Фишера аппарат

Рис. 67. Аппарат для определения воды с помощью реагента Фишера

Для проведения газовых реакций, в которых реакционная смесь многократно циркулирует через зону катализатора, были разработаны циркуляционные аппараты системы Ф. Фишера, пригодные для синтезов при падающем и постоянном давлении. [c.348]

В настоящее время эти данные имеют лишь историческое значение, но они показали, что СО может служить техническим сырьем для различных органических синтезов. В 1923 г. Ф. Фишер и Г. Тропш установили, что под давлением из смесей СО+Н2 можно получать лишь кислородсодержащие соединения [38]. Синтезы проводили на смесях СО Нз=1 2 при 100—150 ат и 400—450° сначала в проточных, а затем в циркуляционных аппаратах над катализатором из железной стружки, обработанной различными гидроокисями щелочных металлов. Активность таких катализаторов ока- [c.708]

Современная теория жидкого состояния. Современная теория жидкого состояния базируется на статистической термодинамике. Она одновременно является и теорией реальных газов. В ней в модифицированном виде используются как идеи Ван-дер-Ваальса, так и идеи Я- И. Френкеля и П. Дебая. Большой вклад в создание расчетного аппарата важнейших свойств жидкости внесен Н. Н. Боголюбовым, М. Борном, X. Грином, Дж. Кирквудом, И. 3. Фишером, А. Ф. Скрышевским и др. Статистическая теория использует представления о наличии ближнего порядка как в жидком, так и в газообразном состояниях, т. е. она на новой основе возродила идею Ван-дер-Ваальса. Теория устанавливает связь между важнейшими термодинамическими характеристиками и микроструктурой жидкости путем применения радиальной функции распределения, а также выводит универсальное уравнение состояния, которое выражает связь основных параметров (давления, объема, температуры) с радиальной функцией и межмолекулярным потенциалом. [c.230]

Обычно получают очень мелкодисперсный осадок полимера. Однако если вследствие изменений методики полимер слипается, то. после удаления растворителя его растворяют в Л4-крезоле и осаждают, выливая в метанол. Этим путем может быть получен полимер с температурой плавления до 189°, что можно наблюдать, если заложить образец между предметными стеклами микроскопа на аппарате для определения температуры плавления по Фишеру — Джонсу. [c.75]

Установление химического типа белков (и только белков ) является для чисто химических методов принципиально неразрешимой задачей, так как белки не являются классическими объектами органической химии. Они обладают практически неограниченной химической потенцией, и их исключительность состоит не в особой склонности к тем или иным, вполне определенным и характерным только для них химическим реакциям, а, напротив, в их универсальности. Химическое поведение белков характеризуется необозримо широким спектром действия, несопоставимым по своему функциональному многообразию с действиями любого другого класса молекул живой и неживой природы или соединений, синтезированных человеком. Именно благодаря универсальным биохимическим свойствам белков назначение генетического аппарата любого живого организма сведено только к их синтезу. В органической химии аналитические методы основаны на эмпирическом тестировании реакций, на выявлении тех химических особенностей, которые присущи лишь данному типу молекул или атомных групп. Со времени Бутлерова считалось незыблемым, что такому условию удовлетворяют все синтезируемые соединения. Не явились исключением здесь и жиры, углеводы и нуклеиновые кислоты. Поэтому определение типов их молекулярного строения на чисто химической основе не встретило непреодолимых осложнений. Подчеркнем, что сказанное относится ко всем природным и синтетическим полимерам, в том числе и к ближайшим искусственным аналогам белков -полиаминокислотам. Таким образом, предпринятые после Фишера попытки решить с помощью органической химии структурную задачу белков не достигли и не могли достичь цели. История химии белка данного периода скорее свидетельствует об обратном - имевшее место увеличение количества химических данных о белках сопровождалось ростом неопределенности в понимании их химического строения. Изучение на такой основе белков не приближало, а, напротив, уводило в сторону от решения этой типичной по своей постановке для синтетической органической химии задачи. [c.65]

Рис. 42. Затворы сосудов растворимости (а, 6) и аппаратов Киппа (в), Геккеля (г) и Фишера (й)

Эта же бюретка применяется для хранения реактива Фишера, который следует защищать от влаги воздуха поэтому на рисунке изображены хлоркаль-циевые трубки. Для хранения раствора хлорида титана, который следует защищать от кислорода воздуха, эти трубки не нужны. К отростку резервуара присоединяют источник водорода (аппарат Киппа). Таким образом, над раствором поддерживается постоянно инертная атмосфера. [c.498]

Предложенный метод прост по выполнению и проводится в дистанционно управляемом аппарате. Сушка препарата в пистолете Фишера не совсем удобна при работе с радиоактивными препаратами. Поэтому дальнейшая работа направлена на конструирование [c.112]

Для аппаратов фирмы Фишер расход коксового газа (при Q = 4800 ккал/м ) и воздуха определяется расчетом и приводится в табл. 17. [c.91]

Состав газа определялся на аппарате Фишера по Унифицированным методам анализа крекинг-газа (ТУ 383-51 МНП). [c.253]

Фишер не применял экстрактора типа аппарата Сокслета, его остаток содержал еще достаточное количество фракции IV, влияющей на результат. [c.254]

Здесь мы ограничимся лишь кратким рассмотрением этo гo типа реактора, который применяют главным образом в процессах Фишера — Тропша. Такой аппарат обычно представляет собой вертикальную колопну, заполненную жидкой средой, я в-ляющейся в ряде случаев продуктом реакции. В этой среде диспергированы мелкие частицы твердого катализатора, воздействующего на реагирующие газы, которые барботируют через суспензию, взаимодействуя между собой. Механизм процесса зависит от природы этих газов, которые в ачале растворяются з жидкости, а затем диффундируют к поверхности твердых [c.21]

В реакторах низкого давления катализатор обычно заполняет пространство между трубами его объем составляет около 10 м . Реакционная смесь поступает в аппарат сверху и выходит снизу. Для охлаждения имеется система горизонтальных труб, по которым протекает хладоагент. При проектировании реакторов для процесса Фишера и Тропша следует учитывать загрязнение катализатора парафином. Несмотря на производимую время от времени промывку горячим маслом, активность катализатора быстро падает, что является причиной частой его смены. [c.344]

Первая количественная корреляция данных но уносу была предложена более 20 лет назад Питсбургским Горным Бюро (США). Эксперимент применительно к синтезу искусственных жидких топлив (процесс Фишера — Тропша) проводили с различными катализаторами (но существу, с окисью железа). Кроме того, проводили опыты с песком и рядом его смесей с катализатором. Диаметр экспериментального аппарата был равен 33,5 мм, псевдоожижение производили воздухом. Ввиду сложности проблемы исследовали только искусственные бинарные смеси, содержащие один крупный и другой мелкий компонент, причем весовое содержание последнего в исходной смеси составляло -20%. [c.559]

Экстракция Б лабораторном масштабе чаще всего проводится в многоступенчатых аппаратах Крэга ( 20). Несколько иной аппарат, применяемый Фишером [456], изображен на рис. 6-43. Он особенно пригоден для работы с большими количествами подвижного растворителя. Легкая жидкость непрерывно протекает через систему сосудов (каждый емкостью около 2 л) со скоростью 2—-10 л1час. Соотношение жидкостей в каждом сосуде равно 1 10. Перемешиваются жидкости мешалками. Экстракцию можно провести при непрерывном поступлении растворителей и сырца [464]. [c.442]

На параметры процесса синтеза Фишера — Тропша и состав получаемых продуктов значительное влияние оказывает конструкция применяемых реакторов. В аппаратах со стационарным слоем катализатора, работающих при низких температурах, получают в основном алифатические углеводороды. В реакторах с псевдоожиженным слоем катализатора, где реакции осуществляются при более высоких температурах, в составе продуктов присутствует значительное количество олефинов и кислородсодержащих соединений. [c.98]

Интересный процесс алкилирования был осуществлен на одном из французских заводов. В качестве сырья здесь применялись газойль процесса Фишера-Тропша, бензол и дихлорэтан. Сначала в одном из аппаратов хлорировался газойль, затем в другом аппарате конденсировался дихлорэтан с бензолом в симметричный дифенил-этан в присутствии А1С1з и, наконец, в третьем аппарате также в присутствии А1С1з шло алкилирование дифенилэтана хлорированным газойлем. Получаемые таким путем масла в качественном отношении сходны с обычными нефтяными маслами [12, 17]. Синтез смазочных масел путем алкилирования нафталина был детально описан также Г. Кольбелем [25]. [c.401]

Стадия гидроформилирования. Суспензию катализатора, приготовленную в отдельном аппарате 36, нагнетают насосом высокого давления 37 в реактор 2, снабженный рубашкой и внутреиним теплообменником, где реакцию гидроформилирования можно проводить в весьма точно регулируемых температурных условиях (рис. 117). Вода из охлаждающей рубашки и внутреннего теплообменника циркулирует через кипятильник (на рисунке не показан) регулировкой давления водяного пара температуру воды поддерживают на заданном уровне. В начале процесса аппарат нагревают паром до рабочей температуры. В >том отношении режим процесса очень похож па режим синтеза Фишера-Тронша. [c.547]

Для вы.целения зтих солянокислых хлорангидридов нужно только их отфильтровать и промыть затем хлористы.м ацетило.м и петролейным эфиром. Так как нри этом совершенно должна быть исключена влага, то фильтровать и промывать лучше всего в особом аппарате, предложенном Э. Фишером (В. 38, 616). [c.364]

Влияние разбавления. В качестве разбавителя применялся алифатин (гидрированное дизельное масло Фишера — Тропша). Новую смесь загружали не каждый раз, а добавляли определенное количество ее (при тщательном исключении доступа воздуха и влаги) в раствор, перемешивали и затем удаляли из аппарата такое же количество готовой смеси. Таким образом, аппарат оставался совершенно чистым и возможные потери из-за наличия остатков вредных веществ. устранялись в самом начале, пока имелось относительно много алюминийтриалкила, так что возможные незначительные потери вещества в расчет не принимаются. Объем жидкости в поглотительной колбе был равен каждый раз 50 мл. Числовые данные см. стр. 162. [c.189]

Поверочный гидравлический расчет змеевика печи проводился при помопщ формулы Бакланова и по методике, предложенной А. И. Скобло [8]. Пробы дымовых газов, отобранных из печи, анализировали на аппарате Орса-Фишера в теплотехнической лаборатории завода. [c.243]

Для сопоставления расчетных данных по уравнению (19) с опытными данными, полученными на промышленных аппаратах, использованы каталожные сведения Специализированных фирм Фишер, Кортинг, Нордак, а также сведения об аппаратах, имеющихся на заводах химической промышленности. [c.91]

Обработка каталожных данных фирмы Фишер для аппаратов с погружными горелками в целях определения зарнсимости [c.92]

По зависимости (- ) тг=/(Реист) для промышленных аппаратов фирмы Фишер получены точки, хорошо укладывающиеся на расчетной прямой (фиг. 39). [c.92]

Наряду с этим вторая группа промышленных аппаратов фирмы Фишер, своими расчетными точкз1 и расположилась около параллельной прямой 2 и этим подтверждает об аналогичной закономерности протекающих процессов теплообмена. [c.118]

Такое расположение расчетых точек промышленных аппаратов свидетельствует о том, что габаритные размеры сосудов и глубина погружения горелок выбирались по конструктивным соображениям и для аппаратов фирмы Фишер, у которых диаметр сосуда меньше, показатели теплообмена ухудшены при равных режимах барботажа. [c.118]

При наличии в газовых смесях олефинов лолученные на аппарате ЦИАТИМ-52 фракции газа анализируются на аппаратах ВТИ или Фишера обычным путем. [c.205]

А <тивность и срок службы фосфорнокислых катализаторов в значительной мере зависят от парциального давления водяного пара в реакционной зоне. Добавки воды, требуемые для поддержания концентрации кислоты в пределах 103—105%, вычисляют на оснорянии результатов ходовых анализов содержания воды в сырьевом потоке. Обычно содержание воды определяют титрованием реактивом Карла Фишера [201. Изменения содержания воды в сырьевом потоке отражают колебания условий работы дистилляционной колонны и скруббера водной промывки и могут использоваться для своевременной колпектировки работы этих аппаратов. [c.241]

Фишер и Шнейдер [10], изучая экстракцию целлюлозы (Каль-баум) растворителями, сообщали в выходах, оказавшихся близкими к наименьшим предельным значениям, полученным для торфа. В результате этого исследования было найдеНо, что при шестичасовом экстрагировании целлюлозы (с содержанием влаги 5,04%) бензолом в аппарате Сокслета нри температуре кипения был получен средний выход 0,34 в расчете на сухую целлюлозу. При экстрагировании целлюлозы, проведенном под давлением в бомбе при 250—260°, выход экстракта составляет 2,0% в случае целлюлозы, высушенной нри 105°, 6,4% —в случае воздушно-сухой целлюлозы и 12% - в случае, когда экстрагирование целлюлозы производилось в присутствии воды. Влияние воды при экстрагировании, повидимому, заключалось в гидролизе. Большое значение имеет также и метод сушки. Шнейдер и Шелленберг [И] указывали, что при экстрагировании бензолом воздушно-сухого торфа имеет место значительно большее растворение вещества, чем в случае торфа, высушенного при 105°. Было найдено также, что добавление к высушенному веществу воды не увеличивает выхода, как то имело место в случае бурых углей. Штрахе и Лант [12] высказали мнение, что температура 105° недостаточно высока для того, чтобы благоприятствовать образованию нерастворимых веществ в результате полимеризации. Однако нри этой температуре вещества торфа, нерастворимые в бензоле, способны плавиться и обволакивать растворимые в бензоле компоненты или примешиваться к ним. [c.153]

Шнейдер и Шелленберг [11], применяя метод Фишера и Глу-уда, провели экстрагирование торфов при некоторых избранных температурах бензолом и спиртом, а также экстрагирование тех же торфов в аппарате Сокслета под атмосферным давлением теми же самыми растворителями. Полученный бензольный экстракт имел вид вещества желтовато-коричневого цвета, более или менее прозрачного, хрупкого, похожего на воск, размягчавшегося при 50° и плавившегося прп 70—72°. Кислотное число исследованных экстрактов составляло от 34,5 до 73,3. Число омыления битумов лаухамморского торфа доходило до 202,5. (Для сравнения кислотное число монтапвоска составляет около 35, число омыления его близко к 80.) Было обнаружено лишь частичное растворение вещества в горячем спирте с последующим осаждением из него по охлаждении. Вещества, растворимые в эфире, имели снопообразный характер, причем нерастворимая в эфире часть представляла собой серовато-коричневый порошок, плавящийся при 81 Сниртовый экстракт из торфа, полученный при атмосферном давлении, имел более высокую температуру плавления, чем бензольный. [c.154]

Вышеупомянутые, а также некоторые дополнительные данные [33, 34] указывают, что выход экстракта, который может быть получен из торфа данным органическим растворителем, изменяется в значительных пределах. Полученное количество зависит не только от возраста торфа, но и от его происхождения и способа отложения. Было найдено, что точно такие же колебания в выходе имеются в высокообуглероженных углях и, по крайней мере частично, являются естественным следствием их предыдущей истории. В общем, однако, было найдено, что для таких растворителей, как бензол, максимум кривой выхода экстракта по отношению к обуглероживанию углей находится вблизи области молодых бурых углей 121]. В ряде растение->торф- бурыйуголь происходит значительное количество таких изменений, как разложение целлюлозы и превращение лигнина в гуминовые кислоты, в результате чего имеет место относительное увеличение количества более устойчивых восков и смол. Это изменение сопровождается увеличением термической устойчивости продуктов экстрагирования. Увеличение устойчивости идет не столько за счет полимеризации при нагревании, сколько за счет потери воды и газа при умеренном нагревании (от 200 до 250°). Бон, Хортон и Тей [35] сообщали, что при экстрагировании нескольких сортов бурых углей бензолом в аппарате Сокслета под давлением только в случае молодого бурого угля наблюдалось выделение небольших количеств газа и воды в интервале от 250 до 280°. Фишер и Шнейдер [36] показали, что экстрагирование бурого угля, проведенное при температурах от 155 до 260°, сопровождалось потерей газа. Однако было установлено, что потеря эта не достигала величин, найденных для торфа при тех же условиях. [c.163]

Точно так же, как и в случае торфа, экстрагирование бурого угля бензолом под давлением дало увеличение выхода по сравнению с экстрагированием его при атмосферном давлении. Некоторый свет на механизм нодобного увеличения был пролит Фишером и Шнейдером [36]. В нервом из двух поставленных ими опытов 20 0 остатка от исчерпываюш его экстрагирования бензолом нри атмосферном давлении подвергались нагреванию в течение одного часа от 250 до 260°. В конце этого периода оставшееся вен1 естБ0 (18, 12 г) было экстрагировано бензолом в аппарате Соке,пета (ири атмосферном давлении), причем выход экстракта составлял 0,27%. Во втором опыте таким же способом был обработан сырой уголь (15 г). Остаток (10 г), как и ранее, был экстрагирован бензолом и образовал 3,1% битумов. Для опытов применялись буроугольные брикеты Унион (содержание влаги 12,5%), которые при экстрагировании бензолом давали выходы от 3 до 3,5% в аппарате Сокслета, 4,4% при 150° и 7,2% нри 220—250°. Отсюда следует, что увеличение выхода при более высоких температурах не являлось результатом термического разложения с образованием более [c.177]

Интересно отметить имеющиеся в распоряжении данные об экстрагировании эденборнского угля размером менее 4 меш в аппарате типа Фишера [148] по стандартному методу [149]. Уголь обрабатывался в автоклаве при 270° по стадиям (продолжительностью по 4 час.), на каждой стадии вводился свежий бензол до момента, когда извлекаемое вещество составляло менее 0,5% экстракта. Таким путем в течение 20 час. был получен выход 14,3% (в расчете на сухое, беззольное вещество) по сравнению с выходом от 15,5 до 18%, указанным в табл. 25, что [c.205]

Харгер [159] показал, что экстракт, полученный при помощи пиридина, мог быть значительно увеличен, если остаток после экстрагирования угля в аппарате Сокслета с этим растворителем нагревался до 180° в течение 34 час. и затем экстрагировался пиридином. Фишер и Гропгель [160] увеличивали выход экстракта нагреванием угля до 550—660°, однако эта температура была гораздо выше точки разложения угля. [c.213]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология