор е гоединения. не реагирующего с серной кислотой. В этом [c.34]

Т. 6- без применения серной кислоты или даже сернистого таза. Смесь пиролюзитной руды с сульфатом железа или пириттам ивд-вергается обжигу и из полученного спека выщелачивается MnS04. В опытах обжига смеси искусственной двуокиси марганца с сульфатом железа при 550—600° в течение 2—Зч степень извлечения марганца в раствор была 98-99%, содержание марганца в выщелоченных остатках 0,7—1,2%. При обжиге с пиритом выход марганца ниже 89—90%, но следует учитывать, что пирит, например флотационный колчедан, дешевле сульфата железа. Представляет интерес дальнейшая разработка этого процесса. [c.763]

Платинированный азбест представляет преимущество большой поверхности платины при сравнительно малой ее массе. Волокна азбеста погружают сперва в раствор Р1С1, потом в раствор КН С1, на волокнах садится нашатырная платина, их сушат и прокаливают, отчего остается на волокнах платиновая чернь (обыкновенно около 4°/о по весу) или мелкая платина, делающая такой азбест катализатором. Для того, чтобы платинированный азбест служил неопределенно долго, необходимо, чтобы в газах, на него действующих, не было ни малейших следов мышьяка и ртути (они оседают на платину, и она тогда теряет свое действие). А так как в колчедане всегда есть мышьяк, то газы, полученные при обжиге, необходимо сперва очень тщательно перемешивать (струею водяных паров), охлаждать и промывать водою и серною кислотою. Это мелочное — на первый взгляд — обстоятельство дОлго служило препятствием для выгодного применения контактного способа. [c.528]

Свыше. 40% серной кислоты в СССР производится из газа, полученного обжигом серного колчедана, состоящего из минерала пирита и примесей. Чистый пирит FeSj содержит 53,5% S и 46,5% Fe. В серном колчедане содержание серы обычно колеблется от 35 до 50%, железа — от 30 до 40%, остальное составляют сульфиды цветных металлов, углекислые соли, песок, глина и др. Наиболее значительные месторождения серного колчедана в СССР имеются на Урале, Кавказе и в Среднеазиатских республиках. Серный колчедан часто залегает в смеСи с сульфидами цветных металлов, которые являются сырьем для производства меди, цинка, свинца, никеля, серебра и др. Для отделения сульфидов цветных металлов руду измельчают, разделяют флотацией на концентраты сульфидов цветных металлов и так называемые флотационные хвосты, которые состоят главным образом из пирита. Серный колчедан, содержаший мало цветных металлов, доставляется на заводы прямо после добычи в виде кусков различной величины. На сернокислотных заводах колчедан дробят на щековых и валковых дробилках, а затем обжигают для получения из него сернистого газа. [c.294]

В одном Богословском округе добывают и обжигают, преимущественно для получения меди, до 3 млн пуд. колчеданов, но лищь недавно (у Половцевой) стали при этом готовить серную кислоту. [c.256]

Существует способ получения цинкового купороса методом хлорирующего обжига. Колчеданные огарки, получающиеся при производстве серной кислоты, содержат окись цинка. Шихта, состоящая из колчеданных огарков, небольшого количества необожженного колчедана (РеЗг) и поваренной соли, подвергается обжигу, в результате которого из печи выходит плав, содержащий сульфат цинка, хлорид цинка и сульфат натрия. После выщелачивания плава раствор освобождают от сульфата натрия и очищают от примесей тяжелых металлов. Очищенный раствор, содержащий сульфат и хлорид цинка, может быть использован для получения высокопроцентного литопона. В Советском Союзе метод хлорирующего пбжигя в производстве литопона не нашел применения. [c.200]

Благодаря экзотермичности процесса высокая температура, необходимая для обжига колчедана, поддерживается в печах без затраты специального топлива. Наоборот, тепло горения колчедана может быть использовано для получения дешевого водяного пара, что дает экономию топливаС этой целью вслед за колчеданными печами устанавливают паровые котлы— теплоутилизаторы, где газы охлаждаются до —350°. Во избежание коррозии, необходимо, чтобы температура металла, соприкасающегося с газами, содержащими SOg и Н2О, была выше точки росы серной кислоты . [c.44]