Стойкость химическая эбонита

Вулканизация. Для придания резиновому покрытию химиче ской стойкости, прочности и эластичности его вулканизуют. В зависимости от марки резины или эбонита, принятого метода крепления резиновых обкладок к металлу вулканизацию осуществляют одним из следующих способов в вулканизационных котлах или гуммируемых аппаратах под давлением в гуммируемых аппаратах без давления (открытый способ). В качестве теплоносителя наибольшее применение находит насыщенный водяной пар, ценным свойством которого является строго определенная температура конденсации при данном давлении, выдерживаемая в течение всего процесса. Однако образующийся конденсат частично вымывает отдельные составляющие резиновой смеси, вследствие чего ухудшаются физико-механические свойства и химическая стойкость покрытия. При вулканизации горячим воздухом коррозионная стойкость и срок службы гуммировочного покрытия повышается на 20—25% по сравнению с вулканизацией насыщенным паром. Особенно это важно при эксплуатации резин и эбонитов в агрессивных средах при повышенной температуре. Режим вулканизации выбирается в зависимости от марки применяемой резиновой смеси и клея, толщины резинового покрытия и габаритов защищаемого оборудования. Например, гуммировочное покрытие на эбоните марки ГХ-1626 может вулканизоваться как под давлением, так и открытым способом. Применение эбонита марки ГХ-1627 возможно только при вулканизации под давлением (в котле или в аппарате). Его вулканизация открытым способом не позволяет достигнуть необходимой твердости и химической стойкости покрытия. [c.207]

Эбонит, как материал химически более стойкий, чем резина, и может быть применен в качестве защитной обкладки против 60% серной кислоты, 8% азотной кислоты, уксусной кислоты, хлористого цинка, раствора аммиака в любых концентрациях. Стойкость эбонитовых покрытий зависит от температуры размягчения эбонита. [c.243]

Мягкая резина и эбонит обладают высокой химической стойкостью к различным средам. В табл. 14 приведена стойкость резин и эбонитов к действию агрессивных сред, наиболее часто встречающихся в производстве. [c.84]

СКИ — изопреновый каучук, по структуре и свойствам аналогичен натуральному. На его основе разработаны резины для гуммирования полуэбонит ИРП-1395, эбониты ИРП-1394, 9И-17 и мягкие резины ИРП 1315, ИРП-2044, 6621. Крепление к металлу осуществляется через полуэбонит ИРП-1395 клеем 2572, вулканизация проводится закрытым способом. Для улучшения химической стойкости в эбонит добавляется наирит в соотношении 1 масс. ч. наирита к 2 масс. ч. СКИ-3. Для этой же цели рекомендуется эбонит 51-1626 [58, с. 100]. [c.226]

Полуэбонит и эбонит при повышенных температурах обладают, как правило, лучшей химической стойкостью, чем резина они менее склонны к окислению и набуханию. Поэтому эти материалы следует выбирать для гуммирования аппаратов, работающих при повышенных температурах под давлением или в условиях вакуума (остаточное давление не ниже 100 мм рт. ст.), при наличии газовой среды, для обеспечения чистоты продукта, при отсутствии механических воздействий на аппарат, а также для работы в условиях тропического климата. [c.123]

ИРП-1213 по подслою полуэбонита ИРП-1212. Их изготовляют на основе натурального каучука, что обусловливает значительную усадку покрытия при вулканизации, а также сокращает срок хранения материалов в сыром виде с 4 до 1,5 месяцев. Для обеспечения твердости и стойкости в сырой эбонит ИРП-1213 не вводят мягчитель, а содержание наполнителя — талька в нем доводят до 150 масс. ч. на 100 масс. ч. НК. Эбонит ИРП-1213 в сыром виде жесткий и плохо поддается механической обработке при изготовлении и гуммировании, что сужает область его применения в химическом машиностроении. [c.147]

Эбонит марки 1752 обладает более повышенной химической стойкостью, чем эбонит марки 1751, что объясняется наличием в первом НК. Это положение подтверждается данными табл. 19. [c.106]

Из БНК может быть получен теплостойкий эбонит, характеризующийся большой стойкостью к различным химическим агентам и высокими механическими свойствами. На основе БНК изготовляют клеи. Особенно ценными свойствами (высокой прочностью, масло- и теплостойкостью) обладают клеи, содержащие феноло-формальдегидные смолы. Композиции каучука со смолой рекомендуются для изготовления деталей электрических панелей, уплотнителей и ряда других изделий. [c.366]

Эбонит используется для гуммирования аппаратуры, не подверженной механическим воздействиям и колебаниям температуры в условиях, где требуется повышенная химическая стойкость. [c.69]

Эбонит 1814 создает наилучшее сцепление с металлом, но сам не обладает химической стойкостью, и поэтому его применяют в качестве подслоя для крепления мягкой резины к металлу при гуммировании деталей, испытывающих значительные механические нагрузки (ролики, валы и др.). Резинами 829 и 2566 по подслою эбонита 1814 гуммируют различные емкости (ванны, баки и др.), вулканизуемые открытым способом. [c.147]

К новым маркам резиновых смесей относятся мягкая резина 2-607 и полуэбонит 2-608, разработанные взамен нетехнологичных марок ИРП-1390 и ИРП-1391. Новые марки имеют повышенные теплостойкость и химическую стойкость. К антифрикционным материалам относится эбонит ГХ-1574, в состав которого введен графитовый наполнитель. Эбониты ГХ-1626, ГХ-1627, ГХ-1213 обладают высокой теплостойкостью (90—100 °С). Эбонит ГХ-1627, содержащий в качестве наполнителя каолин, имеет светлый цвет и может применяться для защиты оборудования, предназначенного для получения высокочистых продуктов. Резиновые смеси марок ИРП-1390, ИРП-1391, 60-340, 60-341, 60-343 и 60-344 сняты с производства. На основе этилен-пропилен-диенового каучука разработана мягкая резина марки 51- 632, обладающая высокими износостойкостью и химической стойкостью к кремнефтористоводородной, плавиковой и фосфорной кислотам при температуре до 100 °С. Она предназначена для защиты крупногабаритных аппаратов с использованием термостойкого клея 51-К-13. [c.203]

На основе бутадиен-нитрильных каучуков готовят покрытия топливных баков и шлангов, а также теплостойкий эбонит, обладающий большой механической прочностью и стойкостью к химическим агентам. Себестоимость бутадиен-нитрильного каучука примерно в два раза выше себестоимости изопренового или бутадиенового. [c.260]

Группа вулканизующих веществ. Для образования полимеров пространственного строения из линейных или разветвленных макромолекул сырого каучука, т. е. для их соединения (сшивки) между собой в поперечном направлении, используют процессы вулканизации. Наиболее распространенным способом вулканизации является нагревание каучука с серой, которая ири повышенных температурах образует мостичные химические связи между его макромолекулами. В данном ироцессе сера является вулканизующим веществом. Обычно ее вводят в резиновые смеси в количестве 0,5—3,5% от веса каучука. При увеличении дозировки серы до 45% от количества сырого каучука и нагревании резиновой смеси в течение достаточно длительного времени получается не мягкая эластичная резина, а жесткий роговидный эбонит, сходный с термореактивными полимерами. Эбонит значительно превосходит резину ио прочности, электроизоляционным свойствам, химической стойкости, но не обладает эластическими свойствами. [c.498]

Эбонит 51-1627 разработан также на основе комбинации СКИ-3 и СКМС-50П. Он обладает хорошей стойкостью до 100 °С к действию серной кислоты с добавками поверхностно-активных веществ, сероводорода и сероуглерода. Кроме того, этот эбонит стоек до 100 °С в контакте с 60%-ной серной, экстракционной фосфорной и кремнефтористоводородной кислотами, водой и водными растворами щелочей, солей, спиртов. Он выдерживает также при температурах до 70—80 °С действие органических соединений, уксусной кислоты и уксусного анга-дрида, диэтаноламина и ацетона. К преимуществам эбонита этой марки относится белый цвет и способность вулканизоваться без давления горячей водой или воздухом, что очень важно для покрытий крупногабаритного химического оборудования. [c.67]

При выборе схемы покрытия (табл. 3.18) необходимо учитывать условия эксплуатации оборудования, агрессивность среды, рабочую температуру, давление, эрозионные действия (возможность истирания), состояние среды (покой или движение раствора), воздействие механических и других усилий на стенки аппаратов. Резина, как наиболее эластичный материал, обладает хорошей сопротивляемостью к истиранию. Поэтому при равной химической стойкости с полуэбонитом или эбонитом для гуммирования аппаратов, в которых происходит перемешивание раствора, а также на стенки которых действуют растягивающие усилия или ударные нагрузки, следует применять мягкую резину. Для аппаратов, работающих в условиях вакуума, гуммирование мягкой резиной не применяют. Полуэбонит и эбонит при повышенных температурах имеют, как правило, более высокую химическую стойкость, чем мягкая резина они менее склонны в окислению и набуханию. Полуэбонит и эбонит применяют для гуммирования аппаратов, работающих при повышенных температурах, под давлением или в условиях вакуума для обеспечения чистоты продукта, при отсутствии механических воздействий на аппарат, а также для работы в условиях тропического климата. [c.201]

Эбонит обладает высокими электроизоляционными свойствами, хорошей химической стойкостью, высокой твердостью, легко может подвергаться механической обработке расточке, сверловке, шлифовке. Поэтому эбонит нашел распространение в производстве деталей радио-, телефонной и прочей слаботочной аинз ратуры, в производстве аккумуляторных баков, медицинских инструментов и принадлежностей. [c.575]

При повышенных температурах более высокой, чем резина, химической стойкостью обладают, как правило, полуэбонит и эбонит. Они менее склонны к окислению и набуханию. [c.108]

Для футеровки и для покрытий можно применять как мягкие резины, так и твердые (эбонит). Мягкая резина применяется для покрытия поверхности аппаратов, которые подвержены встряске, ударам, колебаниям температуры или в которые заливаются жидкости со взвесью твердых частиц. Эбонит используется для гуммирования аппаратуры, не подверженной механическим воздействиям и работающей при неменяющейся температуре, в условиях, где требуется повышенная химическая стойкость. [c.178]

Новый эбонит 1394 на основе отечественных синтетических каучуков наряду с высокой химической стойкостью обладает хорошими технологическими свойствами, что позволяет с успехом применять его для защиты стальных трубопроводов. [c.63]

Резина по химической стойкости несколько уступает эбониту, однако последний отличается низкой температурой размягчения и невысокими механическими свойствами. Резина может применяться при температуре до 65—70° С, а эбонит — до 50—60° С. [c.141]

Эбонит 1814 не обладает химической стойкостью и поэтому не применяется как самостоятельное покрытие, однако он обеспечивает хорошее сцепление с металлом, благодаря чему используется в качестве подслоя под мягкие резины 2566 и 829. [c.10]

Эбонит хрупок и по своей химической стойкости превосходит мягкую резину. [c.302]

Обкладку аппаратов производят как мягкой резиной, так и эбонитом. Мягкую резину применяют для аппаратов, которые могут подвергаться сотрясениям, ударам, сменам температуры или работают с жидкостями, содержащими взвешенные твердые частицы. Эбонит применяется в аппаратах, работающих при постоянной температуре и при отсутствии механических воздействий, когда требуется повышенная химическая стойкость. [c.279]

Эбониты содержат в своем составе 30—50 вес. ч. серы и обладают по сравнению с резинами более высокой химической стойкостью, большей твердостью, они меньше набухают при действии агрессивных растворов. Вместе с тем эбониты обладают такими недостатками, как хрупкость, низкое сопротивление истиранию. Большое различие в коэффициентах линейного теплового расширения эбонита и металла (7—10 раз) приводит к тому, что при резких колебаниях температур эбонит растрескивается и гуммировка отслаивается от металла. [c.84]

Эбонит 1814 в отличие от эбонита других марок не обладает химической стойкостью и применяется при выполнении гуммировочных работ в качестве подслоя для крепления к металлу мягкой резины марок 1976 и 4876. Эбонит марки 2109 применяется только для обкладки пробковых кранов. [c.84]

Часто требуется, чтобы резина или эбонит были устойчивы к воздействию различных агрессивных сред, например при применении этих материалов для обкладки химической аппаратуры. Химическая стойкость резин и эбонитов подробно освещена в литературе . [c.22]

Эбониты содержат 30—60 вес. ч. серы и обладают более высокой химической стойкостью, чем резины, большей твердостью, лучшей стойкостью к окислению и набуханию. Недостатками эбонита являются хрупкость, низкое сопротивление истиранию, термопластичность (при 60—70° С эбонит начинает размягчаться). [c.197]

Защиту металлических поверхностей производят путем оклейки сырой резиной с последующей вулканизацией. При выборе типа резины руководствуются следующими соображениями. Мягкие резины очень эластичны, поэтому они хорошо противостоят абразивному действию среды, ударам, вибрации и тепловым деформациям. Эбониты же превосходят резины из тех же каучуков как по химической и тепловой стойкости, так и по способности прочно прикрепляться к металлам. Учитывая эти свойства мягких резин и эбонитов, нередко применяют комбинированные обкладки из двухслойного листа эбонит — резина.-Эбонитовым слоем обкладка приклеивается к защищаемой поверхности с помощью резинового клея. [c.15]

Резины и эбонит отличаются высокой химической стойкостью в большинстве неорганических сред, за исключением сильных окислителей в осадительной ванне при 45—70°С в пластификационной ванне (если применяется резина с большим содержанием натурального каучука) при 70—80 °С в растворах серной кислоты (концентрацией до 50%), соляной, уксусной, фосфорной (концентрацией до 85%), в растворах едкого натра и большинства минеральных солей. [c.25]

Резина и эбонит. Применение резины в качестве защитного покрытия для химической аппаратуры началось не более 20 лет назад и с тех пор получило широкое распространение. При низких температурах резина обладает достаточно высокой стойкостью почти ко всем химическим реагентам — неорганическим и органическим кислотам, кислым газам, растворам солей и щелочей и т. п. Нестойка резина лишь к кислотам с окислительным действием — азотной, хромовой и крепкой серной (выше 50%-ной концентрации). Химическая стойкость резины, приготовленной из естественного и синтетического каучука, примерно одинакова. К достоинствам резины следует отнести ее эластичность и сравнительно высокую механическую прочность. Аппараты, выложенные резиной (гуммированные), при правильной эксплоатации работают без ремонта по 3—4 года и более. Большим преимуществом резины по сравнению со свинцом является ее малый удельный вес так, 1 кг резинового покрытия заменяет 15 кг рольного свинца. [c.42]

Выбор защитного материала определяется не только его антикоррозионными свойствами, но и габаритами защищаемых аппаратов. Среди оёкладочных резин и эбонитов отдают предпочтение тем, которые могут вулканизоваться открытым способом под действием горячей воды или воздуха. Таким условиям, в частности, отвечает мягкая резина 829 на основе НК и СКБ, обеспечивающая длительную защиту от действия растворов минеральных солей и кислот до 70° С. Лучшей адгезией к стали и большей химической стойкостью обладает разработанщ>ш на Воронежском заводе СК бутадиен-стирольный эбонит ШП-65, обкладки из которого вулканизуют 24 ч кипящей водой [4]. На этом заводе эбонитом ШП-65 -защищено большое количество различных аппаратов, в том числе и крупногабаритных. Долговечность такой защиты подтверждается следующими примерами аппараты с эбонитовой обкладкой, в которых при 50—60°С находится разбавленная серная кислота или смесь ее с хлористым натрием, а также емкости с раствором сернокислого натрия эксплуатируются без ремонта обкладки уже свыше 5 лет. Технология оклейки аппаратов листовым эбонитом [c.317]

Для обкладки стальной аппаратуры служит резина (ТУ МХП 1264—55Р) с повышенной химической стойкостью специальных марок 829, 1976, 2109, 2566, 4508 и др. Более ограниченное применение имеет твердая резина (эбонит) марок 1751, 1814, 2-169 и др., используемая в качестве самостоятельного конструкционного материала, из которого можно изготовлять насосы, краны, фильтр-пальцы, фильтр-держатели, прокладки и др. Эбонит также применяют для обкладки аппаратуры. [c.25]

Твердая резина, или эбонит, хотя и обладает, по сравнению с обычной мягкой резиной, несколько более высокой химической стойкостью, но зато отличается от нее более низкой механической прочностью и чувствительнс тьк) 42 [c.42]

Обозначив буквами М — металл, Р — резину, П — полузбо-нит, Э — эбонит, рассмотрим применяемые на практике схемы антикоррозионной защиты изделий из черных металлов. Наиболее распространенная схема М—Р дает возможность получать антикоррозионное и износостойкое покрытие, удовлетворяющее производственников во многих случаях. Гуммирование по схеме М—П применяют тогда, когда от защитной обкладки требуется более высокая химическая и тепловая стойкость, чем та, которой обладает мягкая резина, а износостойкость обкладки не имеет существенного значения. По схеме М—Э обычно сравнительно редко защищают изделия и детали небольшого размера, например краны и другую арматуру, предпочитая и в этом случае схему М—П. Очень часто применяют более надежные двухслойные покрытия, выполненные по схеме М—П—Р. Здесь полуэбонитовый слой обеспечивает прочное сцепление комбинированной обкладки с металлом и создает дополнительный антикоррозионный барьер против жидкостей и газов, могущих проникнуть через верхнюю резиновую обкладку вследствие диффузии, пористости или дефектов в клеевых соединительных стыках. Гуммирование по схеме М—П—Э применяют для получения покрытий с особенно высокой химической стойкостью, например при изготовлении антикоррозионных обкладок из эбонита, стойкого к хлору. Защищенные такой неэластичной обкладкой аппараты нельзя хранить на морозе или эксплуатировать при резких температурных колебаниях или в условиях вибрации. В схеме М—Р—Э мягкая резина выполняет роль эластичного подслоя, который компенсирует большую разницу в значении коэффициента расширения металла и эбонита. Такие покрытия применяют в тех случаях, когда защитная обкладка, контактирующая с кислотами или другими агрессивными жидкостями, одновременно может подвергаться резко колеблющимся температурным или механическим нагрузкам. Гуммирование по схеме М—Э—Р гарантирует надежную защиту металла не только от коррозии, но и от износа в результате абразивной или гидроабразивной эрозии. Двухслойные обкладки этого типа применяют сравнительно редко, так как гуммированные аппараты нельзя подвергать резким перепадам [c.9]

Применение наиболее распространенного покрытия — резины — ограничивается меньшей химической стойкостью резин при повышенных температурах по сравнению со стойкостью полуэбонитов и эбонитов. Поэтому для химического оборудования, работающего в агрессивных средах при повышенных температурах под давлением или вакуумом и при наличии газовой фазы, предпочтение отдают противокоррозионной защите полуэбонитами и эбонитами. Для получения покрытий с особо высокой химической стойкостью и адгезией (в частности, для сред влажного и сухого хлора) применяют нолуэбонит-эбонит. Покрытие резина-эбонит используют в тех случаях, когда покрытие подвергается воздействию резких колебаний температуры и знакопе- [c.62]

В последние годы разработан также ряд теплостойких гуммировочных материалов с повышенной химической стойкостью. Эбонит 51-1626 на основе комбинации каучуков СКИ-3 и СКМС-50П устойчив при температуре до 100 °С в условиях воздействия влажного хлора, фосфорной и разбавленной соляной кислот, воды и растворов солей-неокислителей (хлорида аммония, хлорида натрия, тринзтрийфосфата). Кроме того, этот эбонит [c.66]

Результаты опытов в среде винилацетата при 20 °С (табл. 6.5) показывают, что после выгрузки образцов набухае-мость полиэтилена составляет 2 %, относительное изменение массы образцов —2%. В соответствии с четырехбалльной системой оценки коррозионной стойкости материалов [21] в этих условиях полиэтилен относится к группе стойких полимеров. Полуэбонит и эбонит марок ИРП-1212 и ИРП-1213 в среде суспензии ПВБ, содержащей 2,7 % НС1, имеют высокую химическую стойкость. [c.298]

Поливинилхлорид (ПВХ) представляет собой белый порошкообразный полимер. Непластифицированный, твердый листовой материал называется винипластом, а пластифицированный эластичный материал — пластикатом. Листы и трубы из винипласта применяют в химической промышленности [82]. Пластмассы на основе ПВХ при относительно невысокой стоимости обладают хорошими диэлектрическими и механическими свойствами. Электроизолирующие материалы из ПВХ с успехом применяют в низковольтной электротехнике. Винипласт (пленки, листы) заменяет в электротехнике эбонит. Винипластом футеруют электролизные и травильные ванны, а также изготовляют из него емкости для химикатов и вентиляционные трубы. Винипластовые сепараторы применяют в аккумуляторных батареях для разделения анодных и катодных пластин. При высокой температуре ПВХ разлагается, при этом выделяется хлористый водород, обладающий дугогасящими свойствами. Это позволяет использовать винипласт в дугогасящих аппаратах. Непластифицированный твердый ПВХ (винипласт) обладает хорошими механическими и электрическими свойствами, хорошей влагостойкостью, но невысокой нагрево-стойкостью [c.219]

Эбонит превосходит соответствующие резины по химической и тепловой стойкости и прочно привулканизовывается к ме- [c.40]

Мягкая резина хорошо переносит Iколебания температуры не замерзает и не переходит в липкое состояние. Наоборот,, эбонит плохо выдерживает колебания температуры, хрупок. Стойкость на истирание у эбонита ниже, чем у мягкой резины, но по своей химической стойкости он превосходит мягкую резину. [c.360]

Эбонитовые смеси. Смешение значительного количества серы с натуральным каучуком (40—50 масс, ч.) и затем нагревание смесей ведет к получению твердого роговидного вещества темного цвета — эбонита. Значительная химическая стойкость эбонита, его высокие диэлектрические свойства и способность хорошо обрабатываться, а также полироваться позволили использовать его для изготовления изделий, применяемых в аккумуляторной, слаботочной промышленностях и в различных химических производствах. Как хорошо полирующийся материал эбонит нашел также применение для изделий санитарно-гигиенического назначения. Особенностью эбонита является невысокая теплостойкость (точнее, темпе-ратуростойкость). В зависимости от состава эбонит при нагревании в пределах 60—120°С становится менее прочным, размягчается и тогда легко подвергается деформации, сохраняя после охлаждения приданную ему форму. [c.138]

В настоящее время наполненные эбонитовые смеси, но не содержащие в своем составе эбонитовую пыль, изготовляют в закрытых резиносмесителях, однако серу в них вводят на вальцах. Эбонит образуется как из натурального каучука, так и из синтетических СКВ, СКС-ЗОА, СКС-50, СКИ и СКН с теми или иными особенностями в зависимости от вида каучука [1, 2]. Обычные сорта эбонита из натуральных каучуков размягчаются при 60—70 °С, а специальные — при 85 °С, но более хрупки. Эбонит из бутадиенсти-рольного каучука, хотя и более теплостойкий, ввиду свойственной ему хрупкости, применяется мало. Он более стоек к маслам и органическим растворителям, по сравнению с эбонитом из других каучуков, и теплостоек до 150 °С. Эбонит из бутадиен-нитрильного каучука, содержащего полярные группы, имеет значительные диэлектрические потери. Ряд эбонитов специального назначения изготовляются из смеси НК с бутилкаучуком и полихлоропреном, последние, действуя как пластификаторы, образуют эбониты с высоким сопротивлением удару и с большей эластичностью. Эбонит из СКИ наиболее близок к эбониту из НК- Химическая его стойкость может быть улучшена введением добавок хлорированных и насыщенных каучуков [2]. [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология