Абсорбция моноэтаноламиновая

Моноэтаноламиновая очистка широко распространена для очистки нефтезаводских газов от сероводорода. Использование раствора МЭА позволяет достичь высокой степени очистки, так как он обладает значительной поглотительной способностью (даже при низком давлении), и в этом основные преимущества данного процесса. Процесс очистки водным раствором МЭА имеет и существенные недостатки, основным из которых является большой расход тепла и охлаждающей воды на регенерацию раствора, что обусловлено значительной теплотой реакции взаимодействия СОа и HjS с раствором и существенным температурным перепадом между процессом абсорбции и регенерации. [c.123]

Однии из распространенных методов очистки водородсодержащего газа от двуокиси углерода при производстве водорода является ыетод горячей поташной очистки, основанный на обратимой хемо-сорбции двуокиси углерода растворами карбоната калия [I]. К преимуществам этого метода, по сравнению с моноэтаноламиновой очисткой, относят высокую химическую и термическую стойкость абсорбента, возможность осуществления абсорбции и десорбции при одинаковой температуре, исключая затраты на теплообменную аппаратуру, более низкий удельный расход пара на регенерацию абсорбента, меньшую коррозионную активность рабочей среды. Однако, в отличие от моноэтаноламиновой очистки, поташный метод имеет ограничения по глубине извлечения двуокиси- углерода из газового потока, но разработанные в последнее время модификации процессов, включающие в состав хемосорбента различные активирующие добавки [2,3], способствуют устранению в некоторой степени этих недостатков. Усовершенствованием метода горячей поташной очистки является организация процесса по многопоточным схемам [4]. [c.94]

Технологическая схема очистки газа в значительной степени зависит от метода производства аммиака. Одной из простейших схем моноэтаноламиновой очистки газа от Os является одноступенчатая однопоточная (см. рис. П1-36). Такие схемы применяются для абсорбции как при атмосферном давлении, так и под давлением 2,0—3,0 МПа. [c.259]

К процессам химической абсорбции в азотной промышленности относятся моноэтаноламиновая, поташная и ш елочная очистка от СО.,, многие процессы очистки от сероводорода, медноаммиачная очистка от окиси углерода и другие процессы. При хемосорбции молекулы газа, растворенного в жидкости, вступают в реакцию с активным компонентом абсорбента. Большинство реакций, протекающих при очистке, являются экзотермическими и обратимыми поэтому при повышении температуры раствора образующееся химическое соединение разлагается с выделением исходных компонентов. [c.32]

Моноэтаноламиновая очистка наиболее экономична при очистке газа при низком давлении и при малом содержании СОг в исходном газе, т. е. прн малом парциальном давлении СОг (<0.2 МПа) [5]. Поташная очистка экономична только при абсорбции под давлением. Повышенная температура абсорбции позволяет увеличить концентрацию поташа в растворе, увеличить скорость абсорбции. Раствор поташа регенерируется при нагревании и частичном снижении давления. Однако скорости абсорбции и десорбции при поташной очистке невелики, что приводит к увеличению габаритов массообменных аппаратов. [c.222]

Подробно рассмотрены каталитические методы очистки газов от окислов углерода и азота, от ацетилена и сернистых соединений описаны новые методы абсорбции СО . Детально изложены такие широко распространенные методы, как моноэтаноламиновая очистка от СО. , очистка от сернистых соединений на окиси цинка и др. [c.2]

Преимущества ДЭА-процесса перед моноэтаноламиновым нет деградации раствора в присутствии OS и S2 более низкие, потери от испарения, поэтому могут использоваться более высокие температуры абсорбции, что очень важно для предупреждения конденсации углеводородов и вспенивания более высокая степень насыщения. [c.174]

Существенность влияния поперечной неравномерности на э4х )ективность абсорбции в колоннах промышленных размеров, служащих для моноэтаноламиновой очистки синтез-газа от СО2 и для других целей, убедительно показана Л. И. Титель-маном и др.80. 81. Вопросы масштабного перехода от моделей к аппаратам промышленного размера и влияния поперечной неравномерности подробно рассматриваются [c.223]

В книге описаны основные методы очистки технологических газов, применяемых для синтеза аммиака и некоторых других продуктов. Детально изложен широко распространенный метод моноэтаноламиновой очистки от двуокиси углерода и сероводорода абсорбция двуокиси углерода и сернистых соединений водой, щелочными растворами и органическими растворителями способы сухой очистки от сероводорода и каталитической тонкой очистки от кислородсодержащих примесей. Значительное внимание уделено новым процессам очистки, в частности очистке природного газа от высших углеводородов, газов пиролиза — от окислов азота и ацетилена. Подробно изложены физико-химические основы процессов, а также их аппаратурно-технологическое оформление. [c.2]

В состав блока ЛГК включена также секция моноэтаноламиновой очистки от сероводорода циркулирующего водородсодержащего газа (ВСГ) не только данного процесса, но и процесса гидрообработки гудрона, а также сухого газа, пропана и пропилена из секции абсорбции, стабилизации и газоразделения блока каталитического крекинга. [c.330]

На установках гидроочистки используют водородсодержащий газ (ВСГ) каталитического риформинга, избыток которого после гидроочистки возвращается в сеть ВСГ. Отгоны всех установок гидроочистки — низкооктановые (04 = -50 по м.м.) бензины — закачивают в нефть, поступающую на первичную переработку. Углеводородный газ гидроочистки подвергают моноэтаноламиновой абсорбции (очистке от сероводорода) и направляют в топливную сеть завода, а сероводород, десорбированный из моноэтаноламина, — в процесс Клауса для получения из него элементарной серы или на УПСК для производства Н 50 и олеума. [c.10]

При парциальном давлении кислых газов выше 0,7 МПа этот поглотитель обеспечивает высокую степень очистки газа и позволяет, за счет высокой сероемкости и легкости регенерирования раствора, на 30% сократить расход тепла при регенерации по сравнению с затратами тепла в процессе моноэтаноламиновой очистки. К преимуществам поглотителей, используемых для физической абсорбции, [c.59]

Раствор МЭА способен поглощать большое количество сероуглерода с образованием соли М-этилолдитиокарбаминовой кислоты. Карбонизация раствора МЭА вызывает уменьшение коэффициента абсорбции сероуглерода. Повышение концентрации СОг в моноэтаноламиновом растворе от О до 13,4 м /м вызывает уменьшение абсорбционной способности раствора в 1,5—2 раза. Присутствие НгЗ в растворе моноэтаноламина в количестве до 7 г/л не оказывает заметного влияния на поглощение сероуглерода. Абсорбция сероуглерода увеличивается с накоплением нерегенерируемых продуктов, образующихся при нагреве аминового раствора, содержащего СЗг. [c.62]

При абсорбции под давлением емкость растворителя близка к емкости моноэтаноламиновых растворов. В схеме такой очистки предусмотрен промежуточный десорбер, в котором часть двуокиси углерода выделяется при снижении давления. Дальнейшая регенерация раствора проводится паром. Температура абсорбции 70 °С, регенерации — 105 °С. [c.260]

Многие из этих способов рассмотрены в главе IV. Так, хемосорб-ционные процессы типа моноэтаноламиновой и диэтаноламиновой очистки широко применяются для очистки газа от НаЗ и СОа- Комплексная очистка от НзЗ, СОа и органических сернистых соединений успешно осуществляется с помощью процессов физической абсорбции (способы Пуризол , Селексол , Ректизол ), а также совместно химическими и физическими абсорбентами (процессы Сульфинол , Амизол ). Эти процессы рассмотрены в главе IV. Обзор современных процессов очистки газа от сероводорода приведен в работах [1-6]. [c.331]

В схеме разделения жидких и газообразных продуктов термоконтактного крекинга предусмотрена моноэтаноламинова)Я очистка газа перед направлением его на компрессию и двухколонная система абсорбции, а также стабилизация фракции н. к. — 160°, что дает возможность получить на установ1ке сухой газ высокой чистоты, головку стабилизации и стабильную фракцию бензина с к. к. 160° (фракция я. к.— 160°). [c.175]

Данные, приведенные в табл. 111-54, могут быть использованы при проектировании (для вычисления практических коэффициентов абсорбции и степени приближения к равновесию) и при эксплуатации установок моноэтаноламиновой очистки (для сравнения технологических и расходных показателей работы в аналогичных условиях). J [c.259]

Принципиальная технологическая схема установки очистки горячим раствором поташа и основная аппаратура — абсорберы и регенераторы — такие же, как и при моноэтаноламиновой очистке (см. рис. IV-4). Концентрация применяемого раствора поташа обычно находится в пределах 25—35 вес.%. В этих условиях и при температуре абсорбции образования насыщенных растворов бикарбоната калия не наблюдается. [c.198]

В современных отечественных агрегатах производства аммиака мощностью 1360 т/сут абсорбция СО2 осуществляется моноэтаноламиновым раствором при давлении 2,7—2,8 МПа в тарельчатых абсорберах с высокослойными ситчатыми тарелками (рис. 111-40). Температурный режим, давление, уровень раствора и перепад давления в регенераторе-рекуператоре 15 контролируются в ЦПУ. В верхней части аппарата установлены две колпачковые тарелки, орошаемые флегмой из дефлегматора, для улавливания брызг и паров МЭА из очищенного конвертированного газа. Над колпачковыми тарелками помещен сепаратор, представляющий собой собранные в виде пакета гофрированные листы. В нижней части абсорбера поддерживается автоматически уровень жидкости, предотвращающий проскок конвертированного газа в регенератор. [c.263]

При очистке газа одновременно от HaS и Oj. на некоторых заводах синтетического аммиака применяется более экономичная совмещенная двухступенчатая моноэтаноламиновая и щелочная очистка (рис. 34). В первой ступени абсорбция производится 30%-ным раствором моноэтаноламина под давлением 1,1 ат, во второй — 12%-ным раствором моноэтаноламина под давлением 29 ат. Затем газ доочищается в щелочном скруббере, барботируя через ЮЧ -ный раствор едкого натра. [c.95]

Технологические схемы разделения газов дистилляции с помощью моноэтаноламиновой абсорбции различаются главным образом методом регенерации поглотительного раствора. Аммиак может быть извлечен из него выдуванием инертным газом (азотом) или удален при нагревании раствора. В первом случае аммиак выделяется из жидкости вследствие понижения его парциального давления в газовой фазе, во втором — вследствие повышения равновесного давления над горячим раствором. В обоих случаях уменьшается растворимость аммиака в водном растворе МЭА. При извлечении ЫНз из поглотителя азотом на абсорбцию СОг из газов дистилляции направляют поглотительный раствор, насыщенный аммиаком в такой степени, чтобы давление ЫНз над ним равнялось парциальному давлению ЫНз в газе дистилляции. В этом случае из газовой фазы будет извлекаться только СОг, а ЫНз остается непоглощенным и сразу возвращается в цикл синтеза. [c.270]

Расчеты показывают, что среднее время пребывания раствора в моноэтаноламиновых абсорберах меньше или соизмеримо со временем, необходимым для установления равновесия. Поэтому для расчета абсорбции при а <0,5 следует использовать значения метастабильного давления, рассчитываемые по уравнению (1V-40). Если а > 0,5, различие между метастабильным и конечным давлениями может быть весьма существенным (стр. 91). Применение катализаторов, ускоряющих реакции (IV-24) и (1V-28), способствует более быстрому установлению конечного равновесия. [c.101]

Схема двухступенчатой моноэтаноламиновой очистки (первая ступень — абсорбция без давления, вторая ступень — абсорбция под давлением) представлена на рис. 1У-51. [c.132]

Из Приведенных на рис. 1У-91 данных видно, что при абсорбции под давлением абсорбционная емкость растворителя близка к емкости моноэтаноламиновых растворов. [c.187]

Кинетика процесса более благоприятна, чем кинетика моноэтаноламиновой очистки. Так, на опытно-промышленной установке была достигнута концентрация СО2 в насыщенном абсорбенте, равная 80% от равновесной . На выходе из абсорбера концентрация примесей в газе была также близка к равновесной. Увеличение скорости абсорбции по сравнению с абсорбцией водными растворами моноэтаноламина может быть объяснено следующим образом. [c.207]

В зависимости от содержания серы в сырье и давления для защиты алюмоплатиновых катализаторов от сернистых соединений используют два способа удаляют сероводород из циркулирующего газа абсорбцией водным раствором моноэтаноламина (МЭА) и (или) снижают содержание серы в сырье. Первый способ рекомендуется применять при содержании серы от 0,01 до 0,07 вес.%. С понижением давления риформинга чувствительность алюмоплатинового катализатора к отравлению растет, поэтому верхний предел содержания серы, допустимый для моноэтаноламиновой очистки, при ароматизации узких фракций и давлении 20 ат снижается до 0,02—0,04 вес.%. Второй способ предусматривает гидроочистку сырья в специальном блоке подготовки [22]. Этот способ наиболее надежен и эффективен, так как снижается содержание не только сернистых, но и других вредных примесей (например, азотистых соединений). Правда, для него требуется водород, и поэтому количество водорода, поступающее с установок риформинга в систему завода, уменьшается. [c.176]

Абсорбция Oi растворами диэтаноламина и триэтаноламина в насадочных колоннах. Применение растворов диэтаноламина и триэтаноламина для абсорбции СОа значительно менее эффективно, чем моноэтаноламиновых растворов, хотя в некоторых случаях их и применяют для этой цели. Для сравнения коэффициентов абсорбции этих аминов большую ценность имеют данные, полученные Шнеерсон и Лейбуш [28], поскольку они проводили опыты со всеми тремя аминами на одном и том же абсорбере. Эти исследователи пришли к выводу, что при одинаковых условиях коэффициенты абсорбции Кдля растворов моноэтаноламинов в 2—2,5 раза больше, чем для [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология