Турбокомпрессор установка агрегата

Рис. 28. Установка агрегата турбокомпрессора па фундамент

После установки патрубков между турбокомпрессором и холодильником необходимо проверить центровку агрегата по полумуфтам. [c.157]

Отходящие из абсорбционной колонны газы, содержащие 0,1—0,15% оксидов азота, поступают в узел каталитической очистки, где они нагреваются, а затем восстанавливаются до элементарного азота метаном. Выхлопные газы, содержащие продукты расщепления оксидов азота [0,002—0,008%) (об.)], направляются в газовую турбину, приводя в движение турбокомпрессор. Таким образом, данный агрегат полностью автономен по энергии [75, 76]. Энергия рекуперируется в результате установки на одной оси с турбокомпрессором газовой турбины. Это выгодно отличает схему от зарубежных схем, в которых к низкотемпературной газовой турбине дополнительно устанавливается паровая. [c.213]

В свете этих решений перед азотной промышленностью, вырабатывающей эффективные виды удобрений, поставлены весьма важные и серьезные задачи. Для их выполнения необходимо строительство новых предприятий, расширение и реконструкция на основе прогрессивной технологии действующих заводов, оснащение их высокопроизводительным мощным оборудованием. В связи с этим в производстве аммиака разрабатываются и внедряются новые методы конверсии природного газа с применением повышенного давления создаются более активные катализаторы, работающие при сравнительно низких температурах и обеспечивающие более высокую степень превращения исходных веществ в получаемые продукты применяются более эффективные абсорбенты для удаления из газов двуокиси углерода глубоко используется тепло химических процессов (включая синтез аммиака) для получения водяного пара высокого давления (до 140 ат), перегреваемого до высоких температур (570 °С) в крупных агрегатах синтеза аммиака мощностью 1000—1500 т сутки и более. Энергию получаемого таким путем водяного пара высоких параметров можно использовать в паровых турбинах для привода основных машин аммиачного производства, в частности турбокомпрессоров высокого давления для сжатия азото-водородной смеси до давления процесса синтеза аммиака, воздушных турбокомпрессоров, турбокомпрессоров аммиачно-холодильной установки, центробежных циркуляционный компрессоров совместно с турбокомпрессорами высокого давления. Энергия пара рекуперируется также в турбогенераторе для выработки электроэнергии, потребляемой на приводе насосов. В пу)овых турбинах высокое давление части полученного пара понижается до давления, близкого к давлению процессов конверсии метана и окиси углерода, что позволяет использовать в этих процессах собственный технологический пар. [c.10]

Б состав установки входят турбокомпрессор, редуктор, мотор-генератор, воздухоохладитель, камера сгорания, система смазки агрегата, система регулирования и защиты. [c.53]

Для достижения более высоких степеней сжатия наряду с многоступенчатыми компрессорами используют также одноступенчатые компрессоры, объединенные в многоступенчатый агрегат. Так, например, в качестве ступени низкого давления применяют специальный поджимающий компрессор (так называемый бустер-компрессор) с увеличенным диаметром цилиндра, а в качестве ступени высокого давления — одноступенчатый компрессор. Двухступенчатые компрессоры получают все большее распространение. Наиболее часто применяются двух- и трехступенчатые турбокомпрессоры, которые используются главным образом в установках большой холодопроизводительности. [c.662]

В течение долгого времени установки каталитической конверсии работали при давлении, близком к атмосферному, и такие установки сохранились до сих пор. В последнее время переходят на работу при высоком давлении, а именно 2—3 МПа. Несмотря на нежелательное смещение равновесия это дает ряд важных преимуществ. Во-первых, из-за повышения скорости реакций под давлением процесс значительно интенсифицируется, уменьшаются габариты аппаратов и трубопроводов, появляются условия для создания агрегатов большой единичной мощности. Во-вторых, снижаются энергетические затраты и лучше утилизируется тепло горячих газов. Дело в том, что синтез из СО и Нг обычно проводят под давлением, и, так как объем конвертированного газа больше, чем объем исходных веществ, то экономически выгоднее компримировать природный газ, в то время как кислород обычно уже находится под давлением. Системы утилизации тепла также становятся более компактными и эффективными, причем возможны использование тепла, выделяющегося при конденсации избыточного водяного пара из конвертированного газа, генерирование пара высокого давления и его использование для привода турбокомпрессоров при сжатии газа. Дальнейшая тенденция состоит в создании энерготехнологических схем. [c.87]

Для оценки работы всех частей смонтированного турбокомпрессора производят пробный пуск, сначала вхолостую, а затем под нагрузкой. При этом проверяют работу подшипников, масляного насоса, системы охлаждения масла, а также качество центровки и балансировки роторов и зацепления шестерен редуктора. После этого турбокомпрессор останавливают, производят внешний осмотр всей установки, устраняют замеченные недостатки и агрегат пускают на окончательное испытание и регулировку. Во время испытания обслуживающий персонал должен внимательно следить за работой всех деталей агрегата и ежечасно записывать показания приборов в суточный журнал, который является журналом сдаточного испытания. [c.459]

Все агрегаты установки ГТТ-3 имеют фундаментные рамы 2. Фундаментные рамы под турбокомпрессор 4, редуктор 5 и нагнетатель 6 до уровня подливки бетонной смесью очищают от краски и шпатлевки, а опорные поверхности промывают керосином и зачищают от забоин и заусенцев. Вынимают шпонки и проверяют их установку в пазах фундаментных рам и корпусов. [c.175]

Наилучшие условия работы турбокомпрессоров в холодильных установках создаются при работе их на фреонах. В крупных агрегатах для температур минус 20—минус 30 °С рекомендуется фреон Ф-21, для температур минус 20—минус 60 °С фреон Ф-12 и для температур минус 50—минус 80 "С фреон Ф-22. Применение фреонов в холодильных установках особенно выгодно в условиях производства жидкого хлора, так как в этом случае его испарение [c.110]

Монтаж, регулирование и обкатку всех газовых компрессоров производят строго по заводским инструкциям. Порядок монтажа турбокомпрессоров включает проверку фундамента, установку на него агрегата, выверку его положения согласно проекту, закрепление фундаментными болтами и испытание раздельно (поагрегатно), затем совместно компрессора, электродвигателя и мультипликатора. Весьма важно обеспечить при монтаже соосность совместно работающих агрегатов (допустима несоосность не более 0,02 мм) и отсутствие перекосов осей (допустим перекос на 0,02 мм на длине 1 м). [c.181]

Турбокомпрессоры. Турбокомпрессоры поставляются комплектно с конденсатором, испарителем, всей вспомогательной аппаратурой, соединительными трубопроводами и арматурой. Общий вид турбоагрегата показан на рис. 13.17. Поступает агрегат в разобранном виде отдельными узлами. Компрессорное отделение в случае установки турбокомпрессоров оборудуют мостовым краном, который должен быть введен в действие до начала монтажа турбоагрегата. Доставка узлов в машинное отделение требует заранее подготовленных транспортных средств, соответствующих габаритам и массе элементов оборудования. После черновой установки всего оборудования на фундаменте производят тщательную выверку собственно турбомашины, которая состоит из турбокомпрессора, мультипликатора и электродвигателя. Установка всех элементов турбоагрегата выверяется по уровню и геометрическим осям фундамента с помощью клиновых подкладок или отжимного болта. [c.435]

Передний блок турбокомпрессора, турбодетандер и валоповоротное-устройство ГТ-750-6 аналогичны соответствующим агрегатам установки-ГТК-5. Масляная система смазки, камера сгорания, переходной патрубок, и регенератор унифицированы для ГТ-750-6, ГТ-700-5 и ГТК-5, [c.87]

Применение цикла одного низкого давления (моно-цикла) в установках для получения газообразных продуктов разделения воздуха открыло большие возможности для создания агрегатов высокой производительности. Стоимость кислорода, получаемого на таких установках, настолько снизилась, что стало рентабельным использование его при получении чугуна, стали, многих продуктов химической промышленности и т. д. Таким образом, можно сказать, что в результате осуществления указанного холодильного цикла с применением высокоэффективных турбокомпрессоров и турбодетандеров, регенераторов, а также усовершенствования ряда других аппаратов удалось достигнуть современных масштабов промышленного производства кислорода, азота и аргона. [c.82]

Когда разветвленную систему при большой ее емкости, в случае непосредственного охлаждения пришлось бы заполнять сравнительно дорогостоящим рабочим телом, например фреоном. По этой причине, например, охлаждение хладоносителем нередко используется во фреоновых установках, особенно при применении агрегатов как с поршневыми, так и с турбокомпрессорами. [c.156]

Иначе выглядят графики нагрузки для предприятий, на которых холодильная установка имеет своей главной задачей поддержание низких температур в помещениях, вследствие чего теплоприток со стороны наружного воздуха значительно больше дру-г гих. В связи с этим годовой график теплопритоков следует харак-г теру изменения температуры наружного воздуха (рис. ГХ.1, б). Установленный в этом случае один агрегат на всю нагрузку значительную часть года оказался бы сильно недогруженным. При таком характере графика нагрузка более целесообразно распределяется между двумя одинаковыми агрегатами. Здесь появляется и частичный резерв, удовлетворяющий необходимость в проведении осмотра и ремонта оборудования, вследствие чего нет надобности предусматривать специальный резервный агрегат. На крупных установках с турбокомпрессорами также возможно предусмотреть один агрегат с автоматическим изменением производительности, например путем поворота лопаток направляющего аппарата, поскольку при этом способе не ухудшаются коэф-, фициенты компрессора при изменении его производительности в широком интервале примерно от 100 до 20%. В таком же интервале с почти постоянной экономичностью можно изменять производительность и винтовых компрессоров. - [c.312]

Установка БР-1 является одним из наиболее совершенных и экономичных агрегатов для производства технологического кислорода. Создано несколько модификаций этой установки (БР-1М, БР-1 А, БР-1 К и др.). Еще более эффективной работы установок разделения воздуха можно достигнуть путем повышения коэффициента полезного действия турбокомпрессоров и понижения давления воздуха на входе в регенераторы. Это возможно в результате уменьшения гидравлического сопротивления на пути прямого и обратного газовых потоков. [c.128]

Основные требования при монтаже турбокомпрессоров. Монтаж турбокомпрессорного агрегата начинают с установки и выверки редуктора, при этом допустимое отклонение от горизонтального положения в направлениях параллельном и перпендикулярном осям валов не более 0,1 мм на 1 м. Замеры горизонтальности производят по обработанной поверхности фундаментной плиты или по разъему корпуса редуктора при снятой крышке. [c.162]

На рис. 63 изображена установка турбокомпрессорного агрегата. Турбокомпрессор 1 устанавливается на фундаменте 2, выполненном из железобетона. Под корпусом турбокомпрессора, ниже уровня пола или сбоку, устанавливаются промежуточные холодильники 5, в которых воздух охлаждается, пройдя несколько ступеней сжатия (рабочих колес). Воздух засасывается через трубу 4 и воздушный фильтр 5. Турбокомпрессор приводится в движение от электродвигателя 7 через шестеренчатый редуктор 6. [c.137]

Выше был рассмотрен способ проверки центровки в простейшем случае, при установке жесткой муфты сцепления, представляющей собой два хорошо обработанных фланца, стянутых болтами. Такие муфты редко применяются на турбокомпрессорах. Обычно валы турбокомпрессорного агрегата соединяют зубчатыми муфтами. В этом случае на обе полумуфты надевают скобы, при помощи которых можно одновременно проверить центровки по торцу и в радиальном направлении. [c.326]

Допустим, что на станции установлено пять блоков разделения воздуха, пять турбокомпрессоров, три воздушных компрессора высокого давления, аммиачная холодильная установка соответствующей холодопроизводительности, шесть кислородных поршневых компрессоров и необходимое вспомогательное оборудование. Для обслуживания перечисленных агрегатов в смене должно находиться следующее количество обслуживающего персонала. [c.346]

Тип воздуходувной станции зависит от характера потребителей. Так, для снабжения различных пневматических инструментов применяются одно- и двухступенчатые компрессоры с давлением от 5 до 8 ати. В зависимости от производительности выбирают поршневые или турбокомпрессоры, а в зависимости от характера работ —тип установки передвижная или стационарная Общее число агрегатов должно быть выбрано с таким расчетом, чтобы иметь резерв в виде одного или двух компрессоров с производительностью, равной 25—50% производительности станции. В тех случаях, когда для одних и тех же условий могут быть выбраны компрессоры различного типа, необходимо сравнить все возможные варианты и выбрать наиболее экономически выгодный. То же относится к воздуходувкам. Давление воздуха воздуходувной станции должно соответствовать давлению потребителей. Применение редукционных клапанов для понижения давления целесообразно только при наличии незначительного числа потребителей, требующих меньшего давления по сравнению с подавляющим числом других потребителей. [c.295]

На основе опыта НЗЛ и Центроэнергочермета принят наиболее надежный метод замера количества воздуха, поступающего в компрессор. Для этого устанавливают торцовую диафрагму на всасывающем трубопроводе перед компрессором, т. е. после камеры фильтров. При испытании головных образцов машин, а также при проверке гарантий завода-изготовителя производительность определяют в промышленных условиях, т. е. на месте установки агрегата для эксплуатации в этом случае к всасывающему патрубку турбокомпрессора приваривают специальный трубопровод диаметром, равным диаметру патрубка. Конец трубопровода выводят за пределы машзала с таким расчетом, чтобы на расстоянии,- равном 10 диаметрам отверстия диафрагмы, до торца трубы и на расстоянии, равном [c.294]

В технологических установках по производству этилена и пропилена применяют турбокомпрессоры типа К605-181-1, которые служат для сжатия газов пиролиза этана. Схема турбокомпрессорного агрегата и газопроводов показана на рис. 153. В состав агрегата входят трехцилиндровый восемнадцатиступенчатый компрессор, два повышающих редуктора (между приводным электродвигателем и первым цилиндром и между вторым и третьим цилиндрами), промежуточные газоохладители и сепараторы, приводной электродвигатель, масляная система, органы регулирования, защиты и контрольно-измерительные приборы. [c.283]

На установках пиролиза, сооружаемых в текущем пятилетии, газоразделение будет осуществляться методом низкотемпературной ректификации. Такие агрегаты оборудуются турбокомпрессорами и будут отличаться относительно высоким коэффициентом извлечения целевых продуктов (96—98%), высокой концентрацией полученных олефинов (99,9%) при одновременном снижении эксплуатационных затрат. Все это позволит значительно увеличить единичную мощность установок пиролиза и улучшить техиико-экономиче-ские показатели производства олефинов. Каждая из вводимых в действие установок будет производить не менее 60 тыс. т этилена и 30 тыс. т пропилена в год. В стадии проектирования находятся установки с единичной мощностью 200—300 тыс. т этилена в год. [c.6]

Установка Кт-12 является одним из наиболее современных и экономичных агрегатов для производства технологического кислорода. Существует несколько модификаций этой установки. Наиболее новыми из них являются К-11-1, КтКАр-12 КтК-12-1 КтА-12-2. Ббльшая эффективность установок разделения воздуха достигается повышением коэффициента полезного действия турбокомпрессоров и понижением давления воздуха на входе в регенераторы. Это достигается при уменьшении гидравлических сопротивлений на пути прямого и обратного газовых потоков. [c.136]

В настоящее время в мировой азотной промышленности синтез аммиака основном проводят в установках мощностью 600,. 900, 1360 т/сут. Строительство мощных установок началось с 1964 г. и связано с созданием турбокомпрессоров для сжатия азотоводородной смеси до давления синтеза. Первые установки создавались на давление синтеза 15—25 МПа производительностью до 900 т/сут аммиака. Затем были созданы центробежные компрессоры большей производительности для получения 1360 т/сут аммиака и появилась возможность сжимать газ до 34 МПа. В отечественной промышленности нашли применение агрегаты аммиака мощностью 600 и 1360 т/сут с давленн ем синтеза 30—35 МПа. В агрегатах мощностью 600 т/сут (фирмы ENSA и модернизированных на их основе) применяют поршневые компрессоры с электроприводом для сжатия азотоводородной смеси до 35 МПа. В агрегатах мощностью 1360 т/сут аммиака установлены центробежные компрессоры с шриводом от паровых турбин. [c.359]

В крупных воздухоразделительных установках используют непрерывно действующие, самоочищающиеся цепные фильтры, устанавливаемые в воздухонриемиых камерах турбокомпрессорных агрегатов (рис. 98). Рамки с сетками 2, служащими для задержания пыли, прикреплены к медленно двигающейся пластинчатой цепи 1. При движении цепи рамки с сетками (шторки) накладываются друг на друга, образуя сплошную поверхность, смоченную маслом. Шторки периодически проходят через резервуар с маслом 3, расположенный в нижней части фильтра. Осевшая на сетках пыль остается в резервуаре, таким путем сетки непрерывно очищаются и смазываются маслом. Скорость движения цепи 1,8 мм/мин. В ценных фильтрах удерживается около 98 % пыли, содержащейся в воздухе. Недостаток цепных фильтров — частичное загрязнение воздуха маслом, что нежелательно для турбокомпрессоров. [c.80]

В подавляющем большинстве случаев на холодильных установках находят применение компрессорные холодильные машины, прежде всего вследствие их универсальности. Путем выбора рабочего тела, числа ступеней сжатия или применения каскадных систем могут быть получены низкие температуры в интервале, необходимом для технологического процесса правильный выбор рабочего тела обеспечивает условия безопасности там, где они являются решающими, хотя во многих случаях примерно до температуры —50° С аммиачным поршневым машинам отдается предпочтение, поскольку аммиак является сравнительно дешевым рабочим телом, а аммиачные машины и оборудование оказываются более дешевыми, чем для других рабочих тел. Компрессорные машины выпускаются заводами в широком интервале производительности примерно от 100 до 1 600 ООО ктл1час в одном агрегате, что позволяет удовлетворить довольно разнообразные потребности при выборе машин. При необходимости в большой производительности целесообразно применять турбокомпрессоры. [c.402]

Турбокомпрессоры типа ТК представляют собой ряд агрегатов аналогичной конструкции, отличающихся размерами диаметра компрессора и турбины. Турбокомпрессор состоит из осевой турбины и центробеншого компрессора. Колесо компрессора изготовлено из алюминиевого сплава центробежным литьем в кокиль и имеет радиально направленные лопатки параболического профиля. Колесо компрессора укреплено на валу посадкой на шлицах и затягивается гайкой. Предусмотрена возможность установки на турбокомпрессоре воздушного фильтра (глушителя) или специального заборника. Турбина осевая, одноступенчатая с креплением лопаток путем приварки или на елочном замке. Возможно изготовление колеса турбины точньш литьем из каропрочной стали. Диск турбины [c.277]

Установка центробежного компрессора. Центробежный ком- прессор вместе с редуктором (ускорителем) и электродвига,телем, которые входят в комплект турбокомпрессОрного агрегата, монтируют следующим образом на железобетонной плите, уложенной на плотный грунт, устанавливаются колонны, связанные наверху в плоскости пола компрессорного зала железобетонными балками. Последние имеют отверстия для анкерных болтов, крепящих раму турбокомпрессора, а также необходимые проемы и углубления для труб, прокладки кабеля и т. д. На балки кладутся фундаментные плиты компрессора, редуктора и электродвигателя. Рамный фундамент способствует более свободному размещению турбоагрегата, трубопроводов и прочего вспомогательного оборудования. -Кроме того, он облегчает не только монтаж, но и осмотр и ремонт оборудования в процессе эксплуатации. [c.488]

Во многих установках для получения высокой концентрации двуокиси азота перед абсорбционной колонной установлена окислительная башня. На рнс. 66 нзображена схема установки для получения разбавленной азотной кислоты под давлением 9 ат, в которой рекуперация энергии составляет около 60% от первоначальных затрат на сжатие и перемещение газа. Очищенный воздух сжимается в турбокомпрессоре 1 до 9 ат, в подогревателе воздуха 3 подогревается горячими нитрозными газами до температуры 350° С, я зятe т, пройдя поролитовый фильтр 8, поступает в совмещенный агрегат. Туда же поступает газообразный аммиак после фильтра 7. Совмещенный агрегат состоит из смесителя 9, контактного аппарата 4 и высокотемпературного теплообменника 5. [c.184]

ЖИДКОСТНОМ смазки, так как из-за малой частоты вращения между щейками валов и вкладышами еще не образовался масляный клин, приподнимающий вал и обеспечивающий смазывание всех поверхностей трения, агрегат прогрет не полностью и оптимальное взаимное расположение его частей еще не установилось. Кроме того, ротор в турбокомпрессорах при прохождении критической частоты вращения испытывает значительную вибрацию. При его останове также возникают полужидкостная смазка и резонансные колебания. Рекомендуется предельно сокращать число пусков, так как они значительно уменьшают ресурс установки. [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология