Фторопласты Футеровки

В нефтезаводском оборудовании применяют также ряд неметаллических материалов стеклопластики, фторопласты, винипласт, резину, химически стойкий текстолит, фаолит, графитовую композицию АТМ-1, бетонные футеровки и др. Винипласт используют в качестве защитного и конструкционного материала до температуры 60° С. Он стоек почти во всех кислотах [41, хорошо сваривается горячим воздухом. Из винипласта изготовляют листы, трубы, арматуру. Стеклопластики используют для лопастей вентиляторов и диффузоров аппаратов воздушного охлаждения и градирен. Из фторопласта-4 изготовляют проходные и подвесные изоляторы для электродегидраторов и электроразделителей. [c.26]

Из полимерных материалов в химической промышленности США широко применяются полиэтилен, полипропилен, фторопласты, кремний-органические полимеры, композиции на основе эпоксидных смол и др. Из них делают различную емкостную аппаратуру, отдельные детали арматуры, трубопроводы. Полимерные материалы используются как защитные покрытия на деталях, работающих в агрессивных средах, или для футеровки сосудов. Липкие ленты из полимеров применяются для обмотки трубопроводов. Перспективным является их применение в качестве замазок для полов химических производств [278]. [c.218]

Рио,31, Схема прессования фторопласТа-4 при футеровке тройников [c.77]

В запорной и регулирующей арматуре более распространены фторопластовые покрытия деталей, соприкасающихся с агрессивной средой. Целиком из фторопластов Изготовляют диафрагмы, сильфоны, клапаны и другие элементы. Освоена футеровка стальных и чугунных вентилей и предохранительных клапанов фторопластами. В небольших количествах изготовляют пробковые краны и другие конструкции вентилей целиком, из фторопластов. [c.118]

При выборе материалов для аппаратурного оформления производств абгазной соляной кислоты следует учитывать, что при наличии хлорорганических веществ в технологических средах исключается возможность применения гуммировочных материалов, термопластов (кроме фторопласта), стеклопластика, а также полиизобутилена ПСГ в качестве подслойного материала. При защите оборудования футеровкой таким подслоем могут быть плитки АТМ на замазке арзамит-5. [c.113]

Сложнее дело обстоит с созданием надежных контактных футеровок из фторопласта и других термопластических материалов. Дело в том, что эти материалы имеют коэффициент термического расширения во много раз (на порядок и более) больше, чем материал несущего сосуда. Это приводит к гофрированию футеровки, тем более что внутреннее давление, препятствующее зарождению гофр, интенсивно растет в сосудах синтеза при температуре выше 200 С, когда гофры уже начинают зарождаться. Образовавшиеся гофры под действием внутреннего давления разрушаются, и футеровка теряет герметичность. [c.265]

Кривые 5 — 7 на рис. 92 построены для футеровки из фторопласта-4 при рабочей температуре 200—260 С, которой соответствуют следующие механические свойства = 8000 МПа, [а] = [c.269]

Возможная ошибка в заливке зависит от конструкции затвора и материала футеровки крышки. Изготовление последней из термопластичных материалов типа фторопласт-4, обладающих большим тепловым расширением, приводит к возможности возникновения ошибки в заливке камеры в 20—50 %. Для металлических футеровок эта ошибка лежит в пределах 10—30%. Из графиков на рис. 92 видно, что для обеспечения прочности футеровки при рабочей температуре в случае возникновения ошибки в заливке камеры объем последней должен составлять для термопластичных футеровок (0.03—0,3)г , для металлических (0,01—0,1)г [c.270]

Поскольку холодная концентрированная серная кислота слабо корродирует железо и чугун, эти металлы широко используют для изготовления баков, насосов и трубопроводов, предназначенных для ее хранения и транспортировки к смесителю. Аналогичные материалы применяются и для подвода перегретой воды к смесителю. Для защиты стенок смесителя от коррозии Применяют фосфористую бронзу, графит или пластическую массу— фторопласт 4. Последние два используются для внутренней футеровки смесителей и дают наилучшие результаты. [c.324]

Рис. 1.4. Клапан типа КФК с футеровкой из фторопласта-4.

Метод переработки фторопласта-42 литьем под давлением оказался особенно удобным для футеровки чугунных вентилей и изготовления цельнопластмассовых конструкций. [c.171]

Фторопласт-30 применяется для изготовления труб, полых изделий, пленок, листов, различных фасонных деталей. Трубы из фторопласта-30 пригодны для работы в агрессивных средах, при повышенных температурах и давлениях. Листы могут применяться для футеровки емкостей с последующей сваркой. Из фторопласта-30 изготовляют флаконы, которые используются в качестве не-бьющейся, многооборотной тары для транспортировки и хранения реактивов высокой степени чистоты, в частности кислот, особо чистого тетрахлорида кремния и др. Высокая дисперсность и сферическая форма частиц фторопласта-30 позволяют изготовлять на его основе суспензии для получения антикоррозионных покрытий, свободных пленок. [c.188]

В химической промышленности из этих фторопластов применяют трубы и детали трубопроводов для транспортировки агрессивных сред. Кроме того, они применяются для облицовки и футеровки емкостей, насосов, вентилей, кранов и других конструкционных деталей химического оборудования. Трубы и арматура, футерованные фторопластом-2 и фторопластом-2М, сохраняют свои физико-механические и антикоррозионные свойства в диапазоне рабочих температур, в том числе в вакууме. Нагнетающие трубы выдерживают давление до 150 кгс/см , отличаются стойкостью к растрескиванию. [c.195]

Сущность метода изостатического прессования заключается в формова-НИИ порошка фторопласта-4 гибким формующим элементом - эластичной (резиновой) камерой. При футеровке изделий фасонного профиля внутрь изделия вставляется резиновая камера, повторяющая профиль внутренней полости изделия, но меньшего диаметра. На рис. 19 показана схема прессования фторо-пласта-4 при футеровке стального тройника. С целью снижения давления прессования при одновременном сохранении качества изделия иногда порошок и пресс-форму (изделие в сборе) подогревают до 80...90 С. [c.46]

По окончании прессования резиновую камеру извлекают из тройника и стальной тройник с напрессованным на внутреннюю поверхность фторопластом-4 загружают в печь для спекания. Давление воды, подаваемой внутрь резиновой камеры, должно быть не менее 9...9,5 МПа при температуре порошка 20 °С или Т...1,5 МПа при температуре 80 С. Следует учитывать, что повышение давления ведет к повышению качества футеровки, но в то же время ограничивается механической прочностью изделия. [c.47]

В зависимости от агрессивности регулируемой среды запорные мембраны этих клапанов могут изготовляться из резины, полиэтилена, фторопласта 4, полихлорвинилового пластиката и других кислотостойких материалов. Для футеровки применяется кислотостойкая эмаль, резина (эбонит), винипласт, полиэтилен, фаолит А, фторопласт 4. Проведение ряда сравнительных исследований подтвердило наибольшую стойкость указанных материалов по отношению к различным кислотам. [c.115]

Минимальное количество реактивов затрачивается в сравнительно мало используемом в неорганическом анализе методе растворения веществ под давлением [1314, 1315]. Разложение чистого вещества проводят в запаянных ампулах из кварцевого стекла или в автоклавах из стали и алюминия с футеровкой из платины или фторопласта-4 [474, 1368]. Значительно ускоряет процесс постоянное перемешивание [1049]. Недостатки способа — длительность растворения, необходимость тонкого измельчения вещества, повышенная коррозия аппаратуры. Однако таким путем можно перевести в раствор с помощью обычных кислот (в частности, НС1), взятых без значительного избытка по сравнению со стехио-метрическим количеством, такие труднорастворимые объекты, как монокристаллические образцы инертных окислов [1315] или нитрида бора [1089]. Метод гидротермальной перекристаллизации прокаленной при 1600° С чистой окиси алюминия применяли [971] для приведения образцов различного происхождения в единую физикохимическую форму. Другим примером может служить определение бора в маточном растворе после автоклавного окисления кремния и гидротермальной перекристаллизации кварца в присутствии небольших количеств (70 жг на 1 г кремния) едкого натра [1231, 1322]. [c.337]

Освоена и внедрена футеровка труб и фасонных деталей фторопластом. [c.39]

Фторопласты применяются для футеровки труб, используемых для транспортирования агрессивных сред в широком диапазоне температур, изготовления деталей противокоррозионного назначения (поршневых колец, подшипников скольжения, фасонных частей к трубопроводам сильфонов, компенсаторов, деталей химической аппаратуры с отбортовкой футеровки на фланцах) (табл. 26.3). [c.63]

Трубы из фторопласта изготавливаются по ТУ 6-05.1937-82 и ТУ 6-05-987-79. Они применяются для футеровки стальных трубопроводов, работающих при t от -60 до +250 °С в контакте с агрессивными средами, за исключением расплавов щелочных металлов - трехфтористого хлора и фтора. Трубы и фасонные части изготавливают в металлической броне или без нее на оснастке, выполненной по конструкторской документации завода-изготовителя. Трубы без брони поставляются неотбортованными. Длина труб при поставке для технологических трубопроводов составляет 0,5-3 м (по согласованию с потребителем размеры могут увеличиваться). [c.860]

Рамы, патрубки и кольца коллекторов электролизеров должны быть защищены от коррозии путем футеровки их Щелочестойкими токонепроводящими материалами (бетон, фторопласт и др.). При отсутствии футеровки на рамах, потенциал которых по отношению к электроду составляет 1,5 в и более, снаружи ячеек должны быть установлены автоматические устройства, снижающие тот потенциал до значения менее 1,5 в. [c.283]

Как видно из табл. 1.8 и 1.9, в качестве конструкционных и защитных материалов для изготовления аппаратов, трубопроводов, арматуры, подвергающихся воздействию влажных реакционных газов, а также сырца хлорметанов с примесью соляной кислоты, применяют графит, пропитанный феноло-формальдегидной смолой, фаолит, фторопласт-4, а также диабазовые плитки и диабазовую замазку (для футеровки). [c.41]

Цвет полимера — серовато-желтый. Перерабатывается главным образом литьем под давлением, усадка в пресс-форме — незначительная. По своей химической стойкости близок к фторопласту. Водопоглощение составляет только 0,01 %. Химически прочен, что обусловливает применение полимера в химических производствах и, в частности, для вентилей и клапанов трубопроводов. Обладает высокой поверхностной стойкостью, поэтому используется для внутренней футеровки труб. [c.177]

В зависимости от назначения вентилятора его рабочее колесо, вал и кожух могут быть изготовлены из углеродистой, коррозионностойкой стали, кислотоупорного чугуна, алюминия, винипласта. Используют и внутреннюю футеровку поверхностей кожуха и рабочего колеса резиной, полиизобутиленом, фторопластом, винипластом. Вентиляторы, перекачивающие горячие газы, имеют наружную изоляцию. [c.303]

Подготовленные полотна фторопластовой пленки и стеклоткани укладываются один на другой, а между ними помещается связующий материал —пленка из фторопласта-4МБ. Полученный трехслойный материал сворачивается в рулон и подвергается термообработке при 360—380 °С, в процессе которой происходит соединение слоев материалов. Затем полотно раскраивается и эпоксидным клеем стеклотканевой стороной нриклеивается к оборудованию. Прижим для равно.мерностн осуществляется надувной камерой или мешками с песком. Огшсанный метод применяется для футеровки емкостей и газоходов. [c.178]

Полипропилен имеет низкую адгезию к металлу. Крепление полипропилена, армированного стеклотканью, к стенкам аппаратов производится с помощью эпоксидного клея, а швы провариваются. Так как тепловое расширение пластмасс выше, чем стали, пластмассовая футеровка после нескольких температурных циклов вспучивается и разрывается. В пластмассовых воздуховодах (из винипласта, полипропилена) под действием агрессивной среды разрушаются места сварки стыков. При ремонте швы защищаются двумя слоями стеклоткани, укладываемой с промазкой эпоксидной смолой. Фторопласт для защиты рабочих поверхностей оборудования от налипания продуктов наносится методом напыления в электростатическом поле. Клейка стеклопластика осуществляется смолой ПН-1, смешанной с отходами сте-кхожгута. Например, приклейка к трубе кольца под накидной фланец осуществляется следующим образом. Труба ставится торцом на гладкую поверхность, покрытую целлофаном. Кольцо устанавливается на этой же поверхности соосно с трубой. В зазор между трубой и кольцом заливается смола. Через 1,5—2,0 ч борт готов и не требует механической обработки. Пластмассовые (чаще всего фторопластовые) манжеты изготавливаются в пресс-форме. Пластмассовые детали машин и аппаратов при сборке (монтаже) иногда ломаются. Для исключения поломок детали целесообразно нагревать в горячей воде с температурой 90 °С. После нагрева детали становятся эластичными и легко монтируются. [c.179]

Для футеровки внутренней поверхности стальных труб применяется полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, фторопласт, иентапласт. Полимеры, используемые для футеровки, могут быть в виде труб или в виде листового материала. Футеровка листовыми материалами применяется для труб большого диаметра длиной не более 3 м. Для футеровки труб малого диаметра (меиее 150 мм) и большой длины в качестве футеруюш,его слоя используются пластмассовые трубы. [c.184]

Пентапласт по химической стойкости приближается к фторопластам. Он стоек к слабым и сильным щелочам, слабым и некоторым сильным кислотам, органическим растворителям хорошо перерабатывается литьем под давлением экструзией, иневмо- и вакуумформованием, хорошо сваривается. Пентапласт в виде листов применяется для футеровки труб, емкостей и аппаратуры. [c.127]

Арпр (соответствующий работе футеровки крышки в упругой области), который, в свою очередь, характеризует абсолютную ошибку замера давления. Для того, чтобы получить численные значения Дрпр для различных футеровочных материалов, необходимо оценить целесообразные пределы изменения величины тонкостенности r/h футеровки крышки. Верхний предел этой величины определяется конструктивно, а нижний целесообразно определять из условия у> 2, так как при меньших значениях Y футеровка крышки работает как жесткая (а не гибкая) пластина, что снижает эффективность предлагаемого затвора. Таким образом можно получить, что для термопластичных материалов типа фторопласта r//i> 10, а для металлических rfh>70. Тогда максимальная ошибка замера давления в камере составляет для термопластических материалов 2 МПа, а для металлических 10 — 30 МПа, что вполне достаточно для подавляющего большинства технологических процессов гидротермального выращивания. [c.271]

Особенно перспективно применение сополимера (марок фто-ропласт-ЗОП, хелар-500) для получения покрытий методами струйного, электростатического и вихревого напыления. Покрытия из фторопласта-30 используют для защиты различного химического оборудования емкостей, центрифуг, кристаллизаторов, царг ректификационных колонн. Специальная марка сополимера (хелар-5002) предназначена для переработки в изделия методом ротационного формования. Этим методом получают бес-шовньГе футеровки барабанов, емкостей для хранения химических веществ, труб, шлангов, фиттингов, насосов [32]. Листы сополимера легко свариваются, склеиваются эпоксидным клеем. [c.156]

Пр-именением конструкционных материалов, устойчивых к коррозии не только в нормальных, но и в аварийных условиях. Именно поэтому в схеме хлорирования бензола для защиты аппаратуры используются клслотоупорная футеровка, игурит и другие кислотостойкие материалы, хотя в нормальных условиях устойчи ва углеродистая сталь в схеме нитрования бензола широко применяется хромоникелевая сталь вместо чугуна и углеродистой стали (стр. 92) и т. д. Особое внимакне уделяется защите датчиков измерительных приборов и исполнительных механизмой. Небольшая коррозия диафрагмы,. волчка ротаметра, термометра или клапана приведет к искажению показаний и к нарушению всей системы автоматического регулирования. Для изготовления этих деталей применяют фторопласт, высоколегированные стали, титан, тантал и др. [c.309]

Футерование емкостей отвержденными фаолитовыми плитками или пластинами применяют очень редко. Широко используется футерование фаолитовыми вкладышами патрубков у аппаратов. Стальные трубы большой длины футеруют полиэтиленовыми вкладышами. Футерование фторопластом-4 с применением механизированного поточного метода затруднительно. Практич. применение пока получили только фторопластовые вкладыши для коротких труб. Иногда между монолитной защитной футеровкой из полимерного материала и стенкой аппарата или трубы закладывают какую-либо самоотверждающуюся массу (замазку), к-рая способствует более равномерному распределению механич. нагрузки на футеровку. [c.87]

По двум описанным способам можно изготовлять трубы с относительно большой толщиной стенки, какая практически не нужна для защиты от коррозии или для электроизоляции. Высокая стоимость фторопласта-4 заставляет экономить этот материал, насколько это только возможно. Поэтому экономически наиболее выгодным является способ изготовления тонкостенных труб, с толщиной стенки, достаточной для защиты от коррозии, т. е. порядка 0,2—0,3 мм, применяемых в качестве футеровки труб из дешевых и доступных материалов (например, железа), придающих всей конструкции механическую прочность и устойчивость. Такой способ, разработанный в НИИПП Черешкевичем, Чегодаевым и Ивановой, дает возможность получать трубы любых диаметров с очень тонкими стенками — от 0,1 мм и выше. Трубы изготовляются путем намотки на оправку пленки с последующим спеканием трубы. [c.85]

Тонкостенные трубы из фторопласта-4 наиболее целесообразно применять в качестве футеровки в трубах из стали и других материалов. Такая футеровка легко разбортовывается, что облегчает сборку трубопровода на фланцах. [c.88]

Корпус — сталь 22К футеровка — сталь Х18Н10Т прокладки— фторопласт-4, паро>нит, обернутый лентой фторопласта-4 [c.232]

Корпус — титан ВТ1 (предпочтительно) либо чугун или углеродистая сталь с трехслойным покрытием эбонитом 1213 по подслою из полуэбонита 1212 или эбонитом 1394 по подслою из полуэбонита 1395 или же с футеровкой фторопла-стом-4 либо фарфор в металлической броне. Мембрана — фторопласт-4 Чугун [c.63]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология