Воздуходувка конструкции

Рис. 6.10. Конструкция печи типа ЦД а - продольный разрез б- поперечный разрез 1 - каналы для подвода вторичного воздуха 2 - рассекатель-распределитель 3 - горелки 4 - радиантный змеевик 5 - камера конвекции 6 - воздуходувка

Воздуходувки Рутса просты по конструкции, компактны и легки, но трудны в изготовлении из-за сложного профиля ротора. [c.360]

Принципиальная технологическая схема агрегата для термического обезвреживания отходов производства капролактама приведена на рис. 75 Основным агрегатом этой схемы является вертикальная печь 2 производительностью 8—16 м /ч сточных вод. В печи за счет сжигания масла и кубовых остатков с мазутом или природным газом поддерживается температура 900—1200 °С По высоте печи расположены форсунки специальной конструкции, через которые в зону огневого факела вводятся жидкие отходы. Воздух в зону горения и для распыления отходов через форсунки подается воздуходувкой 1. [c.215]

Наибольшее распространение в промышленности получили конвекционные и контактные сушилки. Конвекционные сушилки разнообразны по конструкции (рис. 67, а — д), основными их элементами являются сушильная камера топка или калорифер для получения нагретого сушильного агента (воздух, топочные газы, азот и др.) устройство (воздуходувка или вентилятор) для подачи сушильного агента механизмы для дозировки, загрузки, перемещения и выгрузки высушиваемого материала устройства, обеспечивающие необходимую поверхность контакта материала с сушильным агентом (гребки, ворошители). [c.163]

Конструкция турбовоздуходувки аналогична конструкции центробежного компрессора. Воздух поступает в воздуходувку через патрубок 7, нагнетается первым лопастным колесом 2 в диффузор 3. Из этого канала воздух через направляющий аппарат с лопатками 5 проходит к следующему рабочему колесу. Таким образом, воздух последовательно проходит все ступени аппарата. Для снижения осевого давления служит разгрузочный поршень 7. [c.115]

Конструкция реактора для обжига известняка во взвешенном слое показана на рис. 208. Реактор состоит из стального корпуса 2, футерованного изнутри огнеупорным материалом и разделенного полками на несколько секций. Воздух нагнетается в нижнюю часть реактора с помощью воздуходувки 4 и, проходя через отверстия в полках, поднимается по реактору вверх. Скорость движения воздуха выбирается такой, при которой известняк на полках находится во взвешенном [c.251]

Клапан регулируется на максимальное разрежение. При превышении рабочего разрежения на 200— 500 мм вод. ст. он поднимается и перепускает воздух из атмосферы во всасывающую полость. Таким образом, во всасывающую полость постоянно попадает некоторое количество воздуха из атмосферы, что способствует лучшему охлаждению воздуходувки. По своей конструкции перепускной клапан относится к типу грузовых. [c.125]

Система пневмотранспорта предназначена для непрерывной циркуляции катализатора в реакторе и регенераторе. В ее состав входят воздуходувки, топка для нагрева сжатого воздуха, воздуховоды, дозеры, стволы пневмоподъемника, сепараторы, которые оборудованы циклонами, служащими для удаления пыли из транспортирующего воздуха, и катализаторопроводы. Рассмотрим оборудование, имеющее специфическую конструкцию. [c.90]

Зазоры между роторами выбираются в зависимости от многих причин величины теплового расширения ротора, точности изготовления роторов и шестерен, связывающих роторы между собой, прогиба и закручивания валов и т. д. Если обозначить расстояние между осями роторов через 2а и сравнить зазоры между роторами (а также между роторами и корпусом воздуходувки) с этим расстоянием, то окажется, что в выполненных воздуходувках отношение зазора д к межцентровому расстоянию 2а находится в пределах 0,001 + 0,002, а в абсолютных цифрах этот зазор равен 0,25 +1,5 мм, достигая в отдельных конструкциях большой величины. [c.341]

Ротационные нагнетатели, развивающие избыточное давление до 0,28—0,3 МПа (при атмосферном давлении на входе), называются воздуходувками, а создающие более высокое давление — компрессорами. Ротационные компрессоры и воздуходувки имеют ряд преимуществ перед поршневыми уравновешенный ход из-за отсутствия возвратно-поступательного движения возможность непосредственного соединения с электродвигателем равномерная подача газа меньший вес конструкции, отсутствие клапанов и т. д. [c.333]

Конструкция такого компрессора состоит из корпуса 3, в котором вращаются в противоположных направлениях два поршня 4, профилированных в виде восьмерок с циклоидальным зацеплением. Привод осуществляется с помощью зубчатой передачи. В процессе вращения поршни непрерывно соприкасаются, разделяя объем корпуса на отдельные камеры. Воздух всасывается через патрубок 5, а затем при повороте роторов он попадает в замкнутую камеру I (заштрихованную на рисунке) и, не меняя объема, перемещается к нагнетательному патрубку 2, через который выталкивается в нагнетательный трубопровод или наружу. Следовательно, сжатие происходит только в самом конце цикла в момент сообщения замкнутой камеры с воздухом в нагнетательном патрубке воздуходувки. [c.336]

Конструкция вагранок должна иметь устройство для пыле-очистки и дожигания отходящих колошниковых газов. Каждая вагранка, ванная или шахтная печь оборудуется двумя воздуходувками, на случай выхода из строя одной из них. Падение давления воды в рубашке вагранки ниже установленного предела или прекращение ее подачи должно сопровождаться звуковым и световым сигналами. Температура отходящей из рубашки вагранки воды должна контролироваться приборами. Каждая вагранка должна иметь отдельную линию сброса охлаждающей воды, на которой запрещается устанавливать запорную арматуру. Розжиг вагранки допускается только при работающей системе охлаждения. Ремонт вагранок и других тепловых печей и камер допускается только после охлаждения их до температуры не выше 40° С [c.407]

Ротационные воздуходувки отличаются простотой конструкции и возможностью широкого изменения их производительности путем увеличения или уменьшения частоты вращения барабанов. Недостаток — сложность изготовления барабанов и их монтажа в корпусе. [c.306]

К недостаткам этих фильтров относятся сложность конструкции, высокая стоимость, необходимость установки вспомогательного оборудования и большой расход энергии, главным образом, вакуум-насосами и воздуходувками. [c.45]

Поршневые газовые насосы (воздуходувки) низкого давления служат для подачи больших количеств газа или воздуха при сравнительно небольших давлениях, при этом по своей конструкции они обычно представляют собой одноцилиндровый компрессор двойного действия как с горизонтальным, так и с вертикальным расположением поршня. [c.130]

Ротационные воздуходувки относятся к машинам с вращающимися поршнями. На рис. 257 изображена схема конструкции этой воздуходувки. В кожухе 1 размещены два барабана (поршня) 2, отлитые из чугуна. Барабаны закреплены на параллельных валах. При вращении валов барабаны обкатываются друг по другу, они плотно прилегают не только один к другому, но и к стенкам кожуха. В результате образуются две разобщенные камеры — нагнетания и всасывания. [c.283]

Центробежные компрессоры (турбокомпрессоры) и газодувки (турбогазодувки) или воздуходувки (турбовоздуходувки) сходны по конструкции, следовательно, технология их монтажа и ремонта примерно одинакова. В состав агрегата турбокомпрессора входит редуктор, который также периодически подвергают ревизии и ремонту. [c.264]

Различие в конструкциях флотационных машин определяется в основном способом перемешивания и аэрации суспензии. В механических машинах перемешивание суспензий и засасывание воздуха осуществляется импеллером, в пневмомеханических перемешивание суспензии осуществляется импеллером, а воздух подается от воздуходувки. [c.118]

Фиг. 417. Механизм поворота лопаток одноступенчатой осевой воздуходувки конструкции Дннглер-верке.

В 1763 г. русский механик-самоучка И. И. Ползунов разработал конструкцию поршневой цилиндрической воздуходувки с приводом от паровой машины, которую он впервые в истории техники предложил использовать для обслуживания рудоплавилыюго производства металлургического завода. [c.3]

Потери напора в воздухоподогревателе ВТР составляют по газовому тракту 1,2 кПа, по воздушному тракту 0,8 кПа, по линии рециркуляции 0,5 кПа. Расчеты показывают, что эти потери значительно меньше, чем в во духоподогревателях других конструкций прп той же мощност. т. Наличие больших местных сопротивлений приводит к необходимости включать в схемы обслуживания воздухоподогревателей дутьевые воздуходувки и дымососы. [c.82]

Утилизированная в турбодетавдере энергия обычно служит для привода воздуходувки. При использовании турбодетандеров во избежание быстрого эрозионного износа оборудования дымовые газы тщательно очищают от катализаторной пыли. Размер оставшихся в газах частиц не должен превышать 10 мкм. Для этого помимо двухступенчатых циклонов в регенераторе используют вне регенератора третью ступень пылеотделения. Наиболее эффективно применение на третьей ступени пылеотделителя специальной конструкции, так называемого шелл-сепаратора. Поскольку шелл-сепаратор и турбодетандеры рассчитаны на работу при температуре до 675 С, дымовые газы ВТР с полным дожигом СО предварительно охлаждают в паровом [c.105]

Установка для сушки распылением состоит из воздуходувки, нагревателя осушающего газа, распылительного устройства, сушильной камеры, узла для выгрузки высушенного продукта и пылеулавливающих аппаратов. Распылительные сушилки различают по способу подвода сушильного агента, по конструкции распылителя и методу разгрузки материала. Принципиальная схема прямоточной сушильной установки представлена на рис. 85. Линейная скорость газа, рассчитанная на сечение камеры, составляет, как правило, не менее 0,15 м/с. При контактировании сушильного агента и суспензии, диспергированной в виде микрокапель, с поверхности последних происходит интенсивное испарение жидкости. Паро-газовую смесь отсасывают вентилятором 7. При прохождении через циклон 8 (или другие пылеулавливающие устройства) происходит отделение унесенных частиц и их или возвращают в камеру по трубопроводу 6 или подают на последующую обработку. Высушенный до заданной конечной влажности продукт отводят через разгрузочный штуцер 9. [c.234]

Горелки, применяемые в факельных свечах, должны обеспечивать эксплуатацию в широком диапазоне скоростей подачи газа на сжигание. В литературе описаны конструкции пневматических факельны горелок, в которые необходимый для горения воздух подается воздуходувками или компрессорами, а также инжек-ционных гореялк, в которые воздух поступает за счет инжектирования. [c.288]

Рис. ХХМ5. Конструкция печи типа КД4 1 — змеевик конвекционных труб 2 — змеевик радиантных труб 3 — рассекатель-распределитель 4 — футеровка 5 — воздуходувка каркас 7 — дымовая труба 8 — воздухоподогреватель. Потоки I — продукт на входе П -продукт на выходе III — дымовые газы

Другой конструкцией аппарата без распределительной головки является безъячейковый фильтр. В этом фильтре барабан вращается вокруг пустотелой оси, которая является также опорой для камер промывки и отдувки осадка. Ось разделена радиальными перегородками на несколько каналов, к которым подведены трубопроводы, соединяющие камеры фильтра с ва-куум-насосом и воздуходувкой. К достоинствам этого фильтра следует отнести малый расход сжатого воздуха и возможность разделения фильтрата и промывной жидкости. Однако в таком фильтре затруднительна замена уплотняющего материала в зоне отдувки. [c.51]

Институтом Эстонпроект разработана установка БИС, представмющая собой аэротенк—отстойник с продленным циклом аэрации (в среднем 24 ч) на расход сточных вод 25, 50 и 100 м сут. Конструкция установки состоит из металлических торцевых и средних секций, изготовляемых в заводских условиях. В комплекс сооружений входит также вспомогательное здание, в котором размещаются воздуходувки и хлораторная, а при производительности более 100 м /сут, кроме того, имеется решетка дробилка. [c.160]

Описание конструкции. Автомат состоит из следующих основных узлов подачи пленки (1) и фольги (10), двух питателей (6), валиков термосклейки (8), валика маркировки (9), тянущих валков (12), вырубнго штампа (11) и ножа (13). Все узлы расположены на станине (2), автомат управляется с выносного пульта управления. Рулоны пленки и фольги насаживаются на осевые фланцы узлов размотки пленки (1) и фольги (Ю), установленные на лицевой панели автомата. Пленка разогревается на форматном барабане за счет непрерывной подачи воздуха в нагреватель (3). При нормальном режиме температура барабана должна быть около 60°С. Поток воздуха регулируется при помощи воздушных кранов так, чтобы не перегревались нагревательные элементы и равномерно нагревалась термопластичная пленка. При перегревании барабана включается воздуходувка для охлаждения. Ячейки из пленки формуются на форматном барабане (4). При прохождении барабаном первой зоны ячейки барабана соединяются со спаренными вакуум-насосами. Под воздействием вакуума во второй зоне пластифицированная пленка принимает форму ячеек барабана. В третьей зоне воздуходувкой в ячейки подается холодный воздух и пленка легко отделяется от барабана. Барабан цепью связан с общим приводом. Питатели (6) с роторами (5) служат для заполнения ампулами пленки с отформованными ячейками. Наличие ампул в ячейках контролируется датчиком. При отсутствии ампулы в одной из ячеек подается звуковой сигнал, и автомат отключается. Пленка, заполненная ампулами, склеивается с фольгой валиками термосклейки (8). В рабочем положении верхний горячий валик электромагнитом прижимается к нижнему форматному барабану. Валик нагревается пятью вмонтированными внутри нагревательными элементами, мощностью 150 вт каждый. Работу электронагревательных элементов контролирует амперметр, расположенный [c.112]

Денвер 8иЬ-А (1400X1400 мм) 2,7 10,8 30 (30 37,5) 10018 928 Конструкция из мягкой стали, частично покрытой формованной резиной. Включена стоимость 2 моторов по 14,7 кет и приводов, привода оси лопасти 0,25 кет (но без воздуходувки). [c.372]

Агитер (1200Х Х1200 мм) 1.1 4.4 22,5 (15-22,5) 5418 1231 Конструкция из мягкой стали, частично покрытой резиной. Включена стоимость 2 моторов по 11 кет и приводов исключена стоимость ящиков для питания, соединительных ящиков и воздуходувки [c.372]

Насос, построенный по принципу воздуходувки Рутса, состоит из двух фигурных роторов (фиг. 332), которые вращаются синхронно с большой сжоростью. Между роторами и между ротором и стенкой корпуса. зазор составляет 0,4—0,8 мм (в ласосах типа ДВН) и вращение производится без трения и без смазки. Такая конструкция насоса позво-ляет осущ ествлять большое число, оборотов от 1000 до 3000 в минуту. Корпус вместе с роторами может находиться в общей камере с электродвигателем, зубчатой передачей и. масляным насосом для смазки передаточного механизма. При такой конструкции все элементы насоса находятся в вакууме, благодаря чему значительно упрощается уплотнение насоса. Напряжение электродвигателя при этом не должно превышать 45 в, так как в противном случае может возникнуть искрение внутри насоса — пробой между полюсами электродвигателя. При вращении между роторами и стенкой дважды в течение одного оборота образуется замкнутое пространство, в котором находится воздух из впускного патрубка насоса. При дальнейшем вращении ротора воздух из замкнутого объема выталкивается в выпускной патрубок. Эффективность работы насоса зависит от количества газа, которое будет перетекать через зазоры в обратном направлении. Наибольшая скорость откачки достигается, когда длина среднего свободного пробега молекул становится значительно больше размера зазора между роторами и стенкой (достигает нескольких миллиметров). В этом случае сопротивление зазора сильно возрастает и уменышается обратное перетекание газа. Для работы в наиболее выгодной о-бласти давлений двухроторный насос нуждается в создании предварительного разрежения, т. е. должен работать совместно с форвакуумным насосом. [c.467]

Воздуходувки и газодувки используют в том случае, когда необходимо не только прокачать воздух или другой газ через аппараты, но и сжать его. Эти машины способны повысить давление газа в 1,1—3,5 раза. Газодувки отли чаются от воздуходувок лишь более сложной конструк цией уплотнения вала, особенно это относится к газо дувкам для работы с токсичными и взрывоопасным газами. Ниже рассмотрены конструкции лишь тех воз духодувок, которые могут быть в принципе использованы для перекачки не только воздуха, но и других газов. [c.303]

В XVIII в. русский механик-самоучка И. И. Ползунов разработал конструкцию паровой машины и поршневой цилиндрической воздуходувки. В 1832 г. русский инженер А. А. Саблуков изобрел центробежный вентилятор, положивший начало применению центробежных машин в горнорудной и металлургической промышленности. [c.4]

Сделанные химиками в XVIII в. открытия и изобретения, а также разработанные теории привели к крупным успехам в прикладной, экспериментальной и теоретической химии. Химия стала одной из движущих сил промышленной революции. Например, изобретение метода пудлингования и создание пламенной печи вывели металлургию из тупика , в котором она могла оказаться из-за ограниченных ресурсов такого сырья, как древесина. Ведь древесина шла на отопление и была ниболее распространенным строительным материалом дома, мосты, мельницы, повозки, суда были в основном деревянными. Из древесины добывали деготь, поташ и уголь. Древесный уголь не только использовался в качестве топлива, но служил восстановителем в различных химических процессах. Стремление найти замену этому сырью заметнее всего ощущалось в Англии, где, с одной стороны, площади, занятые лесами, были очень невелики, а с другой стороны, стала рано развиваться металлургия. Именно в Англии в 1735—1783 гг. произошла замена древесного угля на каменный в процессах получения чугуна и стали (методом пудлингования). Это позволило увеличить объем доменных печей и повысить их продуктивность. Но для работы более крупных доменных печей требовался больший приток воздуха, который не могли обеспечить ни водяные колеса, ни даже воздуходувки новой конструкции [11, с. 562 и сл.). [c.13]

Сушильные аппараты, нагреваемые электричеством и одновременно эвакуируемые, очень эффективны. При тщательно закрытой дверце и правильно функционирующей работе вентиляционных отверстш высушивание в сушильном шкафу автоматически идет в медленном токе горячего воздуха. Делались многочисленные предложения о создании в обычном суши,яьном шкафу повышенной циркуляции для отвода паров. Как вспомогательные средства могут применяться водоструйные насосы или воздуходувки. Га-ленкамп [37] предложил остроумную, но несколько сложную конструкцию, в которой водяные пары сами вызывают засасывание [c.72]

За рубежом также налажено массовое производство пневмовинтовых насосов аналогичной конструкции. Фирма Фуллер (США) выпускает насосы семи типоразмеров производительностью 8—220 т/ч. Диаметр транспортного трубопровода от 75 до 250 мм. Насосы поставляют комплектно с воздуходувками, трубопроводами, магистральными двух- и трехходовыми переключателями [c.104]

Сжатый воздух вводится в трубу, окружающую паровую рубашку, проходит систему щелей завихрителя и на входе в диффузор захватывает и разбивает поток фосфора. Корпус форсунки охлаждается водой. Стенки фосфорного канала и паровой рубашки, а также завихритель выполнены из латуни, остальные детали — из стали типа Х18Н10Т. Конструкция форсунки обеспечивает возможность легкой замены деталей, подвергающихся наибольшему износу. Вторичный воздух подается на сжигание фосфора воздуходувкой 2 (см. рис. 67). [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология