Пенополистирол формование

Для сварки упаковочной тары из поливинилхлоридной пленки разработана установка ВЧД-0,4/40 мощностью 0,4 кВт, частотой 40 МГц, а для формования тары из пенополистирола — установка мощностью 60 кВт. [c.177]

Холодильник Морозко-ЗМ (рис. 17.40, а) выпускают с автоматическим поддержанием заданной температуры. Наружный металлический шкаф 1 покрыт эмалью, внутренняя холодильная камера 3 выполнена из полистирола вакуумным формованием. Между стенками шкафа и холодильной камеры, а также между корпусом двери и ее панелью расположена теплоизоляция 4, выполненная из пенополистирола, с наружной обшивкой 2. Панель двери 6 также выполнена из полистирола, а внутри камеры расположен терморегулятор. Дверь холодильника удерживается в закрытом состоянии уплотнителем с магнитной вставкой. Холодильная камера оборудована съемной полкой 7 и поддоном для сбора талой воды при размораживании испарителя 5. [c.951]

Техника формования пенополистирола непрерывно совершенствуется г [c.198]

Формование изделий по методу Энгеля. Заполнение форм гранулами пенополистирола с последующей термообработкой паром или горячей водой (получение изделий из полиолефинов, из пенополистирола ПС-Б) [c.86]

Материалы. Пенополистиролы (ППС) были впервые использованы в производстве корпусов кресел и проложили путь широкому внедрению пенопластов в производство мебели. Корпуса кресел на основе пенополистирола низкой плотности имеют малый вес и характерную текстуру. Для нх производства применяется вспенивание гранул пенополистирола с помощью горячего водяного пара. Полный цикл формования занимает от 1 до 10 мин в зависимости от размеров и толщины формуемого изделия. Гораздо больше времени требуется для равномерного охлаждения больших изделий, необходимого для предотвращения искажения их размеров после извлечения из формы. [c.437]

Свойства и применение. Процесс формования пенополистирола позволяет получать каркасы кресел или небольших диванов за одну операцию. После формования такие каркасы обычно драпируют и крепят к ним ножки и другие необходимые принадлежности. Основным свойством таких изделий должна быть, конечно, жесткость и твердость, позволяющие выдерживать человека без заметной деформации. Кроме того, они должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать постоянные или переменные нагрузки, обладать достаточной ударной прочностью и обеспечивать длительную стойкость к окружающей среде. Более подробно этот вопрос рассмотрен при анализе жестких пенополиуретанов. [c.437]

В отличие от пенополиуретанов пенополистирол плохо склеивается с другими материалами, что требует механического крепления ножек к каркасу с помощью болтов через деревянную раму или фанеру. Часто внутрь каркаса на стадии формования с использованием специальных клеев запрессовывается картон, облегчающий обшивку каркаса. Для повышения прочности поверхностного слоя используется дерюжная ткань. [c.437]

К сожалению, качество поверхности деталей, полученных этим методом, невысокое. Попытки устранить этот недостаток не увенчались успехом. Поэтому детали, полученные таким способом, можно использовать только для мебели с последующей обивкой, а для ее производства разработаны более экономичные материалы (пенополистирол и жесткие пенополиуретаны) и способы формования. Этим методом предложено производить корпуса мягких [c.447]

Пенополистирол в виде листов или блоков наиболее широко используется в упаковке. Он обычно содержит только закрытые поры, не способен поглощать воду, обладает отличными защитными свойствами, особенно, если он предварительно отформован по внешнему контуру упаковываемых изделий — электрических приборов, бутылей и т. п. Листы вспененного ПС обладают отличным внешним видом и после вакуумного формования используются для упаковки свежих фруктов (рис. 13.1), яиц и мяса. При упаковке с помощью усаживаемой обертки тонкие листы вспененного ПС используются для обеспечения жесткости. После удаления усаживаемой обертки в магазинах листы вспененного ПС могут повторно использоваться. Пленки вспененного ПС легко подвергаются тиснению с последующим дублированием с листами ПС или любой другой основой. На тисненную пленку легко наносятся цветные [c.461]

Формование изделий из пенополистирола по этому способу состоит из следующих ста.аий [c.104]

Разработке оптимального теплового режима формования изделий из пенополистирола посвящены работы >66-170 Ддя эффективного удаления воздуха необходим не ламинарный, а турбулентный поток пара, так называемый паровой удар при котором обеспечивается интенсивное смешивание пара с воздухом и "Вытеснение последнего. [c.62]

Для определения максимального давления, развиваемого в изделии при формовании, разработан прибор с помощью которого давление пенополистирола рассчитывают по прогибу крыщки формы, закрепленной на [c.66]

Рис. 111.19. Прибор для определения давления, оказываемого пенополистиролом при формовании

Рис. П1.20. Зависимость давления пенополистирола от продолжительности формования.

Чистота поверхностей деталей пресс-форм определяется классами чистоты (по ГОСТ 2789—59) с учетом условий эксплуатации деталей и узлов пресс-форм. Чистота формующих полостей матриц, пуансонов и всех других поверхностей, непосредственно соприкасающихся с пенополистиролом и участвующих в формовании детали, должна соответствовать 9—10-му классам чистоты в зависимости от назначения моделей. Чистота поверхно- [c.74]

Метод формования деталей из пенополистирола в перфорированных металлических пресс-формах, нагреваемых водой или паром, имеет ряд недостатков больщая продолжительность процесса, необходимость сушки деталей после формования и др. В ряде стран, а также в СССР для изготовления изделий из пенополистирола используют токи высокой частоты (ТВЧ) Высоко- [c.77]

Форма для высокочастотного формования должна быть изготовлена из непроводящего материала, который имеет малую величину tgo. Подходящим материалом для этой цели является древесина. Для снижения водопоглощения и диэлектрических потерь, а также уменьшения прилипания пенополистирола к стенкам сухую древесину пропитывают смолами. Деревянные формы дешевы, однако мало пригодны для изготовления больших партий изделий. Лучшими являются формы из полипропилена, а также из полиэфирных и эпоксидных смол, усиленных стеклянным волокном. Форму заполняют через отверстия в верхней части при использовании сжатого воздуха продолжительность заполнения сокращается до. долей секунды . [c.78]

Таблица 111.16. Свойства пенополистирола, полученного при формовании паром и ТВЧ

Отделка каркасов и блоков из пенополистирола синтетическими материалами в процессе формования позволяет исключить обойные работы, полностью использовать материалы, снизить стоимость мягкой мебели н повысить срок ее службы. Отделочный материал менее изнашивается, чем ткань, что особенно важно при эксплуатации кресел и стульев, например, в клубах, дворцах культуры, театрах и кинотеатрах и т. п. Такая мебель практична, ее можно мыть теплой водой с мылом. [c.201]

Для получения отделочных покрытий (лицевой слой мебели) используют поливинилхлоридные пластизоли. В процессе формования пенополистирола в пресс-форме на его поверхности образуется полимерная пленка. Поливинилхлоридный пластизоль в процессе сушки (пленкообразования) не должен давать усадки. Прочность сцепления можно повысить, увеличивая поверхность контакта. Истираемость покрытий из поливинилхлоридных пластизолей в 2 раза меньше, чем мебельных обивочных тканей (гобеленов). [c.201]

Технико-экономическую эффективность каждого способа формования пенополистирола рассчитывают, исходя из годового выпуска продукции (по любому способу), равного условно 30 000 м в год, кажущейся плотности 20 кг/м и одинакового режима работы цеха по всем способам. [c.214]

Автоклавное формование. Автоклавный способ является наиболее распространенным способом производства пенополистирола. Он обеспечивает получение высококачественного пенополистирола, не уступающего по своим основным эксплуатационным показателям лучшим зарубежным образцам. При этом можно изготавливать продукцию с широким диапазоном заданной кажущейся плотности (от 16 до 70 кг/м ), применяющуюся для изоляционных целей и в качестве конструкционно-тепло- [c.214]

Себестоимость производства 1 м пенополистирола, полученного непрерывным конвейерным формованием, равна 23 руб. 26 коп. Производительность труда (в м ) при производстве на ленточной машине составляет [c.215]

При формовании пластиков и резины с целью придания аншиад-гезионкых свойств формам для формования пенополистирола, формам [c.301]

Из последних достижений технологии изготовления интегральных ПС отметим следующие. Очень легкие материалы марки Но51угеп-8УР (р = 50—150 кг/м ) изготавливаются методом выдувного формования [81, 246]. Существует метод оплавления , состоящий во вспенивании заготовки, содержащей ХГО, между нагретыми листами монолитного ПС [604] методы получения двойных ИП, содержащих в качестве матрицы смеси ПС с ПВС, ПВХ или с СК- Композиция, содержащая ХГО, ПС, водные эмульсии указанных полимеров и твердые частицы пластификатора (полиакрилата), нагревается под давлением в герметичной форме-и вспенивается, образуя интегральный эластичный материал [594]. Следует отметить методы получения эластичных ИП-изделий на основе смесей (1 1) ПС и бутадиен-стирольных эластомеров [605], а также химические методы создания интегральной структуры путем растворения внешнего слоя изотропного пенополистирола в сильных растворителях (кетонах и эфирах) и последующего нагрева материала и его уплотнения [584]. [c.121]

Технологический процесс производства пенополистирола марки ПС-Б состоит из шести основных операций (рис. 33) предварительное вспенивание гранул сушка вспененных гранул выдержка гранул формование изделий (о кончательное вспенивание) сушка формованных изделий резка формованных блоков на плиты требуемых размеров. [c.153]

Пр формовании пенополистирол оказывает давление на стенки формовочной камеры. Нарастание давления в зависимости от продолжительности обработки и давления пара показано на рис. 1П.18. Из данных, приведенных на рисунке, следует, что с целью сокращения расхода пара крупногабарит11ые изделия сложной конфигурации следует формовать только из сухих гранул. [c.65]

В СССР проводились исследования по получению и изучению свойств пенополистирола с кажущейся плотностью до 10—15 кг/м . При получении такого пенополистирола предварительно вспененные гранулы также подвергали дозреванию. При охлаждении предварительно вспененных гранул в результате конденсации оставшихся в ячейках паров вспенивающего агента в них образуется вакуум. На стадии созревания иоздух проникает через стенки ячеек, и в них устанавливается атмосферное давление. При формовании гранул, прошедших стадию созревания, абсорбиро ванный воздух играет роль дополнительного расширяющего агента. Внутреннее давление в этом случае будет складываться из давления паров вспенивающего агента и давления поглощенного воздуха. [c.84]

Большое значение при -получении материала малой кажущейся плотности имеет выбор теплоносителя. В качестве теплоносителя для предварительного вспенивания и формования при получении сверхлегкого пено-- полистирола можно использовать горячую воду и пар. Правда, пенополистирол с кажущейся плотностью 15 кг/м можно получить только при использовании пара. Это объяснсятся тем, что шар не только выпол- [c.84]

На рис. 1У.41 приведена зависимость коэффициента трения пенополистирола от давления при различных температурах. Из рисунка видно, что стабилизация коэффициента трения происходит при высоких температурах раньше, чем при низких. С ростом нагрузки коэффициент трения возрастает, стремясь к определенному пределу для каждой температуры, который обусловлен физико-механическими свойствами материала в данных конкретных условиях. Например, при 20 °С и давлении 0,7 кгс/см2 коэффициент трения равен 0,36, а при 105 °С и таком же давлении коэффициент трения не превосходит 0,15. Это объясняется тем, что с повышением температуры выше температуры стеклования пенополистирола резко изхменяются механические свойства полимера падает прочность, возрастает относительное удлинение и т. д., что вызывает значительное уменьшение удельной силы трения. Уменьшение удельной силы трения может быть столь велико, что увеличение фактической площади контакта с ростом температуры не приводит к увеличению силы трения. Это необходимо учитывать при расчетах режимов формования пенопласта непрерывным методом. [c.142]

Технологический процесс формования мебели из пенополистирола беспрессовым методом позволяет изготавливать кресла и диваны любой формы с криволинейными и разнотолщинными элементами. При этом масса изделий снижается в 3 раза, полностью используется сырье (пенополистирол), частично механизируются обойные работы, высвобождается значительное количество дефицитных материалов — твердых лиственных пород древесины, значительно сокращаются трудовые затраты, уменьщается технологический цикл, увеличивает-198 [c.198]

Недостатками экструзионного метода формования изделий из пенополистирола являются невозможность получения разнотолщинн-ых элементов, а также необходимость применения дополнительного сложного оборудования (вакуумформовочных машин) для придания формы полученному листовому материалу. Кроме того, увеличение мощности экструдеров приводит к увеличению расхода электроэнергии. [c.199]

Различные элементы мебели из пенополистирола изготавливают спеканием гранул методом теплового удара. Это позволяет унифицировать технологический режим формования каркасов и блоков независимо от их размеров и наличия разнотолщинных и криволинейных элементов. [c.200]

Наибольшая потеря прочности при эксплуатации в течение первого года объясняется следующими причинами. Вследствие применения смеси вспененного и невспененного пенополистирола содержание изопентана в отдельных ячейках различно. Поэтому различно и напряжение, возникающее в различных участках материала в момент формования. Под действием этих напряжений происходит образование трещин и их разрастание. В дальнейшем процесс образования трещин замедляется, поскольку напряжение в стенках ячеек постепенно уменьшается. [c.202]

Относительно небольшую потерю прочности после третьего года эксплуатации изделий с пенополистироль-ными каркасами можно объсянить следующими причинами. На третьем году эксплуатации каркасов из пенополистирола остаточные напряжения, вызванные формованием, отсутствуют, т. е. устранена основная причина образования трещин. Кроме того, за это время успевает в основном закончиться окислительная деструкция. [c.203]

Пенополистирол применяется не только для изготовления конструкционных элементов мягкой мебели, но и для изготовления трехслойных щитовых элементов корпусной мебели, кузовов грузовых автомобилей и различных емкостных элементов из листовых материалов, полученных ме Годом экструзии. Освоен, например, метод изготовления дверей трехслойной конструкции. По этому методу на поливинилхлоридный дублированный лист, смазанный изнутри контактным клеем, кладут деревянную рамку, засыпают предварительно всепененный пенополистирол, укладывают второй лист, и весь пакет помещают в пресс для формования. Пресс нагревается токами высокой частоты. Продолжительность цикла формования — 8 мин, производительность пресса — 30 изделий (дверей) в час. [c.204]

В настоящее время промышленное производство пенополистирола (ПСБ) по беспрессовой технологии осуществляют в основном по способам автоклавного формования, непрерывного конвейерного формования, кассетного формования в стационарных формах и на карусельных машинах. Каждый из этих способов производства требует специального оборудования, различных производственных площадей, капиталовложений, трудовых и энергозатрат, а также имеет ряд опецифиче-ских особенностей. Для определения наиболее эффективного варианта необходимо оценить каждый из них с точки зрения технической и экономической целесообразности [c.214]

Непрерывное конвейерное формование. Непрерывное формование и спекание гранул предварительно вспененного бисера в блок пенополистирола (шириной 1000 и толщиной 100 мм) осуществляется на ленточной машине конструкции ПКБ МПСМ БССР. [c.215]

Таким образом, наиболее разработанным в настоящее время и обеспечивающим получение продукции высокого качества и широкой номенклатуры является гпособ автоклавного формования. Производство пенополистирола этим способом требует наименьших капиталовложений и сравнительно быстро окупается. Вместе с тем на заводах должна быть предусмотрена возможность установки машины для непрерывного конвейерного формования. Установка одного автоклава вполне позволит обеспечить выпуск продукции в количестве [c.218]

Формование токами высокой частоты является одним из наиболее эффективных методов получения пеноизделий из предвспененных гранул. Разогрев полимера в высокочастотном электрическом переменном поле, как известно, обусловлен выделением тепла за счет колебательного движения сегментов и групп м(5лекул. Интенсивность тепловыделения тем выше, чем больше диэлектрическая проницаемость вещества е и тангенс угла диэлектрических потерь tg6, а так как пенополистирол имеет низкие значения этих параметров (е = 1,04 и tg6 = 0,0002), то гранулы предвспененного полимера смачивают водой (для воды [c.392]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология