Обжиговый газ содержание

Определить температуру, с которой отходят газы из обжиговой печи, а отсюда и температуру горения колчедана, если а) содержание серы в колчедане 48% б) температура входящего в печь воздуха 20° С в) содержание серы в огарке 2% г) избыток кислорода в конце системы 6% Д) потери тепла печью 15% е) температура огарка 210°С, [c.345]

В печах для сжигания сероводорода с высокой концентрацией расположены змеевики парового котла. Это позволяет снизить температуру процесса сжигания HaS, вести его при незначительном избытке кислорода (при отсутствии H N), что обеспечивает получение обжигового газа с высоким содержанием SOj и дает возможность эффективно использовать выделяющуюся теплоту реакции окисления. Этот процесс можно было бы отнести к энерготехнологическому сжиганию. [c.38]

Соотношение между концентрацией кислорода и содержанием сернистого и серного ангидридов в обжиговом газе выражается уравнением [c.42]

Ниже приведены формулы (П-19 ) для вычисления содержания кислорода в обжиговом газе для разных видов сырья. [c.42]

Содержание кислорода в сухом обжиговом газе вычисляем по формуле (стр. 42) [c.49]

Пример. Составить материальный баланс обжига колчедана, содержащего 42% серы и 4% влаги. Концентрация 80а в сухом обжиговом газо 9,5%, 80з 0,5%. Содержание серы в огарке 2%. [c.52]

Исходные данные в печи сжигается 120 та 45%-ного колчедана в сутки содержание SO2 -Ь SOg в обжиговом газе 15% интенсивность печи 10 т/ м -сутки) температура в печи 850° С степень выгорания серы 98%, время пребывания газа в печи беек. [c.63]

Производственный процесс нитрозным методом осуществляют в башнях, заполненных насадкой и орошаемых разными по содержанию окислов азота нитрозами. Обычно продукционная и абсорбционная зоны состоят из двух-трех башен каждая. Между этими зонами располагается неорошаемый окислительный объем, в котором происходит окисление окиси азота. Обжиговый газ, содержащий около [c.123]

Состав обжигового газа зависит от природы сырья, состава и избытка воздуха при его обжиге. В него входят оксид серы (IV), кислород, азот и незначительное количество оксида серы (VI), образовавшегося за счет каталитического действия оксида железа (III). Если не учитывать содержание последнего, то соотношение между кислородом и оксидом серы (IV) в печном газе может быть выражено следующими уравнениями [c.160]

Пыль и сернокислотный туман удаляют из обжигового газа в процессе общей чистки газа, которая включает операции механической (грубой) и электрической (тонкой) очистки. Механическую очистку газа осуществляют пропусканием газа через центробежные пылеуловители (циклоны) и волокнистые фильтры, снижающие содержание пыли в газе до 10—20 г/м . Электрическая очистка газа в электрофильтрах снижает содержание пыли и тумана в газе до 0,05—0,1 г/м . [c.161]

Зависимость Хр от температуры, давления и содержания оксида серы (IV) в обжиговом газе представлена в таблице 13.2 и на рис. 13.7. [c.162]

Таблица 13.2. Зависимость Хр от температуры, давления и содержания оксида серы (IV) в обжиговом газе

Манчестерские обжиговые печи имеют прямоугольную форму. Их обычно применяют для производства серого технического кирпича, для которого на заключительной стадии обжига требуется восстановительная атмосфера. Для этого при отоплении углем или мазутом приходится переходить на режим сжигания с большим дымообразованием. При отоплении СНГ атмосферу в печи с требуемым содержанием в ней СО (около 6 %) и температурой 1120°С можно получить без значительного дымообразования. [c.285]

Природный известняк и глину до их поступления в печи обжига известняка и цементного клинкера обычно высушивают. Однако при производстве цементного клинкера по мокрому способу (рис. 62) сначала приготовляют жидкое цементное тесто (шлам), из которого все примеси удаляют путем осаждения. После этого чистый шлам перед нагревом и кальцинацией обезвоживают в специальных вращающихся обжиговых печах (их длина —до 200 м). Совершенно ясно, что исключительно большие размеры установок (производительность до 1000 т/сут цементного клинкера) и большое потребление ими топлива в большинстве случаев делают невыгодным применение СНГ. Суточный расход СНГ на большой вращающейся обжиговой печи (производительность до 1000 т/сут цементного клинкера, удельный расход тепла в среднем 6699 кДж/кг клинкера) составит примерно 145 т бутана (низшая теплота сгорания 46055 кДж/кг). Годовая потребность в СНГ при этом составит около 36 тыс. т. Такие большие количества СНГ поставляются лишь в те отрасли промышленности, где в конечных продуктах и дымовых газах, выбрасываемых через дымовую трубу, должно быть минимальное содержание серы. [c.294]

Магний-второй по содержанию металлический элемент в морской воде. Самый большой завод для получения магния из морской воды в США принадлежит компании Доу Кемикл и находится в г. Фрипорте (шт. Техас). На этом заводе Mg осаждают из морской воды в больших отстойниках (рис. 17.4) в виде Mg(OH)2 (ПР = = 1,8-10 ) путем добавления к морской воде негашеной извести СаО. Оксид кальция для данного процесса получают из раковин моллюсков, добываемых неподалеку от Фрипорта, на побережье залива Галвестон. Раковины моллюсков состоят из карбоната кальция. Их промывают, затем прокаливают в специальной обжиговой печи [c.150]

Температура начала окисления молибденита при размере зерен, 0,063 мм 207 , 0,2—0,35 300 [6, 28]. Температура воспламенения и интенсивность окисления зависят от теплоемкости, плотности зерен сульфидов, влажности воздуха и состава обжиговых газов. Во влажном воздухе она снижается. Повышение содержания SO2 в газах повышает ее и снижает скорость окисления сульфидов. Скорость окисления [c.192]

Способ проверялся на окисленных в кислой среде сульфидных свинцово-цинковом н свинцовом концентратах, а также на свинцовом концентрате с большим содержанием серебра, на пылях обжиговых печей и остатке после выщелачивания цинка. Во всех случаях получено весьма высокое извлечение свинца в раствор— от 96,5 до 99 % и выше, а металлический свинец содержал не менее 99,99 % РЬ и менее чем 0,05 г/т Ад независимо от содержания его в исходном сырье. [c.183]

В процессе восстановления происходит накопление никеля в ковше его выводят оттуда по линии 13. Прнмеси, присутствующие в получаемом никеле, такие как фосфор, удаляют на последующих стадиях очистки в виде шлаков. Если в процессе используются железоникелевые руды, например латерит, то в результате получается ферроникель. При добавлении никельсодержащих отходов, таких как отработанные катализаторы, в смеситель А и (нли) обжиговую печь В увеличивается количество получаемого ферроникеля и (илн) ферроникеля с повышенным содержанием никеля. Увеличение производительности зависит от природы и количества добавляемых никельсодержащих отходов. Как правило в ферроникеле содержится 45—55 % N1. При добавлении никельсодержащих отходов количество никеля н получаемом ферроникеле может быть увеличено на 4—5 %. [c.279]

Как правило, содержание двуокиси серы в обжиговом газе задают заранее. Однако оно может быть подсчитано по заданному коэффициенту избытка воздуха а с учетом используемого сырья и типа печи. Коэффициент а равен отношению количества фактически затраченного воздуха к теоретически необходимому [c.29]

Соотношение между содержанием кислорода и содержаниями сернистого и серного ангидридов в обжиговом газе имеет вид [c.30]

Пример 11.10. Подсчитать максимальное содержание двуокиси серы в обжиговом газе, полученном при сжигании колчедана, при условии, что весь кислород поступающего в печь воздуха расходуется на обжиг . [c.32]

Объем SO2 в обжиговом газе (406,4-22,4)/32 = 285 м . Содержание кислорода в обжиговом газе (см. стр. 30) [c.35]

Содержание кислорода в сухом обжиговом газе (см. стр. 30) [c.35]

Пример 11.18. Составить материальный баланс обжига колчедана, содержащего 42% S и 4% HgO. Концентрации SO а и SO3 в сухом обжиговом газе 14,5 и 0,1% (об.). Содержание серы в огарке 1%. [c.37]

Рассчитать ннтенснв[юсть нсчп для обжига колчедана в кипящем слое, площадь ее иода (5) и диаметр (с1), если в сутки обжигают колчедан массой 240 т с массовой долей серы 45%. Содержание ЗОзЧ-ЗОз в обжиговом газе составляет 0,15 объемной доли, температура 850 С, степень выгорания серы 98%. Время пребывания газа в печи 8 с, а его скорость 1 м/с. [c.141]

Определить температуру горения цинковой обманки с содержанием в ней 96 / ZnS. если в обжиговых газах содержится 7% SOj, 11% О2 и 82% N2. а потерн тепла печью в окружающую среду составляют 15%, Подсчет вести с учетом полного выгорания ZnS(2ZnS ЗО2 = 2SO2 + 2ZnO + 222 ООО), [c.345]

Полученные данные использованы для проектирования и строительства опытной установки очистки обжигового газа с содержанием 5% S0,. Проведенные эксперименты подтвержают высокую степень очистки по S0, (около 100%), очистка от сероводорода составляла не ниже 90%. [c.205]

Содержанием двуокиси серы в обжиговом газе задаются или оно мо кет быть подсчитано по заданному коэффициенту избытка воздуха (а) с учетод используемого сырья и типа печи. Величина а равна отношению количества фактически затраченного воздуха к теоретически потребному [c.41]

При производстве цемента содержащиеся в топливе сернистые соединения взаимодействуют с богатыми известняком компонентами сырья и переходят в цементный клинкер, поэтому в качестве топлива в данном случае можно использовать богатые серой уголь и мазут. Уголь — достаточно загрязненное топливо. К тому же на приобретение и установку дорогостоящего оборудования для размола, сортировки и транспортировки пылеугля требуются значительные капитальные затраты. По этой причине в большинстве стран при выборе вида топлива предпочтение отдается мазуту. Например, во Франции на долю мазута приходится 80 %, в ФРГ — 66%, Швеции — 78%, Швейцарии — 86 % от общего количества топлива, потребляемого в цементной промышленности. Даже в Великобритании с ее большими запасами угля и традиционным использованием его в тяжелой промышленности 76 % от всего потребляемого в производстве цемента топлива приходилось на долю мазута (по данным 1976 г.). В Нидерландах и Бельгии в цементной промышленности потребляется природный газ, добываемый на Гронингенском месторождении. В 1976 г. в Нидерландах на его долю приходилось 48 %, в Бельгии — 41 % от всего количества топлива, потребляемого в цементной промышленности. Следовательно, низкое содержание серы и низкая излучательная способность пламени не являются препятствием для перевода обжиговых печей с угля и мазута на газовое отопление. [c.295]

Правда, ситуация выглядела довольно нелепо крупногабаритные, с содержанием зольных примесей до 10% блоки и изящное, маленькое изделие весом всего в несколько килограммов с содержанием золы до тысячных долей процента выпускались на одном оборудовании. Но это было вынужденное решение, другого выхода у завода не было из-за трудно объяснимого проектного решения. Судите сами. Заводы № 523 и № 524 были ориентированы на производство однотипной продукции, где должны были быть уже известны пропорции в мошности оборудования технологических переделов. Но почему-то на Московском заводе при одной обжиговой 20-камерной печи было запроектировано три секции графитации, на Челябинском же на две аналогичных печи обжига установили только одну секцию графитации точно такой же мощности Таким образом, обжига на заводе № 524 приходилось на единицу графитации в 6 раз больше, чем на заводе № 523. Вообще-то логики не было ни тут, ни там, но и Москве вышли из положения, объединившись с МЭЗом, взяв на себя его большой обжиг и сломав его маломощную графитацию. В Челябинске же пришлось идти на более тяжелое решение — использовать обжиг для продукции, не требующей графитации. Это обстоятельство много лет затрудняло работу завода. [c.58]

Содержание пыли п воздухе при некоторых производственных операциях в обжиговом цехе ЧЭЗа (цех № 5) [c.82]

Воздушную И. получают обжигом гл. обр. известняка с малым содержанием глины (до 8%) при 1100-1300 °С в шахтных или вращающихся обжиговых печах. При этом карбонаты, входящие в состав породы, разлагаются, напр. СаСОз СаО + Oj. В зависимости от содержания в породе MgO различают след, виды И. кальциевую (содержит до 5% по массе MgO), магнезиальную (5-20%) и доломитовую (20-40%). [c.179]

Углистый колчедан содер жит от 35 до 40 марс.% 5 и о 10 до 20 масс.% угля. Углис тый колчедан получают в ка честве отхода при обогащени каменных углей. Наличие уг лерода повышает температуру горения колчедана и уменьщаеч содержание кислорода в обжиговом газе. [c.20]

SO3. При значительном содержании SO3 в обжиговом газе газо-провод1.1, электроды электрофильтров и трубы котлов-утнлиза- [c.26]

Золы, характеризующиеся низким содержанием горючих остатков (1-я группа), пригодны в качестве сырья для производства обжиговых керамических изделий. Золы с высоким содержанием горючих остатков (2-я группа) не подходят для этих целей ввиду отсутствия печей для обжига сырца с содержанием топлива, превышающим нормативные требования (углерода не более 5%). Использование таких зол как основного сырья возможно лишь при их обогащении (флотацией), что дает возможность снизить содержание углистых остатков до 1-5% и получить кирпич М 125-150. Высококальциевые золы 4-ой группы, например Канско-Ачинского топливно-энергетического комплекса, не пригодны в качестве основного сырьевого материала для производства обжиговых керамических изделий. [c.203]

Извлечение мышьяка из мышьяковых руд и концентратов производится путем окислительного обжига, в процессе которого мышьяк возгоняется в виде трехокиси и вместе с обжиговыми газами поступает в специальные пылеуповительные камеры. В этих камерах обжиговые газы охлаждаются до 90—100 С и трехокись мышьяка осаждается в виде белых кристаллов. Окончательная очистка обжиговых газов от тонкой пыли трехокиси мышьяка происходит при прохождении их через электрофильтры. В получаемой таким образом трехокиси мышьяка содержание АззОз Составляет 90—95%. Она в таком виде непосредственно поступает [c.9]

Усовершенствованный метод, отнссящийся к экономичному способу переработки цементной обжиговой пыли с любым размером частиц и содержанием щелочных металлов был предложен А. Т. Мак-Кордом (патент США 4031184, 21 июня 1977 г.). Пыли придается такое физическое состояние и химический состав, который позволяет повторно использовать ее для изготовления цемента. При этом хлорид калия может быть достаточно легко выделен в кристаллическом виде с хорошей степенью чистоты. [c.81]

Усовершенствованный процесс включает 1) обработку цементной обжиговой пыли водным раствором хлорида калия при повышенной температуре 2) добавление к полученной взвеси цементной пыли небольших количеств масла и жирных кислот, хлопьеобразованне и комкование твердой фазы 3) удаление хлопьев и комков твердого вещества из жидкой фазы 4) легкую промывку твердого материала для дальнейшего снижения содержания щелочных металлов 5) охлаждение раствора для кристаллизации хлорида калия и 6) отделение полученного кристаллического ве-Щ ества. Остаточный раствор после удаления основного количества кристаллического Хлорида калия все еще насыщен солью и после нагревания может быть направлен стадии обработки новых порций цементной пыли. [c.81]

Процесс включает стадии обжига молибденитовых концентратов в подовы обжиговых печах с получением оксида молибдена. Часть присутствующего рени при этом испаряется и уносится отходящими газами, содержащими частицы молибд нита. При снижении содержания серы в молибдените до 0,2—0,4 % происходь испарение 50 % рения. Образующийся оксид рения растворяют в жидком раств рителе, отделяют от растворителя методом ионного обмена и затем выделяют и ионообменной смолы в виде рениевых солей. [c.296]

Фосфогипс можно обжигать в аппаратах кипящего слоя,шахтных и вращающихся печах, агломерационных лентах и другом оборудовании. Однако при температуре выше 1000 °С, необходимой для быстрого и полного разложения фосфогипса до оксида кальция,часто происходит спекание материала из-за наличия легкоплавких примесей в сырье. Это может серьезно осложнить работу обжиговых агрегатов во.вращающихся печах образуются кольцеобразные настыли, а в аппаратах кипящего слоя отмечается неустойчивость гидродинамического режима и гранулометрического состава обжигаемого материала.Нормированием содержания примесей и подбором оптимальных технологических параметров указанные трудности можно преодолеть. При обжиге в псевдоожиженном слое при температуре -1120 °С, коэффициенте избытка воздуха 0,85 и скорости потока газа 3 м/с достигнуты следующие показатели удельная нагрузка по фосфогипсу 1280-Т320кг/(м х хч), объемное содержание в газе 7-9 концентрация в фоофо- [c.21]

По мере увеличения доли кислого гудрона в смэси расход сероводородного газа уменьшался, что объясняется более высокой теплотворной способностью сырья в связи с большим содержанием органических примесей. Фактический состав обжиговых газов близок к расчетному (табл. 6.7). Концентрация сернистого ангидрида шло зависит от соотношения в смесях КГ и ОСК, что обусловлено близким относительным содержанием серной кислоты в компонентах сырья.Повышенное содержание серного ангидрида связано с необходимостью выдерживать неопгимальную (около 820 °С) температуру газов в печи дожита из-за недостаточно эффективной работы теплообменника, что приводило также к неполному сгоранию органической части сырья и значительному количеству в газах взвешенных частиц. [c.108]

СбОз — содержание ЗОд в обжиговом газе, % (об.) ]. [c.30]