Олеум абсорбция

Последней стадией в производстве серной кислоты контактным способом является абсорбция оксида серы (VI) из контактированного газа и превращение его в серную кислоту или олеум. Абсорбция оксида серы (VI) представляет обратимую экзотермическую реакцию и описывается уравнением [c.170]

Газообразный серный ангидрид лучше всего поглощается 98,3-процентной серной кислотой (над которой давление паров ниже, чем над более разбавленными растворами) или олеумом. Абсорбция зависит также от температуры чем она ниже, тем лучше поглощается серный ангидрид. [c.79]

Абсорбция серной кислотой в производстве олеума . [c.18]

Т и б и л о в С. Г., Р а м м В. М., Хим. пром., № 5, 381 (1968). Влияние вязкости олеума на коэффициент массоотдачи в жидкой фазе при абсорбции серного ангидрида. [c.276]

Т и б и л о в С. Г., Р а м м В. М., Б а р а н о в а А. Р1., ЖПХ, 43, 273 (1970). Исследование кинетики абсорбции серного ангидрида серной кислотой и олеумом и паров воды серной кислотой. [c.276]

Ц е й т л н н А. Н., Р о м а к е н к о К- Е., Изв. вузов. Хим. и хим. технол,, 9, 85 (1966) 13, 1222 (1970). Абсорбция окислов азота серной кислотой и олеумом. [c.276]

Разработаны энерготехнологические циклические системы производства серной кислоты из серы и колчедана. Диоксид серы получают с применением технического кислорода. Высококонцентрированный газ не полностью (например, на 90%) окисляют в контактном аппарате с кипящим слоем катализатора. При абсорбции 50з получают высококонцентрированный олеум и моногидрат. Газ после абсорбции возвращают иа контактирование. В результате общая степень окисления составляет 99,995%. Для отвода накопляющегося азота часть газа после абсорбции пропускают через малогабаритную сернокислотную установку, из которой азот выбрасывается в атмосферу. Интенсивность работы циклической системы, работающей под давлением около 1 МПа [c.137]

Теплота абсорбции SOg олеумом. В олеумном абсорбере поглощается 3230 кг 80 . Принимаем ориентировочно, что поглощение SO3 происходит при 60° С. По табличным данным находим, что при растворении жидкой трехокиси серы в 20%-ном олеуме выделяется тепла 5,54 ккал г-мол SOj. Теплота конденсации газообразного SO3 равна 115 ккал кг SO3 [35, стр. 63]. Количество тепла, выделяющегося прп абсорбции [c.108]

Таким образом, наилучшей поглощающей способностью будет обладать абсорбент с минимальным равновесным давлением над ним оксида серы (VI) и паров воды. Этому условию в максимальной степени удовлетворяет азеотроп серной кислоты концентрацией 98,3%. Использование серной кислоты более низкой концентрации приводит к интенсивному образованию тумана, а применение 100% -ной кислоты или олеума к снижению степени абсорбции. На рис. 13.15 представлена зависимость скорости абсорбции оксида серы (VI) от концентрации серной кислоты, используемой в качестве абсорбента. [c.171]

Подобная схема абсорбции позволяет получать кроме контактной серной кислоты концентрацией 92—93% также олеум различной концентрации. [c.172]

Схема абсорбции. Сформулируем основные требования к процессу абсорбции в производстве серной кислоты продукт - олеум (раствор [c.393]

Предложен конденсационно-абсорбционный метод выделения триоксида серы из контактных газовых смесей замкнутой сернокислотной системы, предусматривающий получение одной части готовой продукции в виде жидкого триоксида серы (путем конденсации), а другой части в виде серной кислоты или олеума (путем абсорбции). [c.4]

В традиционной схеме получения серной кислоты выделение триоксида серы из контактного газа (содержащего 9-12% об. 80з) проводят путем абсорбции разбавленной серной кислотой. Применение рециркуляции отработанных газов позволяет ослабить требования к степени извлечения триоксида серы и повысить его концентрацию в контактном газе. При этом использование абсорбционного способа выделения становится не столь эффективным ввиду увеличения удельного (на единицу объема контактного газа) расхода абсорбента. Зато появляется возможность использовать для выделения 80з из контактного газа более экономичный процесс конденсации, который позволяет получать в качестве готовой продукции наряду с НгЗОд и олеумом жидкий триоксид серы. [c.17]

Составлена математическая модель процессов конденсации серной кислоты и триоксида серы из контактных газовых смесей замкнутой СКС. Проведено исследование конденсационно-абсорбционного способа выделения SO3 из контактного газа, который предусматривает получение одной части готовой продукции в виде жидкого триоксида серы (путем конденсации), а другой части в виде серной кислоты или олеума (путем абсорбции). Показано, что для эффективного выделения SO3, необходимо, чтобы поток, рециркулируемый на стадию контактного окисления, состоял главным образом из кислорода. [c.23]

В соответствии с принципиальной технологической схемой термического расщепления, сернокислотные растворы с помощью форсунок распыляют в потоке продуктов сгорания топлива в огневом реакторе 1. Органические примеси при этом окисляются до СО2 и Н2О, а серная кислота диссоциирует по реакции (9.1). Образующийся сернистый газ из реактора поступает в котел-утилизатор 5, а из него — в систему очистки 6, где освобождается от пыли, сернокислотного тумана и подвергается осушке. Затем он газодувкой 7 подается в контактный узел 8 получения кислоты, где окисляется до 8О3. Последний подвергается абсорбции с получением товарных продуктов серной кислоты, олеума (рис. 9.6). [c.257]

Серный ангидрид абсорбируют в двух аппаратах — олеумном и моногидратном абсорберах в первом поглощается до 70% серного ангидрида, а окончательно он улавливается в моногидратном абсорбере. Таким путем удается достичь весьма полной абсорбции и одновременно получить в качестве продукта олеум. За счет циркуляции кислот между моногидратным и олеумным абсорберами вся продукция из контактной системы выводится в виде олеума. Воду, необходимую для образования продукта, добавляют в сборник моногидратного абсорбера ее вводят обычно в моногидрат-ный абсорбер в составе сушильной кислоты. [c.82]

Выделение теплоты за счет абсорбции SOg олеумом. В олеумном абсорбере поглощается 3230 кг SO3. Принимаем ориентировочно, что поглощение происходит при 60 С. По табличным данным находим, что при растворении жидкого серного ангидрида в 20%-ном олеуме выделяется тепла 23,25 кДж/моль SO3 (5,55 ккал/моль). Теплота конденсации газообразного SO3 равна 481,85 кДж/кг SO3 (115 ккал/кг ) [30, с. 126]. Количество теплоты, выделяющейся при абсорбции [c.87]

Полученные после катализа газы с температурой около 200° С направляются на абсорбцию 50з для получения олеума. Перед абсорбцией газы охлаждаются водой или воздухом до температуры 80° С в трубчатых ангидридных холодильниках. [c.140]

Абсорбция 50з из газовой смеси происходит обычно в абсорберах с насадкой, орошаемых олеумом (олеумные абсорберы), а затем в моногидратных абсорберах, орошаемых техническим моногидратом, (98%-ной кислотой), так как такая кислота обладает наибольшей абсорбционной способностью по отношению к 50з. На рис. 61 показана схема абсорбции (после ангидридного холодильника). [c.140]

Абсорбция серного ангидрида протекает с поглощением тепла поэтому циркулирующие олеум и моногидрат охлаждаются в холодильниках 12 и 14. Часть моногидрата циркулирует через сушильную башню 1. Кислота насыщается до нужной концентрации свободного ЗОз, после чего олеум направляется на, склад. [c.360]

Если поглощающая кислота имеет значительную упругость водяного пара, то SO3 соединяется с Н2О в газовой фазе и образует мельчайшие капельки трудноуловимого сернокислотного тумана. Поэтому абсорбцию ведут концентрированными кислотами. Наилучшей по абсорбционной способности является кислота, содержащая 98,3% H2SO4, обладающая ничтожно малой упругостью как водяного пара, так и SO3. Однако за 1 цикл в башне невозможно закрепление кислоты с 98,3% до стандартного олеума, содержащего 18,5—20% свободного серного ангидрида. Ввиду большого теплового эффекта абсорбции при адиабатическом процессе в башне кислота разогреется и абсорбция прекратится. Поэтому для получения олеума абсорбцию ведут в двух последовательно установленных башнях с насадкой, первая из них орошается олеумом, а вторая кислотой 98,3% H2SO4. Для улучшения абсорбции охлаждают как газ, так и кислоту, поступающую в абсорберы. Во всех башнях контактного производства, включая и абсорберы, количество орошающей кислоты во много раз больше, чем нужно для поглощения 220 [c.220]

Если система не выпускает продукцию в виде олеума, абсорбцию SO3 целесооб-)азно вести только моногидратом (98,3% H2SO4), так как равновесное давление SO3 1ад ним равно нулю, а значение К для моногидрата значительно больше, чем для 20% -юго олеума. При выпуске олеума суммарный объем абсорберов будет тем меньше, [ем большая часть SO3 поглощается в моногидратном абсорбере. [c.597]

Олеумный и моногидратный абсорберы. Олеумный абсорбер орошается 20-процентным олеумом расход последнего 25 г/час. Поступает в абсорбер 5610 кг-час газа с содержанием в нем 950 кг ЗОз. Для дальнейших расчетов процесса абсорбции ЗОз подсчитаем количество НгО, которое необходимо вводить в систему. Готовый продукт — олеум должен содержать 20% свободного ЗОз и 80% моногидрата Н2ЗО4. Сле- [c.335]

Т и б и л о в С. Г., Р а м м В. М., Б а р а н о в а А. Р1., Техн. и эконом, информ. НИУИФ им. Я. В. Самойлова, Л 1—2, 81, 89, 93 (1966). Исследование абсорбции хорошо растворимых газов в дисковой колонне. Исследование влияния концентрации олеума на абсорбцию серного ангидрида в дисковой колонне. Влияние коэффициента диффузии на коэффициент массоотдачи в газовой фазе в насадочной колонне. [c.276]

В-третьих, однопол очные аппараты ввиду простоты их конструкции заманчиво применять для короткой схемы сухой очистки [1, 26] производства серной кислоты контактным способом на газе от обжига серного колчедана. В этом случае газ, содержащий 8—10% ЗОз, после неполной сухой очистки поступает в контактный аппарат. Минимальная степень превращения для короткой схемы составляет около 80%, поэтому необходим высокий слой катализатора — 350— 450 мм. Оптимальная температура составляет 520—500° С, тогда как при адиабатическом режиме [уравнение (111.12)] она была бы 700° С. Поэтому необходимо отводить из слоя большое количество тепла и целесообразно устанавливать трубы парового котла непосредственно в кипящем слое катализатора, используя хорошую теплоотдачу. Газ после контактного аппарата охлаждается в теплообменниках, затем серный ангидрид абсорбируется с образованием загрязненного олеума и моногидрата, а оставшийся чистый газ поступает во вторую стадию окисления в аппарат с фильтрующими слоями катализатора и затем на повторную абсорбцию. Достигается весьма высокая степень окисления 30а х = 0,995), а также более полная абсорбция серного ангидрида. Загрязнение атмосферы уменьшается в несколько раз по сравнению с обычными системами. Себестоимость кислоты по сравнению с обычными установками снижается вследствие отсутствия громоздких и дорогих в эксплуатации мокрых электрофильтров и промывных башен, а также благодаря использованию тепла реакций для получения пара. [c.151]

Контактным способом производится большое количество сортов серной кислоты, в том числе олеум, содержащий 20% свободного 50з, купоросное масло (92,5% Н2504 и 7,5% НзО), аккумуляторная кислота примерно такой же концентрации, как и купоросное масло, но более чистая. Контактный способ производства серной кислоты включает три стадии 1) очистку газа от вредных для катализатора примесей 2) контактное окисление диоксида серы в триог сид 3) абсорбцию триоксида серы серной кислотой. Главной стадией является контактное окисление ЗОа в 50з по названию этой операции именуется и весь способ. [c.126]

Процесс гидрирования осуществляется в 3 реакторах с мешалками при температуре около 170 °С, давлении 1—1,7 МПа в присутствии суспензированного палладиевого катализатора, осажденного на угле. Степень превращения 99,9%, при этом выход циклогексанкарбоновой кислоты близок к теоретическому. Гидрогенизат отделяют от катализатора и подвергают вакуумной перегонке. Дистиллированная циклогексанкарбоновая кислота направляется затем на стадию нитро-зирования. В качестве нитрозирующего агента используется 73%-ный раствор нитрозилсерной кислоты в серной кислоте, получаемый окислением аммиака кислородом воздуха на платинородиевом катализаторе с последующей абсорбцией образующихся окислов азота в олеуме, [c.310]

Усовершенствование методов регенерации серной кислоты. Процесс регенерации отработанной серной кислоты включает стадии ее разложения в камере сгорания на SOj и НгО, каталитического окисления SO2 в SO3 и абсорбции SO3 слабой серной кислотой с получением концентрированной кислоты и даже олеума. В таком виде процесс нашел широкое применение. Типичнь й завод по производству серной кислоты необходимо оценивать с учетом возможности использования отработанной кислоты. [c.254]

Пример. Составить материальные балансы олеумного и моиогпд-ратного абсорберов. Часовое количество газа, поступающего в отделение абсорбции, содержит 10 350 кг SO3. Олеумный абсорбер орошается олеумом, содержащим 20% причем закрепление [c.106]

На установках гидроочистки используют водородсодержащий газ (ВСГ) каталитического риформинга, избыток которого после гидроочистки возвращается в сеть ВСГ. Отгоны всех установок гидроочистки — низкооктановые (04 = -50 по м.м.) бензины — закачивают в нефть, поступающую на первичную переработку. Углеводородный газ гидроочистки подвергают моноэтаноламиновой абсорбции (очистке от сероводорода) и направляют в топливную сеть завода, а сероводород, десорбированный из моноэтаноламина, — в процесс Клауса для получения из него элементарной серы или на УПСК для производства Н 50 и олеума. [c.10]

Аналогичные результаты получены в опытах, проведенных в трубке с орошаемыми стенками [216а]. По данным этих опытов, Ку пропорционален абсолютной скорости газа в степени 0,7 или относительной скорости в степени 0,75. При абсорбции SOg олеумом (11—22% своб. SO3) значения К у примерно на 20% ниже, чем при абсорбции 98%-ной H SO это можно объяснить наличием в случае абсорбции олеумом некоторого сопротивления жидкой фазы. [c.480]

Проведенные обследования промышленных абсорберов показали, что коэффициент массопередачи в моногидратных абсорберах, насаженных кольцами размером 50 мм в укладку, при скорости газа 0,65—1,46 м/сек и плотности орошения 13,5—28 м/ч составляет 75—195 кмоль-м -ч -бар . Оказалось [24], что значения Kpv, выраженные в кг м ч - бар , удовлетворительно коррелируются с соответствующими значениями, найденными при абсорбции NH3 водой (в колонне диаметром 500 мм) умножением последних на 1,3 (при поглощении SO3 моногидратом) или 0,45 (при поглощении SO3 олеумом). На основе этих данных и исследований в трубке с орошаемыми стенками предложено [216а] для расчета промышленных абсорберов пользоваться значениями, найденными для абсорбции NH3 водой [формула (VI-94) или рис. 150], умножая их (для перехода к SO3) на коэффициент 0,7 и вводя поправочные множители и /д, а также коэффициент ухудшения 1 (стр. 450). [c.480]

Физико-химические условия абсорбции. Фазовая диафамма для тройной системы Н2О—Н2504—50з представлена на рис. 6.32. Особенностью этой системы является то, что в широком интервале концентраций раствора Н2504 в паровой фазе присутствуют почти чистые пары воды (левая часть фафика), а над олеумом (раствор 80з в 112804) в газовой фазе преобладает 50з (правая часть графика). Минимальное содержание воды в паровой фазе будет наблюдаться при значении концентрации серной кислоты равной 98,3% (азеотропная точка). Соответственно, при этой же концентрации будет проходить минимальное образование Н2804 в паровой фазе и наиболее полная абсорбция 80з. Если 80з поглощать раствором меньшей концентрации, то реакция (6.8) будет в большей степени протекать в паровой фазе — будет образовываться туман серной кислоты, который уйдет из абсорбера с газовой фазой, что приведет к потерям продукта, выбросам в атмосфе- [c.392]

Часть циркулирующей через моногидратный абсорбер кислоты поступает в олеумный абсорбер. За счет интенсивной циркуляции жидкости в нем абсорбция осуществляется 20%-ным раствором 50з в Н2504, который частично отбирается как конечный продукт — олеум. Таким образом, в данной схеме выполняются основные требования в олеумном абсорбере образуется продукт, а моногидратный абсорбер обеспечивает полное поглощение 863. [c.394]

Пример 11.60. В олеумный абсорбер поступает 30 800 м /ч газа, содержащего 7,5% (об.)50з. Определить размеры абсорбера для следующих условий его работы степень абсорбции SO3 — 40% температура олеума, орошающего абсорбер — 45 °С выте- [c.88]

Бензойную кислоту гидрируют под давлением в присутствии палладиевого катализатора в каскаде реакторов смешения непрерывного действия 3 при 170°С и давлении 1.6 МПа. Полная конверсия бензойной кислоты достигается за один проход. Полученную циклогексанкарбоновую кислоту смешивают с олеумом и подают в многоступенчатый реактор 4, где при взаимодействии с нитрозилсерной кислотой образуется капролактам. Нитрозил-серную кислоту получают окислением аммиака с последующей абсорбцией оксидов азота олеумом. Реакционную смесь разбавляют водой в смесителе 5, непревращенную циклогексанкарбоновую [c.357]