; ;

Печи обжига

Производственная мощность должна измеряться и учитываться, как и продукция, в материально-вещественной форме, в натуральном выражении, что позволяет непосредственно увязывать конкретные потребности общества с конкретными возможностями производства по их удовлетворению. Измерителями производственной мощности оборудования и любых производственных звеньев предприятия являются физические единицы измерения выпускаемой продукции (единицы массы, объемные, штучные и т. д.). Но применение тех или иных измерителей производственной мощности связано не только с характером продукции, но и с особенностями разных химических производств, разных объектов, степенью их специализации. Измерение производственной мощности оборудования, специализированного на выпуске одного продукта, не вызывает затруднений. Например, производственная мощность печи обжига колчедана или для сжигания серы измеряется в кубических метрах сернистого газа, производственная мощность камеры для вызревания суперфосфата — в тоннах суперфосфата и т. д. Однако на многих видах оборудования может осуществляться выпуск нескольких видов однородной продукции (например, лаковарочные котлы и краскотерочные мащины в лакокрасочном производстве, литьевые мащины и прессы в производстве изделий из пластмасс и др.), отличающихся по составу, трудоемкости, режиму изготовления, габаритам и т. д. Несмотря па то, что производственную мощность таких агрегатов можно рассчитать по отдельным разновидностям продукции (на основе распределения фонда времени этого оборудования между продуктами), возникает необходимость исчислять ее также и однозначно, что может быть достигнуто путем выражения ее в условно-154 [c.154]

Источник пылегазового выброса — вращающаяся печь обжига цементного клинкера. Уловленный материал в сухом виде [c.65]

В печи обжига. 2. В колонне синтеза. 3. В контактной печи. 4. В автоклаве. [c.262]

Химическая реакция, протекающая на границе раздела фаз, называется гетерогенной химической реакцией. Гетерогенными реакциями являются многие химические реакции, протекающие в топках и доменных печах, обжиг в содовой, цементной промышленности и т. д. Примерами могут служить реакции [c.246]

Газы из печи обжига серного колчедана при 700 °С подаются в котел-утилизатор, где они остывают до 420 °С. При этом получается энергетический пар с давлением 4,0 МПа и температурой 450°С. [c.84]

Выходящие из печей обжига колчедана газы содержат (в объемных долях) SO2 0,10—0,15 и SO3 0,005. Сера выгорает из колчедана не полностью и в огарке остается незначительная масса неразложившегося колчедана. [c.128]

В различных отраслях народного хозяйства широко распространены процессы, в которых сыпучий материал движется компактной массой под действием силы тяжести в направлении относительно узкого выпускного отверстия. К таким процессам относятся производство чугуна в доменных печах, обжиг и термическая переработка твердых топлив и минерального сырья в шахтных и камерных печах, каталитический крекинг и пиролиз нефтяного сырья, разделение и очистка газов и жидкостей, их нагревание и охлаждение, выпуск сыпучих материалов из бункерных устройств, руды из обрушенных блоков при подземной разработке рудных месторождений и др. [c.4]

Колпачковый газораспределительный элемент, доказанный на рис. Х1Х-1, г, напоминает колпачки ректификационных колонн и работает при относительно низких скоростях подачи газа в слой через стакан с пилообразными вырезами. Необходимость создания газораспределительного элемента простой конструкции для много-секционных печей обжига известняка привела к сводчатому газораспределительному устройству с множеством металлических втулок (рис. Х1Х-1, д), предотвращающих забивку отверстий твердыми частицами во время работы. [c.685]

Интенсивность современных печей обжига во взвешенном состоянии, выражаемая количеством сухого колчедана (условного с содержанием 45% 3)> сжигаемого в 1 м объема печи, составляет 1000 кг/(м -сутки). [c.45]

Для ускорения обжига пирит предварительно измельчают, а для более полного выгорания серы вводят значительно больше воздуха (кислорода), чем требуется для реакции. Газ, выходящий из печи обжига, состоит из оксида серы (IV), кислорода, азота, соединений мышьяка (из примесей в колчедане) и паров воды. Он называется обжиговым газом. [c.182]

Современный промышленный опыт получения многих видов продуктов в печах определил для каждого из них режимы, необходимую печную среду, один или несколько конструктивных типов, источники и место теплогенерации. Например, варка стекла осуществляется в газопламенных ванных печах, стали — в электрических дуговых ванных печах и газопламенных мартеновских печах, обжиг кускового материала — в газопламенных шахтных или вращательных печах и т. д. [c.60]

Высокоглиноземистые огнеупоры содержат более 45% оксида алюминия. Они обладают повышенной механической прочностью при высоких температурах и огнеупорны до 1950°С. Применяются для кладки сводов металлургических печей, в электрических, стекловаренных и туннельных печах обжига. [c.324]

Гидравлический режим в объеме рабочей камеры печи создается тягодутьевыми средствами (вентиляторы, дымососы, компрессоры, дымовые трубы и т. д.) или возникает естественно, как неизбежное явление при протекании некоторых химических превращений исходных материалов, за счет газов, выделяющихся или образующихся при процессах возгонки желтого фосфора в руднотермических печах, обжига антрацита в ретортных печах, сжигания исходных горючих материалов, а также из-за различия плотностей газов с различной температурой и т. д. [c.118]

Шахтные печи. К реакторам этого типа относится широко известная доменная печь, являющаяся основой всей черной металлургии, а также печи обжига магнезита, доломита и других материалов. Шахтная печь для обжига известняка (рис. 4.30) имеет вертикальный цилиндрический корпус 2 со стенками из огнеупорного материала. Сырье (куски известняка, иногда с твердым топливом) загружают в печь сверху, а выгружают из нижней части, куда поступает необходимый для горения воздух. Теплота для обжига выделяется в нижней части печи при сжигании жидкого или газообразного топлива (в горелках 5 и ) или кокса, смешанного с известняком. [c.276]

Для обжига шихты используются барабанные вращающиеся печи диаметром 3,5—5,0 м и длиной до 185 м. Компоненты сырья, поступающие в печь, последовательно проходят в ней зоны сушки, подогрева, кальцинации, экзотермических реакций образования силикатов, спекания и охлаждения. Выходящий из печи клинкер охлаждается в барабанных холодильниках, а нагретый воздух используют для подогрева воздуха и газообразного топлива, поступающих в печи обжига. [c.312]

Химическая реакция сульфидные руды окисляются в саециальных аппаратах (например, во вращающихся печах обжига, печах с кипящим слоем и т.д.) при температуре около 650° С [c.250]

Пары металла и твердые частицы, захватываемые газовым потоком из печи обжига, приводят к отравлению катализатора и забиванию слоя, поэтому предварительно обжиговый газ должен быть тщательно очищен до его подачи в контактный аппарат. Загрязнение получаемой кислоты мышьяком, ртутью, свинцом или селеном, содержащимися в руде, тоже представляет собой важную проблему. Ниже приведены предельно допустимые концентрации [c.195]

Бутан может подаваться в сопло горелки через две концентрические трубы внутренняя труба обеспечивает подачу топлива прямой струей, а наружная выбрасывает жидкость через ряд закрученных под некоторым углом отверстий в сопле, образуя струю конической формы. Меняя соотношение в расходе жидкого топлива через эти трубы, можно регулировать степень распыления. Горелка подобного типа работает на печи обжига извести (производительность 500 т/сут) в Великобритании. Она представляет собой комбинацию шахтной и вращающейся печей и обеспечивает получение исключительно малосернистого известняка, используемого в производстве стали. [c.160]

Для обжига цинковых концентратов в СССР до последнего времени применялись многоподовые печи с механическим перегребанием обжигаемого материала. За границей, кроме многоподовых печей, применяют печи обжига во взвешенном состоянии. В последнее время во всем мире внедряется в практику обжиг сульфидов в печах кипящего слоя (КС). [c.416]

В туннельных печах обжигают мелкие углеграфитовые заготовки, в том числе щетки для электрических машин. За рубежом эти печи применяются и для обжига крупных заготовок. В туннельных печах заготовки находятся в тиглях, размещенных на вагонеткнх, которые, двигаясь по туннелю, последовательно проходят зоны подогрева, обжига и охлаждешм (рис. 1.10). [c.32]

Природный известняк и глину до их поступления в печи обжига известняка и цементного клинкера обычно высушивают. Однако при производстве цементного клинкера по мокрому способу (рис. 62) сначала приготовляют жидкое цементное тесто (шлам), из которого все примеси удаляют путем осаждения. После этого чистый шлам перед нагревом и кальцинацией обезвоживают в специальных вращающихся обжиговых печах (их длина —до 200 м). Совершенно ясно, что исключительно большие размеры установок (производительность до 1000 т/сут цементного клинкера) и большое потребление ими топлива в большинстве случаев делают невыгодным применение СНГ. Суточный расход СНГ на большой вращающейся обжиговой печи (производительность до 1000 т/сут цементного клинкера, удельный расход тепла в среднем 6699 кДж/кг клинкера) составит примерно 145 т бутана (низшая теплота сгорания 46055 кДж/кг). Годовая потребность в СНГ при этом составит около 36 тыс. т. Такие большие количества СНГ поставляются лишь в те отрасли промышленности, где в конечных продуктах и дымовых газах, выбрасываемых через дымовую трубу, должно быть минимальное содержание серы. [c.294]

Объем прессования в новом смесильно-прессовом цехе № 2, ежегодно увеличиваясь, был уже к 1970 г. доведен до уровня 53 тыс. т, а к 1973 г. достиг 60 тыс. т. Таким образом, объем прессования к этому времени в целом по заводу поднялся до 100 тыс. т, Мощности новых секций графитации были освоены практически за два года и уже в 1968 г. выпуск графитированного полуфабриката в целом по цеху превысил 60 тыс. т. Так же быстро осваивались и новые печи обжига. Путем перераспределения видов обожженных изделий удалось и значительно повысить производительность обжига № 1. Общий выпуск обожженного полуфабриката уже в 1970 г. превысил уровень 80 тыс. т, а в 1973 г. составил 92 тыс. т. [c.89]

ЖЧХЗО —кислотостоек, жаростоек в воздушной среде до Ц 100 °С, устойчив в сернистых средах против абразивного износа. Обладает высокой прочностью при нормальной и повышенной температурах. Области применения гребки и зубья печей обжига сернистых руд, детали защитного кожуха алюминиевых электролизеров, детали химической аппаратуры, работающие в цинковом расплаве. [c.213]

В этом же году ремонтно-механическим цехом завода была изготовлена и первая продукция — нестандартное оборудование для нужд строительства завода на сумму 720 тыс. руб. Уже в начале 1984 г. одна из печей обжига была загружена привозным полуфабрикатом, зажжен газ и печь поставлена под разогрев. Этим пуском пришлось руководить лично директору завода, а местные инстанции, как Вяземские, так и смоленские, постарались на этой процедуре не присутствовать не было опыта, а бьш страх нового для Вязьмы явления — газового отопления. [c.219]

Перемещаясь вдоль наклонно расположенной печи обжига (длиной до 230 м, диаметром до 7 м [7]), шихта претерпевает все перечисленные выше химические превращения, подвергаясь сушке (до 200° С), подогреву (до 650° С), кальцинации (800—1200° С), спеканию (1200—1500) и охлаждению (до 1000° С). Печь выдает так называемый цементный клинкер — спек в виде гранул очень высокой твердости. Вторая важнейшая стадия производства цемента — измельчение клинкера с получением собственно цемента, тонкого порошка, способного при смешении с водой затвердевать, связывая воедино составляющие бетона, упрочняя кирпичную кладку и т. д. [c.47]

Печь работает на природном газе. Подача газа в зону обжига осуществляется центральной горелкой, что позволяет вести обжиг в центральном круге печи. Обжиг известняка в периферийном кольце производится двумя ярусами периферийных фурменных воздухоохлаждаемых горелок конструкции ВНИИстром. В каждом ярусе установлено но 8 горелок. [c.193]

Обжиг серного колчедана. Серный колчедан — минерал, составной частью (70— 90%) которого является FeSj (53,3% серы и 46,7% железа). В промышленных печах обжигается флотационный колчедан, имеющий следующий химический состав (в %) сера — 40—45 железо — 35—39 цинк — 0,5—0,6 медь — 0.3—0,5 свинец — 0,01—0,2 мышьяк — 0,07—0,09 кремнезем—14—18 вода — 4—6 кроме того содержится кобальт, селен, теллур, серебро, кадмий, золото. [c.25]

Газы, выходящие из печей обжига колчедана, содержат 10—1.5% 30 и около 0,5 ЗОз- Сера выгорает иа колчедана не полностью и в огарке остается небольшое количество неразложившегося колчедана. В огарок переходят также сопровождающие колчедан примеси 310г, СаЗОд и др. [c.39]

Обожженная известь (оксид к 1льция) из обжиговой печи 1 подается в бункер 2, где смешивается с оксидом кальция, поступающим из машины кальцинации 14. На грохоте 4 известь разделяется на две фракции. Крупная фракция поступает в загрузочный бункер 6, в котором смешивается с крупной фракцией кокса с грохота 5. Мелкая фракция, пройдя грохот 4, поступает в загрузочный бункер 7, в котором смешивается с мелкой фракцией кокса, прошедшей грохот 5. Обычная шихта, образовавшаяся смешением крупных фракций извести и кокса, подается в карбидную печь 9 непосредственно, а мелкая шихта потоком газа-носителя, выходящего из карбидной печи, через полый электрод 8. Карбид кальция после выпуска из печи и затвердевания измельчается в дробилке 10 к направляется в генератор 11. Выходящий из генератора ацетилен с парами воды направляется в скруббер 12, орошаемый водой, где охлаждается до температуры 20—25°С и освобождается от пыли, после чего подается на дальнейшую очистку от примесей аммиака, сероводорода и фосфина. Твердый гидроксид кальция (пушонка) выгружается из нижней части генератора на транспортер и подается на кальцинацию в машину 14. Образовавшаяся в скруббере 12 взвесь гидроксида кальция в воде (известковое молоко) поступает в отстойник 15, из которого водный слой после отстаивания шлама добавляется к воде, орошающей скруббер. Выходящий из карбидной печи 9 газ очищается от пыли в установке 13 и используется как топливо в печи обжига известняка [c.250]

В некоторых случаях, например, в печах обжига колчедана в сернокислотном производстве их дожигание организовано непосредственно в надслоевом пространстве кипящего слоя [250], куда вводится дополнительное количество воздушного дутья. Здесь наслоевое пространство из вспомогательной зоны, существенной только для снижения уноса из аппарата, превращается во вторую технологическую зону и рациональные его габариты могут быть значительно больше, чем это было указано в разделе У.З. Высота зоны в этом случае определяется скоростью движения запыленного газового потока, т. е. средним временем пребывания частиц и скоростью их сгорания или газификации в условиях надслоевого пространства (температуры, концентрации реагентов). [c.251]

Правда, ситуация выглядела довольно нелепо крупногабаритные, с содержанием зольных примесей до 10% блоки и изящное, маленькое изделие весом всего в несколько килограммов с содержанием золы до тысячных долей процента выпускались на одном оборудовании. Но это было вынужденное решение, другого выхода у завода не было из-за трудно объяснимого проектного решения. Судите сами. Заводы № 523 и № 524 были ориентированы на производство однотипной продукции, где должны были быть уже известны пропорции в мошности оборудования технологических переделов. Но почему-то на Московском заводе при одной обжиговой 20-камерной печи было запроектировано три секции графитации, на Челябинском же на две аналогичных печи обжига установили только одну секцию графитации точно такой же мощности Таким образом, обжига на заводе № 524 приходилось на единицу графитации в 6 раз больше, чем на заводе № 523. Вообще-то логики не было ни тут, ни там, но и Москве вышли из положения, объединившись с МЭЗом, взяв на себя его большой обжиг и сломав его маломощную графитацию. В Челябинске же пришлось идти на более тяжелое решение — использовать обжиг для продукции, не требующей графитации. Это обстоятельство много лет затрудняло работу завода. [c.58]

Предусматривались также мероприятия по улучшению условий труда и модернизации оборудования других переделов производства. Особенно важно, что в проекте была заложена установка около двух десятков электрофильтров для улавливания смоляных погонов от печей обжига и пылевых фильтров — от переделов дробления, размола, а также мехобработки. Улучшение экологической обстановки на заводе и близлежащей территории было очень актуальным, учитывая, что его соседи алюминиевый, ферросплавный и коксохимический заводы — к этому времени, также наращивая выпуск продукции, сделали обстановку на своих площадках и около них, да и в значительной части города непригодной для нормального проживания. [c.74]

В 1964—1965 гг. ликвидировали остальную часть печи обжига № 4 и построили вторую секцию графитации производительностью 5 тыс. т/год. Объем выпуска графитированного полуфабриката в 7,5 тыс. т и стал тем разумным пределом, который можно было позволить себе в Москве. Затем уже началось качественное изменение ассортимента этого полуфабриката. Практическое руководство переделом осуществлял инженер A. . Карманов. Вместе с инженерами ЦЗЛ В.В. Сасс-Тисовским и Н.С. Кизеевой они провели отра- [c.81]

И последняя, важнейшая работа этого периода, — это оснащение переделов дробления, размола, дозирования и механической обработки, а также участков приготовления засыпки печей обжига и графитации системами очистки, включающими циклоны и электрофильтры. В этой работе МЭЗ тесно сотрудничал с Московским институтом охраны труда и Московской городской санэпидемстанцией, с которыми у специалистов предприятия установились творческие и дружеские отношения. Это помогло в будущем решить судьбу и МЭЗа, и опытного завода как предприятий тяжелой промышленности, не подлежащих выводу из Москвы. [c.83]

Комплекс включал в себя несколько пролетов одноэтажных зданий и инженерный многоэтажный корпус. В цехе, в одном из пролетов, было размещено несколько больших станков для намотки деталей, испытательные стенды. Другие пролеты занимали несколько десятков электровакуумных печей для высокотемпературной обработки конструкции НИИграфита, изготовленные Минэлектротехпромом и Минобощемашем, электрические печи обжига, агрегат термообработки тканей УТМ-8 и ТГН-2м, пропиточная сушильно-ширильная машина для пропитки специальным раствором вискозной ткани, а также станочный парк для механической обработки изделий. [c.156]

Одновременно на заводе в прежнем темпе продолжалось капитальное строительство. Был построен новый корпус пекопропит-ки, закуплены и установлены вертикальные автоклавы, рассчитанные на давление 16—20 атм. Путем расчистки части территории от старых строений был вначале построен комплекс ремонтно-строительного цеха, включавший в себя растворобетонный узел и тарное отделение. Но главное — была освобождена территория под строительство нового корпуса обжига, оснащенного ультрасовременными, закупленными по импорту выкатными обжиговыми печами, что должно было резко увеличить объемы повторного обжига пропитанных электродов, а также позволяло накопить опыт для будущей реконструкции передела обжига завода в целом. Для закупки печей обжига заводу удалось получить необходимую валюту. Велись также переговоры о закупке дополнительного оборудования для расширения передела пропитки. [c.182]

Рост производства графитированных электродов и катодных блоков был обусловлен вводом в течение 1973-1975 гг. нового сме-сильно-прессовогс передела с прессом усилием 6300 т и участком угольной массы, а также трех печей обжига и трех секций графитации блока № 5. Вводы расположенных там же мощностей по механической обработке угольной и графитированной продукции производились по частям и растянулись до 1978 г. [c.184]

Пример 2. Обжиг известняка проводится при 1100 "С. Определите расход теплоты на обогрев сырья до температуры процесса, если оно состоит в основном из СаСОз и поступает в печь обжига при 20 °С. [c.47]

Производительность печи обжига КС-100 равна 100 т/сут пирита. Определите требуемый режим теплосъема с газов обжига, если процесс в основном протекает по реакции [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология