Смесители типа Бенбери

Композиции с твердым битумом или каменноугольным пеком. Эластомеры и битумные материалы с высокой температурой плавления могут смешиваться на двухвалковых мельницах или В закрытых смесителях, которые обычно используют для смешения резиновых смесей. Для приготовления концентрированных смесей битума и каучука необходимо, чтобы температура размягчения битумных материалов была достаточно высокой. В противном случае смесь становится слишком мягкой и клейкой, что затрудняет ее обработку. Достаточно большие количества сильно окисленных битумов или каменноугольных пеков, из которых глубоко отогнаны летучие ароматические фракции, хорошо смешиваются с эластомерами в смесителях типа Бенбери, и смесь легко поддается обработке. При охлаждении из смеси могут быть получены гранулы, которые затем при нагревании и перемешивании вводят в виде компонента в дорожный битум или деготь. Этот способ модификации битумных материалов эластомерами описан в ряде патентов [231. [c.232]

Одним из ключевых элементов такого способа плавления является способность системы диссипировать механическую энергию при высоких скоростях и распределять ее равномерно по всему объему. В закрытых смесителях это достигается за счет определенной конфигурации роторов (и корпуса), которые подвергают полимер различным деформациям — сдвигу, растяжению, сжатию. В смесителях типа Бенбери верхний затвор способствует запрессовыванию полимера в пространство между роторами, в котором он подвергается интенсивному деформированию. Форма ротора выбрана такой, чтобы деформации равномерно распределялись по всему объему смешиваемого материала. [c.298]

Одним из наиболее известных и самых простых высокоэффективных смесителей закрытого типа является смеситель типа Бенбери . Этот смеситель до сих пор широко используется в производстве пласт -масс и резин. Смеситель Бенбери (рис. 11.19) состоит из смесительной камеры, сечение которой имеет форму восьмерки, и двух роторов с винтовыми лопастями— по одному ротору в каждой половине камеры. Форма лопастей ротора обеспечивает перемещение материала вдоль ротора по направлению к центру. Смесь загружают в смесительную камеру через вертикальный желоб, снабженный воздушным или гидравлическим затвором. Нижняя поверхность затвора представляет собой часть верхней стенки смесительной камеры. Готовая смесь выгружается через разгрузочное окно на дне камеры. Между двумя роторами, вращающимися обычно с различными скоростями (например, 100 и 80 об/мин при смешении полиэтилена), и между роторами и внутренней стенкой камеры имеется небольшой зазор. Именно в этом зазоре и происходит диспергирование. Форма роторов и перемещение затвора в процессе смещения обеспечивают интенсивное сдвиговое течение всех частиц жидкости, попавших в зазор. Температура роторов и стенок камеры постоянно контролируется. [c.402]

Джонс и Снайдер [31] изучали диспергирование оксида цинка в НК и СК в смесителях типа Бенбери при разных частотах вращения роторов и температурах. Они показали, что при постоянной частоте вращения качество диспергирования снижается с увеличе- [c.133]

Реальные смесители. В вышеизложенном рассмотрении принималось, что дисперсионная среда является вязкой или аномально вязкой жидкостью. Однако при проведении реального процесса смешения в закрытых роторных смесителях типа Бенбери нельзя, как отмечает Берген 29] не учитывать пластические и эластические свойства реального материала. Картина течения при этом чрезвычайно усложняется и иногда сводится к колебательным движениям неустойчивого, случайного (статистического) характера. [c.135]

Таблица 3.1. Сравнительная характеристика смесителей типа Бенбери

В роторном смесителе типа Бенбери или Шоу ввиду весьм.а сложной геометрии роторов и нестационарного характера процесса [c.144]

В работе [15] исследована механика деформирования резиновых смесей в серповидном зазоре смесителей типа Бенбери . Считается, что зазор образован двумя рабочими поверхностями цилиндрической поверхностью камеры с центром окружности О1 и поверхностью лопасти ротора, также имеющей в нормальном сечении форму окружности с центром в точке О2. Схема деформации показана на рис. 4.2. Профили скоростей течения смеси получены по данным испытаний (срезам) модельных двухцветных слоистых образцов, помещенных в серповидный зазор. Максимальный зазор Н — в зоне захвата смеси, минимальный Но — между площадкой гребня и стенкой камеры. При этом Н=Я1—г, где г — радиус вала ротора. [c.153]

Рис. 4 2. Параметры смесительного механизма и схема деформации смеси в смесителе типа Бенбери-11 или РС-2

Рис. 4.9. Схема регулирования температуры в смесителе типа Бенбери серии Р

На стадии подготовки композиции удобно вводить стабилизаторы, пластификаторы, красители, наполнители и приготовлять смеси полимеров. На применяемом оборудовании, например смесителях типа Бенбери или вальцах, осуществляется в первую очередь процесс интенсивного смешения. Однако в пределах одной загрузки эти машины могут осуществлять и экстенсивное смешение. Если необходимо гомогенизировать большие объемы, то обработке смеси на таких машинах может предшествовать иной специфический процесс. [c.110]

Различие между интенсивным и экстенсивным смешением лучше всего проиллюстрировать следующим примером. Предположим, что имеется емкость, в которую можно вместить 10 т материала. Если в эту емкость загрузить полимер и тщательно перемешать его, то получится довольно однородная масса. Если же эти 10 т составить из отдельных замесов или получить эту же массу в непрерывном процессе, то, вероятно, материал не будет гомогенным, т. е. состав порции материала, взятой в каком-либо одном месте, окажется отличным от состава материала, взятого в другом месте. Так как эти различия настолько велики, что 100 кг полимера заметно отличаются по составу от любых других 100 кг того же полимера, то использование смесителя типа Бенбери емкостью 100 кг будет не эффективным. [c.110]

Внутри любой 100-килограммовой порции существуют местные неоднородности состава отдельная гранула полимера может отличаться от соседней гранулы. Эти различия могут быть уменьшены интенсивным смешением. В интенсивном смесителе происходит плавление гранул и гомогенизация вплоть до исчезновения различий, обнаруживаемых невооруженным глазом. Закрытые смесители типа Бенбери или вальцы способны производить экстенсивное смешение в объеме нескольких сот килограммов материала. Смешение подобного типа в экструдере происходит только в объеме винтового канала червяка, куда даже у крупных машин вмещается всего лишь несколько килограммов материала. Поэтому необходимая степень смешения композиции в этом случае зависит от эффективности экстенсивного смешения на стадии подготовки композиции. [c.111]

Начальная стадия смешения смеситель типа Бенбери, продолжительность смешения 6 мин, максимальная температура 150 2 °С [c.290]

Примерно аналогичной конструкции смесители типа Бенбери выпускаются фирмой Боулинг (США) (табл. 2.2). [c.33]

Для смесителя типа Бенбери таким образом получены уравнения, позволяющие приводить основные параметрические расчеты. Так, для [c.40]

Мастикация натурального каучука на холоду была осуществлена в смесителе типа Бенбери емкостью 500 г, который позволяет проводить этот процесс в атмосфере инертных газов и регулировать температуру путем охлаждения смесителя водой через рубашку продолжительность мастикации составляла 1— 30 мин. [c.67]

Получение. П. п. представляют собой сложные многокомпонентные системы с весьма разнообразными видами взаимодействий между ингредиентами. В значительной мере свойства пластмассы зависят от условий ее получения. Независимо от того, в какой конечной форме получают пластмассу, начальными стадиями технологич. процесса являются смешение и гомогенизация. Цель этих операций — приведение всех компонентов смеси в мелкодисперсное состояние, обеспечивающее получение изделий и материалов нужного качества при последующей переработке. Различают два основных типа процессов смешения и гомогенизации. К первому можно отнести смешивание и гомогенизацию в расплавленном состоянии. В этом случае предварительно грубо смешанные компоненты перетираются и перемешиваются в тяжелых смесителях интенсивного действия, напр, на вальцах, в смесителях типа Бенбери или в мощных компаундирующих экструдерах. В случае смесей, не содержащих трудно перерабатываемых добавок, для компаундирования применяют обычные экструдеры. Темп-ра массы при этом повышается, гл. обр. вследствие внутреннего трения. Расплавленная масса после этого поступает на формование изделий или на гранулирование. Этот метод наиболее пригоден для получения П. п. с высоким содержанием наполнителей или модификаторов, а также для переработки отходов пластмасс на основе ПВХ. [c.401]

В зависимости от свойств исходного полимера процесс подготовки включает тщательное перемешивание ингредиентов с помощью соответствующего смесительного оборудования, пластификацию полученной композиции на вальцах, в смесителях типа Бенбери или в экструдерах и гранулирование. Необходимо обратить особое вни.мание на следующие показатели подготовленной композиции. [c.141]

Средняя скорость сдвига в деформируемом объеме зависит от коэффициента заполнения рабочей камеры смесителя для смесителей типа Бенбери он обычно составляет 0,5—0,6 (рис. 3.8) [48]. [c.90]

Аналогичные результаты достигаются в производственных смесителях типа Бенбери № 11 в условиях когда размеры сме- [c.15]

Сравнение режимов изготовления шинных смесей в смесителе типа Бенбери № 11 (время от начала процесса в секундах) [c.17]

На рис. 4 приведены диаграммы мощности, потребляемой электродвигателем смесителя типа Бенбери № 11 при стандартной и повышенной в 2 раза скорости вращения роторов. [c.33]

Наибольшее применение получил смеситель типа Бенбери № И. До последнего времени он являлся основным оборудованием для изготовления резиновых смесей. Практически на нем могут изготовляться все смеси различных назначений, включая смеси из наирита, мягких нитрильных каучуков, смеси для линолеума, кровельных материалов, асбесто-каучуковые смеси и пр. Этот смеситель также применяется для горячей пластикации натурального каучука с химическими пластификаторами, а в ряде случаев — для разогрева резиновых смесей перед их каландрованием и шприцеванием и для обычной пластикации натурального каучука. [c.45]

На рис. 7 показана схема стандартного смесителя типа Бенбери № 11 (РС-2) с приводом через редуктор от быстроходного асинхронного электродвигателя. Основным рабочим органом смесителя являются два ротора 3, размещенные в закрытой смесительной камере 2 и вращающиеся навстречу друг другу. Ско [c.45]

Ниже на примере скоростного смесителя типа Бенбери № 11 описаны особенности конструкции скоростных резиносмесителей высокого давления. (Аналогичным конструктивным изменениям и усовершенствованиям подверглись также смесители № ЗА, Ло 27 и РС-2.) [c.49]

Новый скоростной смеситель типа Бенбери № И (рис. 10) имеет рабочие элементы те же, что у стандартного смесителя, однако они рассчитаны на смешение при повышенной потребляемой мощности. Вес смесителя вместе с редуктором достигает 48,2 т. Все рабочие части смесительной камеры плотно пригнаны друг к другу, благодаря чему исключается возможность выделения пыли в цех. Основание смесителя — коробчатого типа и изготовляется из высококачественного чугуна. Фундаментная плита 2 низкая (высота уменьшена примерно на 400 мм) и не имеет проемов для установки транспортера, так как смеситель монтируется на эстакаде. [c.49]

Характеристика смесителей типа Бенбери (фирма Дэвид Бридж ) [c.65]

В табл. 13 приведена характеристика смесителей типа Бенбери английской фирмы Дэвид Бридж . [c.66]

ТПА отличается от других синтетических каучуков, например полибутадиена, более широким ММР [2]. Даже при высокой вязкости полимера (вязкость по Муни при 100 °С около 125) наличие относительно низкомолекулярных фракций придает ему хорошую обрабатываемость и пластичность. С другой стороны, высокомолекулярные фракции вызывают высокие сдвиговые напряжения. Температурная зависимость вязкости по Муни для ТПА [36] показывает, что даже при температурах обработки вязкость его остается достаточно высокой, чтобы обеспечить быстрое поглощение и распределение наполнителей. ТПА легко компаундируется на вальцах или в смесителях типа Бенбери, резиновые смеси хорошо шприцуются и каландруются. [c.323]

Как показано в разд. 9.1, механическая энергия превращается в тепло различными способами деформацией отдельных частиц, трением между частицами и диссипативным разогревом в областях расплава. В процессе плавления последний способ становится доминирующим. Интенсивное перемешивание распределяет вновь образовавшийся расплав по всему материалу. Расплав, контактируя с твердыми частицами полимера, охлаждается сам и в то же время нагревает и расплавляет поверхностные слои частиц. Следовательно, частицы полимера, находящиеся в смесителе, постепенно превращаются сначала в термически (и реологически) негомогенную, частично расплавленную массу, а в конце концов — в гомогенный расплав. В смесители типа Бенбери новую порцию материала загружают с небольшим количеством расплавленного и перемешанного [c.297]

Диспергирующее смешение. Мак-Келви, Берген и другие [17, 29], рассматривая механизм диспергирующего смешения в закрытых смесителях типа Бенбери , вводят ряд упрощающих допу- [c.130]

В последние годы существенно усовершенствованы конструкции смесителей типа Бенбери ф. Фаррел — Бридж , смесителей ф. Вернер — Пфляйдерер , разработана и улучшена конструкция смесителей ф. Шоу В настоящее время выпускают различные смесители вплоть до высокомощных агрегатов с объемом камеры более 600 лис приводом мощностью до 5000 кВт. [c.161]

Рис. 4.8. Смеситель типа Бенбери серии Р (ф. Фаррел—Бридж , США—

В настоящее время в резиновой промышленности за рубежом в основнохм используются смесители типа Бенбери (серия Р ) и Интермикс (ф. Шоу ), а также смесители ф. Вернер — Пфляйдерер . Стоимость машин этих фирм примерно одинакова, машины выпускаются различных типоразмеров, с разными частотами вращения роторов, давлениями плунжеров и с различными приводами. [c.165]

Технологам, использующим смесители типа Бенбери (или Бенбери Р ) хорошо известно влияние на общие эксплуатационные характеристики смесителя таких факторов, как частота вращения роторов, давление верхнего затвора, масса (объем) заправки, конфигурация роторов (и число лопастей на них). Смесители типа Интермикс имеют, однако, довольно своеобразные характеристики. Лабораторными и производственными испытаниями как у нас в стране, так и за рубежом установлено, что продолжительность смешения в смесителе типа Интермикс при прочих равных условиях на 30—35% меньше, а теплоотвод на 40—50% более интенсивен, -чем в Бенбери [16]. Поверхность охлаждения в Интермиксе К7 почти в 2 раза больше, чем в РС-250 близкого типоразмера (табл. 4.2). Тепловая нагрузка (приведенная мощность) в Интермиксе также существенно выше. [c.165]

Проспект фирмы Фаррел (США). Смесители типа Бенбери серии F . [c.176]

При получении ударопрочного полистирола механохимическим методом полистирол смешивают с каучуком в смесителях типа Бенбери , в двухшнековых, экструдерах с зоной механического смешения или в одношнековых экструдерах типа Бусс . Ударопрочный полистирол, получаемый механохимическим путем, имеет пониженные ударную прочность, термо- и светостабильность, что ограничивает области его применения. [c.90]

Основным смесительным оборудованием в настоящее время являются роторные закрытые смесители периодического действия, имеющие большую производительность и позволяющие полностью автоматизировать и механизировать процесс приготовления резиновых смесей. Смешение осуществляется в закрытой камере при механическом воздействии на материалы двух горизонтально расположенных роторов (аналоги валков) сложной формы, вращающихся навстречу друг другу с разной скоростью. Конструктивные и технологические особенности резиносмесителей различных типов определяются в основном формой роторов, которые, занимая около 60 % объема камеры, могут быть овальными (смесители типа Бенбери ), трех- или четырехгранные (смесители типа Вернер—Пфляйде-рер ) и взаимозацепляющимися кулачковыми (смесители типа Интермикс ). Резиносмесители имеют разнообразные регистрирующие, регулирующие и управляющие приборы, узлы и агрегаты. [c.31]

Пластикацию смеси сразу же после смешения осуществляют на вальцах, в экструдере или в смесителе типа Бенбери . Последний аппарат обеспечивает очень высокое качество пластикации, но после него пластицирован-ную массу необходимо нровальцевать Д.ПЯ получения листового материала. При пластикации набухтпие в пласти- [c.306]

Рис. 3.8. Зависимость средней скорости сдвига в закрытом смесителе типа Бенбери г з(г =уор/пср (где Пср —средняя скорость вращения роторов, об/мин) от коэффициента заполнения смесительной камеры /(/= раб/1 своб, где 1 рао — объем смеси и Усвоб — объем камеры).

Прежде при смешении в производственных условиях в определенной последовательности использовались оба эти положения. При введении в смесь порошкообразных наполнителей рекомендовалось применять поплавковое состояние затвора при введении мягчителей, диспергаторов и гранулированной сажи затвор опускался под давлением сжатого воздуха в пределах 5—8 ат. Так как диаметр цилиндра (у стандартного смесителя типа Бенбери № И) составляет 200 мм, давление на смесь при этом соответствовало 0,55—0,95 кгс1см . [c.19]

На рис. 2 показана зависимость продолжительности смешения протекторной смеси на основе бутадиен-стирольного каучука от величины давления верхнего затвора в смесителе типа Бенбери № 11 (по данным Камса, США). Скорость вращения одного из роторов смесителя составляла 40 об1мин, а давление сжатого воздуха в цилиндре — 7 ат. Продолжительность смешения указана без учета затрат времени на загрузку и выгрузку смеси. [c.21]

Рядом исследователей, изучавших свойства НК, бутадиен-стирольного и натрийбутадиенового каучуков, показано, что короткие циклы скоростного смешения не приводят к заметным изменениям в свойствах сырых смесей и вулканизатов. В качестве примера можно привести данные, полученные при высоко.-температурном смешении в течение 2—4 мин. (в первой стадии) в смесителе типа Бенбери № ЗА при скорости вращения роторов 64 об1мин (табл. 6). [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология