Аммофос свойства

I — нитрат аммония 2 — карбамид 3 — сульфат аммония 4 — суперфосфаты 5 — дикальцийфосфат 6 — фосфоритная мука 7 — металлургические шлаки 8 — аммофос 9 — хлорид калия 10 — сульфат калия (4-) — допустимо заблаговременное смешение (О) — допустимо смешение незадолго до применения (нежелательные процессы идут медленно) (—) — смешение недопустимо (свойства смеси ухудшаются) [c.348]

Свойства фосфатов аммония и аммофоса [c.189]

Аммофос обладает достаточно хорошими физическими свойствами и может подаваться на склад без кондиционирования. [c.191]

Удобрения минеральные — неорганические вещества, предназначенные для улучшения питания растений и повышения плодородия почв. Прямые удобрения (для питания растений) содержат азот, фосфор, калий и другие элементы. Примеры аммиачная селитра, натриевая селитра, сульфат аммония, суперфосфат, преципитат, аммофос, нитрофос, карбамид, нитрофоска. Косвенные удобрения (для улучшения свойств почвы) — известь, гипс и др. [c.28]

Вопросы и задачи. 1. Охарактеризовать свойства фосфора на основе его положения в периодической системе и структуры внешнего электронного слоя. 2. Рассказать о распространении фосфора в природе. 3. Как получают фосфор 4. Какие аллотропические видоизменения образует фосфор Какие у них свойства Где их применяют 5. Рассказать о фосфорном ангидриде а) состав, б) получение, в) свойства. 6. Какие кислоты образует фосфор 7. Написать молекулярные и структурные формулы метафосфата натрия, гидрофосфата кальция и дигидрофосфата кальция. 8. Что называют а) суперфосфатом, б) двойным суперфосфатом, в) преципитатом, г) аммофосом Как их получают 9. Сколько фосфорнокислого кальция необходимо для получения 35,1 т двойного суперфосфата [c.174]

Конечная влажность продукта обусловливается техническими требованиями, например, приданием продукту хороших сыпучих свойств. Диэлектрические характеристики также зависят от влажности материала. При сушке пищевых продуктов конечная влажность определяется свойствами его консервирования. При повышенной влажности быстро развиваются гнилостные бактерии. С другой стороны, пересушка материала приводит к повышенным затратам тепла и электроэнергии и уменьшению интенсивности сушки. Поэтому в большинстве случаев при проведении экспериментальных работ должна быть определена оптимальная по технико-экономическим и качественным показателям конечная влажность продукта. Необходимо помнить, что с повышением конечной влажности продукта уменьшается вероятность перегрева частиц, улучшаются условия транспортирования и упаковки из-за уменьшения пыления и упрощается проблема выделения пыли из отходящих за сушилкой газов. С другой стороны, при повышенной влажности увеличивается слеживаемость продукта. Например, при сушке аммофоса с влажностью 3—4% он в нагретом состоянии обладает некоторыми пластическими свойствами. Вывод его из сушилки при температуре 80—90° С затруднен — забиваются окна циклонов и т. д. После сушки его в распылительной сушилке до 0,5—1,5% он стал обладать хорошими сыпучими свойствами. [c.196]

Иванов Р. Н. и др. В кн. Удобрения, т. 1. Ташкент, Фан , 1973, с. 45—47. (Физико-химические свойства алмалыкского аммофоса). [c.77]

Чумаков Ф. П., Иванов Р. Н. В кн. Химия и технология минеральных удобрений. Ташкент, Фан , 1971, с. 120—125. (Исследование физико-хп.мических свойств гранулированных комплексных удобрений на основе аммофоса и аммонизированного суперфосфата). [c.77]

Однако себестоимость 1 г питательных веществ в смешанных тройных удобрениях, содержащих аммофос, аммиачную селитру и хлористый калий, с учетом расходов на транспортирование и внесение в почву несколько меньше, чем при использовании в таких удобрениях двойного суперфосфата вместо аммофоса (см. табл. 60, стр. 287). Вследствие этого и ценных свойств фосфатов аммония (высокая концентрация питательных веществ, хорошая растворимость) производство аммофоса и особенно, диаммофоса, быстро развивается в СССР и за рубежом. [c.251]

В главе IV подробно рассматривалось влияние качества и стоимости фосфатного сырья на технико-экономические показатели производства продуктов его переработки фосфорной кислоты и фосфорных (односторонних) удобрений. Использование последних для получения комплексных удобрений безусловно оказывает влияние и на технико-экономические показатели их производства. Существенное влияние на свойства готового продукта оказывает качество используемого фосфорсодержащего компонента [2]. Проиллюстрируем это на примере показателей производства аммофоса на базе экстракционной фосфорной кислоты из различного фосфатного сырья (табл. У-2). [c.204]

Гранулирование применяется также в производстве других солей, особенно различных удобрений (суперфосфата, нитрата кальция, аммофоса, сложных удобрений), лекарств, катализаторов и приобретает все большее распространение. Гранулированные продукты обладают не только улучшенными физическими свойствами, но и большей однородностью по составу, легко упаковываются и удобны в применении. [c.459]

Систему уравнений (9.2)—(9.14) решают при граничных условиях по качеству готового продукта с(эк=0,002 м, 6 = 0,03, i/<0,01, / =1,05 — для аммофоса и i =l,8 для диаммонийфосфата по параметрам переработки, влияющим на свойства полупродуктов и стабильность процессов 70 °С< вых< 100 °С, Ur = = 2 м/с, температура мокрого термометра м<65 °С, т>0,3 ч. [c.274]

Перспективным компонентом NPK-тукосмесей является полифосфат аммония, однако несколько более высокая, чем у аммофоса и диаммонийфосфата, гигроскопичность полифосфата аммония на основе ЭФК может сказаться на гигроскопических свойствах тукосмесей с его участием и оптимальных условиях их реализации [375]. [c.306]

Аммофос обладает хорошими физико-химическими и механическими свойствами, его гигроскопическая точка составляет 70% относительной влажности воздуха. Гранулированный аммофос не нуждается в кондиционировании и по сравнению с диаммонийфосфатом отличается несколько лучшим качеством. [c.132]

Зависимость уплотняемости от химического состава солевых систем исследована сравнительно мало. Это объясняется, с одной стороны тем, что понятие об уплотняемости как индивидуальном свойстве удобрений было сформулировано сравнительно недавно, а с другой — определение этой зависимости встречает определенные трудности, поскольку уплотняемость продуктов очень быстро изменяется с течением времени. Так, аммофос в момент его приготовления обладает сравнительно высокой уплотняемостью, особенно при повышенных температурах (320— 330 К), но уже через 1—2 сут она падает практически до нуля. Этим обусловлена, в частности, необходимость достаточного охлаждения удобрений и во многих случаях — выдерживания их на складе готового продукта в течение 1—2 сут. [c.166]

С другой стороны, во многих случаях в отсутствие структурообразователей гранулирование вообще не происходит, например в производстве фосфата аммония из термической фосфорной кислоты в аппаратах АГ, Как было показано в главе 3, на физико-механические свойства суперфосфатов и аммофоса большое влияние оказывает содержание сульфатов. Известно также, что гранулирование двойного суперфосфата малоэффективно при отсутствии кремнефторидов. [c.206]

Основные научные исследования посвящены разработке теоретических основ технологии получения новых видов жидких и твердых комплексных минеральных удобрений методом азотнокислотной переработки фосфатов и улучшению физико-химических свойств промышленных удобрений. Разработал и внедрил способы производства неслеживающейся аммиачной селитры 0949), аммонизированного суперфосфата (1952), микроэлементсодержащего аммофоса (1975). Автор монографии Азотнокислотная переработка фосфатов (т. 1—2, 1976). [22] [c.349]

Известен способ сгущения активного ила, при котором в него предварительно вводят минеральные вещества, обладающие свойствами коагулянта, и дрожжи в качестве флокулянта [174]. Кроме этого, в качестве минеральных веществ используют соли железа, алюминия или смесь солей алюминия и железа, соли кальция. Минеральный коагулянт выбирают не только с учетом безвредности действия при применении готового продукта, но и с учетом использования минеральных соединений. Активный ил в сочетании с такими веществами, как аммофос и известь, следует применять как удобрение. Концентрация добавляемых минеральных соединений должна составлять 0,1 —16 г/л. Для интенсификации процесса коагуляции в суспензию активного ила, кроме минеральных коагулянтов, добавляют дрожжи рода andida в виде водной суспензии с концентрацией биомассы 15—18 %. Количество добавляемых дрожжей должно составлять 160— 1800 мг/л или на 1 масс/ч микробной биомассы 1/300— 1/25 масс/ч дрожжей. [c.78]

И сложных удобрений, например, фосфатов аммония (аммофос, диаммофос), которые содержат 60—70% питательных веществ (К + Р2О5) и значение которых для условий нашб11 страны формулировалось так Производство подобных концентрированных удобрений для СССР с его большими расстояниями и плохо развитой сетью путей сообщения приобретает особенно крупное значение. Кроме высоких концентраций и хорошей усвояемости питательных элементов, фосфаты аммония представляют интерес и как комбинированные удобрения с хорошими физическими свойствами [2, 3]. [c.292]

Кормовой дикальцийфосфат, как и удобрительный, производят, обрабатывая фосфорнокислые растворы известью или известняком. Преципитат обладает хорошими физическими свойствами (практически негигроскопичен) и высокой агрохимической эффективностью на большинстве почв. Несмотря на эти достоинства, удобрительный преципитат производят в сравнительно небольших количествах, так как фосфорную кислоту выгоднее перерабатывать в водорастворимые удобрения (двойной суперфосфат, аммофос и др.). Например, в производстве двойного суперфосфата фосфорная кислота используется для вскрытия природных фосфатов с извлечением из них РаОб. соответственно уменьшаются ее удельный расход и стоимость единицы усвояемого PgOj в удобрении по сравнению с таковой в преципитате. Поэтому удобрительный преципитат получают главным образом из ( юсфорнокислых растворов, являющихся отходом производства желатина на костеперерабатывающих заводах. Для отделения органического вещества обезжиренных костей их обрабатывают 2—5 %-ной соляной кислотой, растворяя основное вещество кости — трикальцийфосфат. Образующийся при этом фосфорнокислый раствор, содержащий монокальцийфосфат и хлорид кальция, преципитируют. [c.185]

Полифосфат аммония является высококонцентрированным сложным удобрением, содержащим 10—16% азота и 57— 65% Р2О5. Название полифосфат относится к техническому продукту, содержащему смесь полифосфатов аммония различной молекулярной массы. Полифосфат аммония по технологическим и агрохимическим свойствам не уступает такому распространенному виду азотно-фосфорного удобрения, как аммофос, а по некоторым показателям превосходит его. Так, он содержит на 10% больше действующих веществ, чем аммофос. В процессе производства полифосфата аммония получают сухой продукт без сушки, что позволяет сократить объем вредных газов, выбрасываемых в атмосферу. [c.5]

Аммофос состава 11,77о N и 49% Р2О5 смешивали с плавом соотношении 1 0,5 и 1 1. При соотношении 1 0,5 -продукт липкий и вязкий, при соотношении 1 1 —твердый с удовлетворительными физико-механическими свойствами. [c.181]

Малоретурная схема с аппаратом БГС. В СССР разработана и внедрена в производство новая технологическая схема производства гранулированного аммофоса с использованием фосфорной кислоты, полученной из фосфорита Каратау и содержащей 20—23 мас.% Р2О5. Для получения твердого продукта по данной схеме удаляют воду на стадиях упаривания аммо-фосной пульпы и сушки продукта. Гранулирование и сушка проводятся в одном аппарате БГС. Пульпа подается в аппарат с помощью форсунок, причем она должна оставаться текучей. Поэтому аммонизированную пульпу упаривают до минимальной влажности 20—25%, при которой ее свойства сохраняются. [c.191]

Нейтрализация фосфорной кислоты аммиаком может сопровождаться добавкой в реакционную смесь других компонентов — азотной кислоты, растворов или плавов нитрата аммония и карбамида, калийных солей и проч. Получаемые гранулированные комплексные удобрения отличаются высокой концентрацией питательных веществ и хорошими физическими свойствами. При совмещении в них фосфатов аммония с нитратом аммония их называют нитро-аммофосами (N 4- Р)> э с карбамидом — карбофосами или карбо-аммофосами (N -j- Р) при добавке еще и солей калия (КС1 или K2SO4) получаются тройные удобрения (N -f Р -1- К) — нитроаммофоски и карбофоски или карбоаммофоски. Все компоненты этих удобрений хорошо растворимы в воде, поэтому и вся Р2О5 также содержится в них в водорастворимой форме, следовательно, эти удобрения полностью водорастворимые. Это значительное их преимущество по сравнению с некоторыми другими видами комплексных удобрений, содержащих не растворимые в воде компоненты (например, нитрофосками — см. стр. 321). [c.310]

С. И. предложил два способа производства фосфатов аммония (аммофоса) способ ступенчатого усреднения и способ с промежуточной концентрацией оба испытаны в лабораторном и заводском масштабе. Был произведен физико-химиче-ский анализ системы фосфат — сульфат аммония — вода и исследовано влияние кремния, железа и алюминия на состав и свойства твердых фаз (Тр. НИУИФ, 1940, в. 153 Ж. нрикл. хим., 1931, т. 4, в. 2-3 и др.). Под руководством С. И. были построены и испытаны крупные опытно-заводские установки по получению аммофоса. Теперь это производство промышленно освоено. [c.9]

Иногда в процессе сушки частично из сухого материала выделяются ценные вещества (аммиак, фтор и т. д.), тогда скруббер используется как абсорбционное устройство. Например, для улавливания аммиака при сушке аммофоса скруббер орошается слабой фосфорной кислотой, которая далее поступает на сатурацию, где получается исходная пульпа аммофоса. Использование мокрых скрубберов при сушке распылением имеет большое значение, так как они применяются не только как пылеуловители, но и в качестве теплоуловителей. Тепло отработанных газов используется для подогрева и предварительного сгущения высушиваемого раствора, что значительно улучшает экономические показатели распылительной сушилки. Кроме того, для термостойких материалов в сушильной камере можно интенсифицировать сушку за счет повышения температуры отходящих газов без уменьшения к. п. д. всей установки. Мокрые скрубберы обладают большой эффективностью в улавливании мельчайших частиц пыли. Степень очистки газов достигает в них 90—98% и выше в зависимости от физических свойств частиц и распыли-ваемой жидкости. [c.257]

В НИУИФ (авторы М. В. Лыков, Я. Б. Блюмберг, Г. Ф. Ры-бальченко и др.) разработан новый комбинированный аппарат РКСГ для сушки и гранулирования различных жидких материалов [85]. Отличительной особенностью этого аппарата является проведение подсушки растворов во взвешенном состоянии, гранулирования и досушки гранул в кипящем слое. Работа аппарата проверялась в процессах сушки и гранулирования нитрофоски, нитроаммофоски, аммофоса, диаммофоса, хлористого магния и других продуктов. При этом было установлено, что эффективность гранулирования продукта зависит от режимов сушки и свойств материала. Например, при получении минеральных удобрений на основе чистой термической фосфорной кислоты гранулирование проходило недостаточно хорошо. Незначительное добавление ионов SO4 в пульпу позволило получить гранулы с хорошими физическими свойствами. Гранулометрический состав готового продукта достаточно стабилен (рис. VII-46). Выход товарной фракции составляет 85—95% и зависит от режима работы установки. [c.357]

Иванов Р. H., Аблязина Р. А., Павлова А. И. В кн. Хими.я и технология минеральных удобрений. Ташкент, Фан , 1971, с. 111—116. (Исследование физико-химических свойств гранулированного аммофоса). [c.77]

Ма.гоносов П. Л., Химия в сельском хозяйстве , 1974, № 8, с. 21—26. (Свойства концентрированных тукосмесей на основе гранулированного аммофоса из фосфоритов Каратау). [c.78]

Чистый моноаммонийфосфат практически не гигроскопичен, его гигроскопическая точка при 40°С превышает 90%. Гигроскопическая точка аммофоса из фосфоритов Каратау при влажности удобрения в пределах 2—5% соответствует 65—75%, поэтому такой аммофос следует хранить в битумированных многослойных бумажных мешках, чтобы предотвратить его увлажнение и слеживаемость. Физические свойства диаммофо-са в этом отношении хуже, однако разработаны методы получения гранулированного неслеживающегося продукта в виде смесей с менее гигроскопичными солями. [c.242]

Одно из основных требований, предъявляемых к работе аппа ратов для гранулирования удобрений, — получение продукта с максимально возможной долей товарной фракции gj при соблЮ дении требований к физико-химическим свойствам (прочность, влажность, неслеживаемость) и химическому составу гранул[1—3]. В настоящей работе приведены результаты обработки экспериментальных данных, полученных на полупромышленной установке Опытного завода НИУИФа при производстве комплексного гранулированного удобрения марки NPK с соотношением 1 1 1 на основе аммофоса, плава карбамида и КС1. [c.223]

Аналогичные сложности встречаются и при концентрирова-ьпи аммонизированных суспензий на основе ЭФК (аммофоса, нитроаммофоса и др.). Присутствие в пульпах и суспензиях взвешенных частиц вызывает закупорку теплообменных трубок, арматуры и коммуникаций, наличие в пульпах накипеобразующих солей приводит к значительному снижению производительности выпарного оборудования. Специфические свойства суспензий затрудняют их упаривание до высоких концентраций и [c.119]

Исследование процесса нанесения пленки аммофоса и смеси аммофос — хлорид калия на гранулы карбамида проводили в аппарате с псевдоожиженным слоем площадью 0,36 [184]. Пульпу аммофоса готовили аммонизацией фосфорной кислоты (41—43% Р2О5) в емкостном реакторе, куда подавали кристаллический хлорид калия. Смесь распыливали пневмомеханической форсункой внутрь псевдоожиженного слоя при одновременной подаче гранул карбамида. Двухслойные гранулы получали при удельной производительности 0,28 кг/(м2-с), температурах сушильного агента и слоя соответственно 120— 125 и 75 °С. Удобрение представляет собой механическую смесь компонентов, имеющих четко очерченную границу раздела, что обеспечило его высокие физико-механические свойства. [c.238]

Кислотность (pH) так же, как и влажность, влияет на растворимость и реологические свойства перерабатываемой Пульпы и, соответственно, на условия гранулирования. Так, при гранулировании Б аппаратах БГС аммофоса, получаемого на основе кислоты из фосфоритов Каратау, с увеличением pH от 3,5 до 6,5 отмечается увеличение выхода товарной фракции. Однако при повышенных значелпях pH увеличиваются потери аммиака с отходящими газами. При переработке пульп с мольным отношением ЫНз НзР04<1 происходит образование крупных гранул и значительно ухудшается сушка. Это обусловлено наличием в продукте свободной фосфорной кислоты, которая из-за высокой температуры кипения и способности к дегидратации всегда остается в жидкой фазе, вызывающей интенсивное агломерирование твердых частиц. [c.158]

Порошковидный (микрогранулированный) аммофос используется практически только как фосфатная составляющая в производствах сложно-смешанных удобрений. Поскольку его дальнейшая переработка заключается в смешении с другими компонентами, как сухими (калийные соли, гранулированные карбамид и аммиачная селитра и др.), так и содержащими воду (растворы кислот, растворы аммиачной селитры, сульфата аммония и др.) с последующей аммонизацией, гранулированием и сушкой, то и требования к свойствам порошковидного аммофоса могут отличаться от требований к свойствам гранулированного продукта. [c.231]

Так, фирма I I разработала способ производства аммиачной селитры с добавкой нитрата магния, улучшающей физические свойства продукта [7]. Известно применение добавки сульфата аммония для улучшения свойств аммиачной селитры [6] введением 0,05—0,2% NH4)2S04, что приводило к повышению прочности гранул и уменьшению слеживаемости продукта. Снижение гигроскопичности солевой системы типа нитроаммофоски при повышении содержания в ней сульфата аммония до 3—4% показано в работе Сацевич [140]. В соответствии с этими данными на Череповецком ПО Аммофос был внедрен способ введения сульфата аммония в состав иитроам- [c.205]