Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Аммиак карбонизации

    Регулировать расход рассола аммиака в колоннах предварительной карбонизации в зависимости от количества рассола, подлежащего предварительной карбонизации в башне промывки газов, используя зависимость между расходом и пьезометрическим давлением жидкости в коллекторе 13 с помощью регулятора 12. [c.376]

    Для получения соды из поваренной соли аммиачным способом (рис. 60) очищенный концентрированный раствор хлорида натрия обрабатывают аммиаком. Затем аммонизированный рассол подвергают карбонизации газом, содержащим двуокись углерода. При карбонизации образуется суспензия кристаллов бикарбоната натрия в растворе хлорида аммония. Фильтрацией разделяют суспензию на сырой бикарбонат п маточный раствор (фильтровую жидкость). Сырой бикарбонат прокаливают, в результате чего получают кальцинированную соду. Маточный раствор, содержащий большое количество аммиака, подвергают дистилляции при обработке известковым молоком, получаемым гашением извести. Выделившийся аммиак направляют для насыщения новых количеств соляного рассола. Необходимые для процесса известь и двуокись углерода получают разложением известняка или мела. [c.503]


    В газах, поступающих в отделение аммонизации, наряду с аммиаком содержится некоторое количество СОа- Поэтому здесь происходит также частичная карбонизация рассола. Рассол, поступающий из сборника аммонизированного рассола (САР) в отделение карбонизации, обычно содержит 98—102 н. д. NHg, 35—37 н. д. СОз" и 88-90 н. д. СГ. [c.510]

    Термическое разложение карбоната кальция осуществляют чаще всего в смеси его с углем (коксом). За счет тепла сгорания последнего обеспечиваются необходимые температуры и компенсируется затрата тепла на диссоциацию карбоната кальция. Обычно процесс осуществляют в шахтных (пересыпных) печах. Отходящий газ очищают от твердых примесей и направляют на карбонизацию аммонизированного рассола. Выгружаемую из печи известь перерабатывают в известковое молоко, которое используется для регенерации аммиака из фильтровой жидкости. [c.558]

    Посуда, приборы и реактивы конические колбы, установка для карбонизации аммиачного раствора, аппарат Киппа, водяная баня, термометр, часовое стекло, химические стаканы, прибор для фильтрования, мерная колба, пипетки, бюретка, чашка Петри, эксикатор, 25 %-ный раствор аммиака, хлорид натрия, 0,1 н. раствор соляной кислоты, фенолфталеин, метилоранж. [c.101]

    В содовом производстве часть аммиака бесполезно циркулирует между отделением карбонизации и абсорбции.Выдуваемый иэ раствора в процессе карбонизации и при фильтрации осажденного бикарбоната аммиак погло- [c.139]

    При кальцинации бикарбоната натрия и тронь в газовую фазу вьще-ляются NH3, СО2 и водяные пары. Аммиак и диоксид углерода должны быть возвращены в производство. Диоксид углерода используют в процессе карбонизации аммонизированного рассола, для чего полезно иметь газ с высоким содержанием СО2. Для получения высококонцентрированного диоксида углерода содовая.печь должна работать с внешним обогревом топочными газами, а для избежания подсоса воздуха необходимо поддерживать внутри печи небольшое избыточное давление — 19,6— 39,2 Па (2-4 мм вод. ст.). [c.164]

    Регулировать питание колонн осаждения рассолом, подлежащим предварительной карбонизации в зависимости от соотношения между аммиаком н двуокисью углерода, что осуществляется с помощью анализатора 18, который подает на регулятор расхода 4 импульсы, пропорциональные изменению кон-центрацш . [c.376]

    На станции абсорбции предварительно очищенный рассол насыщают аммиаком (и частично двуокисью углерода), поступающим со станции дистилляции, а также выделяющимся при карбонизации аммонизированного рассола и при фильтрации бикарбоната. Выделяющееся при аммонизации тепло отводят водой в холодильниках. Абсорбцию аммиака осуществляют в барботажных аппаратах — в абсорберах (АБ-1 и АБ-2), в промывателях воздуха фильтров (ПВФЛ) и в промывателях газа колонн (ПГКЛ). [c.509]


    Сырой бикарбонат натрия, полученный после отделения от маточного раствора (фильтровой жидкости), прокаливают во вращающихся сушильных нечах. В результате этого образуется конечный продукт — кальцинированная сода. Выделяющуюся при этом двуокись углерода охлаждают для конденсации водяного пара и после очистки от содовой пыли направляют в колонны карбонизации аммонизированного рассола. Образующийся при охлаждении газа раствор (слабая жидкость) содержит некоторое количество соды и аммиака. Из него выделяют аммиак на станции дистилляции и оставшийся разбавленный содовый раствор используют для промывки бикарбоната натрия, гашения извести или в процессе получения едкого натра. [c.533]

    При действии пара содержащийся аммиак удаляют вместе с углекислым газом II улавливают водой. Полученный таким путем свободный от аммиака раствор соды после фильтрации подвергают карбонизации, т. е. действию углекислоты, н образующийся гидрокарбонат натрия отфильтровывают, центрифугируют, высушивают горячим воздухом и измельчают. Гндрокарбо-нат натрия — белый кристаллический порошок, растворимый в 12 ч. воды, со слабо щелочной реакцией, не растворим в спирте, растворяется в глицерине. Сухая соль мало изменяется на воздухе, ио при нагревании до 100° медленно теряет СО - [c.60]

    Метиловый, пропиловый и бутиловый эфиры я-толуолсульфо-кислоты также алкилируют ацетиленид натрия в жидком аммиаке с выходом 37—47% твердые эфиры, подобные амиловому, не могут быть применены [138]. Попытки алкилирования с помощью трибугилфосфата, амил- и бутилацетата остались безуспешными. Ацетиленид натрия, пол> геиный из ацетилена и нафтилцатрия в подходящем растворителе эфирного типа, образует при карбонизации пропиоловую кислоту с выходом 69% и, как было сообщено, может быть с успехом применен для реакции алкилирования [147]. [c.34]

    Аммонизированный рассол получают в отделении абсорбции путем пасьнцсния предварительно очищенного рассола аммиаком до концентрации, требуемой для протекатгая последующего процесса карбонизации. Аммиак, необходимый для приготовления аммонизированного рассола, поступает в основном со стан- [c.374]

    Конечная концентрация аммиака в аммонизированном рассоле определяется требованиями последующей стадии процесса получения соды — стадии карбонизации. Эта копцентратщя к аммонизированном рассоле должна соответствовать соотношению NH.-I С1 = 1,12—1,18, следовательно, концентрация аммиака должка составлять примерно 101 105 н.д. Практически ам-тчопизированный рассол, выхолян ий из абсорбера, содержит обычно 100—106 н.д. N11.1 и 30—35 н. д. СО . [c.375]

    До настоящего времени механизм процесса карбонизации аммонизированного рассола окончательно не выяснен. Согласно наиболее лостоверт ой теории, первая стадия процесса карбонизации заключается во взаимодействии оксида углерода (IV) с находящимся в аммонизированном рассоле аммиаком с пбра.ю-ванием хорошо растворимого в воде карбамата аммония 2МГя-(-СО №Г С00№ 4 +03,02 кДж [c.379]

    Активированный уголь связывает некоторое количество азота при обработке аммиаком при температуре 750 С. Предполагается , что имеет место взаимодействие аммиака с поверхностными кислотными и хинонными фуппами. Азотсодержащий активированный уголь изготавливается карбонизацией различных азотсодержащих полимерных смол и последующей газовой активацией кокса. По данным химического анализа уголь содержит 2-6% химически связанного азота. Он отличается химической устойчивостью и высокой анионообменной емкостью. Присутствие азота было установлено в углеродных волокнах из полиакрилнитрила. На поверхности фафитовых волокон азот может входить в состав нифидных и аминных фупп. Активность галогенов в отношении связывания активированным углем убывает в ряду l>Br>J. В этом же ряду снижается стабильность их комплексов на угле. Хлорсодержащие комплексы весьма стабильны в щелочных растворах. [c.16]

    Вьшавший в процессе карбонизации осадок NaH Os отфильтровывают на вакуум-фильтрах и по реакции (5) разлагают с получением соды в специальных печах в отделении кальцинации. Вьщеляющийся при этом диоксид углерода используют в процессе карбонизации. Образующийся по реакции (4) хлорид аммония может выпускаться в виде дополнительного готового продукта, как это частично делается на Лисичанском содовом заводе. Однако практически на всех содовых заводах аммиак из хлорида аммония регенерируют и возвращают обратно в производство. С этой целью маточный раствор после ваккум-фильтров, содержащий NH4 I, обрабатывают на охфеделенном этапе регенерации известковым молоком. При этом протекает реакция [c.9]

    В отделении абсорбции на 1 т соды поглощается примерно 0,5 т аммиака. Из этого количества более 80% поступает с газом дистилляции. Отсюда вытекает основная задача обслуживающего персонала — обеспечить полную согласованность с работой отделения дистилляции при вьщаче соответствующего количества аммонизированного рассола, содержащего 100-106 н.д. аммиака. Для этого требуется внимательно регулировать подачу рассола в соответствии с количеством поступающего из отделения дистилляции аммиака, соблюдать температурный режим и поддерживать в системе вакуум в соответствии с установленными нормами. О количестве получающегося аммонизированного рассола, о согласованности работы взаимно связанных отделений абсорбции, дистилляции и карбонизации можно судить по уровню жидкости в сборнике аммонизированного рассола, куда, пройдя оросительный холодильник, поступает рассол иэ АБ-2 и откуда он передается в отделение карбонизации. [c.114]


    Обычно в качестве параметра регулирования выбирают температуру рассола на выходе из первого абсорбера или совокупность температур рассола на входе в абсорбционную колонну, на выходе из второго промывателя газа колонн и на выходе иэ первого абсорбера. Совокупность температур лучще отражает зависимость нагрева рассола от количества поглощенного аммиака, так как учитывает температуру поступающего рассола и нагрев рассола в ПГКЛ-2 за счет поглощения аммиака, диоксида углерода и паров воды из отходящих газов карбонизации. По зтому косвенному параметру регулируют подачу рассола на абсорбцию. Так как степень нагрева рассола зависит не только от количества поглощенного аммиака, но и от других факторов (содержания паров воды в поступающих и отходящих газах, соотношения NH3 и СО2 в постзт1ающем газе и др.), схема регулирования предусматривает установку ряда вспомогательных контуров регулирования. [c.117]

    Иэ табл. 5 видно, что при оптимальных концентрациях NHapgui и С1одщ их отношение равно 1. С учетом выдувания аммиака из рабочих колонн, составляющего, по опытным данным, примерно 15% от его введенного количества, отношение NHзogщ/ l щ в аммонизированном рассоле, поступающем на карбонизацию, должно составлять 1,10—1,15. [c.122]

    Предварительная карбонизация аммонизированного рассола позволяет уменьшить долю газа известковых печей, подаваемую на осадительные колонны, что увеличивает среднюю концентрацию СО2 в поступающем на эти колонны газе. Это в свою очередь повышает степень использования натрия в процессе карбонизации и в целом увели вает производительность осади-тельньк колонн. По мере поглощения диоксида углерода в КЛПК концентрация свободного аммиака КН40Н в аммонизированном рассоле снижается, что уменьшает его способность растворять КаНСОз- [c.127]

    Требования к технологическому режиму отделения карбонизации должны обеспечить высокую степень использования Na - рассола (l/Na). хорошее качество кристаллов осажденного NaH Oa, высокую степень использования диоксида углерода и аммиака ), высокую производительность карбонизационных колонн. Для вьшолнения этих требований установлены нормы технологического режима, основные из которых приводятся ниже. [c.138]

    Из-за поглощения аммиака и конденсации водяных паров из газов в отделении абсорбции объем рассола увеличивается и концентрация ионов СГ уменьшается. Согласно нормам технологического режима отделения карбонизации концентрация ионов СГ в аммонизированном рассоле, поступающем в отделение карбонизации на КЛПК, должна быть не ниже 89 н.д. [c.138]

    По изменению концентрации общего NHa и шнов СГ можно рассчитать степень вьщувания аммиака. Так, если концентрация общего NH3 в аммонизированном рассоле 104 н.д. и концентрация ионов хлора равна 90 н.д., а в жидкости после осадительной колонны ЫНд дщ = 94 нд. и СГ = 95 н.д., то в процессе карбонизации из жидкости вьщувается аммиака 104 - [c.138]

    Третья группа исследовательских работ изыскивает возможности снижения или полной ликвидации отходов содовых заводов с использованием новых видов сырья. Например, разрабатывается аммиачный способ с применением в производстве вместо известняка или мела доломита СаСОз - Mg Oa. При обжиге доломита получаются СаО и MgO. В процессе регенерации аммиака в реакцию вступает СаО как более растворимый компонент. Поэтому в результате дистилляции при соответствующем количестве доломитового молока из дистиллера выходит суспензия, содержащая в основном Gi b и Nad в растворе и MgO в осадке. При дальнейшей карбонизации этой суспензии протекает реакция [c.239]


Смотреть страницы где упоминается термин Аммиак карбонизации: [c.208]    [c.120]    [c.256]    [c.530]    [c.189]    [c.190]    [c.333]    [c.19]    [c.13]    [c.375]    [c.376]    [c.380]    [c.380]    [c.380]    [c.9]    [c.96]    [c.113]    [c.116]    [c.119]    [c.121]    [c.128]    [c.138]    [c.140]    [c.147]    [c.240]    [c.240]   
Производство кальцинированной соды (1959) -- [ c.211 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Аммиак карбонизация растворов

Карбонизация

Карбонизация аммонизированного рассола аммиака

Получение соды карбонизацией раствора хлорида натрия в жидком аммиаке

Получение соды карбонизацией раствора хлористого натрия в жидком аммиаке



© 2025 chem21.info Реклама на сайте