Полифосфат аммония свойства

Состав и свойства полифосфатов аммония, получаемых перечисленными способами, приведены в табл. X, 5. [c.323]

Таблица У1.3. Химический состав и некоторые физико- механические свойства сложных удобрений, полученных на основе полифосфата аммония из термической полифосфорной кислоты

ВИИ высоких температур. Показано, что в зависимости от природы модифицирующих компонентов, возможно формирование регулярных структур, обеспечивающих получение покрытий с заданными характеристиками (твёрдость, влагопоглощение, вязкость и другие свойства).Оптимизированы составы композиционных материалов на основе аминоформальдегидных олигомеров и хлорированных полимеров модифицированных четвертичными аммониевыми основаниями, алкилсульфонатами, карбоксиметилцел-люлозой и фосфатами аммония. Исследованы процессы межфазного взаимодействия на границе раздела модифицированное связующее - наполнитель. Показано, что введение в состав композиции модифицирующих добавок приводит к увеличению адсорбционного взаимодействия и смачивания и улучшает комплекс технологических и эксплуатационных характеристик. Исследовано влияние высоких температур на огнезащитные свойства разработанных материалов. Установлено, что наибольший коэффициент вспучивания и наилучшие огнезащитные свойства имеют композиционные материалы, содержащие в качестве основных компонентов - аминоальдегидный олигомер и поливи-нилацетат, а в качестве вспучивающих систем - фосфаты аммония и уротропин - хлор-сульфированный полиэтилен, модифицированный хлорпарафинами, а в качестве вспучивающих компонентов - полифосфат аммония и пентаэритрид. Разработаны технологические процессы получения огнезащитных материалов. Получены покрытия на субстратах различной природы (дерево, металл, кабельные покрытия) и разработана технология их нанесения. Проведен комплекс натурных испытаний при действии открытого пламени. Установлено, что огнезащитные материаты на основе реакционноспособных олигомеров могут быть успешно использованы для защиты металлов, при этом коэффициент вспучивания достигает 10-20 кратного увеличения толщины покрытия при эффективности огнезащиты - 0,5 часа. Состав на основе хлорсульфированного полиэтилена успешно прошёл испытания в качестве огнезащитного покрытия кабельных изделий. [c.91]

В книге рассмотрены физико-химические свойства поли-фосфорных кислот (термической и экстракционной) и полифосфатов аммония, калия, натрия и кальция. Описана технология производства этих продуктов, нашедших применение в качестве удобрений и технических солей. Дана характеристика основного оборудования, расчет тепловых и материальных балансов, приведены технико-акоаомиаеские показ атели производства, показана агрохимическая эффективность этих продуктов. [c.2]

Полифосфат аммония является высококонцентрированным сложным удобрением, содержащим 10—16% азота и 57— 65% Р2О5. Название полифосфат относится к техническому продукту, содержащему смесь полифосфатов аммония различной молекулярной массы. Полифосфат аммония по технологическим и агрохимическим свойствам не уступает такому распространенному виду азотно-фосфорного удобрения, как аммофос, а по некоторым показателям превосходит его. Так, он содержит на 10% больше действующих веществ, чем аммофос. В процессе производства полифосфата аммония получают сухой продукт без сушки, что позволяет сократить объем вредных газов, выбрасываемых в атмосферу. [c.5]

Адгезионные свойства полифосфата аммония характеризуют минимальной силой, необходимой для отрыва образца из данного материала от поверхности полифосфата. Силу отрыва определяют на адгезиометре, схема которого показана на рис. 111-30. [c.92]

Все большее значение приобретает мочевина в производстве смешанных удобрений. Механические смеси гранулированных удобрений, содержащие мочевину, обладают благоприятными физическими свойствами. Использование твердой мочевины или ее растворов с аммиачной селитрой в производстве гранулированных и жидких смешанных удобрений повышает их сортность. При добавлении мочевины к фосфатам и полифосфатам аммония получают концентрированные удобрения. [c.492]

В Советском Союзе готовятся к внедрению в промышленность процессы производства полифосфата аммония на основе орто- и полифосфорной кислоты. В связи с этим назрела необходимость познакомить специалистов, занимающихся производством минеральных удобрений, с физико-химическими свойствами и методами получения полифосфата аммония, а также других полифосфатов. [c.6]

Как отмечено выше (с. 98), свойства полифосфата аммония в значительной степени определяются содержанием азота в плаве. Поэтому наблюдение за кислотностью плава имеет большое значение и весьма сильно отражается на процессе гранулирования. Зависимость содержания азота от величины pH показана на рис. 1У-15, а время, необходимое для нейтрализации до этой величины pH, на рис. 1У-16. [c.111]

При выпаривании и дегидратации образуется полифосфат аммония по составу и свойствам не отличающийся от продукта, получаемого из фосфорной кислоты на основе апатитового концентрата (табл. .12). [c.146]

Хлористый калий вводили в плав полифосфата аммония из расчета содержания в готовом продукте 6, 20, 30 и 33% К2О. Улучшение физико-механических свойств происходит по мере увеличения содержания хлористого калия. При содержании 6,5% К2О продукт мягкий, при 30% К2О твердеет, хорошо подвергается дроблению, сыпучий. [c.180]

Схема получения полифосфатов аммония под давлением не отличается от приведенной на рис. 51. С повышением давления снижаются потери аммиака и увеличивается степень аммонизации. Условия образования полифосфатов могут изменяться в широких пределах, при этом получаются продукты, имеющие различные состав, концентрацию питательных веществ и разные физические свойства. Так, температура сатурации может быть от 150 до 400 С, давление до 20 ат и выше, время пребывания плава в реакторе достигает 3 ч. [c.136]

Таким образом, моноаммонийфосфат, диаммонийфосфат и полифосфаты аммония обладают ценными свойствами, которые позволяют применять их в качестве азотно-фосфорных удобрений. Они могут быть использованы [c.178]

Все большее внимание уделяется изучению свойств и технологии полифосфатов аммония, получаемых аммонизацией суперфосфорной кислоты 253 [c.1265]

Перспективным компонентом NPK-тукосмесей является полифосфат аммония, однако несколько более высокая, чем у аммофоса и диаммонийфосфата, гигроскопичность полифосфата аммония на основе ЭФК может сказаться на гигроскопических свойствах тукосмесей с его участием и оптимальных условиях их реализации [375]. [c.306]

Свойства. Бесцветные призматические кристаллы. Хорошо растворяются в воде. Уже при непродолжительном стоянии водного раствора происходит гидролитическое расщепление с образованием NH4H2PO4. Поэтому невозможно получить совершенно чистую H2PO3NH2 [4]. Гидролиз происходит быстро, при кипячении с разбавленной серной кислотой. В запаянных аомпулах устойчива. При нагревании кислоты до 110°С происходит перегруппировка с образованием полифосфата аммония [6]. [c.601]

Свойства полнфосфата аммония в значительной степени определяются соотношением N Р2О5. Чем оно выше, тем лучше протекает процесс гранулирования и отвердевания продукта. При постоянном содержании Р2О5 в кислоте отношение N Р2О5 в полифосфате аммония зависит от условий нейтрализации полифосфорной кислоты аммиаком. Одним. из факторов, влияющих на содержание азота в полифосфате аммония, является повышенное давление аммиака в зоне реакции. Процесс нейтрализации полифосфорной кислоты при повышенном давлении аммиака вначале был отработан в автоклаве (рис. ГУ-З), а затем йа опытной установке [c.98]

Это свойство полифосфорных кислот широко используется не только в теплотехнике, но и в туковой промышленности — в производстве жидких удобрений, полифосфатов аммония, двойного суперфосфата, технических солей. К, их производству приступили в ряде стран. Только в США в 1975 г. намечалось произвести (считая на Р2О5) этих кислот 1350 тыс. т. Примерно 75% ее выработки предполагалось переработать в удобрения. [c.13]

Предложен способ получения полифосфата аммония термической дегидратацией фосфатов, аммония в присутствии карбоната кальция [156]. Можно использовать и другие карбонаты, например, натрия, магния и марганца, окись кальция, бикарбонат натрия и магния, доломит. Количество добавок может колебаться от 5 до 30%, время нагревания от 15 до 60 мин. Перечисленные добавки не приводя - к увеличению одержания ПQЛифopм Р2О5, но улучшают физико-механические свойства полифосфата. Полифос-фат амминин, полученный этим способом,—обладает хорошей сы пучестью и мало гигроскопичен. [c.144]

Значительные трудности представляет производство полифосфата аммония из кислоты сильно загрязненной примесями полуторных окислов и магния, например из кислоты, полученной из фосфоритов Каратау. Присутствие в кислоте фосфатов железа, алюминия и магния приводит к ретроградации усвояемой формы Р2О5 и ухудшает физические свойства продукта. [c.144]

Как видно из данных табл. IV.9, происходит ретроградация усвояемой формы Р2О5, а физические свойства полифосфата неудовлетворительные продукт липкий, плохо кристаллизующийся (табл. IV. 10). Это вызвано наличием в кислоте фосфатов полуторных окислов и магния. Для улучшения физико-механических свойств полифосфата аммония и уменьшения ретроградации Р2О5 экстракционную фосфорную кислоту нейтрализовали газообразным аммиаком до pH 2—7,8. Выделившийся осадок отфильтровывали, высушивали при 65 °С и взвешивали. Жидкую часть пульпы выпаривали до состояния плава и подвергали дегидратации. [c.145]

Свойства. Полифосфат натрия Курроля имеет четко выраженную волокнистую структуру. Его нельзя растереть в порошок в ступке, можно только измельчить в мельнице. В чистой воде он набухает, а через несколько дней сбразуег при достаточном количестве адды мутный вязкий раствор. Подобные коллоидные системы с высокой вязкостью образуются также и с солями аммония, с сильно разбавленными растворами солей кальция или маг- лия, с хлоридом лития, но не с ионами калия. Осадить полифосфат из рас- твора можно растворами NH4 I. КС1 или спиртом, / л 630—650 °С- 2.56—2,62. [c.578]

В лабо.раторных условиях и опыта.ми по длительному хра.нению на складе изучены [1173] екоторые физико-меха Нические свойства сложных удобрений на основе полифосфата аммония из термичеокой чполифосфорной кислоты. Данные лабораторных исследований приведены в табл. 1.3. [c.177]

Расплавленные исходные карбамид и полифосфаты аммония подают в гранулятор раздельно. Гранулирование проводят при температуре 85°С, которую поддерживают рециркуляцией охлажденного продукта. При этих условиях процесс протекает удовлетворительно, а получаемый продукт обладает хорошими физическими свойствами. Основной недостаток процесса — трудность гранулирования смесей с высоким содержанием полифосфата из-за его медленной кристаллизации и высокой пластичности, особенно, когда фосфат получают из экстракционной фосфорной кислоты. При гранулировании расплава полифосфата (полученного на основе упаренной экстракционной фосфорной кислоты, содержащей 52—54% Р2О5) с низким содержанием полиформ (до 25%) в смеси с карбамидом получают удобрения составов 28—28—О, 36—18-0 и 21—42—0. Возможно получение удобрений, содержа- [c.136]

Все хлорсодержащие дезинфектанты (табл. 3) представляют собой белые или слегка желтоватые кристаллические порошки (за исключением гипохлорита натрия), имеют запах хлора, в той или иной степени растворяются в воде. Р едостатком этих продуктов является коррозионная агрессивность и токсичность. Первая может быть уменьшена введением в раствор небольшого количества полифосфатов или метасиликата натрия. Бактерицидные свойства хлорсодержащих соединений в значительной мере повышается при добавлении к их растворам солей аммония (в соотношении 1 1 или 1 2). [c.210]

Полифосфаты аммония соответствуют общей формуле (NH4) п+гРпОзп-ц и представляют собой смесь фосфатов разной степени полимеризации [20, 21]. Индивидуальные полифосфаты могут быть получены путем фракционной кристаллизации, выделением на ионообменных смолах и т. д. Наиболее подробно физикохимические свойства индивидуальных полифосфатов аммония были изучены Коатсом и Вудардом, Фрайзером и др. [22]. [c.243]

Полифосфаты аммония представляют собой смесь аммонийных солей орто-, пиро-, Триполи- и других полифосфорных кислот 25 -25э. Полифосфаты аммония являются стойкими соединениями и хорошо растворимыми в воде 2 ° 2 , что важно для использования их в качестве удобрений. Содержание питательных веществ в них колеблется в пределах N — 13—22% и Р2О5 — 54—68%- О свойствах полифосфатов и стабильности кристаллических фаз в системе NH3— —Н4Р2О7—Н2О при 25° и в системе NH3—H5P3O10—Н2О при О и 25°—см. 262-264 [c.1265]

Состав и некоторые свойства таблетированных удобрений, полученных на установке непрерывного действия (см. рис. 11) при взаимодействии паров Р2О5, NH3 и воды или раствора карбамида с последующим введением в фосфаты и полифосфаты аммония различных азот- и калийсодержащих компонентов приведены в табл. 7. [c.46]

Пол и фосфаты аммония. При использовании полифосфорной кислоты получают полифосфаты аммония, отличающиеся более высокой концентрацией N и Р2О5 (13—15% N и 60—65% Р2О5). Полифосфаты аммония обладают высокой растворимостью и благоприятными физическими свойствами, в гранулированном виде не слеживаются при длительном хранении, совместимо смешение со всеми наиболее распространенными удобрениями. В США и Японии изучается технология новых перспективных удобрений на основе [c.60]

Как полифосфаты, так и ртутьамидосульфонаты легко набухают в органических растворителях, особенно в тех случаях, когда водородная связь между соседними цепочками отсутствует. Таким образом, оба типа соединений четвертичного аммония набухают в двух направлениях (вдоль самих цепочек и параллельно им). Однако в одно- и двузамещенных алкиламмонийфосфатах, где существование водородной связи вполне допустимо, набухание ограничено, и такие соединения проявляют свойства слоистых-структур, в которых параллельные цепочки связаны водородными связями в виде плоских поверхностей. [c.22]

Для улучшения физических свойств карбамида — увеличения прочности гранул, уменьшения слеживаемости — в последнее время стали вводить в плав кондиционирующие добавки — формальдегид или продукты конденсации карбамида с формальдегидом (и другими альдегидами), сульфат аммония и проч. Незначительная добавка полифосфата натрия (например, 20—45 %-ного его раствора перед выпаркой плава) существенно увеличивает прочность гранул карбамида. Образующийся полифосфат карбамида затвердевает в виде пространственной сетки из переплетающихся волокон, выполняющей роль укрепляющей гранулу ар.матуры. При добавке всего 0,15 или 0,3 % полифосфата прочность гранул возрастает соответственно в —1,3 или в —1,7 раза. Содержание азота в продукте при этом понижается только на десятые доли процента, но так как оно не должно быть меньше требуемого по ГОСТу, то это лимитирует возможную массу добавки и степень упрочнения гранул. [c.242]

Полимерные тела — окись алюминия, силикагель, цемент — способны к ионному обмену. Этим свойством обладают и цепные неорганические полиэлектролиты — высокомолекулярные кислоты, соли и основания, в частности цепные и слоистые силикаты, алюмосиликаты, полифосфаты и поликислоты. Полиэлектролиты диссог циируют в воде на полиме рный многозарядный анион и атомные катионы последние обычно находятся вблизи полианиона и могут быть заменены другими катионами. Многовалентные катионы несут больший заряд, чем одновалентные, и поэтому прочнее удерживаются полианионом, вытесняя более подвижные ионы с меньшим зарядом (ионный обмен). На явлении ионного обмена полиэлектролитов основан, например, способ смягчения воды с помощью полифосфатов натрия и калия, которые связывают находящиеся в жесткой воде ионы кальция. Это явление помогло объяснить, каким образом удерживает почва хорошо растворимые в воде удобрения, почему даже после проливного дождя в почве сохраняются ионы калия и аммония, столь необходимые для питания растений. Еще сто лет назад был открыт следующий феномен. Через глиняный сосуд с отверстием на дне, заполненный землею, пропускали раствор — хлористый калий, а в вытекающей из сосуда воде оказался хлористый натрий. Теперь нам понятно, что ионы калия вытесняют из ионообменника, в данном случае почвы, ионы натрия, а сами прочно удерживаются многозарядными полианионами. Вода не в состоянии удалить ионы калия из почвы, но это можно сделать, пропуская через почву раствор хлористого натрия. [c.82]

Гранулирование из расплавов с одновременным охлаждением образующихся гранул в масле позволяет значительно улучшить физико-химические и механические свойства удобрений и исключить трудности, возникающие при гранулировании другими способами и сушке удобрений, содержащих карбамид, полифосфаты и фосфаты аммония (налипание и возможное разложение продукта, образование пыли и мелочи, необходимость применения ретура и т. д.). Развитию этих процессов уделяется большое внимание. Кроме того, достоинством этого способа является то, что операции гранулирования, охлаждения и омасливания гранул совмещены в одном аппарате. Однако наряду с достоинствами этого метода (получение гранул равного размера, возможность регулирования процесса охлаждения и др.) он имеет ряд существенных недостатков [c.213]

Значительно меньше работ посвящено агентам, усиливающим бактерицидное действие катионактивных веществ. Можно было предполагать, что вещества, связывающие ионы путем комплексообразования и тем самым понижающие жесткость воды, должны усиливать бактерицидные свойства четвертичных соединений. Это предположение подтвердилось. Так, известно, что этилендиаминтетрауксусная кислота усиливает действие катионактивного вещества—гиамина 1622 [19]. Добавление полифосфатов и карбонатов щелочных металлов усиливает бактерицидные и моющие свойства смеси из соединения четвертичного аммония и неионогенного вещества СвН5(СН2)д (0СаН4)40Н [20]. Гершенфельд, и Стедман сообщили, что соли двухвалентного кобальта усиливают бактерицидные свойства некоторых четвертичных соединений, причем степень этого усиления зависит от природы применяемого бактерицида и от вида микроорганизма [21]. Бактерицидное действие солей четвертичного аммония усиливается также небольшими добавками додецилбензола [22]. [c.152]