Полиэтилен эффективная вязкость

Рис. 1.31. Зависимость эффективной вязкости термопластов от температуры при скорости сдвига 100 с пластифицированный поливинилхлорид 2—непластифицированный поли-винилхлорид 3— полиметилметакрилат 4—полипропилен 5— сополимер на основе формальдегида 5—полиэтилен низкой плотности 7—полиамид 6,6.

Рис. 1.32. Зависимость эффективной вязкости расплавов термопластов от температуры при скорости сдвига 100 с- /—полисульфон 2—поликарбонат 3—феноксисмолы 4—полиэтилен высокой плотности 5—полистирол.

Рис. 1.34. Зависимость эффективной вязкости расплавов термопластов от давления /—полиэтилен 2—полистирол.

Обнаружено [5], что при переходе от линейного полиэтилена к разветвленному полиэтилену высокого давления вращательная подвижность радикала возрастает в несколько раз. Это можно сопоставить с аналогичным выводом, сделанным на основании данных ЯМР 1271, о больщей интенсивности сегментарных движений в полиэтилене высокого давления. Используя радикал как своеобразный зонд, можно определять 15] эффективную микроскопическую-вязкость 1] , связанную с вращательным движением радикала в полимере [c.153]

Производство упаковочной тары методом раздувания будет непрерывно развиваться. На основе успешного применения общих теорий к проблемам конструирования оборудования для изготовления полых изделий создается более эффективное оборудование. Улучшаются свойства существующих термопластичных материалов и создаются новые полимеры специально для производства упаковочных средств. Среди материалов для производства полых изделий определенное место займут полиамиды, обладающие высокой вязкостью расплава. Полиамиды имеют ряд преимуществ перед полиэтиленом они стойки по отношению к эфирным маслам, более жестки и могут использоваться в качестве сосудов для транспортирования аэрозолей под давлением. Сополимеры некоторых марок найлона и поликарбонаты, отличающиеся высокой степенью прозрачности, также безусловно найдут применение в будущем. Кроме того, в настоящее время внимание инженеров-переработчиков привлекли полипропилен и полиформальдегид, которые могут служить хорошим сырьем для производства бутылок. [c.581]

По своему мгновенному состоянию (т. е. без временной зависимости) полимерные расплавы разделяются на псевдопластические и дилатантные. Псевдопластическими называются системы, у которых п < 1 и, следовательно, эффективная вязкость снижается с повышением скорости сдвига. При п >> 1 вязкость увеличивается с повышением скорости сдвига — такие системы называются дила-тантными. Большинство полимеров, например полиэтилен и полистирол, относятся к псевдопластическим, дилатантными свойствами обладают высоконаполненные полимеры. [c.31]

В работе [20] изучалась возможность модификации поликарбоната (дифлон Л-2) высокомолекулярными добавками — фторкаучуком СКФ-26, полипропиленом, полиэтиленом низкой и высокой плотности, сополимером этилена с пропиленом, нолиизобутиленом и полистиролом. Совмещение компонентов проводилось методом термопластификации на микровальцах при 200—210° С. Содержание второго компонента изменялось от О до 10 вес.%. Были изучены физико-механические, термомеханиче-ские и реологические свойства полученных пленок. Установлено, что малые дозы (0,5—1 вес. %) большинства нолимеров-модификаторов снижают эффективную вязкость полимера, выполняя функцию поверхностно-активного вещества. [c.131]

При пятикратном экструдировании полиэтилена высокой плотности марлекс при температуре 163° С вязкость и показатель т (1,82) практически не изменяются, что свидетельствует об отсутствии заметной деструкции. Градиент скорости сдвига при этом достигал только 426 e/ . При десятикратной экструзии при температуре 274° С эта величина повышалась до 730 сек , а эффективная вязкость увеличилась примерно на 3% после каждой экструзии. В результате такой переработки вязкость расплава в общем увеличивалась на 29%, плотность уменьшилась от 0,958 до 0,956, а характеристическая вязкость возросла от 0,91 до 0,95, что соответствует повышению средневесового молекулярного веса от 92 250 до 98 500 (на 7%). Следовательно, эффективная вязкость расплава более чувствительна к изменениям молекулярного веса или структуры, чем вязкость расплава. Резкое изменение вязкости расплава полиэтилена марлекс по сравнению с полиэтиленом низкой плотности объясняется большей ненасыщенностью его большим количеством концевых двойных связей (94% марлекса) и более легкой окисляемостью и сшиваемостью молекул. [c.55]

В литиевых смазках на 12-оксистеариновой кислоте полиэтилен способствует понижению эффективной вязкости при низких температурах и уменьшению величи- [c.173]

На эффективную вязкость расплава полиэтилена существенно влияет градиент скорости. Десятикратное увеличение у приводит к снижению вязкости полиэтилена в три-четыре раза э. С понижением температуры, приводящей к увеличению вязкости, расплав становится более чувствительным к напряжению сдвига. В этом случае изменение скорости сдвига в заданных пределах вызывает более резкое изменение вязкости расплава. Поскольку величина у влияет на вязкость, она, естественно, определяет также режим течения и показатель степени п. По данным С. И. Клаза и Е. Е. Глухова , исследовавших реологические характеристики иолиэтиленов высокого давления, при низких скоростях сдвига ( <100 сек ) п=1, а при больших ( ->100 сек ) значение п возрастает примерно до 2,5. При тех же соотношениях скоростей сдвига для полиэтилена низкого давления показатель п равен 1,9 и 3,2 соответственно . Полиэтилен низкого давления обладает меньшей текучестью по сравнению с полиэтиленом высокого давления, что необходимо учитывать при переработке этих двух типов полимеров. [c.103]

ВИИ высоких температур. Показано, что в зависимости от природы модифицирующих компонентов, возможно формирование регулярных структур, обеспечивающих получение покрытий с заданными характеристиками (твёрдость, влагопоглощение, вязкость и другие свойства).Оптимизированы составы композиционных материалов на основе аминоформальдегидных олигомеров и хлорированных полимеров модифицированных четвертичными аммониевыми основаниями, алкилсульфонатами, карбоксиметилцел-люлозой и фосфатами аммония. Исследованы процессы межфазного взаимодействия на границе раздела модифицированное связующее - наполнитель. Показано, что введение в состав композиции модифицирующих добавок приводит к увеличению адсорбционного взаимодействия и смачивания и улучшает комплекс технологических и эксплуатационных характеристик. Исследовано влияние высоких температур на огнезащитные свойства разработанных материалов. Установлено, что наибольший коэффициент вспучивания и наилучшие огнезащитные свойства имеют композиционные материалы, содержащие в качестве основных компонентов - аминоальдегидный олигомер и поливи-нилацетат, а в качестве вспучивающих систем - фосфаты аммония и уротропин - хлор-сульфированный полиэтилен, модифицированный хлорпарафинами, а в качестве вспучивающих компонентов - полифосфат аммония и пентаэритрид. Разработаны технологические процессы получения огнезащитных материалов. Получены покрытия на субстратах различной природы (дерево, металл, кабельные покрытия) и разработана технология их нанесения. Проведен комплекс натурных испытаний при действии открытого пламени. Установлено, что огнезащитные материаты на основе реакционноспособных олигомеров могут быть успешно использованы для защиты металлов, при этом коэффициент вспучивания достигает 10-20 кратного увеличения толщины покрытия при эффективности огнезащиты - 0,5 часа. Состав на основе хлорсульфированного полиэтилена успешно прошёл испытания в качестве огнезащитного покрытия кабельных изделий. [c.91]

Температура. Обычно эксклюзионное разделение проводили при 20-25°С, часто без термостатирования. Некоторые труднорастворимые полимеры (полиэтилен, полипропилен, полиамиды и др.) анализируют при 135-150°С. Повышение температуры широко применяют для снижения вязкости растворителей, так как при этом увеличиваются коэффициенты диффузии и, следовательно, эффективность колонок. В связи с тем, что этот эффект сильнее проявляется для самых высокомолекулярных фракций, даже небольшое повышение температуры анализа позволяет улучшить разделение именно в той области, где оно наименее эффективно. Поэтому целесообразно работать при повышенных температурах (40-50°С вместо комнатной температуры) и в тех случаях, когда подвижная фаза имеет низкую вязкость. Некоторые полужесткие гели для эксклюзионной хроматографии в водных средах (например, ОН-пак и ион-пак) рекомендуется использовать при 40-80°С, так как в этих условиях они имеют максимальную разрешающую способность. [c.50]

Прививку полимера к пов-сти наполнителя можно осуществить разл. способами. Эффективность прививки определяют после длит, обработки продукта р-рителем по доле нерастворимого полимера, связанного с наполнителем. Наиб, изучена радикальная прививка. Так, привитые полимеры образуются при измельчении минер, наполнителей в присут. жидких или газообразных мономеров, напр, стирола, метилметакрилата (кол-во привитого полимера обычно 1-2% по массе), а также при радиац. обработке смеси наполнителя (напр., целлюлозы) с мономером (образуется также нек-рое кол-во гомополимера). Прививкой к пов-сти наполнителя в-в (в т. ч. инициаторов), содержащих функц. группы, осуществляют фиксацию на частицах наполнителя активных центров, используемых в дальнейшем для получения наполненных полимеров заданного состава. Подобным способом получены наполненные материалы на основе, напр., полистирола, поливинилхлорида, политетрафторэтилена. В случае прививки к минер, наполнителям полиолефинов используют способность катализатора Циглера-Натты, а также катализатора на основе Сг или Zr взаимодействовать с группами ОН, имеющимися на пов-сти таких наполнителей. Сначала наполнитель подвергают термообработке с целью удаления нежелат. примесей, затем обрабатывают катализатором, после чего проводят жидко-или газофазную полимеризацию олефинов. Полученные в этом процессе наполненные материалы обладают необычным комплексом св-в. Напр., высокомол. полиэтилен, содержащий 50-60% по массе минер, наполнителя, обладает высокими износостойкостью и ударной вязкостью, к-рые невозможно достигнуть при мех. смешении полимера с наполнителем фафито- и саженаполненный полипропилен имеет необычно высокую электропроводность. Методом П. на н. можно получить структуры, в к-рых частицы наполнителя окружены равномерными слоями полимеров и сополимеров разл. типа. Особенно перспективен этот метод для получения сверхвысоконаполненных материалов с равномерным распределением наполнителя в матрице полимера. [c.638]

Возможность различного подхода к оценке величины 0 о. а также тот факт, что использование наибольшей вязкости для оценки приведенной скорости сдвига не всегда позволяет построить обобщенные характеристики вязкостных свойств полимерных систем приводит к тому, что время релаксации находят чисто эмпирическим путем строят зависимости (т /т1о) от у в логарифмических координатах и затем совмещают их параллельным сдвигом вдоль оси IgY ДО совпадения. Пример подобного подхода рассмотрен Р. Мендельсоном с соавторами для линейных и разветвленных полиэтиленов с различными ММР. Было показано, что для линейных полимеров удается совместить кривые течения, хотя обобщенные характеристики вязкостных свойств линейных и разветвленных полиэтилевов оказываются различными. Это показывает ограниченную эффективность рассмотренного приема для полимеров, существенно отличающихся строением макромолекулярной цепи. [c.233]

Смазки — необходимый компонент всех жестких (не содержащих пластификатора) II. п. В ряде случаев смазки вводят также и в нластифицированные материалы. Смазками могут служить низкомолекулярные пли полимерные вещества, плохо совмещающиеся или несопмещающиеся с ПВХ. В зависимости от степени совместимости с ПВХ смазки обычно подразделяют на внешние и внутренние, хотя это деление в известной мере условно. Внешние смазки (напр., парафины, воска, низкомолекулярный полиэтилен) выделяются из расплава па иоверхность раздела расплав — стенки перерабатывающего оборудования, уменьшая внешнее трение. Внутренние смазки (моноэфиры глицерина, стеараты металлов и др. мыла) остаются в расплаве распределяясь между элементами надмолекулярной структуры полимера, они оказывают влияние на вязкость расплава и распределение скоростей течения по профилю канала. Для достижения максимального эффекта часто исиользуют комбинации различных смазок. Смазки эффективны в малых концентрациях, их содержание обычно не иревышает 1%, но, тем не менее, они оказывают заметное влияние на физико-механич. свойства материала. [c.403]

Указанные системы катализаторов особенно эффективны при полимеризации этилена и пропилена, хотя они могут вести полимеризацию и других ненасыщенных соединений, нанример изобутилена, бутена, бутадиена, стирола и тетрафторэтилена. Полимеризация может быть осуществлена при атмосферном давлении, хотя более пригодны давления в пределах от 3,5 до 140 ати. Концентрация катализатора колеблется в пределах от 0,1 до 5% от веса мономера. Полученный на этих катализаторах полиэтилен имеет удельную вязкость от 0,01 до 3,0 и больше. В патентных примерах онисывается получение полиэтиленов с плотностями 0,96—0,98 и вязкостью расплава 1-10 —4-10 пз. [c.281]

Все изученные материалы, включая обе марки найлона и полиолефины (полиэтилен и полипропилен), представляют собой неньютоновские жидкости, хотя кривые течения найлона мало отличаются от идеального случая (т. е. течения расплава с постоянной вязкостью), особенно при низких скоростях сдвига. Так как эффективная скорость сдвига определяется в зависимости от диаметра нити, скорости и степени вытяжки, то по кривой течения можно найти напряжения сдвига в капилляре. При шприцевании монофиламентных нитей скорости сдвига лежат в пределах 150—6000 сек . В случае полипропилена разрушение структуры )асплава наступает при 400 сек , если вход в капилляр плоский. Три более высоких скоростях сдвига поверхность нити получается [c.392]

Белки агрегируют без денатурации не только под действием солей и органических растворителей. Полсон и др. [32] иссле-довали способность различных высокомолекулярных нейтралЬ ных водорастворимых полимеров осаждать белки плазмы. Хотя некоторые из них эффективно осаждали белки, высокая вязкость растворов полимеров препятствует их практическому использованию. Единственным исключением является полиэтилен-гликоль различной степени полимеризации. Растворы этого полимера при концентрации до 20% (вес/объем) имеют не очень большую вязкость, и многие компоненты плазмы осаждаются полиэтиленгликолем до того, как его концентрация достигает 207о (вес/объем). Наиболее эффективным является полиэтиленгликоль с мол. массой 4000 и выше для осаждения белков обычно используют полиэтиленгликоль двух типов — с мол. массами около 6000 и 20000. Поведение белков в растворах полиэтиленгликоля довольно сходно с их поведением в процессе осаждения органическими растворителями. Действительно, молекулу полиэтиленгликоля (ПЭГ) можно рассматривать как полимерный органический растворитель, хотя для получения нужной степени осаждения требуются более низкие его концентрации. При добавлении ПЭГ первым из плазмы выпадает в осадок фибриноген — довольно крупный белок, имеющий сильно асимметричные молекулы и обладающий наименьшей растворимостью в плазме. Затем (при нейтральном pH, близком к изоэлектрической точке) осаждаются у-глобулины, а вслед за ними и другие компоненты. Как и в органических растворителях, растворимость белков в растворах ПЭГ возрастает по мере удаления pH от их изоэлектрической точки. [c.81]