Топливо для обжига карбонатного сырь

Не исключена возможность применения в качестве топлива для обжига карбонатного сырья природного газа. Это наиболее дешевое беззоль-ное высококалорийное топливо — теплотворная способность 35 700 кДж/кг (8500 ккал/кг). В настоящее время проводятся исследования по использованию газообразного топлива в шахтных печах содового производства. [c.21]

Для обжига карбонатного сырья используют печи различной конструкции шахтные, в которых сырье смешивается с твердым топливом (кокс), вращающиеся трубчатые, циклонно-вихревые и кипящего слоя, обогреваемые сжиганием газообразного топлива. Производительность печей различна. Максимальной производительностью обладают трубчатые (1000 т/сутки) и шахтные (600 т/сутки), [c.314]

Для обжига карбонатного сырья в шахтных известковых печах требуется топливо с малым содержанием летучих примесей (кокс и антрацит), так как они, выделяясь в верхней зоне печи, не могут сгорать из-за от- [c.20]

При обжиге карбонатного сырья наряду с химическими реакциями разложения карбонатов кальция и магния протекает ряд побочных вредных реакций взаимодействие образующейся окиси кальция СаО с окислами железа, алюминия и кремния, содержащимися в виде примесей в известняке и меле и входящими в состав золы топлива и огнеупорного кирпича, применяемого для футеровки печи. Эти побочные реакции понижают эффективность процесса обжига, так как некоторая часть получаемой окиси кальция связывается в соединения, которые не могут быть использованы на последующей стадии производства для получения известкового молока. [c.35]

При оценке качества топлива имеет значение его зольность. Зола, содержащая 8Юг, и полуторные оксиды способствуют шлакообразованию в печи. Топливо, содержащее свыше 10% золы, не рекомендуется применять для обжига карбонатного сырья в содовом производстве. [c.21]

Температура отходящего газа может подняться также из-за чрезмерного опускания уровня шихты в печи, что уменьшает зону подогрева. Поэтому уровень шихты в печи замеряют и поддерживают путем регулирования загрузки сырья в печь. Температура верха печи поднимается из-за повьпиения расхода топлива сверх нормы. Правильное соотношение топлива и карбонатного сырья имеет большое значение. При избытке топлива повышается температура не только наверху печи, но и в зоне обжига, что вызьшает образование перекала, "козлов и повреждение футеровки. Если топлива не хватает, известь может содержать много недопала. 57 [c.57]

Известь СаО получают путем обжига карбонатного сырья (известняка, мела) в известково-обжигательных печах шахтного типа. Необходимое для обжига тепло выделяется в процессе сгорания топлива, добавляемого в необходимой пропорции к загружаемому сырью. [c.34]

Для получения углекислого газа, удовлетворяющего производственным требованиям, необходимо применять топливо для обжига карбонатного сырья, содержащее минимальное количество золы и летучих веществ, загрязняющих готовый продукт. Кроме того, газ должен подвергаться очистке от увлеченных им пыли и смолистых веществ в специальных промывных аппаратах и электрофильтрах. [c.14]

Для обжига карбонатного сырья в шахтных известковых печах требуется топливо с малым содержанием ле-тучих примесей (кокс и антрацит), так как они, выделяясь в верхней зоне печи, не могут сгорать из-за отсутствия в этой зоне кислорода, уходят из печи вместе с углекислым газом и загрязняют трубопроводы, аппараты и компрессоры. Наилучшим в этом отношении топливом является кокс — продукт, получаемый из каменного угля после отгонки из него летучих примесей. В сравнении с коксом антрацит имеет более высокую плотность, из-за чего он сгорает медленнее, чем пористый кокс. Это снижает производительность печи. Антрацит содержит больше летучих веществ, чем кокс, поэтому потери тепла с летучими веществами у антрацита больше, чем у кокса, а содержание СО2 в печном газе меньше. Однако стоит кокс дороже, чем антрацит. [c.24]

Следующая статья расходов включает стоимость кокса для обжига карбонатного сырья и мазута для кальцинации бикарбоната. Расход кокса зависит главным образом от качества карбонатного сырья, прежде всего от его влажности и степени использования тепла в известковой печи. Степень же использования тепла зависит от поддержания норм режима печей, от качества их обслуживания. Основной резерв воз .южной экономии топлива — снижение потерь тепла с отходящими из печей газами и потерь от химического и механического недожога. Внедрение автоматического регулирования и оснащение печей контрольно-измерительными приборами снизят расход топлива и повысят качество извести, а следовательно, снизят себестоимость извести и соды. [c.270]

Топливо для обжига карбонатного сырья........ [c.3]

Лучшие результаты можно получить, если шихту по размерам кусков разделить на две или три фракции, например 40—80 и 80—120 мм или 40—60, 60—90 и 90—120 мм. При таком составе шихты получается более равномерный обжиг и частично снижается расход топлива и карбонатного сырья. [c.86]

В качестве топлива для обжига карбонатного сырья вместо дорогого кокса или высокосортного антрацита целесообразно использовать дешевый низкосортный антрацит (штыб), пригодный для проведения обжига в кипящем слое, или природный газ. Следует иметь в виду, что при использовании природного газа концентрация СОз понижается, поэтому необходимо поступление концентрированного углекислого газа извне (например, с производства синтетического аммиака). [c.408]

Для обжига карбонатного сырья в шахтных известковых печах требуется топливо с малым содержанием летучих примесей (коке и антрацит). Наилучшим в этом отношении является кокс. По сравнению с коксом антрацит имеет более высокую плотность, поэтому он сгорает медленнее пористого кокса, снижая производительность печи. Антрацит содержит больше летучих веществ, чем кокс. Однако стоимость кокса выше, чем антрацита. [c.18]

Не исключена возможность применения в качестве топлива для обжига карбонатного сырья природного газа. Он является наиболее дешевым беззольным высококалорийным топливом (35700 кДж/кг, или 8500 ккал/кг). [c.19]

Диоксид углерода и известь получают путем обжига карбонатного сырья (известняка или мела)в известково обжигательных печах шахтного типа. Необходимое для обжига тепло выделяется в процессе сгорания топлива, добавляемого в определенной пропорции к загружаемому сырью. Известь в свою очередь является ис.ходным продуктом для получения известковой суспензии — гидроксида кальция Са(ОН)г. Известковую суспензию получают в результате гашения (гидратации) извести избытком воды. [c.62]

Соотношение размеров кусков топлива и карбонатного сырья. Экспериментально установлено, что наилучшее использование тепла в печи достигается при соотношении средних размеров кусков топлива и сырья от 1 1 до 1 2. Более крупные куски топлива не успевают сгореть в печи, а мелкие куски проваливаются в промежутки между кусками обжигаемого материала, опережая их при движении "шихты вниз. При этом резко возрастает длина зоны горения, снижается температура в зоне обжига, уменьшается доля тепла, расходуемого на разложение карбонатов, и возрастают потери тепла с отходящими газами и выгружаемой известью (увеличивается количество недопала, повышается температура извести и количество несгоревшего топлива). [c.68]

Применение газообразного топлива для обжига карбонатного сырья вместо твердого имеет ряд преимуществ, а именно снижение себестоимости топлива, удобство и легкость дозирования газа и ре- [c.65]

Источником тепла при обжиге служит топливо - кокс или антрацит, который перед загрузкой в печь смешивают с карбонатным сырьеМ. Таким образом, топливо сгорает среди кусков известняка (или мела), отдавая ему и воздуху, поступающему в печь, тепло горения. При достаточном количестве воздуха углерод топлива реагирует с кислородом воздуха, образуя диоксид углерода [c.38]

Разработка метода обжига мелких фракций карбонатного сырья в специальных шахтных печах или в печах с кипящим слоем, в которых к тому же можно использовать топливо более дешевое, чем кокс, например природный гаэ или низкосортный антрацит, является одним из путей снижения себестоимости карбонатного сырья и извести. Возможны и другие пути использования мелочи. Представляется, например, возможным использовать ее в строительной промьшшенности, на заводах черной металлургии для приготовления офлюсованного агломерата, для известкования кислых почв и др. [c.232]

Так, золы сухого отбора и ЗШС гидроудаления могут быть применены в качестве алюмосиликатного компонента при получении портландцементного клинкера взамен глины, глинистого сланца и др. Этот клинкер дает цемент высокого качества. Использование зол в таком направлении возможно и при сухом, и при мокром способах производства цемента, причем снижается конечная температура обжига клинкера, сокращается расход топлива, смягчаются требования к карбонатному сырью. [c.194]

Для производства соды в качестве карбонатного сырья предпочтительнее применять известняк, а не мел. Вследствие большего содержания влаги в меле по сравнению с известняком увеличивается расход топлива на обжиг мела и, следовательно, расход воздуха на сжигание. Увеличение расхода воздуха, который содержит балластный азот, приводит к получению обжигового газа с меньшим содержанием СОг. Кроме того, механическая прочность мела меньше, чем известняка, а при обжиге мел более склонен к растрескиванию. [c.431]

От чего зависит концентрация СО, в пашом газе 2. От чего зависит коэффициент полезного теплоиспользования в известковой печи 3. Каковы источники потерь тепла в известковой печи 4. Какие причины вызывают повышение температуры извести 5. Каковы причины образования неактивной извести и меры предупреждения ес образования 6. Какие причины вызывают образование моиоксцда угперода в печи Меры борьбы с его образованием. 7. Какие меры спедует принимать для снижения температуры отходящих газов 8 Какие причины вызывают перемещение зоны обжига по высоте печи и образование растянутой зоны обжига 9. Почему увеличение расхода воздуха при неизменном количестве топлива вызывает понижение температуры в зоне обжига 10. Почему образование козлов нарушает нормальную работу печи В чем выражается это нарушение 11. Почему перекал образуется в основном среди мелких кусков карбонатного сырья 12. Какие причины влияют на температуру зоны обжига 13. Какие примеси в карбонатном сырье наиболее вредны и почему 14. Почему степень обжига карбонатного сырья не стремятся повысить до 100% 15. Какие меры надо принимать для борьбы с образованием козпов [c.64]

Качество получаемой извести зависит также от равномерности измельчения карбонатного сырья, поступающего в печь, так как мелкие куски СаСОд требуют для обжига меньше времени, чем крупные и при длительном обжиге могут давать так называемый перекал или намертво обожженную, медленно гасящуюся известь. Содержащиеся в меле и известняке примеси 810 2 и полуторных окислов (Ге Оз + А12О5) способствуют шлакообразованию в печи, отрицательно влияют на процесс обжига и качество получаемойизвести. Технологическое топливо. В качестве твердого технологического топлива используется кокс или антрацит (таб.т. 26). [c.180]

А.-энергетич. топливо и сырье для произ-ва термоантрацита, применяемого в электродном и литейном деле, а также для получения a j, Si , электрокорунда, термографита, углеграфитовых блоков, порошка для микрофонов, агломерации железных руд, обжига карбонатных пород и др. [c.191]

Для получения диоксида углерода и известкового молока на содовых заводах применяют известняк или мел, называемые карбонатным сырьем. Известняк - более предпочтительное сырье. Мел —пористая порода, он легко впитывает влагу, на испарение которой в известковой печи расходуется дополнительное топливо, что приводит к снижению концентрации СОг в печном газе. Известняк имеет большие твердость и плотность, чем мел. Плотность известняка 2400-2900 кг/м , сухого мела 1600-2000 кг/м . Более высокая плотность известняка позволяет получат/ больше извести с единицы объема печи. Масса 1 м известняка в куска размером 60-150 мм около 1,5 т, а мела — около 1 т. Мел больше рас трескивается при обжиге. Образованию мелочи при обжиге способствуем также меньшая прочность мела. Наличие мелочи в шихте повьпиает ее сопротивление, что нежелательно. [c.19]

Кроме углерода в коксе и антраците обычно содержится некоторое количество летучих примесей (углеводородов). Большая часть этих примесей не сгорает, отгоняясь в верхней зоне печи, где мало кислорода и температура ниже точки их воспламенения. Зола топлива обычно содержит 8Юг, AI2O3, РегОз- В карбонатном сырье кроме указанных примесей встречаются также Mg Os и aS04. Зола и примеси карбонатного сырья вызьшают в процессе обжига побочные вредные реакции. [c.39]

Иногда одновременно повышается температура кйк известа, так и газа, что указывает на растянутость зоны обжига, когда сокращаются зона подогрева и зона охлаждения обжигаемого материала. Это явление наблюдается, когда гранулометрический состав топлива весьма неоднороден и размеры кусков не соответствуют регламентированным пределам. Мелкие куски топлива быстрее нагреваются до температуры воспламенения и раньше начинают гореть, крупные куски позже загораются и дольше горят, поэтому и растягивается зона обжига. Наличие мелочи в карбонатном сырье также может служить причиной растягивания зоны обжига. Чем больше различаются по размерам куски загружаемого карбонатного сырья, тем фуднее их распределить по сечению печи. В местах скопления мелочи сопротивление прохождению газа больше, поэтому воздух стремится пройти через зоны печи, занятые крупными кусками. Зона горения в зтом месте за счет избы-58 [c.58]

Растянутая зона обжига в работе известковой печи может наблюдаться также при образовании козлов . Как уже говорилось, образованию коз-дов способствуют высокая температура в зоне обжига и наличие примесей, поступающих с карбонатным сырьем и золой топлива. Распла енные силикаты и ферриты, выходя из зоны обжига, застьшают, в результате чего отдельные куски извести цементируются друг с другом, образуя сплошные большие глыбы. Куски извести, прилегающие к стенке печи, приплавляясь к ней и друг к другу, образуют иногда большие Наросты на внутренней поверхности печи. Образованию козлов способствуют кратковременные перебои в выгрузке извести из печи, работа рывками. [c.59]

Для нормальной работы содового завода качество извести играет не менее важную роль, чем качество газа. Нормы технологического режима предусматривают содержание свободной активной СаО в извести не менее 80 мае. % при обжиге мела и 75 мае. % при обясиге известняка, что связано со степенью разложения карбонатного сырья. Качество извести зависит прежде всего от качества карбонатного сырья. Наличие примесей способствует образованию неактивной СаО, мелочь в шихте ведет к образованию перекала, большая неоднородность в размерах кусков служит причиной образования перекала и недопала. Большое значение имеет правильная дозировка топлива. Расход условного тошхива 29 330 кДж/кг (7000 ккал/кг) на 1 т стандартной (содержащей 85 мае. % СаО) извести составляет 125— 160 кг. Проверка и корректировка дозировки топлива требуют от обслуживающего персонала непрерывного внимания. [c.61]

Технология производства белого и цветных цементов идентична производству обычного портлатщцемента, вводится только дополнительный процесс отбеливания клинкера и устанавливаются некоторые спец. требования к сырью и оборудованию. К сырью предъявляются жесткие требования в отношении содержания окрашивающих окислов железа, титана и марганца. В карбонатном сырье окисла железа должно быть не более 0,25%, окисла марганца пе более 0,03% в глинистом сырье содержание окиси железа допускается до 1,5%, а двуокиси титана до 1% в песчаном сырье содержание окиси железа не должно превышать 0,2%. Сырьевую смесь для получения белого клинкера готовят из двух-трех компонентов. Основные требования к ней коэфф. насыщения кремнезема известью 0,85 -V- 0,88 силикатный модуль (отношение содержания кремнезема к сумме окислов алюминия и железа) 3,5 ч- 4,0 глиноземистый модуль (отношение содержания окиси алюминия к окиси железа) 15 -ь 20. Сырьевую смесь для обжига белого клинкера изготовляют в трубных мельницах, которые во избежание попадания в смесь железа, образующегося от истирания мелющих тел и брони, рекомендуется загружать неметаллическими мелющими телами и футеровать неметаллической броней. Обжиг белого клинкера ведут во вращающихся печах, используемых для обжига клинкера обычного портландцемента, с тем отличием, что зону спекания футеруют тальковым или магнезиальным кир-пичем, исключающим попадание окрашивающих окислов в клинкер из футеровки. Температура обжига 1500—1550° С, топливо используется беззольное — мазут, природный газ. Чтобы снизить влияние окрашивающих окислов, белый клинкер после обжига отбеливают при т-ре 1350—1400° С выгружают из печи и резко охлаждают водой. Разработан также способ отбеливания, заключающийся в обработке клинкера, выходящего из печи при т-ре около 1000° С, в восстановительной газовой среде. Хороший эффект дает комбинированное отбеливание — обработка клинкера восстановительной газовой средой с последующим рез- [c.322]

Расход топлива на 1 т обжигаемого сырья (известняк, мел) зависит от его химического состава, главным образом от содержания основного вещества СаСОд, поскольку основная часть тепла в процессе обжига карбонатов расходуется на диссоциацию углекислого кальция. Следовательно, при стабильном составе карбонатного сырья удельный расход топлива должен быть практически постоянным и необходимость его изменения возникает лишь при изменении состава поступающего в печь сырья или топлива. При хорошем качестве известняка нормальный расход топлива (в пересчете на 7000 ктл1кг) на содовых заводах составляет 73—75 кг/т известняка. В случае обжига мела расход топлива повышается и достигает 100—105 кг/т сырья при влажности мела около 20%. Расход условного топлива на 1 m 85%-ной извести составляет 130—200 кг в зависимости от влажности исходного сырья. [c.49]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология