Сосуды высокого давления материалы

Колпачки предохранительные изготовляются из сталей 20 и 25 (ГОСТ 1050—74) и из СтЗ (ГОСТ 380—71). Материал для остальных крепежных деталей сосудов высокого давления указан и табл. 2.6. [c.92]

Материалы для изготовления сосудов и аппаратов высокого давления следует выбирать в соответствии со спецификой их конструктивного исполнения, изготовления и эксплуатации, а также с учетом возможного изменения исходных физико-механических свойств материалов, находящихся под коррозионным воздействием обрабатываемой среды в условиях данного химико-технологического процесса. Так, при обработке водородсодержащих веществ на работоспособность аппарата оказывает особое влияние водородная коррозия, а при рабочих температурах выше 350 °С — ползучесть материала (стали). Кроме того, всегда нужно стремиться к низкой стоимости оборудования. Поэтому при выборе материалов предпочтение [c.118]

В основе импедансного метода лежит измерение мех. сопротивления (импеданса) изделий преобразователем, сканирующим пов-сть и возбуждающим в изделии упругие колебания звуковой частоты, этим методом выявляют дефекты (площадью 15 мм ) клеевых, паяных и др. соединений, между тонкой обшивкой и элементами жесткости или заполнителями в многослойных конструкциях. Анализом спектра колебаний, возбужденных в изделии ударом, обнаруживают зоны нарушения соединений между элементами в многослойных клееных конструкциях значит, толщины (метод своб. колебаний). Акустико-эмиссионный метод, основанный на контроле характеристик упругих волн, к-рые возникают в результате локальной перестройки структуры материала при образовании и развитии дефектов, позволяет определять их координаты, параметры и скорость роста, а также пластич. деформацию материала, используют для диагностики сосудов высокого давления, корпусов атомных реакторов, трубопроводов и т.д. [c.29]

Так же как и в методе, используемом Фарбениндустри , для предотвращения зарождения большого числа мелких кристаллов необходимо отделить реагенты друг от друга. Окиси бериллия и алюминия помещают в нижнюю часть реакционного объема, а кремнезем — в Сетчатый контейнер вблизи поверхности раствора. Затравочные кристаллы подвешивают на проволоке в средней части, где они растут со скоростью 0,3 мм в день, то есть значительно быстрее, чем при выращивании кристаллов из раствора в расплаве. Максимальные скорости роста, достигающие 0,8 мм в день, отмечались, когда приготавливали очень кислый раствор. Размер выращиваемых кристал- ов ограничен вн>тренними габаритами сосуда высокого давления, так к, применяя этот метод, нельзя добавить питающий материал без Охлаждения раствора и сброса давления. Однако те же затравки О жно помещать в новый раствор три или четыре раза. Более высокие скорости роста при использовании гидротермального синтеза возмож- [c.57]

Многие конструкции подвергаются ограниченному числу нафужений низкой частоты при высоком уровне напряжений, вызывающем циклическое деформирование наиболее напряженных зон в упругопластической области. Подобный вид нафужений имеет место в сосудах высокого давления, в судах, баках ракет и т. д. Число нафужений, вызывающих разрушения, часто не превышает 5... 10 тысяч. Большой экспериментальный материал по испытаниям на прочность при малом числе циклов нафужения был представлен Н.И.Мариным [182]. [c.299]

Давления (рис. 23), который образован четырьмя поршнями, изготовленными из твердого материала. На конце канедого поршня имеется треугольная плош,адка. Четыре плош,адки образуют при сближении поршней тетраэдральную полость, которая является собственно сосудом высокого давления, предназначенным для сжатия веществ, заключенных в оболочку из пирофиллита. Четыре связанных между собой мультипликатора с поршнями [c.73]

Рентгеновские измерения дают чрезвычайно важную информацию о поведении веществ под давлением. Определение констант кристаллической решетки позволяет судить о структуре сжатого вещества, устанавливать количество фазовых переходов и решать, какой переход имел место фазовый или переход электрона внутри атома . Кроме того, по данным, полученным при рентгеновских измерениях, мол<но рассчитать сжимаемость вещества и коэффициент. термического расширения. При этом исключается внесение ошибок, обусловленных пористостью материала, и необходимость введения поправок на деформацию сосуда высокого давления. [c.388]

Стоимость сварки основных швов составляет только относительно небольшую часть общей стоимости сосуда, которая при изготовлении сосудов высокого давления складывается из стоимостей материала 37%, подготовки, сборки и всех механических операций 47%, сварки 14% и неразрушающего контроля 2%. [c.270]

Известно, что экспериментальные результаты, полученные П. В. Бриджменом [16] при определении предела текучести материала сосудов высокого давления, при больших гидростатических давлениях, укладываются на прямые линии в координатах предел текучести — гидростатическое давление. Эти прямые можно передать следуюш им уравнением [c.59]

Одним из наиболее старых приемов увеличения прочности материала сосудов высокого давления является метод автоскрепления. [c.63]

Прием замены напряжений растяжения напряжениями сжатия использован также в конструкциях пуансонных аппаратов. Первым из них был так называемый тетраэдральный пресс Холла [26] (рис. 2.21). Это аппарат высокого давления, емкость которого образована четырьмя поршнями, изготовленными из твердого материала. На конце каждого поршня имеется треугольная площадка. Четыре площадки образуют при сближении поршней тетраэдральную полость, которая и является собственно сосудом высокого давления, предназначенным для сжатия веществ, заключенных в тетраэдр из пирофиллита. В этом аппарате можно создать давление порядка 100 кбар при температуре до 2000 °С. [c.74]

Разработан особый прием использования бора (прозрачного для рентгеновских лучей, но непрочного материала) для изготовления сосуда высокого давления . Из порошка бора готовят таблетку, внутрь которой запрессовывают порошок исследуемого вещества. Таблетку (имеющую особую конфигурацию) сжимают между пуансонами аппарата высокого давления, и она при достижении равновесия между силами сжатия и трения становится сосудом высокого давления [c.404]

Замечено также, что материал внутренних слоев сосудов высокого давления в результате наклепа, вызванного большими давлениями, упрочняется, но становится значительно более подверженным химическому разъеданию. [c.346]

Упомянутые легированные стали и цветные металлы используются лишь как защитный материал стенки корпуса колонны, которая представляет собой сосуд высокого давления из углеродистой стали (см. главу 9). Внутреннюю поверхность сосуда защищают от коррозии обкладкой (футеровкой) листовым антикоррозионным материалом или установкой в колонне тонкостенных реакционных стаканов из этого материала. [c.230]

Вес цилиндрической части корпуса сосуда высокого давления (без крышек и концевых узлов) при данном внутреннем давлении и определенных механических свойствах материала не зависит от соотношения основных размеров, а остается постоянным при том же внутреннем объеме. Решая уравнение (12-5) расчета на прочность толстостенного сосуда совместно с выражениями веса и внутреннего объема полого цилиндра, можно получить следующую зависимость [c.243]

При расчете на прочность цилиндрической стенки корпуса сосуда высокого давления обычно заданы внутренний диаметр сосуда )в, нагрузка (внутреннее давление наружное давление Рн или перепад температур по толщине стенки ДГ) и механические свойства материала сосуда при рабочей температуре стенки (предел текучести а или предел прочности о1). В зависимости от величин Стт и устанавливают допустимое напряжение [а], которое в данном методе расчета выбирают по пределу текучести с запасом прочности Пт. [c.289]

Для выполнения этих требований необходимо создать в цилиндре машины взаимоисключающие условия. Литьевой цилиндр прежде всего является нагревательной камерой. Кроме того, литьевой цилиндр это сосуд высокого давления. С одной стороны, для того чтобы обеспечить быстрый и эффективный нагрев материала и по возможности уменьшить перепад температур в поперечном направлении, внутреннее сечение каналов в камере должно быть минимально, а длина камеры по возможности велика с тем, чтобы увеличить площадь поверхности нагрева. С другой стороны, для того чтобы уменьшить потери давления, передаваемого расположенным в конце камеры плунжером расплаву полимера, находящемуся у форсунки, площадь поперечного сечения каналов должна быть максимально большой, а длина каналов сведена к минимуму. [c.58]

Аппаратура, построенная по принципу гидравлической поддержки (рис. 19), состоит из нескольких сосудов высокого давления, вставленных один в другой. В образующихся между ними зазорах находится жидкость под гидростатическим давлением, несколько меньшим, чем давление в соответствующем сосуде. Тогда каждая оболочка будет работать под небольшим перепадом давления. Ограничения сборочными давлениями, имеющие место в случае многослойных сосудов, здесь устраняются, так как давление в зазорах может повышаться постепенно по мере роста внутреннего давления. Чем выше давление, тем лучше условия работы материала. Погружение всей аппаратуры в жидкость, сжатую до 30 ООО кГ см , является однократным использованием этого принципа. [c.60]

Нормативные методы расчета на прочность сосудов высокого давления, которые работают при температурах, не вызывающих ползучести материала, основаны на принципах оценки по предельным состояниям (вязкому разрушению, охвату всего сечения элемента сосуда пластической деформацией, возникновению макротрещин при циклическом нагружении). Толщины элементов рассчитывают по предельным нагрузкам, соответствующим предельным состояниям вязкому разрушению или пластической деформации по сечению элемента (ОСТ 26 1046-87). При расчете по методу предельных нагрузок расчетное давление р принимают в щ или раз меньше значений р., или Рв (где Рт, Ръ - давление, при котором вся стенка элемента соответственно переходит в пластическое состояние или разрушается щ, в - коэффициент запаса статической прочности соответственно по р или р . [c.779]

Материал для сосудов высокого давления [c.580]

Фибра. Фибра как прокладочный материал имеет ограниченное применение вследствие малой пластичности. Преимущества фибры заключаются в том, что она не амальгамируется ртутью и неэлектропроводна, благодаря чему может служить изоляцией для электровводов в сосуды высокого давления. [c.19]

Температура самовоспламенения всегда выше, чем температура вспышки и воспламенения. Наиболее низкую температуру самовоспламенения имеют нормальные алканы. Разветвленные алканы и арены самовоспламеняются нри более высокой температуре. Самовоспламенение зависит от условий определения состава смеси, давления, материала, объема и формы реакционного сосуда и т, д. [c.24]

Фиг. 15. Узел перегородчатого разделителя в сосуде высокого давления [61], а - верхняя секция стянутою по центру пакета перегородок разделителя 6 — пакет перегородок в - расположение опорной стойки и вид жесткой сборки пакета перегородок. 1 - перегородка 2 - коллекторный т рубопровод 3 - расположенные в одну линию сквозные отверстия 4 - мембрана 5 пластина из волокнистого материала 6 - решетка (сетка) 7 - металлическая обойма

При использовании технологичной углеродистомарганцевой стали риск возникновения производственных дефектов в виде трещин или хрупкого разрушения сведен к минимуму. Однако для сосудов высокого давления вследствие ограничений, возникающих из-за большой массы при сборке, монтаже и транспорти-ровани и, часто приходится применять легированную сталь. Кроме того, легированной стали отдается предпочтение по сравнению с углеродистой в тех стандартах по расчетам, где допускаемые напряжения назначают по характеристике предела текучести материала. [c.202]

Конструкции корпуса и других элементов реактора существенно зависят от давления, при котором протекает реакция. Реакторы низкого давления (контактные аппараты, конвертеры) имеют обычно сравнительно тонкостенный сварной цилиндрический корпус, непосредственно к которому крепят решетчатые полки с катализатором. Штуцера для подвода и отвода реагентов обычно приварены к боковой стенке корпуса, В качестве корпусов реакторов высокого давления (10—100 МПа) применяют цельнокованые, ковано-сварные или многослойные сварные цилиндрические толстостенные сосуды (из стали 22ХЗМ), закрытые массивными плоскими крышками (рис, 4,40), Реагенты подводят и отводят через крышки боковые штуцера применяют редко. Для герметизации соединения корпуса и крышки в последнее время используют преимущественно двухконусный самоуплотняющийся затвор, Такие реакторы применяют в основном для синтеза аммиака и метанола (колонны синтеза). Реакция происходит в катализаторной коробке (насадке колонны), закрепленной с зазором относительно корпуса, В зазоре циркулирует холодный синтез-газ, охлаждающий корпус и стенку катализаторной коробки и этим защищающий их от перегрева и соответствующей потери прочности материала стенки, а также от температурных напряжений. Создание крупных колонн синтеза и агрегатов большой единичной мощности обусловлено развитием сварочной техники, в частности электрошлаковой сварки, позволяющей сваривать толстые детали. [c.286]

Следовательно, при расчетах на ползучесть различия между значениями допускаемых напряжений, принятые в ФРГ и США, обусловлены не способом их выбора, а различием свойств сталей и методов их испытания. Рассматривая кривые 1 w 2, заключаем, что выбор материала по стандартам ФРГ будет более экономичным при температуре ниже соответствующей точке пересечения кривых (300° С), а по стандартам США — при температуре выше 300° С. На стоимости сосудов эти различия не всегда отражаются. Для сосудов, не требующих изготовления по нестандартным спецификациям и покупаемых в Великобритании, вероятно, наиболее экономически выгодными будут заказы по стандарту ASME, часть VIII—I или по стандарту BS 1500. Исключение составляют сосуды высокого давления, работающие при температуре 300° С, которые целесообразнее изготовлять в соответствии со стандартом BS 1515 или по стандарту DIN (ФРГ). [c.229]

Внутренняя поверхность сосудов высокого давления часто должна изготовляться из коррозионно-стойкого материала, которым обычно является одна из аустенитных нержавеющих сталей. Плакируюш,ий слой лучше всего образуется наплавкой с использованием одного из следующих процессов [c.275]

Большинство европейских правил содержат требования, чтобы материалы поставлялись со свидетельствами об испытаниях или от поставщиков, или от авторитетных организаций, которыми могут быть Лойд или АОТС. В противном случае материал может быть поставлен в соответствии с национальными требованиями, примерами которых являются следующие Швейцария — в соответствии с требованиями Объединения по техническому надзору (Эссен) Финляндия — стандарт № 574/3 Дания, Швеция — в соответствии с правилами стран северной группы Голландия — в соответствии с правилами Службы надзора ФРГ — в соответствии с требованиями Объединения по техническому надзору, Технических правил по паровым котлам и Объединения изготовителей сосудов высокого давления Италия — по техническим требованиям, рекомендованным Национальной ассоциацией по контролю. [c.290]

Клиновый сосуд высокого давления состоит из двух слоев (рис. 2.27) наружный представляет собой кольцо 1, изготовленное из качественной термообработанной стали, внутренний сделан из большого числа клиньев 2, изготовленных из наиболее твердого материала и тщательно пришлифованных один к другому. При этом тангенциальные напряжения в клиньях (в пределе) отсутствуют, а радиальные напряжения, возникающие на внутренней поверхности Рио. 2.28. Продольный разрез клинового такОГО КЛИНОВОГО СОСуДа ПрИ [c.76]

Применение метода ЯМР к изучению веществ под высоким давлением встречается с рядом специфических трудностей, первая и основная из которых связана с тем, что сам метод ЯМР исключает возможность применения сосудов высокого давления на основе таких наиболее прочных материалов, как сталь, из-за наличия магнитных свойств, искажающих прикладываемое к образцу магнитное поло. Эта трудность была преодолена созданием немагнитных сосудов высокого давления из бериллпевой бронзы (Бенедек, 1966). Основной недостаток этого материала — относительно низкие пределы нагрузок, позволяющие выдерживать давления не выше 20—30 кбар. [c.65]

Основной частью установки является теплоизолированный сосуд высокого давления из нержавеющей стали Х18Н10Т 5 с внутренним диаметром 9,6 см и длиной 24 см. На верхней части сосуда расположены щтуцера 6 и 12. Штуцер 12 использовали для подачи и сброса газообразного кислорода, а также для установки предохранительной мембраны 11, рассчитанной на разрыв при давлении 16 МПа. Штуцер 6 использовали для заливки жидкого кислорода, установки фланца, на котором крепили держатель с образцом и изолированные электроды, служащие для подсоединения источника зажигания. В качестве последнего использовали стальную проволоку диаметром 0,2—0,5 мм, которую в виде спиральки (четыре — шесть витков) крепили на образце исследуемого материала. Для поджигания образца проволоку нагревали электрическим током до переплавления. [c.112]

Для снижения массы сосудов высокого давления их иногда обматывают высокопрочной стальной проволокой или стальной лентой (рулонированные сосуды). При этом толщину стенки центрального слоя делают небольшой с тем, чтобы основная нагрузка воспринималась проволокой или лентой. Дело в том, что в процессе холодной вытял<ки, которому подвергается проволока или стальная лента, происходит процесс упрочнения материала (см. разд. 3.2) и пределы текучести и прочности стальной проволоки или ленты выше, чем таковые для основного металла (явление наклепа). Это справедливо и для других металлов (титан, никель и пр.) и некоторых неметаллических волокон (углеродных, волокон бора и др.). [c.199]

В настоящее время получить степки больпюй толщины можно путем изготовления многослойных сосудов. Сейчас целесообразность применения многослойных сосудов общенризнана, так как позволяет изготовлять аппаратуру высокого давления больших диаметров со стенкамп практически любой толщины. Внутренней поверхности многослойного сосуда можно придать любые качества, подобрав для внутреннего слоя соответствующий материал. Отпадает необходимость изготовлять весь аппарат из дорогой специальной стали или применять сложные и дорогие устройства защитного слоя внутри сосуда. [c.50]

Современная экологическая проблема ставит в число актуальных вопросы обеспечения надежности и безопасности эксплуатации сосудов и аппаратов нефтепереработки и нефтехимии различного назначения. В процессе эксплуатации в металле конструктивных элементов оборудования происходит постепенное накопление необратимых повреадений и по истечении определенного времени возможны потери их работоспособного состояния. Многообразие технологических процессов и их интенсификация за счет использования высоких давлений и температуры, новых физических процессов, повышение агрессивности рабочих сред значительно усложняют условия работы нефтехимической аппаратуры. Расширяется номенклатура применяемых материалов появляются новые виды неразъемных соединений изменяется строение материала при длительной экспл атации и появляются факторы, ранее не учтенные при проектировании, изготовлении и эксплуатации оборудования. [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология